Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретическое обоснование и разработка средств для рационального повышения скорости коксования

Диссертация: Теоретическое обоснование и разработка средств для рационального повышения скорости коксования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отрицательное воздействие собственно ускорения коксования на прочность кокса выражается в усилении напряженности его структуры, связанном с увеличением градиента скорости усадки, модуля упругости и снижения релаксационной способности ввиду повышения спекаемости угольной загрузки и увеличения жесткости образующегося кокса. Эти закономерности установлены в результате теоретического анализа процесса… Читать ещё >

Теоретическое обоснование и разработка средств для рационального повышения скорости коксования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Опыт интенсификации процесса слоевого коксования и выбор направления по повышению эффективности коксового производства. Литературный обзор
  • Выводы
  • Глава 2. Разработка мероприятий для повышения технического уровня эксперимента
    • 2. 1. Моделирование промышленного процесса коксования в полузаводских условиях
    • 2. 2. Уточнение методов оценки качества кокса, полученного при различных условиях коксования
    • 2. 3. Выбор огнеупорных материалов для осуществления интенсификации слоевого процесса коксования
      • 2. 3. 1. Характеристика динаса при службе в обогревательных простенках коксовых печей
      • 2. 3. 2. Магнезитовые огнеупоры
      • 2. 3. 3. Влияние различных добавок на изменение свойств динасовых огнеупоро
      • 2. 3. 4. Новые виды динасовых огнеупоров, испытанные в полупромышленных условиях
  • Выводы
  • Глава 3. 0 закономерностях и рациональном уровне интенсификации слоевого коксования
    • 3. 1. Испытания, проведенные в связи с подготовкой АСУТП на Череповецком металлургическом ком- 63 бинате
    • 3. 2. Анализ условий коксования и качества кокса при существенном ускорении процесса в полузаводских коксовых печах
      • 3. 2. 1. Условия коксования
      • 3. 2. 2. Определение целесообразных пределов ускорения процесса коксования
      • 3. 2. 3. Изменение качества кокса при ускорении коксования
  • Выводы
  • Глава 4. Теоретический анализ напряженного состояния кокса при изменении скорости коксования как основного фактора, воздействующего на прочность его кусковой массы
  • Выводы.Ю
  • Глава 5. Пути повышения прочности кокса при ускорении коксования
    • 5. 1. " Испытание угольных шихт различного состава. Ю
    • 5. 2. Изменение степени и способа измельчения угольных шихт
    • 5. 3. Увеличение плотности насыпной массы угольной загрузки. НО
    • 5. 4. Термическая подготовка угольной шихты. из
    • 5. 5. Механическая обработка кокса
    • 5. 6. Сухое тушение кокса. П
  • Выводы
  • Глава 6. Вопросы практического осуществления высокоскоростного процесса коксования и его экономической эффективности
    • 6. 1. 0 темпе выдачи кокса из печей
    • 6. 2. 0 ширине печных камер
    • 6. 3. Качество кокса из ширококамерной печи
    • 6. 4. Экономическая оценка ускоренного процесса коксования
  • Выводы

Решениями ХХУ1 съезда КПСС определена перспектива повышения эффективности народного хозяйства СССР. путем интенсификации производства /I/. Это принципиальное положение поставило перед коксовым производством актуальную задачу, решение которой требует осуществления комплекса мероприятий.

Впервые интенсификация процесса коксования была осуществлена более 60 лет при переходе от шамотных коксовых печей к динасовым. -В дальнейшем попытки ускорения процесса коксования предпринимались лишь в исследовательских целях и осуществлялись в следующих направлениях:

— повышением температуры обогрева коксовых печей;

— применением более теплопроводных огнеупорных материалов, которые, однако, оказались мало перспективными;

— путем сужения камер динасовых печей (до 300 и даже 200 мм) при существующих температурах обогрева.

Во всех случаях интенсификация приводила к противоречивым результатам — способствовала уменьшению истираемости кокса и одновременно увеличению его трещиноватости, дробимости и снижению кусковой прочности. Поэтому в практических условиях увеличение мощности печей и расширение производства достигалось исключительно при увеличении объема коксовых камер.

Увеличение объема печных камер могло осуществляться, главным образом, при наращивании высоты и отчасти длины, тогда как увеличение их ширины встречало серьезное препятствие вследствие недостаточной теплопроводности динасовых изделий. В настоящее время в СССР и за рубежом высота печных камер достигла 7 м и более при объеме, превышающем 40 м®-. Это достижение оказалось возможным благодаря существенному улучшению конструкции печей, повыше-0 г 5 нию равномерности их обогрева и совершенствованию оборудования. Возможности дальнейшего увеличения высоты и длины печных камер практически исчерпаны, а их обслуживание встречает большие затруднения.

Интенсификации процесса коксования могут служить некоторые новые технологические разработки. В первую очередь к ним относятся термическая подготовка угольных шихт и получение формованного кокса. Термическая подготовка представляет собой процесс, для эффективности использования которого необходимы более широкие коксовые камеры, а реализуемые в настоящее время схемы требуют существенного улучшения организации технологии. Получение формованного кокса представляется наиболее эффективным для регулирования процесса коксования по стадиям и расширения сырьевой угольной базы. Однако, по сравнению с традиционным (периодическим) процессом здесь требуются более значительные капитальные вложения, причем разработка технологии в целом еще не завершена.

