Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных минеральных вяжущих с ускоренным твердением

Диссертация: Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных минеральных вяжущих с ускоренным твердением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К числу недостатков теплоизоляционных неавтоклавных пенобетонов, как обычно, относятся недостаточная прочность, высокие усадочные деформации и низкая трещиностойкость. К ним следует добавить и ряд технологических параметров, таких как значительная продолжительность твердения и низкое тепловыделение при твердении пеноцементных смесей, увеличивающие сроки выполнения теплоизоляционных работ при… Читать ещё >

Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных минеральных вяжущих с ускоренным твердением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние и перспективы развития производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов (аналитический обзор)
    • 1. 1. Неавтоклавные ячеистые бетоны
    • 1. 2. Неавтоклавные пенобетоны
    • 1. 3. Опыт применения теплоизоляционного пенобетона в строительстве
    • 1. 4. Выводы по главе 1. Постановка цели и задачи исследования
  • 2. Методика исследования, материалы и оборудование
    • 2. 1. Методика исследования
    • 2. 2. Исходное сырье для производства пенобетона
    • 2. 3. Технология и оборудование для производства пенобетона
  • 3. Создание теплоизоляционных пенобетонов на основе быстротвер-деющего портландцемента
    • 3. 1. Предпосылки для создания теплоизоляционных пенобетонов на основе местного сырья Якутии
    • 3. 2. Оптимизация состава портландцемента, модифицированного введением комплексной добавки на основе гипса и горелой породы
    • 3. 3. Теплоизоляционные пенобетоны марки БЗОО и Б500 на основе быстрот-вердеющего портландцемента ПЦ-Б
    • 3. 4. Стендовые испытания процессов структурообразования и свойств пенобетонов на основе модифицированного портландцемента ПЦ-Б
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. Создание теплоизоляционных пенобетонов на основе композиционных гипсовых вяжущих
    • 4. 1. Оптимизация состава композиционного гипсового вяжущего с применением портландцемента и горелых пород
    • 4. 2. Теплоизоляционный пенобетон марки Б400 на основе композиционного гийсового вяжущего
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. Апробация и практическая реализация разработанных составов теплоизоляционного пенобетона в строительстве
    • 5. 1. Теплоизоляционный пенобетон в монолитно-каркасном строительстве
    • 5. 2. Теплоизоляционный пенобетон в строительстве энергоэффективных индивидуальных домов
    • 5. 3. Разработка технологического регламента производства монолитного теплоизоляционного пенобетона БЗОО в условиях строительной площадки
    • 5. 4. Технико-экономические показатели производства теплоизоляционного пенобетона БЗОО
      • 5. 4. 1. Оценка эффективности применения теплоизоляционного пенобетона в строительстве с использованием тепловизионного контроля
      • 5. 4. 2. Расчет себестоимости производства теплоизоляционного пенобетона
    • 5. 5. Выводы по главе 5 147 Основные результаты и
  • выводы
  • Список использованной литературы
  • Приложения

Актуальность темы

Неавтоклавный пенобетон относится к числу прогрессивных и перспективных строительных материалов, применение которых в жилищном и гражданском строительстве Российской Федерации все более расширяется. Применение изделий и монолитного материала из пенобетона позволяет снизить материалоемкость, трудоемкость и стоимость строительства. Однако в северном строительстве энергоэффективные материалы из пенобетона в настоящее время не находят широкого применения. Для достижения достаточной прочности стеновые блоки из пенобетона выпускаются с повышенной плотностью порядка 900−1000 кг/м3, вследствие этого они характеризуются высоким коэффициентом теплопроводности и соответственно низкой энергоэффективностью.

Для суровых климатических условий Севера наиболее приемлемым вариантом являются слоистые конструкции стеновых ограждений, где в качестве теплоизоляционного материала используются минераловатные и пено-полистирольные плиты. На наш взгляд, одним из путей решения задачи обеспечения современных норм по тепловой защите зданий может быть создание комбинированных стеновых конструкций с использованием в качестве теплоизоляционного слоя неавтоклавных пенобетонов.

К числу недостатков теплоизоляционных неавтоклавных пенобетонов, как обычно, относятся недостаточная прочность, высокие усадочные деформации и низкая трещиностойкость. К ним следует добавить и ряд технологических параметров, таких как значительная продолжительность твердения и низкое тепловыделение при твердении пеноцементных смесей, увеличивающие сроки выполнения теплоизоляционных работ при температурах окружающего воздуха ниже +10°С и не обеспечивающие возможность получения качественного пенобетона при отрицательных температурах. Последние обстоятельства явно не играют в пользу теплоизоляционных пенобетонов, производимых в условиях строительной площадки, так как продолжительность холодного (отопительного, ниже +10°С) периода в Якутии составляет 9 и более месяцев в год, а в некоторых поселениях все 12 месяцев в год (например, в пос. Тикси на берегу Северного Ледовитого океана).

