Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс

Диссертация: Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что максимальный размер частиц грубозернистых компонентов, с которыми их можно использовать в композициях при изготовлении керамических строительных материалов, определяется относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения зернистых компонентов и связок между ними. Для определения максимальных размеров зерен и вида связки между ними… Читать ещё >

Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Использование природного и техногенного сырья в производстве строительной керамики
    • 1. 1. Перспективы производства и применения керамических строительных материалов
    • 1. 2. Природное и техногенное сырье для производства строительной керамики
      • 1. 2. 1. Легкоплавкие глины и глиносодержащие породы
      • 1. 2. 2. Малоиспользуемые виды силикатных пород
      • 1. 2. 3. Вскрышные породы
      • 1. 2. 4. Золы, шлаки и золошлаковые смеси теплоэнергетических предприятий
      • 1. 2. 5. Отходы добычи и переработки металлических руд
  • Ф 1.2.6. Оценка применяемого для строительной керамики техногенного сырья по химическому составу
    • 1. 2. 7. Природное и техногенное сырье Хакасии
    • 1. 3. Повышение качества стеновых керамических материалов и черепицы
    • 1. 4. Повышение качества тонкой строительной керамики
    • 1. 5. Перспективы использования непластичного силикатного сырья в производстве стеновой керамики при полусухом прессовании
    • 1. 6. Анализ проблем и постановка задач исследований
  • 2. Методология работы и методы исследований
    • 2. 1. Методология работы
    • 2. 2. Методы исследований. v
      • 2. 2. 2. Методы исследований керамических материалов и изделий
      • 2. 2. 3. Специальные методы исследований
  • 3. Исследование составов и свойств природных и техногенных сырьевых материалов
    • 3. 1. Характеристика силикатного природного и техногенного сырья
      • 3. 1. 1. Глины и глиносодержащие породы
      • 3. 1. 2. Каолиновое сырье
      • 3. 1. 3. Особенности глинистого и каолинового сырья
      • 3. 1. 4. Хлоритсодержащие сланцы
      • 3. 1. 5. Диопсидсодержащее сырье. ft 3.1.6. Кальцитсодержащие туфы
      • 3. 1. 7. Нефелинсодержащее сырье
      • 3. 1. 8. Полевошпатовый ортофир
      • 3. 1. 9. Полевошпатовые отходы
      • 3. 1. 10. Высококальциевые золошлаковые отходы
      • 3. 1. 11. Особенности непластичного сырья
      • 3. 1. 12. Оценка пригодности силикатного сырья для строительной керамики
  • Выводы по главе
  • 4. Моделирование структур строительной керамики на основе композиций глин с непластичными компонентами
    • 4. 1. Спекание глинистого природного сырья. щ
    • 4. 2. Модели структур с ядром из глинистых агрегатов
    • 4. 3. Модели структур с ядром из зольных агрегатов
    • 4. 4. Модели структур с ядром из непластичных кварцсодержащих силикататных пород
    • 4. 5. Модели структур с ядром из зерен шлака
    • 4. 6. Модели смешанных структур строительной керамики
    • 4. 7. Предпочтительные составы композиций строительной керамики на основе моделирования структур. Прогнозируемые свойства материалов
    • 4. 8. Экспериментальная проверка моделей структур строительной керамики
  • Выводы по главе
  • 5. Разработка составов и технологий стеновой керамики и черепицы из композиций глин с грубозернистыми непластичными компонентами
    • 5. 1. Определение максимального размера зерен керамических композиций глина -непластичный компонент
    • 5. 2. Спекание, структура и свойства стеновой керамики из композиций глин с кварц-серицит-хлоритовыми сланцами
    • 5. 3. Спекание, структура и свойства керамических материалов с высококальциевой золой сухого отбора
    • 5. 4. Спекание, структура и свойства стеновых материалов из композиций глин с отвальной золошлаковой смесью
    • 5. 5. Спекание, структура и свойства керамики из композиций для черепицы
    • 5. 6. Закономерности спекания и формирования свойств керамики из композиций глин с грубозернистыми компонентами
  • Выводы по главе
  • 6. Зависимости свойств тонкой строительной керамики от соотношения размеров частиц в массах
    • 6. 1. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от размера зерен кварц-полевошпатового песка в массах
    • 6. 2. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от размера зерен высококальциевого шлака в массах
    • 6. 3. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от размера частиц в тонко дисперсных массах
    • 6. 4. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от соотношения размеров частиц в массах
  • Выводы по главе
  • 7. Реализация результатов исследований по разработке керамических строительных материалов из композиций глин с грубозернистыми компонентами
    • 7. 1. Изготовление и внедрение в производство высокопрочного и морозостойкого кирпича
    • 7. 2. Опытно-промышленные испытания облицовочного камня
    • 7. 3. Опытно-промышленные испытания клинкерного кирпича и тротуарной плитки
    • 7. 4. Опытно-промышленные испытания керамической черепицы
    • 7. 5. Опытно-промышленные испытания тонкой строительной керамики
  • Выводы по главе

Актуальность работы. Керамические строительные материалы, отличающиеся сочетанием благоприятных свойств, долговечности и архитектурной выразительности, являются одними из основных в современном строительстве. Однако перед предприятиями многих регионов России, особенно Сибири, наряду с увеличением объемов, остро стоит проблема улучшения качества стеновой керамики и расширения ассортимента выпускаемых изделий.

В связи с дефицитом качественного глинистого сырья данная проблема не может быть решена без применения некондиционного сырья, вовлечения в производство неиспользуемого или ограниченно используемого вторичного силикатного сырья.

Остро стоит проблема получения строительной керамики из смесей глин с разнородными и грубозернистыми компонентами (золой, шлаком, отсевами обогащения горных пород) без предварительного их измельчения, а следовательно без дополнительных энергетических затрат, что позволяет расширить сферу полезного использования вторичного сырья и снизить себестоимость готовой продукции.

Применение грубозернистых компонентов исследовано в шихтах для огнеупоров. Есть определенный опыт применения грубозернистых компонентов в массах для строительной керамики, изложенный в работах П. И. Боженова. Однако по сравнению с огнеупорами связка и зерно строительной керамики отличаются по всем параметрам. При наличии же отдельных положительных результатов использования грубозернистых компонентов в массах для строительной керамики единый системный подход к получению керамики из грубозернистых масс, учитывающий свойства зерна и связки и их взаимодействие, отсутствует.

Установленные проблемы показывают, что вопросы разработки физико-химических основ получения высокопрочной и долговечной строительной керамики из грубозернистых композиций, более полного использования некондиционного и техногенного сырья при наименьших экономических затратах, сохранении и улучшении свойств строительной керамики (повышение прочности, морозостойкости, декоративности), расширения ассортимента строительной керамики являются актуальными.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники (2000 — 2001 г.- 2002 — 2004 г.)», подпрограмма «Архитектура и строительство» и в рамках хозяйственных договоров с предприятиями г. Томска и Хакасии. За выполнение комплекса научных исследований по теме: «Разработка строительных материалов и технологий на основе местного сырья и отходов производства Республики Хакасия» автору настоящей работы в 2003 г. присуждена премия Республики Хакасия в области науки и техники.

Цель работы — установление общих закономерностей и критериев формирования структуры, прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс с использованием непластичного природного и техногенного сырья и реализация их на практике.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи: — моделирование структуры строительной керамики из двухи трехкомпонентных смесей по типу «ядро-оболочка» с ядром как из глинистых, так и непластичных агрегатов при соотношении размеров агрегатов ядра и оболочки от 1 до 50, когда содержание вещества оболочки изменяется от 11 до 96 об. % и охватывает количественные пределы от недостаточных для заполнения пустот между ядрами, до избыточных;

— проведение на модельных шихтах физико-химических исследований, раскрывающих природу и механизм формирования структуры строительной керамики из разнородных и грубозернистых компонентов с глинами и связками на их основе;

— определение закономерностей и критериев формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из композиций с грубозернистыми компонентами;

— определение зависимости свойств тонкой строительной керамики от соотношения размеров частиц в массах;

— реализация результатов научной работы на практике: получение высокопрочного и морозостойкого кирпича, облицовочного камня и клинкерного кирпича способом полусухого прессования с использованием непластичного сырья.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Установлено, что критериями формирования структуры и свойств строительной керамики из грубозернистых масс являются преобладающий размер зерен, соотношение размеров агрегатов ядра и оболочки, относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки, разность их температур спекания, разность значений модулей основности материалов ядра и оболочки.

2. Установлено, что зерна грубозернистых масс могут быть мономинерального или полиминерального состава со стабильной структурой, величина объемного расширения их материала вследствие полиморфных превращений или реакционного взаимодействия не должна превышать 2,4%. Материал, формирующий оболочку, должен обладать пластичностью (П > 10) и проявлять пластическую деформацию при прессовании масс для достижения сплошности оболочки вокруг ядра, и обеспечивать ее прочность при обжиге. Соотношение размеров ядра и оболочки, при котором происходит активное спекание керамики и формирование прочных структур составляет от 5 до 10 при толщине оболочки от 0,01 до 0,3 мм, что соответствует содержанию тонкодисперсного компонента в шихте 40−60%.