Сложившиеся условия выдвинули необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований с целью разработки предложений по наиболее рациональной интенсификации традиционного процесса коксования и его осуществления в ближайшей перспективе. Это направление было принято в работе автора, позволившей определить с научной точки зрения значение отдельных технологических средств и их комплекса при разработке варианта технологической схемы для решения задачи интенсификации производства кокса и повышения его эффективности. Для проведения работы оказалось необходимым: I) при содействии работников огнеупорной промышленности изыскать огнеупорные материалы повышенной теплопроводности, пригодные и доступные для сооружения коксовых печей- 2) на основании теоретического исследования процесса коксования установить рациональные пределы его ускорения- 3) выявить способы, которые могут содействовать улучшению качества кокса и расширению сырьевой угольной базы при указанных условиях, научно обосновав механизм их воздействия- 4) разработать и испытать вариант общей технологической схемы для последующей промышленной проверки и осуществления в ближайшей перспективе- 5) выбрать или разработать экспериментальную базу для проведения настоящей работы, позволяющую в определенной мере моделировать реальный промышленный процесс ' коксования при возможных изменениях толщины отопительных стен, ширины камер, температуры обогрева и др.- осуществлять оценку прочности коксов, значительно различающихся по крупности.

Работа выполнена с учетом опыта исследований, про веденных ранее сотрудниками Восточного и Украинского углехимических институтов, кафедр вузов и работниками предприятий. При этом учитывалось, что в связи с неудовлетворительным состоянием существующего печного фонда, ограниченными возможностями коксовых машин и недостаточностью обслуживающего персонала усилия должны быть направлены на создание высокопроизводительных агрегатов, освоение и эксплуатация которых не потребуют повышения напряженности физического труда.

Выполнение исследований было обеспечено применением различных методов анализа, разработанных в коксовой лаборатории ВУЖН: определения вязкости углей в пластическом состоянии, газопроницаемости кокса, упругих и усадочных свойств полукокса и кокса в процессе нагревания до Ю00°С, структурной прочности кокса, коэффициента прочности на’дробление, а также созданием коксовой печи, моделирующей промышленные условия коксования. Методы опубликованы в печати и выполнены на уровне изобретения или стандартизованы.

Тема настоящей работы входит в «Перечень актуальных научных тем и основных направлений, имеющих теоретическое значение и практическую» ценность для металлургической промышленности и рекомендуемых в качестве диссертационных работ по Министерству черной металлургии СССР." Х^.

Основные результаты работы заслушивались на Научном Совете Госкомитета по науке и технике СССР по проблеме «Новые процессы в коксохимической промышленности» (1981, 1983 гг.), Всесоюзной конференции НТО ЧМ по подготовке материалов к доменной плавке (г.Череповец, 1976 г.), коксохимической подсекции областного правления НТО ЧМ (г.Свердловск, 1977 г.), углекоксовой секции НТС ВУХИН. По материалам диссертационной работы опубликовано 12 статей и получено одно авторское свидетельство.

Возможность проведения работы в значительноймере была обеспечена содействием ряда сотрудников лаборатории подготовки и коксования шихты и опытного завода Восточного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского углехимического института. Важным фактором явилась творческая помощь со стороны научных руководителей — заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, доктора технических наук, профессора Н. С. Грязнова и заведующего лабораторией подготовки и коксования шихты, кандидата технических на-•ук, старшего научного сотрудника В. И. Сухорукова. Автор приносит всем глубокую благодарность.

МЧМ СССР. Техническое управление. Директивное письмо 16−138 от 9.12.82 г.

Выводы.

1. Интенсификация коксового производства не требует интенсификации труда обслуживающего персонала, так как при ускорении коксования темп вццачи кокса из печей может быть сохранен на существующем уровне, тем более что его увеличение, как показала практика работы коксохимических предприятий, приводит к ухудшению условий эксплуатации коксовых печей. При этом эффект от снижения продолжительности коксования (особенно значительный в сочетании с термоподготовкой, шихты) может быть наиболее полно. реализован лишь при увеличении ширины печных камер до 600 мм).

2. При коксовании в печных камерах шириной 600 мм с повышенной скоростью типовых угольных шихт, подвергнутых избирательному измельчению и термической подготовке, получен металлургический кокс высокой механической прочности. Это позволило использовать в указанной технологии до 30% слабоспекающихся углей типа Г6 и СС без ухудшения качества кокса.

3. При умеренной интенсификации слоевого коксования экономически выгодными становятся процессы, связанные с изменением состава типовых угольных шихт и способов их подготовки, заключающиеся в совмещении в одном аппарате избирательного измельчения и термической подготовки шихты.

4. Корректировку угольных шихт введением слабоспекающихся углей возможно применять уже в ближайшем будущем при промышленном осуществлении ускоренного процесса в печах с камерами шириной 450 мм путем использования более теплопроводного модифицированного динаса уменьшенной толщины. Экономическая эффективность такого процесса составит 536 тыс. руб. в год.

5. Представляется целесообразным в ближайшей перспективе при отработке в нашей стране надежного способа загрузки в печные камеры термоподготовленной шихты, осуществить комплексную технологию, оптимально использующую преимущества интенсификации слоевого коксования и включающую в себя избирательное измельчение и предварио о тельный нагрев угольной шихты, совмещенные в одном агрегате, а также коксовую батарею из 77 печных камер шириной 600 мм, со стенами из модифицированного динаса повышенной теплопроводности и прочности толщиной 90 мм. Указанный комплекс позволит производить более 1,5 млн. т кокса в год при достижении экономического эффекта 1,4 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Основное направление развития производства путем его интенсификации применительно к традиционному, слоевому коксованию может быть осуществлено в современных условиях на основе комплекса средств, в частности:

— динасового огнеупора, модифицированного по минералогическому составу, обладающего повышенной теплопроводностью и высокой прочностью при нагреве, преимущественно уменьшенной толщины 90 мм);

— термической подготовки угольной шихты, предпочтительно в вентилируемом дробильном контуре, обеспечивающем совмещение в одном агрегате (цри автоматизации цроцесса) термоподготовки и избирательного измельчения шихты;

— увеличение ширины коксовой камеры до 500−600 мм цри температуре обогрева, обеспечивающей скорость коксования до 37−40 мм/ч;

— применения шихт с повышенным содержанием слабоспекающихся углей.