В последние годы основное внимание специалистов сосредоточено на подборе многокомпонентных составов пенобетонных смесей с использованием различных минеральных и химических добавок, создании сухих строительных смесей, поиске новых пенообразователей, в том числе пенообразователей в сухом состоянии с различными стабилизаторами и др. В условиях Севера со сложной транспортной схемой, дальними расстояниями между населенными пунктами и промышленными центрами наиболее актуальным направлением представляется разработка и рациональное применение теплоизоляционных пенобетонов на основе широко распространенных цементных и гипсовых вяжущих веществ в различных модификациях с повышенной реакционной способностью и небольшим количеством активной минеральной добавки природного происхождения, что не требует больших капитальных вложений и значительного повышения себестоимости конечной качественной продукции.

Цель работы — обоснование и разработка составов теплоизоляционных пенобетонов на основе модифицированных минеральных вяжущих с ускоренным твердением.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие основные задачи:

— исследование состава, структуры и свойств исходного сырья для оптимизации процесса структурообразования и свойств теплоизоляционных пенобетонов;

— исследование влияние состава на свойства быстротвердеющих вяжущих веществ на основе цемента, гипса и горелой породы;

— разработка составов теплоизоляционных пенобетонов неавтоклавного твердения с ускоренными процессами схватывания и структурообразования;

— апробация и практическая реализация разработанных составов теплоизоляционного пенобетона в производстве.

Работы выполнялись в рамках Тематического плана НИР СВФУ (ЯГУ) на 2006;2011 гг. по заданию Федерального агентства по образованию (№ гос. per. 1 200 805 229), республиканской научно-технической программы «Проблемы строительного комплекса на Севере», гранта по федеральной программе «Старт-2007» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (заявка № 07−7-НЗ.8−0043, проект № 7378).

Научная новизна работы состоит в том, что в ней разработаны научные и технологические основы регулирования процессов структурообразова-ния применительно к теплоизоляционным пенобетонам, обеспечивающие повышение эффективности их производства с формированием оптимальной структуры применением техногенного сырья с ускоренным твердением. При этом получены следующие новые положения строительного материаловедения:

1. Для ускорения твердения пенобетона на основе портландцемента, что необходимо при проведении строительных работ в условиях отрицательных температур, может быть использовано введение в его состав комплексной добавки, состоящей из гипса и горелой породы. При этом сроки начала схватывания могут быть изменены в пределах 25−60 мин, конца схватывания — 40−140 мин. Прочность цементного камня после 28 суток твердения в нормальных условиях составила 15−17 МПа, обеспечивается эффект расширения до 0,7%.

2. При увеличении содержания горелой породы в составе комплексной добавки увеличиваются сроки начала и конца схватывания, повышается прочность пенобетона и его расширение при твердении. Оптимальное содержание горелой породы в добавке составляет 45−60% мае. Оптимальное содержание этой добавки в полученном вяжущем равно 10% мае.

3. У безусадочных теплоизоляционных пенобетонов марки D300 и D500, получаемых на оборудовании СОВБИ, максимальная прочность при сжатии 0,43 и 0,51 МПа соответственно достигается при использовании вяжущего, содержащего 90% цемента, 5,5% гипса и 4,5% горелой породы. Это позволяет ускорить процесс твердения пенобетонной смеси в 2−3 раза и обеспечить высокое качество теплоизоляционного слоя несъемной опалубки ограждающих конструкций.

4.

Введение

добавки, состоящей из портландцемента М400 и тонкомолотой горелой породы с удельной поверхностью 350 м /кг, в состав композиционного гипсового вяжущего (КГБ) позволяет регулировать сроки начала и конца схватывания теста, повысить значения прочности и водостойкости. Максимальной прочностью (20,5−21,0 МПа) обладают составы КГВ, содержащие 50% добавки, в состав которой входит 40% горелой породы.

5. У теплоизоляционного пеногипсобетона марки Б400, получаемого способом баросмешивания, наиболее высокая прочность (0,6 МПа) достигается тогда, когда комплексная добавка составляет 10−30% мае. в составе вяжущего, причем количество горелой породы составляет 40% мае. добавки. Объемное расширение пеногипсобетона происходит равномерно и стабилизируется уже к 7 суткам твердения и составляет 0−0,5%, что позволяет отнести полученный пеногипсобетон к безусадочным ячеистым бетонам.

Достоверность полученных результатов обеспечена комплексными экспериментальными исследованиями, выполненными с использованием математического планирования эксперимента, современных физико-механических, теплофизических и физико-химических методов испытания, широкой проверкой их результатов в условиях производства, практическим подтверждением эффективности производства и применения разработанного теплоизоляционного пенобетона на основе модифицированных минеральных вяжущих в жилищном строительстве.