3. Установлено, что максимальный размер частиц грубозернистых компонентов, с которыми их можно использовать в композициях при изготовлении керамических строительных материалов, определяется относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения зернистых компонентов и связок между ними. Для определения максимальных размеров зерен и вида связки между ними, обеспечивающих получение высокопрочных структур, предложена диаграмма изменения максимальных размеров зерен в зависимости от относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними. Температура обжига строительной керамики повышается при увеличении отношения размеров агрегатов ядра и оболочки с 5 до 10 и повышении преобладающего размера зерен от 0,05 — 1 до 2,5 — 3 мм и более и тем интенсивнее, чем больше относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки.

4. Высокие эксплуатационные свойства строительной керамики из грубозернистых композиций обеспечиваются за счет образования муллитоподобной фазы, волластонита и анортита, как в материалах ядра и оболочки, так и в зоне контакта. При спекании керамики из композиций с высококальциевыми отходами в образовании упрочняющих керамику фаз активно участвует свободный оксид кальцияпри температурах обжига 1000 — 1050 °C связывается 3,8 -5,0% СаОсв, больше, чем его может быть внесено с любым видом золошлаковых отходов при оптимальном составе шихты. Образование расплава в материале оболочки в количестве 5 — 10% приводит к интенсификации взаимодействия материалов зерна и оболочки, к смещению зерен относительно друг друга с формированием равновесной макроструктуры, обеспечивающей повышение плотности и прочности керамики при нулевых значениях усадки и расширении в пределах 1,2 — 1,6%.

Практическая значимость работы. Предложены критерии формирования структуры и свойств, обеспечивающие получение строительной керамики с повышенным уровнем свойств (прочности, морозостойкости, декоративности), обеспечивающие возможность управлять этими свойствами и использовать для производства керамики новые виды природного и техногенного сырья.

Предложены составы грубозернистых композиций и технологии изготовления стеновой керамики марок 150−250 по прочности и 25, 35, 50 и более по морозостойкости, клинкерного кирпича марки по прочности более 1000 и по морозостойкости более 50, ленточной черепицы с прочностью при изгибе 17,5 МПа, тонкой строительной керамики с прочностью при сжатии 190 — 280 МПа и морозостойкостью более 50 циклов.

Предложены технологические принципы эффективного использования природного и техногенного сырья Хакасии и прилегающих районов Красноярского края для изготовления керамических строительных материалов, при реализации которых глины, кварц-серицит-хлоритовые сланцы, шлакосодержащие отходы подвергаются дроблению, а глинопорошок из бентонита, кварц-полевошпатовый сорский песок и высококальциевая зола сухого отбора применяются как готовые компоненты.

Материалы диссертационной работы используются на строительном факультете Хакасского технического института — филиала КГТУ в лекциях по дисциплине «Материаловедение», «Физическая химия строительных материалов», «Композиционные строительные материалы», при выполнении курсовых и дипломных работ.

Реализация результатов исследований. Внедрены в производство два состава высокопрочного (марки 150 — 200) и морозостойкого (марок 35, 50) кирпича на Усть-Абаканском кирпичном заводе (Хакасия). Внедрена в производство масса для изготовления керамической плитки для внутренней облицовки стен в керамическом цехе АООТ «Хакасстройматериалы» (г.

Абакан, Хакасия). Результаты работы использованы при внедрении в производство состава кирпича полусухого прессования марки 150 по прочности и 35 по морозостойкости из композиций глин с грубозернистым шлаком в ЗАО «Карьероуправление» (г. Томск).

В цехе производства кирпича ОАО «ЭЛКО» (г. Минусинск) проведены опытно-промышленные испытания облицовочного камня марки 250 по прочности и 35 по морозостойкости из массы по патенту № 1 802 809, клинкерного кирпича марки по прочности более 1000, по морозостойкости более 50. На Усть-Абаканском кирпичном заводе проведены опытно-промышленные испытания ленточной черепицы с прочностью при изгибе 17,5 МПа и 35 по морозостойкости. На новые материалы разработаны технологические регламенты.

В керамическом цехе АООТ «Хакасстройматериалы» (г. Абакан, Хакасия) проведены опытно-промышленные испытания облицовочной керамики с прочностью при изгибе 27 — 31 МПа из грубозернистых композиций и из тонкодисперсных масс с диопсидовой породой, кварц-серицит-хлоритовыми сланцами (по а.с. № 1 726 440), кварц-полевошпатовым сорским песком. На производство облицовочной керамики разработаны технологические регламенты, которые используются на предприятии.

Автор защищает:

— закономерности и критерии формирования прочных структур керамики с разнородными и грубозернистыми компонентами;

— научные представления о моделировании структур строительной керамики из грубозернистых композиций с учетом фазовых превращений составляющих этих структур как основе системного подхода к получению строительной керамики с требуемыми свойствами;

— количественные зависимости содержания материала оболочки от соотношения размеров агрегатов ядра и оболочки и состава их материалов;

— предложенную диаграмму взаимосвязи максимальных размеров зерен с относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен (ядер) и связки между ними (оболочки);

— предложенную диаграмму взаимосвязи прочности керамики с относительной разностью значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и модулей основности материалов ядра и оболочки;

— положение о том, что величины напряжений на границах зерен, соответствующие 10−30% от прочности материала зерен и связки между ними, являются некритическими для получения керамики из грубозернистого сырья;

— положение о возможности применения высококальциевых зол сухого отбора и кварц — полевошпатового сорского песка как готовых компонентов (без дополнительного измельчения), о целесообразности отбора зол непосредственно из бункеров электрофильтров в системе газоочистки ТЭЦ, а кварц-полевошпатового песка — из отвалов;

— предложенный метод усреднения зернового состава золошлаковой смеси непосредственно в золошлакоотвалах и метод дробления шлака и золошлаковой смеси для их использования в композициях;

— разработанные составы, технологию изготовления и результаты внедрения и опытно-промышленных испытаний высокопрочного и морозостойкого кирпича, облицовочного камня, клинкерного кирпича, черепицы и облицовочных керамических материалов из композиций разнородных и грубозернистых компонентов с глинами или связками на их основе.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня в городах Новокузнецке (1989, 1990 г.), Москве (1990, 1991 г.), Барнауле (1997 г.), Томске (1997, 1998 г.), Ростове-на-Дону.

1998), Новосибирске (1997, 1999, 2000 г.), Красноярске (1997, 1998, 1999, 2000, 2001 г.), Абакане (1988, 1997, 1998, 1999, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 69 работ, получено 1 авторское свидетельство и 3 патента на изобретения.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов, списка литературы, включающего 322 источника, и приложений. Работа изложена на 373 страницах машинописного текста, содержит 100 таблиц и 107 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Критериями формирования структуры и свойств строительной керамики из композиций глин и непластичного грубозернистого сырья являются преобладающий размер зерен, соотношение размеров агрегатов ядра (зерна) и оболочки (связки между зернами), относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки, разница их температур спекания, разность значений модулей основности материалов ядра и оболочки.

2. Соотношение размеров агрегатов ядра и оболочки в грубозернистых массах для полусухого прессования при размере зерен не более 5 мм находится в пределах от 5 до 10 при толщине оболочки от 0,01 до 0,3 мм, что соответствует содержанию тонкодисперсного компонента в шихте 40 — 60%. Подтверждается влияние этих же соотношений размеров частиц на формирование свойств строительной керамики и в тонкодисперсных массах с размером зерен менее 0,063 мм.

3. Относительная разность значений модулей упругости материалов агрегатов ядра и оболочки (связки) в грубозернистых композициях находится в пределах 0,01 — 1,12 при значениях модулей упругости связки (0,41 и 0,7)-104 МПа, относительная разность значений коэффициентов термического расширения — в пределах 0,04 — 1,075.

4. Для получения керамики с высокими эксплуатационными свойствами в материале оболочки должно присутствовать вещество, обладающее пластической деформацией при прессовании масс (глины, глиносодержащие породы с числом пластичности не менее 10) для достижения сплошности оболочки и обеспечивающее ее прочность при обжиге. Зерно может быть мономинерального или полиминерального состава со стабильной структурой, величина объемного расширения материала зерна при полиморфных превращениях или при разложении не должна превышать 2,4%.

5. Для получения высокопрочного строительного материала спекаемость материала оболочки может находиться в границах 900 — 1050 °C при разнице температур спекания материала ядра и оболочки не менее 50 °C с протеканием взаимодействия между материалами ядра и оболочки за счет твердофазовых процессов или процессов с участием расплава. Улучшению свойств керамики способствует образование муллитоподобной фазы, волластонита и кристаллизация анортита. Формирование этих фаз происходит при спекании как в материалах ядра и оболочки, так и при их взаимодействии на границах контакта. При спекании керамики из композиций с высококальциевыми отходами в образовании упрочняющих керамику фаз активно участвует свободный оксид кальция. Установлено, что при температурах обжига 1000 — 1050 °C связывается 3,8 -5,0% СаОсв, больше, чем его может быть внесено с любым из видов золошлаковых отходов при оптимальном составе шихты.