В указанной схеме имеется возможность создать коксовую батарею производительностью 1,5−1,7 млн. т кокса в год при количестве печей 67−77 и существующем темпе вццачи около 105 печей в сутки, т. е. без повышения напряженности труда эксплуатационного персонала. Экономический эффект от использования комплексной технологии, в расчете на одну коксовую батарею, составит 1,4 млн руб. в год.

Настоящая схема описана диссертантом в соавторстве с другими сотрудниками ВУХИН и предложена журналом «Кокс и химия» (1982, & 12) для обсуждения. Элементы схемы рекомендованы совещанием в Черметкоксе Минчермета СССР для промышленной цроверки. •.

2. Научная обоснованность и надежность элементов схемы определяются, главным образом, воздействием на механизм формирования кокса и повышение прочности последнего при ускорении коксования.

3. Отрицательное воздействие собственно ускорения коксования на прочность кокса выражается в усилении напряженности его структуры, связанном с увеличением градиента скорости усадки, модуля упругости и снижения релаксационной способности ввиду повышения спекаемости угольной загрузки и увеличения жесткости образующегося кокса. Эти закономерности установлены в результате теоретического анализа процесса коксования с помощью изучения температурных полей в угольной загрузке и изменения физико-химических свойств кокса. Данные — послужили для научного обоснования воздействия различных технологических факторов на качество кокса и выбора их при разработке технологической схемы.

4. Теоретически и экспериментально исследованы три основных уровня ускорения процесса и их-влияние на качество кокса: применительно к существующему печному фонду, умеренный (ограниченный) темп ускорения и повышенное (неограниченное) ускорение.

Установлено:

4.1. Применительно к ДОУТП комплекса коксовой батареи Чер. МК в промышленных условиях выявлена оперативная возможность повышения температуры отопительных простенков на ^15° (до <-°1385°С с коксовой стороны) и сокращения периода коксования на 25 мин при скорости коксования 32 мм/ч, без ухудшения физико-химических свойств кокса.

4.2. При повышении скорости коксования от 27−28 мм/ч до 37−40 шл/ч сопротивление кокса истиранию возрастает, но в некоторой мере увеличивается его напряженность, дробимость, что снижает прочность кускового кокса. Это уменьшение происходит замедленно и равномерно (линейно), причем выход металлургического кокса практически не изменяется. В связи с этим установленный интервал указывает на возможность црименения различных средств, с помощью которых можно предотвратить снижение прочности кокса или увеличить ее.

4.3. При дальнейшем ускорении процесса коксования (>40 мм/ч) резко увеличивается напряженность кокса, что повышает деградацию его гранулометрического состава, дробимость и уменьшает выход металлургического 'Кокса.

5. При ускорении коксования испытано воздействие на качество кокса состава угольных шихт, степени и способа их измельчения, термической подготовки шихты, уплотнения загрузки, температуры готовности кокса, ширины камеры. Наиболее эффективными для уменьшения напряженности кокса и, благодаря этому, для регулирования. его гранулометрического состава и прочности явились термическая подготовка шихты в вентилируемом дробильном контуре и увеличение ширины камеры. В условиях ускорения коксования термоподготовка способствует также увеличению использования в шихте слабоспекаю-щихся углей.

6. При проведении настоящего исследования с наибольшей полнотой выявилось влияние на показатели прочности кокса (М25 и остаток в колосниковом барабане) его исходной крупности — чем мельче кокс, тем в большей степени снижаются указанные параметры вследствие провала (отсева) его мелких классов (< 40 мм). Более объективными оказались показатели, определяемые по изменению гранулометрического состава в процессе разрушения: газопроницаемость и прочность по Сыскову, дробимость по Мучнику, коэффициент прочности на дробление по ВУХИН-НТМК. Эти показатели хорошо коррели-руются между собой, что позволило выдвинуть коэффициент прочности на дробление (Кд), определяемый с наибольшей простотой, как эсновной параметр (заменяющий остальные). В связи с этим показатель Кд Госкомитетом по стандартам включен в ГОСТ 5953–81.