Практическая значимость работы.

1. Предложены составы теплоизоляционных пенобетонов марок Б300−0500 с использованием модифицированных минеральных вяжущих веществ на основе цемента, гипса и тонкомолотой горелой породы.

2. Определены технологические режимы производства теплоизоляционных пенобетонов и их укладки в несъемную опалубку стеновых ограждений в монолитно-каркасном и индивидуальном строительстве энергоэффективных жилых зданий.

3. Разработан технологический регламент производства монолитного теплоизоляционного пенобетона предложенного состава.

Разработанные составы и технология внедрены при строительстве 5-этажного здания Молодежного жилого комплекса «Юность-2010» и каменных коттеджей в г. Якутске, ряда индивидуальных энергоэффективных домов в сельской местности РС (Я).

Научно-техническая новизна предложенных решений подтверждены получением двух патентов Российской Федерации № 2 361 985 (изобретение) и № 84 035 (полезная модель).

Результаты экспериментальных исследований и опытно-производственного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270 106, что отражено в учебных программах и ИУМКД специальных дисциплин «Технология ячеистых бетонов» и «Технология изделий из местного сырья».

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены: на Междунар. конф. «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород, 2007 г.) — I и П Все-росс. научно-практ. конф. «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энергои ресурсосбережение» (Якутск, 2008 и 2011 гг.) — Всеросс. научно-техн. конф. НГАСУ (Новосибирск, 2008, 2009 и 2011 гг.) — научно-практ. конф., посвященной 65-летию Строительно-технологического факультета МГСУ «Современные проблемы строительного материаловедения» (Москва, 2009 г.) — Междунар. конф. с элементами научной школы для молодежи «Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях» (Якутск, 2009 г.) — IX Междунар. симпозиуме по развитию холодных регионов «Применение природосберегающих технологий в условиях холодных регионов» (Якутск, 2010 г.) — XI Всеросс. научно-пракг. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов (Нерюнгри, 2010 г.) — VIII Междунар. научно-пракг. конф. «Инновационный путь развития строительства и архитектуры в агропромышленном комплексе России» (Орел, 2011 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 15 научных статьях и тезисах докладов, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, а также в 2-х патентах Российской Федерации.

На защиту выносятся:

— особенности управления процессом структурообразования и свойствами теплоизоляционных пенобетонов за счет повышения реакционной способности пенобетонной смеси путем подбора оптимального состава вяжущих веществ на основе цемента, гипса и из тонкомолотой горелой породы;

— состав и свойства теплоизоляционных пенобетонов на основе быст-ротвердеющего портландцемента, модифицированного введением комплексной добавки на основе гипса и горелой породы;

— состав и свойства теплоизоляционных пенобетонов на основе композиционного гипсового вяжущего с добавкой на основе портландцемента и горелой породы;

— технологические режимы производства теплоизоляционных пенобетонов и их укладки в несъемную опалубку стеновых ограждений в монолитно-каркасном и индивидуальном строительстве энергоэффективных жилых зданий;

— результаты внедрения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология производства монолитного теплоизоляционного пенобетона с использованием модифицированного портландцемента ПЦ-Б путем введения в портландцемент комплексной добавки на основе гипса и тонкомолотой горелой породы, что позволяет в реальных условиях строительства ускорить производство работ по устройству монолитной теплоизоляции из пенобетона в 2−3 раза.

2.

Введение

10% комплексной добавки на основе гипса и тонкомолотой горелой породы в портландцемент позволяет регулировать начало схватывания в пределах 25−60 мин, а конец схватывания — 40−140 мин., при этом наиболее высокие значения прочности при сжатии (28 сут.) цементного теста достигаются в пределах 15−17 МПа с расширяющим эффектом до 0,7%.

3. Для безусадочных теплоизоляционных пенобетонов марки Б300 и Б500, получаемых на оборудовании СОВБИ, максимальная прочность при сжатии 0,43 и 0,51 МПа соответственно (на 100%-ом цементе — 0,35 и 0,43 МПа соответственно) достигается при использовании исходного состава, содержащего 90% цемента, 5,5% гипса и 4,5% горелой породы в общей массе сухой смеси, что позволяет ускорить процесс твердения пенобетонной смеси в 2−3 раза и обеспечить высокое качество теплоизоляционного слоя несъемной опалубки ограждающих конструкций (патент РФ 2 361 985);

4. Установлена принципиальная возможность получения теплоизоляционного пенобетона марки по средней плотности Б400, предназначенного преимущественно для проведения ремонтно-восстановительных работ по устранению дефектов теплоизоляции в небольших объемах, на основе композиционных гипсовых вяжущих (КГВ) с добавкой из портландцемента и тонкомолотой горелой породы.