6. Образование расплава в количестве 5 — 10%, достигаемое при введении легкоплавких компонентов (стеклобой, перлит в количестве 10−25%), приводит к интенсификации взаимодействия материалов зерна и оболочки, к смещению зерен относительно друг друга с формированием равновесной макроструктуры, обеспечивающей сохранение высокой прочности керамики при отсутствии усадки.

7. При отсутствии и малом содержании расплава в интервале температур обжига керамики степень реакционного взаимодействия ядра с оболочкой и прочность строительной керамики из грубозернистых композиций увеличиваются с увеличением разности модулей основности материалов ядра и оболочки. При наличии расплава керамики степень реакционного взаимодействия ядра с оболочкой и прочность керамики определяются процессами жидкофазового спекания.

8. При получении керамики объемного окрашивания дисперсность непластичного компонента должна быть не более 1 мм, количество компонента зависит от интенсивности окрашивания породы. Для достижения имитации природного камня размер зерен непластичного компонента должен быть более 1 мм.

9. Для изготовления облицовочных керамических плиток толщиной до 10 мм преобладающий размер зерен в массах должен быть не более 2,5 — 3 мм. При увеличении размера зерен в массах с 3 до 5−10 мм, толщина изделий при их изготовлении увеличивается с 10 до 20 мм.

10. Изготовление строительной керамики из грубозернистых композиций базируется на формировании спекающихся оболочек вокруг зерен и эффекте наибольшего уплотнения при использовании технологии полусухого прессования, не исключая, вместе с тем, возможности применения технологии пластического формования из композиций с минимальными количествами (40% и менее) грубозернистых компонентов в них, при изготовлении черепицы, например. При этом сыпучие зернистые компоненты в виде кварц-полевошпатового песка и высококальциевых зол сухого отбора с размером зерен от менее 0,1 до 1,5 мм можно использовать как готовые компоненты. Кварц-полевошпатовый сорский песок можно отбирать непосредственно из хвостохранилища, используя селективный метод лишь для наиболее мелкозернистых проб (Мк = 0,65) песка, применяемых при изготовлении черепицы. Золы можно отбирать непосредственно из бункеров трех полей электрофильтров, для чего в системе газоочистки Абаканской ТЭЦ предусмотрен их селективный отбор.

11. Температура обжига строительной керамики увеличивается при одновременном увеличении соотношения размеров агрегатов ядра и агрегатов оболочки с 5 до 10 и увеличении преобладающего размера зерен от 0,01 до 3 мм и более тем интенсивнее, чем больше относительная разница в значениях модулей упругости, коэффициентов термического расширения материала ядра и оболочки.

12. Величины напряжений на границах зерен, соответствующие 10 — 30% от прочности связок между ними, являются некритическими для получения керамики из крупнозернистых масс с высокими эксплуатационными свойствами, что подтверждается результатами опытно-промышленных испытаний. Получен лицевой кирпич марок 150−250 по прочности, 35−50 и более — по морозостойкости, кирпич керамический марок 150−200 по прочности и 25−35 по морозостойкости. Марка клинкерного кирпича по прочности более 1000, по морозостойкости — более 50. Прочность черепицы при изгибе составляет 17,5 МПа, морозостойкость более 35 циклов. Прочность плиток при изгибе из композиций с зернистыми компонентами из техногенного сырья находится в пределах от 20 до 31 МПа, при сжатии — от 190 до 290 МПа в зависимости от вида техногенного сырья, морозостойкость более 50 циклов.

13. Свойства строительной керамики находятся в соответствии с расчетными, полученными при моделировании структур. Этим подтверждается, что моделирование структур строительной керамики и количественные критерии, установленные на основании закономерностей формирования плотных упаковок, формирования контактных зон ядра с оболочкой, протекания взаимодействия материалов ядра и оболочки в зонах их контакта, являются основой системного подхода к получению строительной керамики с требуемыми свойствами из грубозернистых масс.