7. При проведении комплекса исследований по настоящей диссертации предложена новая конструкция полузаводской коксовой печи, в большей мере, чем другие печи, применяемые в СССР, моделирующая промышленный процесс коксования при изменении основных его параметров. На конструкцию печи получено авторское свидетельство. Печь внедрена на опытном заводе ВУХИН и находится в работе в нескольких вариантах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС, Политиздат, М., 1981, 223 с.
  2. И.И. Основы коксования и улавливания побочных продуктов. Л.:НХТИ, 1930−370 с. .
  3. A.A., Чижевский Н. П. Коксование. М.: Металлургия, 1948. — 374 с.
  4. Руководство по коксованию. Под редакцией Гроскинского 0.-М.: Металлургия, 1966, т.1. 406 с.б.Гартман В. Е. О скорости коксования. Кокс и химия, 1932, № 10, с.33−34.
  5. P.A., Уиллер -В.В. Кокс для доменных печей. Харьков-Киев: ОНТИ, 1934. — 303 с. .
  6. С.Г., Сениченко С. Б., Болотин Я. С. и др. Влияние марша коксовых печей на качество кокса. В сб.: Труды УХИН. Харьков, Трест Кокс, 1937, вып.8, с.89−102.
  7. А.З., Черток В. Т. Улучшение качества кокса при обогреве печей доменным газом. Кокс и химия, 1934, J& 2, с.28−29.
  8. .И., Ротт М. В., Баранов В. И. Материальный и тепловой баланс коксовых печей системы Беккера и Гипрококса при различных периодах коксования. Кокс. и химия, 1941, № 7−8, с.17−22.
  9. .И., Копелиович И. А. Оптимальная скорость и температура коксования. Сталь, 1948, J? 7, с.581−588.
  10. Лисин.Д. М. Оптимальные условия коксования. Сталь, 1950, JS 6, с.494−498.
  11. П.И., Агатов Б. Г. К вопросу о скорости коксования в промышленных коксовых печах. В сб.: Подготовка и коксование утлей. Свердловск, 1959, вып.1, с.194−197.
  12. ЕркинЛ.И., Лазовский И. М. Влияние режима коксования на качество, кокса. Сталь, 1953, № 6, с.487−493.
  13. Л.И., Лобанова Л. И. Влияние ширины печной камеры и тепловых.условий коксования на качество кокса из восточных углей и шихт. Кокс. и химия, 1964, J& 7, с.21−28.
  14. Л.И. Коксование восточных углей в особо узкой печной камере. Кокс.и.химия, 1963, JS 3, с. 18−22.
  15. Грязнов Н-С- Основы теории коксования. М.: Металлургия, 1976. — 312 с.
  16. Г. В. Влияние скорости коксования на качество кокса. Сталь, 1951, .J6 6, с.494−501.
  17. Brady ДА The Produrtion of? lost Furnace coke at Hegh Coktng Rate-Blast 'Furnace and Steel Plant, Ш8 p.54−52.
  18. Simonis V/, WkskampU/, Dressiert Thermodynamische Betrachtungen Uber den Einflu? der Heizzugtemperatur auf die Hochtemperatar erkokung im Horlzontaikommeroferi bei Schilt betrieb.- Brennstoff -Chemie, 1962, MO, S.289−297.
  19. В., Дресслер В., Ширхольд Э. Влияние температуры отопительных каналов на высокотемпературное коксование в печах с горизонтальными камерами и верхней загрузкой. Глюкауф, 1962, J? 10, с.656−669.
  20. Технический прогресс в доменном производстве и качество кокса. Кокс и химия, 1974, is 10, с. 1−2.
  21. ConferenceReprt.-Jrohand Steei, 1970, v.43, Mt p.250−26i
  22. Coke production in conventional ovens.-?CRA-Regien, 1981, /.fi, ь13, p. 135−144.
  23. Кипеl-leppner P. ?(oksovanL ph? vysenych ieplotach v lopnych iozLch.-5b.pr. UVP)
  24. Кипей., HeppnerR, Copsk’y Z Koksovan? pr? Zzysen^ch te-piotoch V topnych tazich. П. ProVozni pokusy.-Uutn. ??sty, 1Щ 3/, к/12,сЛ6/-<�Й?
  25. Интенсификация работы' коксовых печей большой емкости.= High Volume coke jurmces exploite intensijication/ Мацудзава. Симитаро, Масанао Акитоси и др.- ВЦП 662.911.613. И73.-28 с., ил. — Нэнрё кёкайси, 1964, № 510, стр.754−774.
  26. Uaber/r?eb? Ц RohdzU/., Beck K.-& Der Einflu? kurser? a-runyszeiten auf den Warmehosholt des Slochlksiun^skokofens dee EinsQtzfe^chier Kohler Mucktwf, IЩ 116, S.16H7I
  27. M.Г., Торяник Э. И., Кузниченко В. М. и др. О повышении температур в слоевом процессе коксования. В сб.: Сборник научных трудов института УХИН. М., Металлургия, 1971, вып.23,с.31−36.
  28. М.Г., Зашквара В. Г., Дюканов А. Г. и др. Интенсификация и совершенствование технологии подготовки и коксования угольной шихты. Кокс и химия, 1971, й 12, с.30−34.
  29. И.Г. Основные направления интенсифкации процесса слоевого коксования. Кокс и химия, 1973, 16 4, с.50−52. 157
  30. М.Г., Михно В. П., Семисалов Л. П. и др. К вопросу о высокотемпературыом режиме эксплуатации коксовых печей.- В сб.: Производство кокса. М.- Металлургия, 1973, с.107−112.
  31. М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса.-М.: Металлургия,.1976. 256 с.
  32. М.Г., Михно В. П., Семисалов Л. П. и др. Исследование возможности интенсификации процесса слоевого коксования. • Кокс и химия, 1974, Г? 7, с. 15−20.. .
  33. В.В., Сухоруков В. И., Леушин В. А. и др. Влияние повышенных.температур коксования на качество кокса заводов Востока. В.сб.: Производство кокса. М.: Металлургия, 1972, вып.1,с.87−94.