5.

Введение

добавки, состоящей из портландцемента М400 и тонкомолотой горелой породы с удельной поверхностью 350 м2/кг, в состав КГВ позволяет регулировать сроки начала и конца схватывания теста (7 и 7,5 мин соответственно), значения прочности и водостойкости (коэффициент размягчения 0,75), при этом максимальной прочностью обладают составы КГВ, содержащие 10 и 50% добавки, в состав которой входит 10 и 40% горелой породы, со значениями прочности на сжатие 21,0 и 20,5 МПа соответственно.

6. Для теплоизоляционного пеногипсобетона марки Б400, получаемого способом баросмешивания на оборудовании «Стромрос», наиболее высокий показатель прочности 0,6 МПа достигается в том случае, когда добавка составляет 10 и 30% масс, в КГВ, причем количество горелой породы составляет 40% масс, добавки, при этом объемное расширение пеногипсобетона происходит равномерно и стабилизируется уже к 7 суткам твердения и составляет 0% и 0,5% соответственно, что позволяет отнести полученный пеногипсобетон к безусадочным ячеистым бетонам.

7. Предложены технологические приемы производства теплоизоляционных пенобетонов и их укладки в несъемную опалубку стеновых ограждений в монолитно-каркасном и индивидуальном строительстве энергоэффективных жилых зданий, что позволяет снизить усадку пенобетона и повысить его трещиностой-кость. При этом установлено, что тепловизионный метод обследования ограждающих конструкций не только позволяет определять дефектные участки теплоизоляции и эффективность тепловой защиты, но и подобрать технологические приемы и способы их устранения в последующем ремонте и новом строительстве.

8. Разработан технологический регламент производства монолитного теплоизоляционного пенобетона, который устанавливает технологические параметры производства неавтоклавных пенобетонов и требования к ним, содержит требования к исходным сырьевым материалам, их подготовке, составам пенобетон-ных смесей и режимам их приготовления, формования и твердения.

9. Разработаны и внедрены технология возведения (патент РФ № 2 361 985) и конструкции стеновых ограждений (патент РФ № 84 035) в монолитно-каркасных и индивидуальном строительстве, позволяющие снизить себестоимость и ускорить сроки строительства, повысить энергоэффективность зданий, эксплуатируемых в условиях холодного климата Якутии, при высоком качестве выполнения строительно-монтажных работ. Общий объем пенобетона при строительстве Молодежно-семейного общежития составил 184,9 м³, из них объем модифицированного пенобетона составил 32 м³. Общий объем разработанного пенобетона в строительстве экспериментального индивидуального дома составил 29 м³. л.