14. Разработанная схема моделирования составов керамических строительных материалов из грубозернистых масс разного назначения с требуемыми функциональными свойствами включает выбор компонентов для ядра и оболочки по критериям их химического, фазово-минерального состава и термофизических характеристик, исходя из вида керамики и ее свойств, определение размера зерна в зависимости от природы его материала, вида керамики и температуры обжига, определение соотношения компонентов и способа их подготовки, выбор технологии изготовления керамики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , С.В. Промышленность строительных материалов в 2002 году / С. В. Коляда // Строительные материалы. — 2003.- № 2.- С. 2 — 4.
  2. , JI.C. Промышленность строительных материалов неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации / JI.C. Баринова,
  3. B.В. Миронов, К. Е. Тарасевич // Строительные материалы.-2000.- № 8.- С. 4−7.
  4. Структурная перестройка материальной базы строительства — залог успешного развития отрасли// Строительные материалы. 1997.- № 11.- С. 2−4.
  5. , В. А. Модульные мини-заводы для производства черепицы и её компонентов / В. А. Алеко, М. В. Попов // Строительные материалы. 1999. -№ 2.- С. 37−39.
  6. , В.А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 2001.- № 1.- С. 5 -12.
  7. Филиппович, Н. И Перспективы повышения конкурентоспособности асбестосодержащих материалов // Строительные материалы. 2000. — № 9.1. C. 5−7.
  8. , Р.А. Новый материал для нового строительства от ЗАО «Победа Кнауф» / Р. А. Чинарьян, В. Виземан // Строительные материалы. -1997.-№ 6.- С.12−13.
  9. , Л.В. ЗАО «Победа Кнауф» победитель Всероссийского конкурса на лучшее предприятие стройматериалов / JI.B. Иванов, В. Реген // Строительные материалы. — 1997.- № 9.- С. 7−8.
  10. , В. «Победа Кнауф» одержала новую победу над теплопроводностью // Строительные материалы. 1998.- № 6.- С. 24−25.
  11. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 1999. — № 9.- С. 3−6.
  12. , Ю.М. Общая технология силикатов: Учебник / Ю. М. Бутт, Г. Н. Дудеров, М. А. Матвеев. М.: Стройиздат, 1976. — 600 с.
  13. Будников, 77.77. Химическая технология керамики и огнеупоров: Учебник / П. П. Будников, B.JI. Балкевич, А. С. Бережной и др. // Под общ. ред. П. П. Будникова, Д. Н. Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.
  14. , В.И. Подбор оптимального фракционного состава аргиллитов для производства кирпича / В. И. Истомин, В. Я. Толкачев, Н. Ж. Сорокин // Строительные материалы. 1980.- № 4. — С. 23−24.
  15. , В.Б. Подбор состава сырьевой смеси для двухслойного •лицевого кирпича / В. Б. Устьянов, Б. В. Лобанов, В. В. Кузьмович // Строительные материалы. 1980.- № 3. — С.15−16.
  16. Hildebrand, R. Die SteifVerpressung in der Ziegelindustrie. Keramische Zeitschrift.- 1975.- 27.- № 1.- S. 24 29.
  17. New plant makes the 4-day Week Work. Brick and Clay Record.- 1974.-165.-№ 5.- P. 22−24.18. lefferns, P.E. Websten Brick builds for the future. Brick and Clay Record.-1974.- 165.- № 4.- P. 24−27.
  18. , И.А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела / И. А. Альперович, В. П. Варламов, Н. Г. Перадзе // Строительные материалы.-1991.- № 9.- С. 6−7.
  19. , И.А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания / И. А. Альперович, Г. И. Божьева, В. А. Крюков // Строительные материалы.-1993.- № 1.-С. 2−8.
  20. , И.А. Лицевой кирпич объемного окрашивания на основе карбонатной глины / И. А. Альперович, Н. Г. Перадзе // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Сер. 4. Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1990.- Вып.2.- С. 20−23.
  21. , В.Ф. Особенности формирования прочной структуры шихт на основе суглинков и шлака в процессе обжига и остывания черепка / В. Ф. Завадский, Г. И. Стороженко // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1985.- № 3.- С. 68−71.
  22. , С.А. Улучшение свойств лессового кирпича // Строительные материалы.-1980.- № 7.- С. 12.
  23. , Ж.Т. Применение содощелочного плава в производстве кирпича / Ж. Т. Сулейменов, М. Т. Жугинисов, А. С. Сейдалиев // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Сер.4, Экспресс-обзор. -М.: ВНИИЭСМ, 1990.- Вып.1.- С. 8 9.
  24. Haage, R. Kalksprenger in der Grobkeramik — Ursachen und Behebung.-Baustoffindustrie.-1974.-17.- № 5A. S. 25−28.
  25. Des additifs ameliorent is resistance mecanique de la terre cuits. L’Industrie Ceramique.- 1974.- № 677. 700.
  26. , Г. И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: Автореф. дис.. д-ра техн. наук / Г. И. Стороженко. — Томск. 2000. — 44 с.
  27. , С. А. Основные свойства местного сырья для облицовочных плиток // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1984. — № 4. — С. 67 — 71.
  28. Книгина, Г. И Влияние вида кремнеземистого компонента в составе сырьевых масс на свойства облицовочных плиток / Г. И. Книгина, Т. С. Баландина, С. А. Молодых // Изв. вузов. Строительство и архитектура.-1985. -№ 2. С. 65−68.
  29. , В.В. Диопсидовое сырье для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Инф. сб. Отеч. опыт. М.: ВНИИЭСМ, 1989.- Вып.1.- С.3−8.
  30. Bachvarov, S., Production of Wall Tills with Coloured Body / S. Bachvarov, T. Datzckova, Chr. Ionchev, I. Pavlova, I. Kukov // Interbrick. 1987. -Vol.3.-№ 5.-P. 23−24.
  31. Rehola, I. Novy cihlaraky zavod Libochovice ve zkusebnim provosu. Cihlafaky zpravoday. 1974. — № 5/6. — C. 21 — 25.
  32. , B.K. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990. — 264 с.
  33. , E.JI. Новая технология строительной керамики / E.JI. Рохваргер, М. С. Белопольский, В. И. Добужинский и др. / Под ред. В. И. Добужинского. — М.: Стройиздат. 1977. — 228 с.
  34. , И.Ж. Разработка составов масс с использованием местных видов сырья Житомирской и Закарпатской областей // Пр-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1990.- Вып.5.- С. 11 — 16.
  35. , Г. М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона / Г. М. Азаров, Т. И. Вакалова, В. И. Верещагин и др. Томск: Изд. ТПУ. — 1998. — 482 с.
  36. , А.А. Использование каолина Ярославского месторождения для производства санитарных керамических изделий // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Экспресс-обзор. М.: ВНРШЭСМ, 1990. — Вып.1. — С. З -5.
  37. , Т.Н. Обогащенный каолин месторождения «Журавлиный лог» для керамического производства / Г. Н. Масленникова, Н.В. ' Колышкина, А. С. Шамриков и др. // Стекло и керамика.- 2002. № 1.- С. 15−19.
  38. , ЮЛ. Исследование влияния новых сырьевых материалов на структуру и свойства бытового фарфора: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М, 1978.-24 с.
  39. , М.А. Кислотоупорная керамика на основе кварцевых порфиров // Стекло и керамика. — 1965. № 7. — С. 18 — 20.
  40. , В.В. Полевошпатовое сырье для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Обзорная информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1988.-Вып.1. С.1−68.
  41. , Э.В. Гидрослюдистые породы — сырье для производства керамических изделий // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность. -М.: ВНИИЭСМ, 1976. -Вып.8. С. 8 — 10.
  42. Гальперина, М. К Кварц-серицитовые сланцы Усть Кяхтинского месторождения для производства санитарно-строительной керамики и кислотоупоров / М. К. Гальперина, В. Ф. Павлов, Т. Н. Алейникова // Стекло и керамика. -1967. — № 6. — С.31 -33.
  43. , И.Н. Фарфор — фаянсовые массы без ввода каолина и полевого шпата: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Тбилиси. — 1974. — 21 с.
  44. , А.Х. Свойства и структура фосфоритсодержащего фарфора / А. Х. Исмаилов, А. С. Джалилов и др. // Стекло и керамика. 1985. — № 10. -С.17−18.
  45. , А.А. Фасадные плитки на основе природных фосфоритов / А. А. Исматов, М. Ю. Юнусов, Д. Ц. Туляганов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1985. — № 7. — С. 70 — 72.
  46. , М.М. Получение высококачественного фарфора на основе «Гусевского камня» / М. М. Ротенфельд, Ю. С. Крупкин // Стекло и керамика.-1975.- № 1. С. 34 — 35.
  47. , В.М. Разработка технологии получения высококачественного фарфора на основе фарфорового камня (Гусевское месторождение) и изучение кинетики образования фарфорового черепка: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ленинград, 1976. — 21 с.
  48. , Н.В. Кварц серицитовые сланцы — сырье для производства санитарных изделий // Стекло и керамика.-1987.- № 11.- С. 20−21.
  49. А.С. 1 189 849, СССР. МКИ С 04 В 33/00, 33/24. Фарфоровая масса // Гальперина М. К., Колышкина Н. В. // Опубл. бюл. № 41. 1985.
  50. Kurczyk H.G. Diopsid and wollastonite synthetische Rohstoffe fur die Keramik. 11. Anwendung von synthetischen Erdalkalisilicaten in keramischen Massen // Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1978. Vol. 55. № 5. S. 262 — 265.
  51. , В.В. Сырьевая база волластонита для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Обзорная информ. М.: ВНИИЭСМ, 1989.- Вып.2.- С.1−68.
  52. , В.З. Исследование возможности применения волластонита в производстве керамических плиток / В. З. Абдрахимов, А. Н. Родин // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность. М.: ВНИИЭСМ, 1987.- Вып.5.- С. 2 -3.
  53. , В.З. Свойства и фазовый состав облицовочных плиток с использованием отходов производства и волластонита // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1991. № 4. — С. 62 — 65.
  54. , М.К. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток / М. К. Гальперина, Н. П. Тарантул, Ю. Е. Зассовская и др. // Стекло и керамика. 1987. — № 10. — С. 17 — 19.
  55. , Е.В. Мягкий фарфор на основе слюдянского волластонита: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Томск. 1998. — 16 с.