  34. Г. М., Козлов В. М., Кроль В. А. и др. Качество металлургического кокса при повышении температур.обогрева коксовых батарей. Кокс и химия, 1972, $ II, с.12−17. .
  35. Г. М., Козлов В. М., Курганов И. Ф. и др. Сравнение показателей работы коксовых батарей с печными.камерами разной емкости. Кокс и химия, 1972, № II, г. , '.г с. 17−21.
  36. Н.К. Современные конструкции коксовых батарей.-Кокс и химия, 1970, й 4, с.27−31.
  37. Г. П. Современное направление развития коксохимической промышленности за рубежом. Кокс. и химия, 1971, № I, с.61−62.
  38. А.Н., Иванов Б. В. Основные технические направления в проектировании коксохимических предприятий. Кокс и химия, 1971, й 12, с.7−12.
  39. Гур Г. Опыт повышения производительности коксовых печей путем применения высокотемпературного коксования. Глюкауф, 1970, 8, с.22−23.
  40. Везкамп В, Кухаржик В, Возможности теплотехнического контроля коксовых печей при высокотемпературном режиме эксплуатации. Глюкауф, 1970, В 5, с.24−28.
  41. hl. (bdruebserfahrungen dee der Leistungssteigerung von Koksofen durch hohere TeMperQturen.-Glukauf, 1970, 106 MS, 1. Sl 1370−1552.
  42. Echte rho// H. f lloshan 6. Untersuchungen zuv Leistungssteigerung der Koksofens.-Brennstoff-Chemie, ?968 49, HlZ, SM-568.
  43. Rohde W., Beck KrG. Steigerung des Koksofendurchsatze durch Verwendung dunnerer Sauf er steine.-Gluckauf, 1Щ 112,^17, S.977−981.
  44. Keisey G.D.James RS. Chemiool cleaning of boilers.-Journal of the institute of Fuel, l9? vA5fti55t p. 285−294.
  45. VhgenerD. Characteristics of high-capacity cok-ovens- oron and Steel Eng., IQ7{5, tilO, p.35−41.
  46. Morlock R.^KomosT High density sitical liners increase coking rate.-Blast Furnace and Steel Plant J965,53} H10, p. ?027−1032.
  47. Mc.Qreidhi.no., Jameson C. J). Hiqht Density Silica Brick jor faster Coke Oven Heating fatesrBhd Furmse andS. R- ?963 v.5l,
  48. РпсеЖ, Ра1итЬо P. ?reater coke oven productivity through, accelerated heating rotes.- У Metals, 1966, M, p. S7rQ0.
  49. КайнарскийИ.С., Орловский Я. А. Огнеупоры для новых коксовых печей. В сб.: Информация института Черметинформация. М.- Черметинформация, 1975, серия II, вып.!£ 3, с.1−12.
  50. Shideyuki S Present Status of Refractories -for йгоп and Steel Making in? hpon-Transaction Угоп and. Steel Jnst. Уарап} 1975 v.|3 p239−246.
  51. ZeoliriskiU. Mozliwosci poprawy cpspodarczey efektyv/nosci kla-sycznej, lechniki koksowania-Koks-SMola-Gaz, 1967, 5.103−115'.
  52. Э.А. Интенсификация процесса коксования путем повышения температур в’обогревательных простенках. Кокс и химия, 1974, й 9, с.54−56.
  53. ВагkeгДE.jFuther studies in coke-making at extro-high tempe-ratures-ЪСМ reprint/ 1969, hl pJ30-i5l
  54. . Коксования. Глюкауф, 1962, № 25, с.41−45.
  55. Оrywat F, Echterhoff И., beck Kr6. Erpobung von Magnesit furden tok&ofentau- Gluckauf-Forschung h., 1976,37, 5.225 -?33.
  56. Исследование основ технологии коксования в горизонтальных коксовых печах. Черные металлы, 1978, te 5,.с.31−34.
  57. Orywoj tfollert б, feWeU/, beck Kr G. Verkokunqsversche in емем Technlkumsofen qus Starket-Gluckauf-Forschungch., 1979, hJ3 S. 12.5−12.9.
  58. М.Г., Свищев Н. И., Семисалов Л. П. и др. Опытная печь для высокотемпературного коксования. Кокси химия, 1972, JS 5, с.28−31.
  59. М.Г., Семисалов Л. П., Свищев Н. И. и др. Влияние высоких скоростей и конечных температур коксования на качество кокса. В сб.: Производство.кокса. М.- Металлургия, 1972, вып.1, с.75−86.
  60. И.Г., Кайнарский И. С., Пьяных Н. Л. и др. Исследование поведения корундового кирпича в опытно-промышленной коксовой печи. Кокс и химия, 1973, J6 3, с. 15−21.
  61. Л.П., Свищев Н. И. Светлорусова Л.П. и др. Полупромышленные испытания угольных шихт при высокой скорости и конечной температуре коксования. В сб.: Производство кокса*М.- Металлургия, 1973, вып.2, с.91−96. .
  62. И.Г., Кайнарский И. С., Пьяных Н. Л. и др. Углеро-доустойчивость корундовых огнеупоров при высокотемпературном нагреве. Кокс и химия, 1974, te 9, с.25−29.
  63. М.Г., Семисалов Л. П., Свищев Н. И. и др. Влияние высоких скоростей и конечных температур коксования на качество, кокса. В сб.: Производство кокса. М.- Металлургия, 1974, вып. З, с.92−103.
  64. Склщ) М.Г., Семисалов Л. П., Свищев Н. И. и др. Получение доменного кокса заданной крупности в процессе слоевого коксования. В сб.: Производство кокса. М.- Металлургия, 1975, вып.4, с.101−107.
  65. И.С., Дегтярева Э. В., Кабакова И.И- Корундовые огнеупоры. Огнеупоры, 1970, $ 4, с.46−53.
  66. М.Ю. Исследование микроструктуры.кокса, полученного в высокотемпературной корундовой печи. В сб.: Производство кокса. М.- Металлургия, 1975, вып.4,.с.125−128. .