10. Фактическая стоимость производства 1 м теплоизоляционного пенобетона в экспериментальном строительстве 2008;2011 гг. составила менее 3500 руб., причем стоимость 1 м² общей площади полностью благоустроенного и оснащенного комплектом солнечного коллектора горячего водоснабжения индивидуального жилого дома составила в 2011 г. менее 25 000 руб./м против 42 000 руб./м2 на рынке недвижимости жилых помещений с «черновой» отделкой в условиях г. Якутска.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Федеральная целевая программа"Жилище" на 2011 2015 годы / Утверждена постановлением Правительства Российской Федерации ль 17 декабря 2010 г. № 1050.
  2. И.Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны. М.: Госстройиздат, 1959.
  3. С.И. О развитии производства и совершенствовании технологии изготовления ячеистобетонных изделий / С. И. Полтавцев, A.A. Федин, Т. Н. Вихрева // Строительные материалы. 1993. № 5. С. 2−4.
  4. А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М.: Промстройиздат, 1956.
  5. М.Я., Волосов B.C. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М.: Госстройиздат, 1958.
  6. Ю.М. Способы определения бетона различных видов. М.: Стройиздат, 1975. 268 с.
  7. Автоклавный ячеистый бетон / Под ред. Макаревича B.B. М.: Стройиздат, 1981.
  8. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Г. И. Бердичевский, А. П. Васильев, JI.A. Малинина и др.- Под редакцией К. В. Михайлова, K.M. Королева. 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1989.-447 с.
  9. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов / Г. И. Книгина, В. Ф. Завадский. М.: Стройиздат, 1987. -143с.
  10. П.И. Производство теплоизоляционных работ пенобетоном и его изготовление. М.: Стройиздат, 1954.
  11. Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
  12. Ю.П., Меркин А. П., Устпенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник. М.: Высш. шк., 1980.
  13. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве: Обзор / Под ред. Б. П. Филиппова. М.: ВНИИЭСМ, 1989. -133 с.
  14. В.П. Повышение качества и эффективности производства стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996.
  15. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. М.: НИИЖБ, 1986. 34 с.
  16. Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов / ЦНИИСК им. Кучеренко. М., 1987. 98 с.
  17. Рекомендации по организации производства и применения неавтоклавного ячеистого бетона в сельском строительстве. М.: МСХ РСФСР, 1986. 16 с.
  18. Руководство по производству бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1977. 105 с.
  19. Руководство по изготовлению из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона. М., 1977.
  20. М.С. Неавтоклавные ячеистые шлакобетоны в строительстве. Автореф. дис. канд.техн. наук. М., 1975. 17 с.
  21. Ф.Б. Пенозологипсовые материалы для самонесущих изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1991. 14 с.
  22. .О., Васильева Т. Д. Безавтоклавный газобетон на бесцементном вяжущем // Пути совершенствования производства и применения строительных материалов в сельском строительстве: Тез. докл. ВНИИстром им. П. П. Будникова, 1982. С. 79.
  23. Т.Ю. Эффективный стеновой строительный материал для малоэтажного строительства. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996. -19 с.
  24. С.М., Садуакасов М. С., Югай В. А. Пеношлакобетон -эффективный звукопоглощающий материал // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. Второй Всесоюз. научно-практ. конф. Киев, 1984. С. 19.
  25. C.JI. Автоклавный пенобетон на основе вяжущего из стеклобоя (технология и свойства). Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1992. 18 с.
  26. A.C. Пенобетон на основе фосфогипса. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1995. 20 с.
  27. Применение неавтоклавного газобетона из барханного песка / Чарыев А. Ч., Чистов Ю. Д., Волженский A.B. и др. // Бетон и железобетон. 1988. № 4. С. 25−26.
  28. Ю.Д. Неавтоклавные бетоны плотной и ячеистой структуры на основе мелких песков. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1992. 32 с.
  29. JI.A. Вибровакуумированный ячеистый бетон. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1997. 18 с.
  30. А.Н. Научные и практические основы технологии вариатропных ячеистых бетонов. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1990. 44 с.
  31. Т. В. Легко бетонные панели наружных стен в условиях Норильска // Жилищное строительство. 1985. № 8. С. 7.
  32. Анализ опыта эксплуатации зданий с ограждениями из ячеистого бетона в г. г. Айхал и Удачный и определение теплофизических свойств и долговечности материала стен: Отчет о НИР / ЯПНИИС. Якутск, 1993. -67 с.
  33. А.П., Кобидзе Т. Е. Поризованный гипс малоэнергоемкий материал для современного строительства // Ресурсосберегающаятехнология строительных материалов: Сб. статей / Под ред. Ю. П. Горлова, А. П. Меркина. М.: Стройиздат, 1995. С. 75−85.
  34. И.Г. Пенобетон для монолитного домостроения. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1995. 19 с.