  56. , В.Л. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / B.JI. Балкевич, Ю. В. Когос, А. Б. Клигер и др. // Стекло и керамика. 1988. — № 1. — С. 19 — 21.
  57. Bella, М. Development of the benefication process of a new industrial mineral, the Yugoslavian Wollastonite // Publ. Hung. Mining Res. Inst.-1973.-№ 16.-P.109−117.
  58. , B.M. Тонкая и строительная керамика с использо-ванием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластичного сырья: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Томск. — 1998. — 39 с.
  59. , Ю.И. Фазообразование и свойства электрофарфора при введении диопсида / Ю. И. Алексеев, Е. А. Карпова, В. И. Верещагин и др. // Стекло и керамика.-1991.- № 7.- С. 19−21.
  60. , Ю.И. Влияние диопсида на формирование фарфора / Ю. И. Алексеев, В. И. Верещагин, Е. А. Карпова // Стекло и керамика. 1990. — № 9. -С. 19−21.
  61. , П.М. Гранит сырье для производства электротехнического фарфора / П. М. Бугай, П. М. Быков, P.M. Богинский // Стекло и керамика. -1960.-№ 10.-С. 18−22.
  62. , А.С. Получение и исследование свойств керамических плиток для полов на основе базальта и ортофира Красноярского края: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Томск. 1969. — 25 с.
  63. Fugmann, К. Raw materials and raw material atorage // Interbrick. 1989. -Vol.5.-№ 2.-P. 30−33.
  64. , В.З. Пирофиллит как сырье для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамическая пр-сть: Информ. сб. Отеч. опыт. -М.: ВНИИЭСМ, 1989. -Вып.З. С. 7−8.
  65. , С.Г. Керамический кирпич полусухого прессования из местных глин и базальтовой породы // Строительные материалы. — 1991. № 11.-С. 11−12.
  66. , А.Е. Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края: Автореф дис.. д-ра техн. наук. — Томск. 1998. — 50 с.
  67. , Е.И. Испытание сырья Экибастузского месторождения с целью определения его пригодности для производства керамических плиток: Техн. отчет. -М.: НИИСтройкерамика, 1989. С.5−19.
  68. , К.С. Трахит как плавень в производстве плиток для внутренней облицовки стен / К. С. Кутателадзе, Г. Г. Гаприндашвили, Р. И. Девидзе // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамическая пр-сть. М.: ВНИИЭСМ, 1980. — Вып.4. — С. 6.
  69. , В.И. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов / В. И. Верещагин, А. Е. Бурученко, И. В. Кащук // Строительные материалы. 2000. — № 7. С. 20−22.
  70. , В.З. Влияние золы легкой фракции на физико-механические свойства керамических плиток // Комплексное использование минерального сырья. -1988. № 7 — С. 75−80.
  71. , В.З. Исследование процессов спекания глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовой руды / В. З. Абдрахимов, А. Н. Родин, С. Ж. Сайбулатов и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1988.-№ 2.-С. 77−81.
  72. , В.З. Влияние содержания золы легкой фракции на формирование пористой структуры керамического материала / В. З. Абдрахимов, И. А. Тогжанов, С. Ж. Сайбулатов и др. // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1989. — № 5. — С. 53−57.
  73. , А.В. Отходы ГРЭС для производства керамических плиток / А. В. Хрундже, В. И. Бабушкин // Стекло и керамика. — 1983. № 3. — С.5−8.
  74. Бек, Н. А. Использование топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток / Н. А. Бек, М. Г. Пона, Н. Н. Швлюд // Стекло и керамика. 1981. — № 7. — С.4−5.
  75. , Н.А. Получение облицовочных плиток для полов на основе каолино-золошлаковых композиций / Н. А. Сиражиддинов, А. П. Иркаждаева, Г. А. Косимова // Стекло и керамика. -1994. № 1. — С. 15−16.
  76. , Г. Н. Использование золы ТЭЦ и отходов производства керамзитового гравия при изготовлении глиняного кирпича // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. — М.: ВНИИЭСМ, 1975. Вып. 4. — С. 23−24.
  77. Заявка 2 061 241 Великобритании, МКИ CJA/CO 4 В 31/10.
  78. , Б. Фосфогипсът като добавка при производството на тухли / Б. Стоянов, Д. Геошев, А. Бенев, В. Дянков // Строителство. 1989.- Т.36. — № 5.-С. 33−34.
  79. Завод пепельно-керамического кирпича производительностью 20,5 млн. шт. в год // Проспект фирмы Pabex-Zcem6 (Польша).
  80. Anderson, М.А. Nek Low- cost PFA brickmaking procese // Ach Techn' 84:2 nd Int. Conf. Ach Tchnol. and Market. London. Sept. 16−21.-1984.- P. 563 567.
  81. , С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС.- М.: Стройиздат, 1990.-248 с.
  82. , Д. Возможности за использувание на промышлени отпад при производството на строително-керамични изделия / Д. Герджинов, Б. Стоянов // Строительни материали и силикатна промышленост. 1984.- Т. XXV.-№ 11.-С. 14−16.
  83. , М.П. ТопливосодержащиХ отходы промышленности в производстве строительных материалов / М. П. Элинзон, С. Г. Васильков. М.: Стройиздат, 1980.-223 с.
  84. , С.Ж. Исследование тепло- и массообмена в процессе обжига керамических материалов на основе зол ТЭС / С. Ж. Сайбулатов, М. Кулбеков // Строительные материалы. 1980.- № 2.- С. 26−28.
  85. , С.Ж. Завод керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС / С. Ж. Сайбулатов, А. Н. Собенников // Строительные материалы. 1990.- № 12. — С. 8−10.
  86. , Н.Н. Использование отходов флотации медных руд в производстве фасадных плиток / Н. Н. Бровкова, В. Н. Бровкова // Стекло и керамика. 1979.- № 1.- С. 21−22.
  87. , М.К. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий / М. К. Гальперина, Н. П. Тарантул // Тр. НИИСтройкерамики. 1969.- № 65.- С. 10−26.
  88. , Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов. М.: Стройиздат, 1986. — 686 с.
  89. , И.А. Лицевой керамический кирпич- экологически чистый стеновой материал // Строительные материалы. 1994.- № 10.- С. 5−7.
  90. Tirsu, М. Posibilitatca unilisarii feldpatului potaste de rosia montana in mase de portelan sonitar // Material de Constructii.-1988- Vol.18.- № 4.- P.267−276.
  91. , В.К. Основные направления использования зол и золошлаковых смесей ТЭЦ Сибири в производстве строительных материалов //Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1990.- № 10.- С.60−63.
  92. , М.А. Золы Канско-Ачинских бурых углей / М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко.- Новосибирск: Наука, 1979. 168 с.
  93. Каталоги неиспользованных промышленных отходов, образующихся на предприятиях (организациях) Красноярского края. Красноярск.: Красноярскглавснаб, 1988 -1990.
  94. Каталог неиспользуемых промышленных отходов, образующихся на предприятиях (организациях) Красноярского края. Красноярская комерч.-посреднич. компания. «Центрресурсоснабжение». Красноярск, 1991.- Вып.8.
  95. , А.С. Разработка параметров прессования плиток из базальта и ортофира Красноярского края // Сб. науч. техн. статей. Особенности строительства в Красноярском крае. — Красноярск: КПИ, 1968. -С. 39−47.
  96. , В.Ф. Исследование влияния ортофира на спекание керамических масс в производстве плиток для полов / В. Ф. Игнатов, А. С. Ларионова // Изв. вузов. Строительство и архитектура.-1967. № 1. — С. 56−58.
  97. , А.С. Отделочные материалы на основе местного сырья Восточной Сибири / А. С. Ларионова, Ю. Е. Никифоров // Сб. науч. сообщений. Проблемы северного строительства. -Карсноярск: КПИ, 1970.- С. 121−127.
  98. , А.Е. Электротехнический фарфор на основе сырья Восточной Сибири // Сб. статей. Строительные материалы и изделия из местного сырья Восточной Сибири. Красноярск: КПИ, 1970 — С. 70−87.
  99. , А.С. О режиме обжига спекающихся керамических масс // Сб. статей. Исследования по строительным материалам и конструкциям — Красноярск: КПИ, 1971. С. 5−9.
  100. , В.П. Комплексное исследование образования высолов на глиняном кирпиче // Строительные материалы. 1982. — № 8. — С. 26−27.
  101. , И.Е. Предотвращение высолов на кирпичах // Пр-сть керамич. стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1977. — Вып. 7. — С, 27−29.
  102. , В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки // Строительные материалы. 2000. — № 8. — С. 35−37.
  103. , П. А. Использование нефелиновых отходов в производстве стеновых материалов / П. А. Иващенко, В. П. Варламов, Д. А. Варшавская и др. // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. — Вып. 6. — С. 5−8.
  104. , Н.И. Использование колошниковой пыли при производстве кирпича / Н. И. Демин, И. С. Власова, И. А. Никитин и др. // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. — М.: ВНИИЭСМ, 1975. Вып. 3.- С. 3−4.
  105. , Н.Н. Использование добавки гранулированного шлака для повышения механической прочности лицевого кирпича / Н. Н. Рудник, Д. И. Юрченко // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. — Вып. 12. — С. 9−10.
  106. , А.И. Эффективность действия минерализующих добавок / А. И. Ефимов, Э. М. Жукова, В. П. Варламов // Строительные материалы. -1984.-№ 7.-С. 24−25.
  107. , B.C. Эффективные керамические изделия на основе агренской глины, фосфорных отходов и отходов обработки мрамора / B.C. Фадеева, С. А. Садыкова, В. П. Варламов // Строительные материалы. 1981. -№ 6. -С. 21−22.
  108. , Р.Ш. Пустотелый лицевой кирпич для сейсмических районов / Р. Ш. Валишев, Ф. И. Великанова, А. И. Ставчинский и др. // Строительные материалы. -1981.- № 5. С. 13.
  109. , В.И. Свойства керамических материалов с наполнителем из тальк-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1995. — № 7. -С. 18−19.
  110. , В.И. Свойства прессованных обожженных изделий из тальк-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1997. — № 8. — С. 26 -27.
  111. , В.Ф. О перспективах керамической черепицы из суглинистого сырья / В. Ф. Завадский, Н. В. Собянин // Тр. науч. техн. юбилейной конф. Современные строительные материалы. — Новосибирск, 2000.-С. 43−44.