  67. Н.Л., Кайнарский И. С., Орлова И. Г. и др. Исследование взаимодействия динасового, алшосиликатных и корундовых огнеупоров с угольной.шихтой при высоких температурах. В сб. производство кокса., М.- Металлургия, 1975, вып.4, с.181−182.
  68. М.Г., Семисалов Л. П., Васильев Ю. С. Высокоскоростной процесс коксования в коксовых печах из.корундового огнеупо-ра. Химия твердого топлива, 1977,.J5 4, с.56−57. .
  69. В.М., Зубилин И. Г., Карпов A.B. Влияние плотности угольной загрузки и скорости коксования на качество кокса.-Кокс и химия, 1977, й 3, с.15−17.
  70. И.С., Дегтярева Э. В. Высококачественные огнеупоры для коксовых печей. Кокс и. химия, 1978,? 2, с.22−25.
  71. Л.П., Скляр М. Г., Светлорукова Л. П. Влияние скорости- коксования на качество кокса в ширококамерных печах. -- Кокс и химия, 1979, II, с.20−23.
  72. Скляр М. Г, Семисалов Л. П., Гавриков В. В. и др. Высокоскоростное слоевое коксование термически. подготовленных углей и шихт. Кокс и химия, 1977, JS 4, с.10−12.
  73. SrubQ^U/ejiel^MLchqiikL U/p/y w poclwyzszenia temperatury no reolijiociQ procesu kokso^ania miesictnek weglowyeh-Koks-smoiQ-qciz, № 5,2.0,116,
  74. Srubq y., U&gLei%Mtchci{ik LWtyw podu/yzsienCQ iemperotury no wynikl procesu bksowanCQ-Koks-smoIa-gazjgiS.ZO, № 7-
  75. B.B. Коксохимическое производство. Бюллетень института «Черметинформация», 1968, $ 18, с.19−22.
  76. Л. И., Грязнов Н. С., Установка для определения качества промышленного кокса по результатам полузаводского коксования. Заводская лаборатория, 1953, №.1, с.104−107. .
  77. Т.П., Сухоруков В. И., Маслов B.C. Опытная коксовая печь для полупромышленных исследований. Авторское свидетельство Jfi 823 415, «Бюллетень изобретений», 1981, J& 15.
  78. Л.И., Варшавский Т. П., Маслов B.C. и др. Интенсификация процесса коксования с использованием новых огнеупорных материалов. -.В сб.: Взаимодействие огнеупоров с металлами и шлаками. Л.- 1978, с.3−8.
  79. Кулаков.Н. К. Закономерности прогрева угольной загрузки в коксовых печах. Кокс и химия, 1959, № 2, с.20−26.
  80. Л.И., Сухоруков В. И., Маслов B.C. и др. Испытание огнеупоров повышенной теплопроводности для кладки печных камер.-Кокс и химия, 1979, J5 II, с. 16−20.
  81. К.И. Теория поведения кокса в доменном процессе. М: АН СССР, 1949. — 199 с. .
  82. Д.А., Семисалов Л. П., Щеголев C.B.и др. Об оценке дробимости кокса. Кокс и химия, 1971, F II, с.17−20.
  83. Д.А. Анализ различных критериев оценки дробимос-ти и истираемости.кокса. Кокс, и. химия, 1972,.№ 4, с.17−21.
  84. Д.А., Щеголев C.B., Удовенко.А. П. Об оценке истираемости кокса. Кокс и химия, 1973, № 4, с.18−22.
  85. Н.С., Зырянова Т. Г. Новый метод оценки физико-механических свойств кокса. Кокс и химия, 1939, te 10, с.9−13.
  86. Ю.В., Грязнов Н. С. О показателях прочности кокса. Кокс и химия, 1970, 3 I, с.7−10.
  87. Н.С., Степанов Ю. В. Процесс измельчения кокса и показатели его прочности. Кокс и химия, 1973, Is. II, с. 15−18.
  88. В.Д., Мочалова Р. В., Грязнов Н. С. Прочность кокса. Методы оценки и показатели. Кокс и химия, 1982, te 4, с. 1215.
  89. М.Г., Семисалов Л. П., Курбатов М. Ю. и др. Истираемость доменного кокса. Кокс и химия, 1971, № 8, с.17−22.
  90. И.С. Динас для современной коксовой батареи.-Кокс и химия, 1977, 16.8, с.23−25.
  91. Н.К. Динасовые огнеупоры для коксовых батарей.-Кокс и химия, 1971, № 2, с.16−22.
  92. К.К., Перепелицын В. А., Бичурина А. А. К вопросу о теплопроводности коксового динаса. Огнеупоры, 1973, № 2, с.48−52.
  93. И.С. Огнеупоры для коксовых батарей. Кокс и химия, 1976, № 5, с.22−29.
  94. И.С. Динас. М.: Металлургия, 1961. — 469с.
  95. Г. М., Кафтан С. И., Литвинов Е. М. Динамика износа кладки печных камер коксовых батарей различных конструкций. Кокс и химия, 1974,$ 5, с.12−16.
  96. И.С., Смелянский И. С. Прибор для определения термоустойчивости динаса для коксовых печей. Заводская лаборатория, 1949, JS 7, с.873−876.
  97. П.В., Есин О. А. Процессы высокотемпературного восстановления. Свердловск: Металлургиздат, 1957. — 646 с.
  98. И.С., Дегтярева Э. В., Кабакова И. И. Огнеупоры для службы в восстановительных средах. В сб. института ВДИИЧМ. Москва- 1970, серия II, J? 2, с.1−16.
  99. В. И., Мае лов B.C., Перепелицын В. А. и др. Причины образования отложений на нижних регистрах и в косых ходах коксовых батарей. Кокс и химия, 1976, № 6, с.24−28.
  100. ПО. Кайнарский И. О., Дегтярева Э. В., Шварцман И. Я., Воль-фовский Г. М. Огнеупоры для коксовых печей. М.- Металлургия, 1966. — 250 с.
  101. В.Д., Булах В. Л. Установление граничных температурных условий, вызывающих процесс коррозии в простенках коксовых печей. -Кокс и химия, 1982, & 3, с.21−25.