  35. А.П., Кобидзе Т. Е., Зудяев Е. А. В стационарном и мобильных вариантах (О технологии и оборудовании для производства монолитного пенобетона) // Механизация строительства, 1990. № 10. С.7−9.
  36. .М., Зудяев Е. А. Передвижной механизированный комплекс устройства теплоизоляционных слоев из пенобетонов «сухой минерализации» // Промышленное и гражданское строительство. 1997. № 8. С. 40−42.
  37. В.Н. Небольшие предприятия по выпуску строительных изделий из неавтоклавного пенобетона. Строительные материалы. 1992. № 10. С. 5−6.
  38. В.Н., Широкородюк В. К. Пенобетон: технология и оборудование для строительного комплекса // Строительные материалы. 1996. № 10. С. 7−10.
  39. И.Б., Шаткое А. Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков «Сиблок» // Строительные материалы, 1993. № 5. С. 5−6.
  40. Е.В., Удачкин КБ., Реутова О. И. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон // Строительные материалы. 1997. № 4. С. 2−4.
  41. Л.Д. Технология пенобетона: теория и практика / Л. Д. Шахова. М.: Изд-во АСВ, 2010. 248 с.
  42. С.Н. Научно-технические основы повышения эффективности строительства // Экономика строительства. 1996. № 2. С. 2−19.
  43. Ю.М. Технология производства строительных материалов. М., 1990.-320 с.
  44. Г. П., Горчаков Г. И. Научно-методологические основы создания строительных материалов с гарантированными заданными свойствами // Изв. вузов. Строительство. 1994. № 11. С. 60−65.
  45. Ю.П. О некоторых современных проблемах строительного материаловедения // Изв. вузов. Строительство. 1996. № 1. С. 39−42.
  46. A.C. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала: автореф. дис.. канд. техн. наук / A.C. Тарасова- БГТУ. Белгород, 2007. 22 с.
  47. Л.Д. Повышение эффективности производства неавтоклавных пенобетонов с заданными свойствами: автореф. дис.. д-ра техн. наук / Л.Д. Шахова- БГТУ. Белгород, 2007. 40 с.
  48. Н.В. Пенобетон на основе наноструктурированного вяжущего: автореф. дис.. канд. техн. наук /Н.В. Павленко- БГТУ. Белгород, 2009. -20 с.
  49. А.Б. Теплоизоляционный неавтоклавный пеногазобетон с нанодисперсными модификаторами: автореф. дис.. канд. техн. наук / А.Б. Бухало- БГТУ. Белгород, 2010. 26 с.
  50. Н.М. Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона: автореф. дис.. канд. техн. наук / Н.М. Красиникова- Каз. ГАСУ. Казань, 2010.-21 с.
  51. JI.B. Газогипсовые материалы с армирующими волокнистыми добавками: автореф. дис.. канд. техн. наук / JI.B. Завадская- НГАСУ. Новосибирск, 2011. 16 с.
  52. , А.Е. Тепловая защита зданий: материалы, изделия и конструкции / А. Е. Местников, П. С. Абрамова, Т. С. Антипкина, АД. Егорова. М.: Изд-во АСВ, 2009. 236 с.
  53. В.П. Повышение качества и эффективности производства стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996 (МГСУ).
  54. СНИП 23−02−2003 Тепловая защита зданий.
  55. Б.М. Румянцев, Д. С. Критасаров. Пенобетон. Проблемы развития // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 1. 2002.
  56. Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. № 4. 2003. Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон»: Материалы Международной конференции «Пенобетон-2003».
  57. Поробетон-2005. Сб. докладов Международной научно-практической конференции (6−8 апреля 2005 г., г. Белгород). Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.
  58. Поробетон-2006: Сб. докладов научно-практической конференции. Санкт-Петербург: Центр ячеистых бетонов, 2006.
  59. Поробетон 2008: Сб. докладов научно-практической конференции. Санкт-Петербург: Центр ячеистых бетонов, 2008.
  60. Современные проблемы строительного материаловедения: Сб. научных трудов Института строительства и архитектуры (посвящается 65-летию Строительно-технологического факультета МГСУ). М.: МГСУ, 2009.
  61. Сб. докл. Всеросс. научно-техн. конф. НГАСУ (Сибстрин) «Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов». Новосибирск: НГАСУ, 2009.
  62. Применение природосберегающих технологий в условиях холодных регионов: Материалы IX Международного симпозиума по развитию холодных регионов, 1−5 июня 2010 г. Якутск: 18СО!1Е), 2010.
  63. Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: Сб. трудов Международной научно-практической конференции. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2010.
  64. , Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учебник для вузов спец. «Производство строительных изделий и конструкций» / Ю. П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989. 384 с.
  65. И. А. Малоэтажное строительство с комплексным использованием монолитного неавтоклавного пенобетона. Строительные материалы. № 7, 2005. С. 31.
  66. Новый Уральский строитель. № 9 (78), 2007.
  67. В.Ф., Кобидзе Т. Е. Теоретические и практические основы получения пенобетона пониженной плотности. Технологии бетонов. № 2, 2006. С. 4−6.
  68. , А.П. Тепло физические характеристики ограждающих конструкций из модифицированного гипсопоробетона Текст. / А. П. Пустовгар, A.B. Гагулаев // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 3435.