  112. , П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности/ П. И. Боженов, И. В. Глибина, Б. А. Григорьев. — М.: Стройиздат, 1986. 136 с.
  113. , В.И. Организация производства кирпича полусухого прессования с повышенной пустотностью / В. И. Злобин, В. Б. Игнатов, Б. Т. Петренко // Пр-сть керамических строительных материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. — Вып. 7. — С. 6 — 9.
  114. , А.И. Измельчение карбонатов в пластических керамических массах / А. И. Нестерцов, П. Н. Быков // Строительные материалы. 1999. — № 7, 8. — С. 47 — 48.
  115. , М.И. Шликерный метод производства высококачественных стеновых материалов из глины Волосяновского месторождения / М. И. Роговой, С. И. Зеликин, А. Г. Рябинина // Тр. ВНИИСТ. Сыктывкар: Коми. книж. издат., 1974. — С. 241 — 242.
  116. , В.М. Поточно-конвейерное производство красного кирпича и перспективы его развития / В. М. Исаев, C.JI. Марьяновский, П. А. Орлов и др. // Промышленность строительных, материалов Москвы -1990.- № 6.-С. 2−7.
  117. , В.В. Организация производства керамического кирпича на механизированных предприятиях малой мощности/ В. В. Сысоев, В.Н. Землян-ский // Строительство трубопроводов. М.: Недра, 1992. — № 4. — С. 22−23.
  118. А.с. 1 625 706 СССР, МКИ 3 В 28 15/00. Линия для изготовления кирпича полусухого прессования / П. Л. Орлов, А. И. Дурнев, А. Ю. Зюзина и др. (СССР). № 4 617 178/33. Опубл. 07.02.91. Бюл № 5.
  119. , А.С. Приготовление шликера из камневидной глины в роторной мельнице мешалке /А.С. Сладков, В. А. Артющенко // Пр-сть керамических строительных материалов. — М.: ВНИИЭСМ, 1975. — Вып. 6. — С. 11−14.
  120. , И.А. Об особенностях формирования керамического черепка из пресспорошков пылеватого суглинка // Строительные материалы. — 2000.- № 6. -С. 26−28.
  121. , А.И. Концепция развития производства и рынков стеновых материалов в рамках среднесрочной программы социального иэкономического развития Российской Федерации // Строительные материалы. -1998.-№ 6.-С. 2−3.
  122. , В.Ф. Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2000. — № 2. — С. 30 — 31.
  123. , Г. Н. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования // Строительные материалы. — 1999. № 9. — С. 33.
  124. , В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: Учебное пособие / В. Ф. Завадский, Э. А. Кучерова, Г. И. Стороженко и др. Новосибирск: НГАСУ, 1998. — 76 с.
  125. , З.С. Повышение качества и эксплуатационных свойств фарфоровой и фаянсовой посуды / З. С. Порядкова, JI.JI. Олейник, И. И. Мороз. М.: Лёгкая индустрия. -1975.- 101 с.
  126. А.с. 330 137, СССР, МКИ С 04 В 33/24. Масса для изготовления фаянсовых изделий / К. С. Кутателадзе и др. // Опубл. Бюл.-№ 7.-1972.
  127. А.с. 41 365, НРБ, МКИ С 04 В 33/00. Фаянсовая масса / Е. А. Миткова и др. // Опубл. Бюл.-№ 7.- 1972.
  128. , И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев: Техника, 1975.-362 с.
  129. Kurezyk, H.G. Synthetic diopsid and synthetic wollastonite-new raw materials for ceramics // «Adv. Ceram. Process».- Faenza.-1978.- C. 22−29.
  130. , Ю.И. Диопсидовый фарфор / Ю. И. Алексеев, А. Е. Абакумов, Е.В. Абакумова// Стекло и керамика. -1995. № 4.- С.17−19.
  131. , В.И. Диопсидовый фарфор низкотемпературного обжига / В. И. Верещагин, А. Е. Абакумов // Стекло и керамика.-1998.- № 8.- С. 27−29.
  132. А.с. 814 963. СССР, МКИ С 04 В 33/00. Состав для изготовления плиток со скоростным режимом обжига / В. М. Мартынова и др./ Опубл. Бюл. № 6.-1981.
  133. А.с. 621 656. СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса /В.Ф. Павлов / Опубл. Бюл. № 14.-1974.
  134. , В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование // Пр-сть строительных материалов. Сер.5, Керамическая промышленность. М.: ВНИИЭСМ, 1982. — Вып.2.- 52 с.
  135. , В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат.-1997. — 240 с.
  136. Sainamthip, P. Fast Fired Wall File Bodies Containing Wollastonite / P. Sainamthip, I.S. Reed // American Ceramic Society Bulletin.-1987.-Vol. 66.- № 12.-P.1726−1730.
  137. , В.JI. Аргиллит-волластонитовые массы в плиточном производстве / В. Л. Балкевич, А. Ю. Когос, Ф. С. Перес // Стекло и керамика.-1985.- № 8. С.19−21.
  138. , М.К. Керамические плитки из сырья Казахстана / М.К.
  139. , М.П. Тарантул // Стекло и керамика.-1991.- № 12.- С. 22−23.
  140. , Г. Н. Керамические материалы на основе волластонита / Г. Н. Масленникова, С. Ж. Жекишева, Т. И. Конешева // Стекло и керамика.-1997.- № 4.- С. 25−27.
  141. , Е.П. Использование волластонитсодержащих масс в производстве облицовочных плиток: Сборник / Волластонит.-М.: НИИСтрой-керамики -1982.-С.93−96.
  142. Mucci, L. Keramik-wie Granit // Ceramic Forum International.-1989.-Vol.66.- № 11/12.- P.530−531.
  143. , И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1980.-384 с.
  144. , В.А. Современная! технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования / В. А. Кондратенко, В. Н. Пешков // Строительные материалы. 2003. — № 2. — С. 18−19.
  145. Справочник по производству строительной керамики / Под ред. М. О. Юшкевича М.: Стройиздат, 1961. — T.I. — 464 с.
  146. , Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие / Г. И. Книгина, Э. Н. Вершинина, Л. Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. — 223 с.
  147. , Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий. Справочник. — М.: Стройиздат, 1986. 349 с.
  148. , Г. И. Изменение электродного потенциала цинка в твердеющей цементной пасте / Г. И. Бердов, Т. А. Лаврова, Е. А. Макарова и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1989. — № 12. — С. 52−55.
  149. , Л.М. Влияние состава цемента на электродный потенциал свинца в твердеющем цементном тесте / Л. М. Волкова, З. С. Шустова, Т. А. Лаврова // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1988. № 3. — С. 62−64.
  150. , В.М. Исследования силикатных систем, подвергшихся электрическим и магнитным воздействиям / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Е. Я. Глушкин // Тез. докл. 1-ой регион, науч.-практич. конф.- Абакан, 1997. -С. 75−76.
  151. , А.И. Установка для исследования электрических и магнитных воздействий на силикатные материалы / А. И. Гныря, В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина и др. // Изв. вузов. Строительство. 2001. — № 2−3. — С. 64.
  152. , В. Физическая химия силикатов. — М.: ИЛ, 1962. — 253 с.
  153. , А.С. Многокомпонентные системы окислов. — Киев: Наукова думка, 1970. 514 с.
  154. , В. Физическая химия силикатов. М: ИЛ, 1962. — 1055 с.
  155. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные системы: Справочник // Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, Н. Н. Курцева и др. -Л.: наука, 1972.-Вып.З. -447 с.
  156. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник // Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, В. В. Лапин и др. Л.: Наука, 1969.- Вып.1.- 822 с.
  157. ГОСТ 27 180–86. Плитки керамические. Методы испытаний. М.: Изд. стандартов, 1987. — 17 с.
  158. ГОСТ 530–95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: ИПК. Изд. стандартов, 1996. — 26 с.
  159. , Т.Н. Повышение качества и расширение ассортимента облицовочных плиток / Т. Н. Солнышкина, В. И. Коркина, Т. Н. Руденко // Пр-сть строительных материалов. Сер 5, Керамическая пр-сть: Экспресс — обзор. -М.: ВНИИЭСМ, 1998. -Вып. 2. -С. 6−10.
  160. ГОСТ 7025–91. Кирпич и камни керамические силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. — М.: Изд. стандартов, 1992. — 19 с.
  161. , Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. — М.: Недра, 1966.-180 с.
  162. USA. Картотека ASTM, 1956.
  163. , В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. технико — теоретич. изд-во, 1959. — 868 с.
  164. , Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. — 863 с.
  165. , Л.М. Рентгенофазовый анализ / Л. М. Ковба, В. К. Тру нов.-М.: МГУ, 1976.-232 с.
  166. Рентгенография. Спецпрактикум / Под ред. А. А. Кацнельсона. — М.: Изд. Моск. ун-та, 1986. 240 с.
  167. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев. — М.: Высшая школа, 1963. — 285 с.
  168. , Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования / Т. В. Вакалова, Т. А. Хабас, В. И. Верещагин и др. Томск: Изд. ТПУ, 1998. — 122 с.
  169. , А.Д. Оценка силикатного сырья Хакасии для производства строительных материалов / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Сб. тез. докл. науч.- техн. конф. Новосибирск, 1997. -Ч. 2. — С. 24−25.
  170. , В.М. Использование местного сырья юга Красноярского края для производства керамической плитки / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Л. Д. Шульдайс // Тез. докл. регион, науч.- практ. конф. -Новокузнецк, 1989.- С. 92.
  171. , АД. Сырьевые ресурсы Хакасско-Минусинской котловины для производства строительной керамики / А. Д. Шильцина, В.М.
  172. Селиванов // Вестник Хакасского технического института-филиала КГТУ. -Абакан, 1998. -Вып.1.- С. 76−79.
  173. , А.Д. Состав и технология получения черепицы на основе местного сырья Хакасии / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Материалы междунар. науч.- техн. конф.- Новосибирск, 1997.- Ч.З.- С.11−12.
  174. , Е.Н. Отчет по доразработке Черногорского месторождения аргиллитов и алевролитов, проведенной Абаканской партией в 1968−70 г.г. / Е. Н. Поздеева, Г. С. Артемьева. Минусинск, 1970. — Т. III.
  175. Дополнение к отчету по исследованию глинистого сырья (аргиллитов) Черногорского месторождения Красноярского края на пригодность обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича. — ВНИИСТРОМ, Красково (Московская обл.), 1971.