  102. B.C., Кулаков Н.К.,.Маслов B.C. и др. Образование раковин в кладке печных камер. Кокс и химия, 1978, J? 4, с.20−22.
  103. В.П., Павлов Ю. А., Поляков В. П. и др. Взаимодействие окислов металла с углеродом. М.: Металлургия, 1976.- 360 с.
  104. Н.В., Жукова З. Д., Бочарова З. К. Служба огнеупоров в реакторах сажевого производства. Огнеупоры, 1366, Л 5, с.39−46.
  105. Разрушение воздухонагревателей и мероприятия по его устранению. Огнеупоры, 1972, J$ I, с.23−32.
  106. В.И., Казакявичус К. А., Пранцкявичус Г. А. и др. Исследование термической стойкости огнеупорной керамики. Виль-нус: Минтис, 1971. -I5I с.
  107. Мамыкин' П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургиз-дат, 1955. — 487 с.
  108. К.К., Мамыкин II.C. Технология огнеупоров. -М.: Металлургия, 1978., — 376 с.
  109. И.С., Орлова И. Г. Роль жидкой фазы в превращении кварца при нагревании. В сб.: Сборник научных трудов Укр-НИИО. Харьков- I960, вып. З, с.70−108.
  110. Н.Ф., Кащеев И. Д., Гринберг В. Я. Шихта для изготовления динасовых изделий. Авторское свидетельство te 529 779, «Бюллетень изобретений», 1978, te 6.
  111. П.С., Лебедев Н. Ф., Журавлева-З.К. и др. О производстве динаса без известкового молока. Огнеупоры, 1973, JS I, с.12−14.
  112. Физико-химические исследования и разработка технологии производства динаса со стеклокристаллической структурой связки: Отчет/ВостИО- Руководитель работы.В. Я. Гринберг.- 13−1У-3−60−78-. -T-2-а-ЛП- JS ГР 78 045 869. 168 с. Библиогр.: с.69−70 (28 назв.).
  113. В.Л., Усатиков И. Ф. Производство динаса для высокопроизводительных коксовых батарей.'- Кокс и химия, 1975,8, с. 17−19.
  114. В., Бекк К. Повышение производительности коксовых печей за счет уменьшения толщины огнеупоров. Глюкауф, 1976,17, с.30−36. ¦
  115. Д.А. Пуск первой в.Японии батареи коксовых печей с предварительным нагревом шихты. Кокс и химия, 1982, J& 2, с. 63.
  116. К. Успехи и возможности развития техники коксования. Глюкауф, 1981, 10, с. 35−46.
  117. Исследование, коксования угля при высокой температуре.= Etuc/e de ia carbonisation о haute temperatyre./ Helt-ZhuCn C.- ВЦП -УДК. 662.741.Ц88 N7616.-26^ ил.-Circuloire d'^nformations Technicjues, 1972 vM, n/5, р. Ш-т.г*
  118. Н.С., Бездверный Г. Н., Олыпанецкий Л. Г., Продолжительность коксования и спекаемость углей. Кокс и химия, 1964, JB 12, с.12−15.
  119. В.Т., Алешин В. И., Игнатьев.В. Л. Исследование температурных полей кладки коксовых батарей. Кокс и химия, 1976, II, с. 17−20.
  120. И.В., Кустов.Б. И. Тепловой режим коксовых печей.-Харьков: Металлургиздат, I960. 240 с.136'. Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий. ПТЭ-68.-Харьков: Прапор, 1970. -256 с.
  121. В.И., Богоявленский В. В., Морозов О. С. Метод определения воздухопроницаемости кокса. Кокс и химия, 1978,1. I, с.21−23.
  122. Л.И. Анализ процесса формирования кускового кокса. Кокс и химия,.1970, й 9, с.13−21.
  123. Н.К. Закономерности обогрева коксового пирога по ширине и высоте камеры коксования. Кокс и химия, 1955, й 2, с.37−43.
  124. Р.Луазон, П. Фош, А.Буайе. Кокс. Перевод с французского. М.: Металлургия, 1975. — 520 с.
  125. Л.П., Светлорусова Л. П. Влияние технологических факторов на.свойства кокса при высокоскоростном слоевом коксовании. В сб.: Подготовка углей и совершенствование процесса коксования.. М. — Металлургия, 1981, с.36−43.
  126. В.Н., Грязнов Н. С. О причинах повышения прочности кокса из предварительно.высушенных и нагретых углей. Кокс и химия, 1969, JS II, с.11−13.
  127. Н.С., Пластическое состояние и спекание углей.-Свердловск: Свердловское отделение металлургиздата, 1962.-192 с.168
  128. Ю.А., Грязнов Н. С. Определение допустимой скорости коксования кусковых углеродистых материалов. Кокс и химия, 1974, В 2, с.28−29.
  129. Н.С., Нечаев Ю. А., Золотухин А. И. Определение модуля упругости кокса в процессе коксования углей. Кокс и химия, 1972, JS 7, с. 19−22.. .
  130. Ю.А., Грязнов Н. С. Анализ термостойкости формованного, и слоевого кокса в условиях доменного процесса. Кокси химия,.1974, В 10, с.18−21.
  131. О.С. Исследование и разработка.комплексной технологии подготовки углей. для коксования: Автореф.дис.канд.техн. наук. Свердловск, .1979. — 24 с.
  132. Е.Б. Физико-механические свойства.кокса в процессе его разрушения. Кокс и. химия, 1964, $ 6, с.19−24.
  133. Иванов Е.Б.-, Калач Н. И. Изменение физико-механических свойств кусков кокса в процессе разрушения. Кокс и химия, 1968, В 5, с.25−27. .
  134. В.А., Котов А. П., Солодков В. И. и др. Разрушение и стабилизация кокса на тракте подачи в доменный цех.- Кокс и. химия, 1978, J& 6, с.21−25.
  135. Е.Б. Оценка изменения механической прочности крупного кокса в процессе его разрушения. Кокс и химия, 1964, й 8, с.12−15.