  69. , Л.В. О взаимосвязи между термодинамическими свойствами воды и пенобетонов Текст. / J1.B. Моргун, В. Н. Моргун. // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 14−16.
  70. O.A. Наполненные пенобетоны и ограждающие конструкции с их применением: автореф. дис.. канд. техн. наук / O.A. Веревкин- Самара, 2000.
  71. В.И. Малоусадочный неавтоклавный пенобетон для сборного и монолитного строительства: автореф. дис.. канд. техн. наук / В.И. Удачкин- МАДИ. Москва, 2002.
  72. С.М. Модифицированные монолитные бетоны для современных конструктивных систем в строительстве: автореф. дис.. канд. техн. наук / С.М. Анпилов- Самара, 2002.
  73. Д.А. Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества: автореф. дис.. канд. техн. наук / Д.А. Киселев- ТГАСУ. Томск, 2005.
  74. А. И. Разработка составов сухих смесей и технологии получения на их основе неавтоклавных пенобетонов: автореф. дис.. канд. техн. наук / А.И. Емельянов- Саранск, 2005.
  75. С. Д. Ускорение твердения монолитного пенобетона при пониженных и отрицательных температурах: автореф. дис.. канд. техн. наук / С.Д. Петров- СПбГАСУ. Санкт-Петербург, 2005.
  76. А.Б. Теплоизоляционный пенобетон неавтоклавного твердения на бесцементном композиционном вяжущем: автореф. дис.. канд. техн. наук / А.Б. Тотурбиев- Ставрополь, 2006.
  77. Т. В. Теплоизоляционные пенобетоны с ускоренным схватыванием: автореф. дис.. канд. техн. наук / Т.В. Аниканова- БГТУ. Белгород, 2007.
  78. И. А. Сухие строительные смеси для неавтоклавных ячеистых бетонов: автореф. дис.. канд. техн. наук / И.А. Погорелова- БГТУ. Белгород, 2009.
  79. Е. С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях: автореф. дис.. канд. техн. наук / Е.С. Черноситова- БГТУ. Белгород, 2005.
  80. И.Н. Влияние химического и минерального состава цемента на теплоизоляционные свойства пенобетона: автореф. дис.. канд. техн. наук / И.Н. Кузнецова- НГАСУ. Новосибирск, 2009.
  81. , A.M. Повышение качества неавтоклавного пенобетона путем стабилизации пены Текст. / A.M. Сычева, Д. С. Старчуков, H.H. Елисеева, С. А. Самборский // Бетон и железобетон. 2010. № 5. С. 13−16.
  82. , И.Н. Влияние минерального состава и пористой структуры межпоровых перегородок на теплопроводность пенобетона Текст. / И. Н. Кузнецова, O.A. Кузнецов, А. Ф. Косач // Изв. вузов. Строительство. 2010. № 6. С. 24−26.
  83. , В.А. Применение модифицирующих микроармирующих компонентов для повышения прочности ячеистых материалов Текст. / В. А. Перфилов, A.B. Аткина, O.A. Кусмарцева // Известия вузов. Строительство. 2010. № 9.
  84. СН 277−80. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона / Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 февраля 1980 г. № 9.
  85. ГОСТ 15.901−91 Система разработки и постановки продукции на производство. Конструкции, изделия и материалы строительные.
  86. Пояснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Якутской АССР масштаба 1:2 500 000. Т. 1 и 2. М.: Объединение «Союзгеолфонд», 1988. 421 с.
  87. А.Е. Северное жилище: энергосбережение, безопасность / Отв. ред. П.С. Абрамова- ЯГУ им. М. К. Аммосова. Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2006. 168 с.
  88. А.Е. Северный дом: надежность, экономичность: А.Е. Местников- отв. ред. д-р техн. наук A.B. Степанов / М-во образования науки РФ, ЯГУ им. М. К. Аммосова. Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2006. -152 с.
  89. А.Е. Каменные материалы и конструкции в северном строительстве / А. Е. Местников, П. С. Абрамова, Т. С. Антипкина, А. Д. Егорова. Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2008. 168 с.
  90. А.Е. Материалы и конструкции многослойных стеновых ограждений / А. Е. Местников, А. Г. Кардашевский, В. Н. Рожин // Вестник МГСУ: научно-технический журнал, период, издание. Москва, Изд-во МГСУ, 2009. — Спец. выпуск, № 3. С. 125−128.
  91. Методы исследования строительных материалов. М., 1968.
  92. В.А. Современные методы оптимизации композиционных материалов.-Киев, 1983.-с. 144.
  93. В.А., Ляшенко Т. В., Огорков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев, 1989. -с.324.
  94. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. М., 1982.
  95. Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. -М., 1973.
  96. A.B., Стамбулко В. И., Ферронская A.B. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М., 1971.
  97. A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. М., 1974.
  98. A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. -М., 1984.
  99. М.И. Важнейшие вопросы теории твердения цементов./ Труды по химии и технологии силикатов. М., 1957.
  100. A.B., Стамбулко В. И., Ферронская A.B. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М., 1971.
  101. A.B., Иванникова Р. В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие вещества // Строительные материалы, изделия и конструкции. -1955,-№ 4.
  102. В.П. Способы устранения дефектов полуводного гипса // Строительная промышленность. 1942. — № 1.
  103. К.П. Ячеистый бетон в наружных стенах зданий // Бетон и железобетон. 1996. -№ 6. -С.30−31.