  176. , Р.Е. Минералогия глин. М.: ИЛ, 1959. — 450 с.
  177. , А.В. Подсинское месторождение глин. Залежь центральная / А. В. Шешишков, Г. Ю. Гогин // Отчёт № 16−79−63/32. -Минусинск, 1980. Т. I, Т. IV.
  178. , В.М. Отчёт о предварительной разведке глин Подсинской группы месторождений, проведённой Усть-Абаканской партией в 1963 г. -Минусинск, 1963.- Т. I.
  179. , А.В. Месторождение аргиллитов «10-Хутор» / А. В. Лисянский, А. В. Шешишков: Отчёт № 16−78−49/36 с подсчётом запасов глинистого сырья для буровых растворов по состоянию на 01.07.1978 г. -Минусинск, 1978. Т. IV.
  180. , A.M. Кампановское месторождение каолинов и тугоплавких глин / A.M. Глушков, А. П. Звонков: Отчет с подсчетом запасов по состоянию на 1.01.1968 г. Красноярск, 1968.- T.I.
  181. , М.Ф. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин / М. Ф. Викулова и др. М.: Госгеолтехиздат, 1957. — 448 с.
  182. , А.Д. Новый вид непластичного сырья для производства строительной керамики / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Изв. вузов. Строительство 1998. — № 2 — С. 53−56.
  183. , В.М. Применение хлоритовых сланцев для производства керамической плитки/ В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина // Тез. докл. Всесоюзн. науч.- техн. совещания «Керамика 90». — М., 1990. — С. 47.
  184. , А.Д. Малоусадочные массы с кварц-серицит-хлоритовыми сланцами для керамических плиток / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Стекло и керамика. 1998. — № 4. — С. 27−28.
  185. , А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Строительные материалы. 1998. — № 6. — С. 32−33.
  186. , Д.П. Хлориты, их химическая конструкция и классификация: Тр. ин-та геологических наук АН СССР. М., 1953. — С. 8−24.
  187. , B.C. Рентгенография основных типов породообразующих минералов (слоистые и каркасные силикаты) / B.C. Власов, С. А. Волкова, Н. П Вяхирев и др. // Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. Л.: Недра, 1983. — 359 с.
  188. , Д.Д. Глинистые минералы осадочных пород / Д. Д. Котельников, А. И. Конюхов М.: Недра, 1986. — 247 с.
  189. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов // Под ред. Г. В. Брауна. Перев. с англ. М.: Мир, 1965. — 250 с.
  190. Термический анализ минералов и горных пород. — Л.: Недра, 1974. -275 с.
  191. , Н.В. Петрография осадочных пород. М.: Высшая школа, 1967. — 416 с.
  192. , А.Д. Спекание, фазообразование и свойства керамических плиток с применением диопсидового и глинистого сырья Хакасии / А. Д. Шильцина, В. И. Верещагин // Стекло и керамика. 2000. — № 3. — С. 13−16.
  193. , Р.Е. Минералогия и практическое использование глин. М.: ИЛ, 1967.-510 с.
  194. , АД. Применение кальцитсодержащих туфов в технологии изготовления облицовочных плиток / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов // Тез. докл. междунар. науч.- техн. конф. «Строительство-98». Ростов-на-Дону, 1998. — С. 113−114.
  195. , А.Д. Активные добавки комплексного действия в составах керамических плиток для полов / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Материалы междунар. науч.-техн. конф. Новосибирск, 1997. — 4.2. — С. 37−38.
  196. , А.Д. Свойства туфов Ширинского района как сырья для производства строительных материалов / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. Республиканской, науч.- практич. конф. — Абакан, 1988. — С. 50−51.
  197. , АД. Использование кальцитсодержащих туфов для получения облицовочных керамических плиток / А. Д. Шильцина, В. И. Верещагин // Изв. вузов. Строительство. -1999. № 8. — С. 46−49.
  198. Строительные материалы. Справочник / Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. -М.: Стройиздат, 1989. 567 с.
  199. , В.М. Комплексное использование кальций-магниевых силикатов в технологии керамики и их роль в фазообразовании / В. М. Погребенков, В. И. Верещагин // Изв. вузов. Химия и химическая технология. -1999. Т. 43. -Вып. 3. — С. 97−107.
  200. , АД. Керамические строительные материалы с использованием полевошпатовых отходов /А.Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов // Тез. докл. междунар. науч.- практич. конф. «Строительство-98». Ростов-на Дону, 1998. — С. 111−112.
  201. , А.Д. Направления использования полевошпатового сырья Хакасско-Минусинской котловины в технологии строительной керамики /А.Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов // Тр. НГАСУ. -Новосибирск: НГАСУ, 1998. Вып. 2 (2). — С. 108−114.
  202. , А.Д. Облицовочные керамические материалы на основе силикатного сырья Хакасии / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. 3-й междунар. науч.-практич. конф. «Сибресурс -3». — Томск, 1997. С. 48−49.
  203. , АД. Спекание и фазообразование в керамических массах из местного сырья Хакасии // Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. — Томск-1998.-С. 53−55.
  204. , В.М. Технология и свойства песка из отходов обогащения руд цветных металлов / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов // Тез. докл. междунар. науч.-практич. конф. «Строительство-98» Ростов-на-Дону, 1998. — С. 63−64.
  205. , А.Д. Влияние состава масс на технологические и керамические свойства черепицы / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тезисы докладов региональной науч.- практич. конференции. — Абакан, 1997 — С. 72.
  206. , Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах -Красноярск: Изд. Красноярск, ун-та, 1992. 216 с.
  207. , А.Д. Особенности использования высококальциевых отходов ТЭЦ в технологии строительной керамики /А.Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. 3-й междунар. науч.-практич. конф. — Томск-Красноярск, 1997. С. 50−51.
  208. , А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием высококальциевых зол канско-ачинских углей / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Изв. вузов. Строительство. -1997.- № 11.-С. 52−55.
  209. , А.Д. Принципы подбора компонентного состава масс для строительной керамики с применением высококальциевых отходов ТЭЦ / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. регион, науч.- практич. конф.-Абакан, 1997.-С. 52−53.
  210. , АД. Взаимодействие глины с высококальциевой золой при обжиге / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Материалы междунар. науч. — техн. конф. Барнаул, 1997. — 4.1. — С. 150.
  211. Патент 2 036 177 РФ, МКИ С 04 В 7/28. Вяжущее/ В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, В. В. Белый, Г. В. Чирков. Опубл. 27.05.1995- Бюл. изобр. № 15.
  212. , А.Д. Процессы взаимодействия высококальциевой золы с глиной при термической обработке их смеси // Вестник Хакасского государственного университета, 1997. Вып. 4. — С. 134 -136.
  213. , А.Д. Технология строительной керамики с использованием высококальциевых отходов / А. Д. Шильцина, О. А. Сергеев, Ю. В. Селиванов // Материалы Южно-Сибирской регион, науч. конф. молодых учёных. Абакан, 1997. — С. 110.
  214. , АД. Влияние шлака ТЭЦ на спекание, фазовый состав и свойства керамики / А. Д. Шильцина, В. И. Верещагин // Изв. вузов. Строительство. 1999. — № 10. — С. 38−41.
  215. , А.Д. Спекание и свойства керамики из масс с отвальной буроугольной. ЗШС / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Строительные материалы. 2000. — № 11С. 28−31.
  216. , А.Д. Керамические строительные материалы из зернистых отходов промышленности Хакасии / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамическая пр-сть: Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 2000.- Вып. 3−4. — С. 3−14.
  217. , АД. Спекание, фазообразование и свойства керамики с применением высококальциевого шлака ТЭЦ // Вестник Хакасского технического ин-та Красноярского гос. техн. ун-та. — Абакан: Изд. ХТИ -филиала КГТУ, 1998.-Вып. 3. С. 31−34.
  218. , В.М. Смешанное вяжущее на основе высококальциевой золы ТЭЦ с глинистыми добавками / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, А. И. Гныря // Строительные материалы. 2000. — № 12. — С. 30−34.
  219. , В.М. Ресурсо- и энергосбережение реальный путь снижения стоимости строительства жилья / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, А. И. Гныря // Жилищное строительство. — 2000. — № 12.- С. 2−3.
  220. Золошлаковые материалы и золоотвалы / Под ред. В. А. Мелентьева.-М.: Энергия, 1978. 295 с.
  221. , В.Г. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: Справочное пособие / В. Г. Пантелеев, Э. А. Ларина, В. А. Мелентьев и др. / Под ред. В. А. Мелентьева. Л.: Энергоатомиздат, 1985. — 288 с.
  222. , В.Г. Процесс намыва и морфометрические характеристики русел на отвалах ТЭС.- Известия ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. 1975. — Т. 107. — С. 239−256.
  223. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1988. 304 с.
  224. , Э.К. О поведении каолина при нагревании / Э. К. Келер, А. И. Леонов // Успехи химии. 1963. — Т. 22. — № 3. — С. 334 — 354.
  225. Мчедлов- Петросян, О.П. К термодинамике твёрдофазовых реакций в силикатных системах // Физико-химические основы керамики М.: Стройиздат, 1956. — С. 499−503.
  226. Мчедлов-Петросян, О. П. Изменение глин при нагревании // Физико-химические основы керамики. -М.: Госстройиздат, 1956. С. 95−113.
  227. Konopicky, К. Die Veranderung und des Mineralaufbaues verschiedener Tone beim Brennen / K. Konopicky, E.K. Kohler: Forshungsberichte des Landes, Nordrhein- Westfaien, № Ю96. Koln: Westdeutscher Verl, 1962.- 46 S.
  228. Roy, R. Metastable and Stable dehydration reactions in clays and reolites 7 th Siliconf, Budapest: Akad, Kiado, 1965. P. 141−154.