  136. Е.Б., Калач Н. И., Кротова Н. И. Предварительная механическая подготовка кокса в целях повышения его прочности.- Кокс и. химия, 1966, JS I, с.26−29.
  137. К.А., Семисалов Л. П., Зашквара В. Г. и др. Улучшение физико-механических свойств металлургического кокса путем дробления крупных классов, Кокс и химия, 1969, 6, с.22−29.• 169
  138. Т.П., Бездверный Г. Н., Грязнов Н. С. и др. Предварительная механическая обработка кокса. Кокс и химия, 1964, № 6, с.31−33. .
  139. А.П., Макаров Г. Н., Цейтлин М. А. Изменение термоустойчивости и прочности доменного кокса в процессе предварительной механической обработки. Кокс и химия, 1970, te II, с.15−20.
  140. И.М., Беляев Е. В., Варшавский Т. П. и др. Эффективность механической обработки кокса восточных коксохимических предприятий. -.Кокс и химия, 1970, .te. II, с.20−24.. .
  141. А.В., Богоявленский К. А., Семисалов Л. П. и др. Механическая обработка доменного кокса. Кокс и химия, 1972,1. J3 10, с.17−21.
  142. Н.С., СухоруковсВ.И., Маслов B.C. и др. Об основном направлении' развития техники слоевого коксования. Кокс и химия,.1982, В 12, с.26−30.
  143. .И., Козак А. Я., Скиба В. Е. и др. Освоение технологии глубокой сушки угольной шихты на опытно-промышленной установке. Кокс и химия, 1975, te 9, с.9−11.
  144. Пейсахзон И, Б. К вопросу интенсификации технологии слоевого. процесса коксования. Кокс и химия, 1970, № II, с.28−29.
  145. К.И. Об оптимальной ширине печной камеры коксовых батарей. Кокс. и химия, 1976, JS 6, с.13−16.
  146. А.Н., Минасов А. Н., Кулаков Н. К. и др. Пути повышения мощности коксовых батарей. Кокс и химия, 1976, Jg 8, с.17−20.• 163. Матвеева Г. Н., Буторин В. И. О зависимости периода коксования, от ширины печной камеры. Кокс и химия, 1976, te 10, с.15−18.
  147. .Я. Ширина1 камеры и производительность кок-сошх печей* Кокс и химия, 1977, & 2, с, 18−20"165″ Алешин В.И., Крпвошепн В. Т., Литвинова В. А. Влияние ширины камеры коксования на качество кокса, Кокс и химия, 1977, В 2, с.20−22.
  148. B.C. О ширине камеры коксования и уровне обогрева коксовых печей. Кокс и химия" 1977, J2 2, с. 22.
  149. В.В., Буторин В. И., Матвеева Г. Н. и др. Влияние ширины печной камеры на физико-химические свойства кокса.- Кокс и химия, 1977, 8, с.21−23.
  150. Ю.С., Михно В. П., Скляр М. Г. и др. О рациональной ширине камеры коксования. Кокс и химия, 1978, J3 I, с.15−20.
  151. В.И., Грязнов Н. С., Маслов B.C. и др. Влияние ширины печной icaiviepn на качество кокса и производительность коксовых печей. Кокс и хиглия, 1978, 3, с. 11−16.
  152. М.Г. К итогам дискуссии об оптимальной ширине камеры коксовых батарей. Кокс и химия, 1979, D. 4, с. 12−16.
  153. Э.М., Ухмылова Г. С. Конструктивные особенности и опыт эксплуатации-коксовых печей.-.большой емкости за рубежом.- Бюллетень института Черглетинйормация, 1973, J2 23, с.3−11.
  154. Г. С. ^Развитие коксохимической промышленности в Японии. Бюллетень института Черметинуормация, 1974, J3 20, с.3−24.
  155. М. Ф. Дегтярева К.А., Новикова Г. Н. Испытания кокса из печей большой емкости. Кокс и химия, 1963, D. II, с. 2528.
  156. Ldterscheidt W. Dietherm? sehen Vorgange bieder Vekokung.-GiuckQuf, l935,^s.l73-l8l.
  157. П.И. К вопросу о выборе ширины коксовальной камеры. Сталь, 1952, Je 9, с.775−780.
  158. Д.М. Зависимость, между периодом коксования и шириной печной камеры. Кокс и химия, 1958, № 12, с.18−21.
  159. .И., Израэлит Э. М. Определение периода коксования в динасовых печах. Сталь, 1950, te 8, с.685−689.
  160. А.И. Влияние ширины камеры коксования на проIдолжительность коксования и качество кокса. В сб.: Технология и теплотехника коксования. Харьков-Москва- Металлургиздат, 1952, вып.5, с.37−44.
  161. .И. Выбор ширины камеры коксовых печей. -Сталь, 1951, № 2, с.1063−1067.
  162. .И. 0 ширине.камер коксовых печей. Сталь, 1955, Je 5, с.391−396.
  163. Ухов Л.П. .Кинетика процесса коксообразования. В сб. Топливо и огнеупоры. Свердловск-Москва- Металлургиздат, 1952, с. 5−16.
  164. В., Касперчик Ю. Влияние ширины камер на производительность коксовой печи с горизонтальными камерами. Глюкауф, 1971, № 26, с.21−30.
  165. Rohcie VC/ Hobermehi JD.(U/unnenberg V// Der ELnflujb der Kammer freite bei der Kokserzeugung.-Technische M ittci-iungen, 1982, bJ9, 5A67−472.
  166. В.И., Маслов B.C., Копелиович Л. В. Насыпная масса угольной шихты в камерах разной емкости. В сб.: Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. М.- Металлургия, 1978, ih 7, с.108−111.
  167. П.А. Исследование свойств металлургического кокса. M.1- Металлургия, 1971. — 184 с.
  168. В.В. Четырехзондовыи прибор для измерения удельного электросопротивления кусковых углеродистых материалов. Кокс и химия, 1970, & 7, с.26−29.173
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!