  104. В.Ф., Косач А. Ф. Производство стеновых материалов и изделий: Уч. пособие. Новосибирск: НГАСУ, 2001. — 68 с.
  105. А.Е. Технология возведения энергоэффективных стеновых конструкций жилых зданий на Севере / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, А. Г. Кардашевский // Строительные материалы. 2009. — № 4. — С. 118−120.
  106. А.Г. Совершенствование свойств теплоизоляционного пенобетона для зимнего бетонирования / А. Г. Кардашевский // XI Всероссийская научно-практ. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. -Нерюнгри: Изд-во ТИ (ф) ЯГУ, 2010.-С. 131−133.
  107. А.Г. Монолитный пенобетон в деревянно-каркасном строительстве / Кардашевский А. Г. // Материалы Всероссийской конференции научной молодежи «ЭРЭЛ-2011». Якутск: Изд-во ООО «Цумори Пресс», 2011. — Том 1. — С.90−91.
  108. А.Г. Монолитный пенобетон в индивидуальном строительстве / А. Г. Кардашевский, В. Н. Рожин, А. Е. Местников // Промышленное и гражданское строительство. 2012. — № 1. — С.
  109. А.Г. / А.Г. Кардашевский, А. Д. Егорова // Промышленное и гражданское строительство. 2012. — № 1. — С.
  110. Пат. 2 361 985 Российская Федерация, МПК E04 °F 19/06.Способ теплоизоляции и облицовки стен плитками / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, А. Г. Кардашевский и др. № 2 007 139 613/03- заявл. 26.10.2007- опубл. 20.07.2009. — Бюл. № 20.
  111. Пат. 84 035 Российская Федерация, МПК Е04С1/40. Строительный стеновой блок / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, А. Г. Кардашевский, П. И. Кушкирин, А. Е. Шестаков. № 2 008 123 367/22- заяв. 09.06.2008- опубл. 27.06.2009. — Бюл. № 18.
  112. Патент РФ № 2 160 726. Пенобетонная смесь / Андрианов P.A., Местников А. Е., Зудяев Е. А. / МКИ 7С04В38/10. № 99 102 766/03. Заяв. 10.02.1999. Опубл. 20.12.2000. Бюл. № 35 // Открытия и изобретения. 2000.
  113. Патент РФ 2 119 568, Кл. Е 04 F 19/06, опубликованный 27.09.1998. Бюллетень № 27.
  114. Патент РФ 2 209 774, Кл. 7 02 F 1/50, опубликованный 10.08.2003 г. Бюллетень № 16.
  115. Наименование темы: 2.10.5. Разработка технологии возведения энергоэффективных стеновых конструкций с использованием монолитного пенобетона.
  116. Заказчик: ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова».
  117. Основание: План развития СВФУ, проект 2.10, мероприятие № 2.10.5.
  118. Новизна и перспективность применения предложенных решений. Новизна технических и технологических решений подтверждаются патентами РФ № 2 361 985 и 84 035, а также решением ФИПС от 20.06.2011 г. о выдаче патента РФ.
  119. Разработанные новые составы пенобетонных смесей на основе композиционных вяжущих веществ из местного сырья, новые конструкции стеновых ограждений и изделий являются интеллектуальной собственностью авторов и СВФУ.
  120. В малоэтажном строительстве использование результатов научно-технической продукции позволяет значительно снизить стоимость 1 м² жилой площади от 42 000 рублей до 25 000 рублей.
  121. Научный руководитель, д.т.н., профессо} Отв. исполнитель Инженер 27 января 2012 г.
  122. А. Е. Кардашевский А.Г. Рожин В.Н.1. УТВЕРЖДАЮ
  123. Директор ООО «Инновационно-технологр}Ш^|Щ^нтр» Инженгрно-техш1. И. В. Лукин марта 2009 г. 1. АКТвнедрения (использования) результатов научно-технической продукции
  124. Наименование темы: проект № 7378 «Совершенствование технологии производства строительных материалов и изделий из неавтоклавного пенобетона низкой плотности БЗОО, Б400 и Б500″.
  125. Заказчик: Фонд малого предпринимательства в научно-технической сфере (Фонд Бортника) СТАРТ-2007.
  126. Объектом исследования являются составы и свойства теплоизоляционных пенобетонов с высокопористой структурой марки по средней плотности Б300, Б400 и Б500 на основе композиционных вяжущих веществ из местного минерального сырья.
  127. Целью проекта является улучшение строительно-эксплуатационных свойств теплоизоляционных пенобетонов для расширения области их применения в строительстве на Крайнем Севере.
  128. В процессе работы проводились экспериментальные исследования составов, структуры и свойств быстротвердеющих вяжущих веществ из местного минерального сырья и теплоизоляционных пенобетонов на их основе.
  129. Научный руководитель, д.т.н., профессор Отв. исполнитель Инженер 29 марта 2009 г.
  130. А. Е. Кардашевский А.Г. Рожин В.Н.1. УТВЕРЖДАЮ"1. СОГЛАСОВАНО»
  131. Декан Инженерно-технического факультета СВФУ, д.т.н.1. Т.А. Корнило
  132. Директор ООО «Инновационно-технологический центр"1. И.В. Лукин1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТпроизводства теплоизоляционного пенобетона на быстротвердеющем портландцементе ПЦ-Б
  133. Общая характеристика производства 4
  134. Материалы, составы и свойства пенобетона 6
  135. Технологический процесс изготовления пенобетона 8
  136. Техника безопасности и производственная санитария 14
  137. Использование некондиционной продукции 15
  138. Охрана окружающей среды 15
  139. Требования безопасности труда 16
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!