  229. Salmang, H. Die physikalischen und chemishen Crundlagen der Keramik / H. Salmang, H. Schoize. Berlin: Springer — Verl., 1968. — 450 S.
  230. Taylor, H.F.W. Homogeneous and inhomogeneous mechanisms in the dehydroxylation of minerals. Clay Miner. Bull, 1962. — 5. — p. 45−55.
  231. Freund, F. Die Deutung der exothermen Reaktion des Kaolinits als «Reaktion des aktiven Zustandes». Ber. Dtsch. Keram. Ges, 1960. 37. — S. 209 218.
  232. Rrindley, G. W. Kinetics of dehydroxylation of kaolinite and halloysite / G. W. Rrindley, M. Nakahira // J. Am. Ceram. Soc., 1957. -40. P. 346−350.
  233. Tscheischwili, L. Uber den Metakaolin / L. Tscheischwili, W. Bussem, A. Weyl // Dtsch. Keram. Ges., 1939. № 6. — S. 249−276.
  234. , А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. — 592 с.
  235. , А.И. Физическая химия силикатов. — М.: Стройиздат, 1966.-420 с.
  236. , С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987. -333 с.
  237. , П.С. Технология огнеупоров / П. С. Мамыкин, К. К. Стрелов. М.: Металлургия, 1970. — 488 с.
  238. , JI.JI. Производство изделий строительной керамики / Л. Л. Кошляк, В. В. Калиневский. М.: Высшая школа, 1990. — 207 с.
  239. , А.З. Производство керамического кирпича / А. З. Золотаревский, Е. Ш. Шейнман. М.: Высшая школа, 1989. — 264 с.
  240. , П.П. К термодинамике изменения каолинита при нагревании / П. П. Будников, О.П. Мчедлов- Петросян. ДАН СССР, 1960. — № 12. — С. 349 — 356.
  241. , Н.Я. Производство керамических строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1971. 200 с.
  242. , Г. С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1972. — 424 с.
  243. , Г. В. Технология строительной керамики. — М.: Высшая школа, 1975. 276 с.
  244. , У. Глины и керамическое сырьё. М.: Мир, 1978. — 237 с.
  245. , У.Д. Введение в керамику. — М.: Стройиздат, 1967. 499 с.
  246. , А.Е. Комплексный метод физико-химических исследований силикатных материалов в процессе обжига // Особенности строительства в Красноярском крае. Красноярск, 1968. — С. 47−58.
  247. Современные композиционные материалы / Пер. с англ. М.: Мир, 1979.-672 с.
  248. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д. М. Карпиноса. Киев: Наукова думка, 1985. — 403 с.
  249. , Е.Г. Инженерная геология: Основы инженерно-геологического изучения горных пород. — М.: Высш. школа, 1975. — 296 с.
  250. , И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высшая школа, 1990. — 495 с.
  251. Патент 2 039 605 РФ, МКИ В 02 С 13/22. Устройство для измельчения/ В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина (РФ). Опубл. 20.07.1995- Бюл. изобр. № 20.
  252. , А.Д. Технология производства и свойства кирпича на основе кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Мат-лы междунар. науч.-технич. конф. — Барнаул, 1997. — 4.2. С. 69−70.
  253. , С.Н. Морозостойкость фасадных керамических плиток и пути её повышения / С. Н. Зотов, В. М. Егерев, Г. П. Романова // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамич. пр-сть. -М.: ВНИИЭСМ, 1989. Вып. 3. — 52 с.
  254. , А.Д. Керамический кирпич с золой из угля КАТЭКа / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. региональной науч.- практич. конф. Новокузнецк, 1990. — С. 80−81.
  255. , АД. Комплексное использование золы и шлака Абаканской ТЭЦ в строительстве / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. региональной науч.- практич. конф. Абакан, 1997 — С. 54−55.
  256. , АД. Строительные композиционные материалы на основе отходов промышленности / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. науч.- практич. конф. НГАСА. Новосибирск, 1997. — 4.2. — С. 26−27.
  257. , А.Д. Расширение сырьевой базы строительства Хакасии за счет использования вторичных ресурсов / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов,
  258. А.Г. Пластунов // Тез. докл. региональной науч.- практич. конф. — Абакан, 1997.-С. 70−71.
  259. , В.М. Система комплексного использования в строительстве отходов промышленности республики Хакасия / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов // Материалы Всероссийской науч.- техн. конф. -Томск, 1998.-С. 55−57.
  260. , В.М. Возможности целенаправленного повышения однородности и качества высококальциевых зол ТЭЦ. / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов // Современные строительные материалы: Труды науч.- технич. конф. Новосибирск, 2000. — С. 63−65.
  261. , А.Д. Строительные материалы из отходов ТЭЦ / / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Промышленное и гражданское строительство. -2001.-№ 11.-С. 24−25.
  262. Шилъцина, А. Д Применение ЗШО ТЭЦ в производстве строительной керамики / А. Д. Шильцина, В. М. Демченко, Ю. В. Селиванов и др. // Экология и проблемы зашиты окружающей среды: Тез. докл. Всероссийской науч. -практич. конф. Красноярск, 1998. — С. 183.
  263. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1982.-335 с.
  264. Будников, 77.77. Реакции в смесях твердых веществ / П. П. Будников, A.M. Гинстлинг. — М.: Стройиздат, 1971. — 488 с.
  265. , А.А. Глиняная черепица. М.: Стройиздат, 1968. — 120 с.
  266. , А.Д. Сырьевая база производства строительной керамики в регионе Хакасско-Минусинской котловины / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тез. докл. регион, науч.- практич. конф. — Абакан, 1997. С. 6062.
  267. , В.М. Технология использования в строительстве хвостов флотации руд цветных материалов / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина // Материалы междунар. науч.- технич. конф. Новосибирск, 1997.- 4.2. — С. 3940.
  268. , И.А. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит, спец. вузов / И. А. Рыбьев. М.: Высшая школа, 2003. — 701 с.
  269. , А.Д. Керамические плитки из зернистого техногенного сырья / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Стекло и керамика. 2000. — № 7. -С. 24−28.
  270. , А.Д. Эффективная керамика из зернистых и пластичных отходов промышленности / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю.В. Селиванов
  271. Тезисы докладов 2-й региональной науч.- практич. конф. — Абакан, 1999. — С. 44.
  272. , АД. Белая керамика из высококальциевого шлака ТЭЦ / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов // Вестник ХТИ-филиала КГТУ. Абакан, 2000. — № 7.- С 51−53.
  273. , А.Д. Спекание и свойства зернистых композиций из высококальциевого шлака с керамическими связками / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Изв. вузов. Строительство. 2000. — № 5. — С. 64−67.
  274. , БД. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1998. — 208 с.
  275. , А.Д. Керамическая плитка из отходов угледобычи / А. Д. Шильцина, О. А. Сергеев, Ю. В. Селиванов // Экология Южной Сибири: Материалы Южно-Сибирский региональной науч.- практич. конференции студентов и молодых ученых. Абакан, 1998. — С. 120.
  276. , А.Д. Применение полевошпатового сырья Хакасии для получения керамических плиток / А. Д. Шильцина, В. И. Верещагин // Стекло и керамика. -1999. № 2. — С. 7−9.
  277. , АД. Применение диопсидового и глинистого сырья Хакасии в технологии облицовочной керамики / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов и др. // Вестник ХТИ филиалО КГТУ. — Абакан: ХТИ — филиа| КГТУ, 1998. — Вып. 4. — С. 68−72.
  278. , А.Г. Курс минералогии. М.: Недра, 1968. — 247 с.
  279. Патент № 1 802 809 СССР МКИС04 В 33/24. Керамическая масса //
  280. A.Д. Шильцина, В. М. Селиванов. Опубл. 15.03.93. -Бюл. № 10.
  281. , А.Д. Кварц серицит-хлоритовые сланцы новое сырье для производства керамики / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Тезисы докладов 2-го съезда керамического общества СССР. — М.: 1991. — С. 17−18.
  282. , В.М. Жилищному строительству — современные технологии / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина // Тезисы докладов 3-ей междунар. науч.- технич. конф. (Сибресурс-3−97). Томск, 1997. — С. 46−47.
  283. Авт. свид. № 1 726 440 СССР МКИ с 04 В 33/24. Масса для изготовления керамических изделий // В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Л. Д. Шульдайс. Опубл. 15.04.92. — Бюл. № 14.
  284. , Ю.В. Получение и свойства пористой строительной керамики / Ю. В. Селиванов, В. И. Верещагин, А. Д. Шильцина // Изв. Томского политехи, университета. -2004. Т. 316, № 1. — С. 61−67.
  285. , А.А. Санитарно-строительная керамика с пониженной температурой обжига // Материалы Всероссийской научно-технический конференции. Томск, 1998. — С. 24.
  286. , А.Д. Составы и технология получения санитарно-технический керамики на основе местного сырья Хакасии / А. Д. Шильцина,
  287. B.М. Селиванов // Тезисы докладов региональной научно-практической конференции Абакан, 1997. — С. 68−69.
  288. , АД. Использование диопсидового и глинистого сырья Хакасии для получения санитарно-строительной керамики // Труды НГАСУ. -Новосибирск: НГАСУ, 1999. Вып. 2(4). — С. 122−129.
  289. , И.И. Технология фарфорофаянсовых изделий / И. И. Мороз. -М.: Стройиздат, 1984. С. 248.
  290. , И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства / И. А. Булавин, А. И. Августиник, А. С. Жуков и др. — М.: Легкая индустрия, 1975.-448 с.
  291. , АД. Пути повышения качества керамических строительных материалов / Вестник ХТИ-филиала Красноярского гос. тех. унта, Абакан, 2003.- № 16 С. 129−137.
  292. , А.Д. Перспективы производства и применения керамических строительных материалов / Вестник ХТИ-филиала Красноярского гос. тех. ун-та, Абакан, 2003.- № 16 С. 138−141.
  293. Утверждено приказом ЦГСЭН в РХ №от мая 2001 г.
  294. Министерство здравоохранения Российской Федерации Федеральное государственное учреждение
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!