Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Система оптимального управления процессом двухстадийного мокрого измельчения сульфидных медно-никелевых руд

Диссертация: Система оптимального управления процессом двухстадийного мокрого измельчения сульфидных медно-никелевых руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методика исследования. В работе использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Изучение вещественного состава материалов выполнялось с применением физических и физико-химических методов анализа: радиоизотопного, рентгенолюминесцентного, лазерной дифракции, а также методов принятых в практике технологического контроля обогатительных фабрик. Экспериментальные методы… Читать ещё >

Система оптимального управления процессом двухстадийного мокрого измельчения сульфидных медно-никелевых руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • I. Современные компьютерные технологии в области обогащения полезных ископаемых
    • 1. 1. Примеры компьютерных пакетов
    • 1. 2. Сравнительный анализ универсальных прогнозирующих и оптимизирующих компьютерных пакетов по моделированию технологических процессов на обогатительных фабриках
  • Выводы по первой главе
  • II. Подготовка математического обеспечения для исследования и оптимизации процесса мокрого стадиального измельчения в замкнутом цикле
    • 2. 1. Статический симулятор JKSimMet для массбалансирующих и прогнозирующих расчетов
      • 2. 1. 1. Модель шаровой барабанной мельницы для идеального перемешивания
      • 2. 1. 2. Моделирование сепарационных характеристик (кривых эффективности) гидроциклона
      • 2. 1. 3. Модифицированная кривая эффективности
      • 2. 1. 4. Модель гидроциклона
    • 2. 2. Разработка методики масс-балансирующих расчетов
      • 2. 2. 1. Общие сведения
      • 2. 2. 2. Теоретические основы
      • 2. 2. 3. Методика расчета массовых балансов программой JKSimMet
        • 2. 2. 3. 1. Построение схем цикла. ои
        • 2. 2. 3. 2. Ввод данных в схему цикла.°
    • 2. 3. Разработка методики проведения исследований на моделях, созданных в среде пакета JKSimMet
      • 2. 3. 1. Общие сведения
      • 2. 3. 2. Построение схемы цикла
      • 2. 3. 3. Ввод данных в схему цикла
      • 2. 3. 4. Изучение параметров моделирования
  • Выводы по второй главе
  • III. Анализ состояния технологий рудоподготовки на ГМК «Печенганикель» и рекомендации по оптимизации процессов
    • 3. 1. Сведения об объекте
    • 3. 2. Анализ продуктов измельчения — классификации
    • 3. 3. Пути улучшения показателей технологического процесса измельчения
    • 3. 4. Оптимизация разделения в гидроциклонах
      • 3. 4. 1. Общие сведения
      • 3. 4. 2. Моделирование работы гидроциклона D=600 мм
      • 3. 4. 3. Формулы для расчета технологических показателей
      • 3. 4. 4. Программа проведения исследований на пакете JKSimMet
      • 3. 4. 5. Анализ результатов исследований
  • Выводы по третьей главе
  • IV. Автоматизация процесса двухстадиального измельчения на комбинате «Печенганикель»
    • 4. 1. Разработка алгоритма оптимального управления работой гидроциклонной установки
    • 4. 2. Разработка функциональной схемы автоматизации цикла двухстадиального измельчения и его оснащение средствами контроля и управления
  • Выводы по четвертой главе
  • V. Разработка схемы полузамкнутого цикла измельчения
    • 5. 1. Анализ существующей проектной схемы классификации и возможности её модификации
    • 5. 2. Моделирование работы гидроциклона D=710 мм
    • 5. 3. Результаты моделирования
  • Выводы по пятой главе
  • Заключение
  • Литература

Актуальность работы.

Измельчение минерального сырья различного состава в шаровых барабанных мельницах с перекатываемой средой является одним из ведущих технологических процессов для раскрытия минеральных комплексов и подготовки сырья к обогащению. Вместе с тем, измельчение относиться к наиболее дорогостоящим и трудоёмким операциям в рудоподготовительном переделе. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы по этому переделу могут доходить до 70% от общефабричных. В связи с этим снижение общих расходов на рудоподготовку и в особенности на измельчение является важнейшей задачей в технологии обогащения полезных ископаемых. Основные пути интенсификации процесса измельчения общеизвестны и связаны с повышением производительности, снижением удельных расходов (в особенности электроэнергии), совершенствованием технологических схем и улучшением управления процессами. Особенно сложным является управление и вывод технологической схемы на оптимальный режим работы в пусконаладочный период, характеризующийся нестационарным режимом работы процесса рудоподготовки. Значительный вклад в развитие теории и практики управления процессами рудоподготовки были сделаны в работах Санкт-Петербургского Горного института, института «Механобр» и крупными специалистами в этой области Андреевым С. Е., Андреевым Е. Е., Авдохиным В. М., Биленко Л. Ф., Бондом Ф., Линчем А. Дж., Напиер-Мунном Т. Дж., ПеровыхМ В.А., Разумовым К. А., Тихоновым О. Н., Чантурия В. А. и др.

Дальнейшее развитие этих работ связано с комплексным совершенствованием аппаратуры и технологических схем, а также их автоматизированным управлением на базе широкого применения современных прогнозирующих и оптимизирующих компьютерных пакетов. В связи с этим возникает необходимость в разработке систем моделирования и автоматизированного управления процессами рудоподготовки с использованием новых подходов, в том числе экономико-математических методов и компьютерных технологий, которые позволяют существенно уменьшить расходы на проведение научно-исследовательских работ и снизить риски от принятия неоптимальных решений.

Настоящая работа проводилась в рамках хоздоговорной темы «Установить причины снижения технологических показателей работы ОФ-1 и разработать рекомендации по управлению качеством сырья и оптимизации процессов измельчения и флотации», как следствие не возможности вывода производительности первой секции измельчения ОФ-1 «Печенганкель» на о проектную мощность 500 т/ч (мельницы МШЦ 6,5×9,65 объемом 300 м).

Цель работы. Повышение эффективности работы схемы двухстадиального цикла мокрого замкнутого измельчения при минимизации удельного расхода электроэнергии.

Основные задачи исследования:

1. Промышленное обследование существующей технологической схемы измельчения на первой секции Ждановской обогатительной фабрики ГМК «Печенганикель» с целью выявления ее «узких» мест.

2. Выбор оптимального инструмента для проведения компьютерных исследований по моделированию процесса двухстадиаль-ного мокрого измельчения.

3. Моделирование и оптимизация технологических операций рудоподготовки с целью разработки оптимального аппаратного и технологического обеспечения процесса двухстадиального мокрого измельчения.

4. Разработка оптимального режима разделения в гидроциклонах с использованием модифицированной сепарационной характеристики последних.

5. Разработка и внедрение систем оптимального управления полузамкнутого измельчения на первой секции ОФ-1 ГМК «Печенганикель» с двумя j двухпродуктовыми гидроциклонами D = 710 мм на первой секции Ждановской обогатительной фабрики ГМК «Печенганикель». Научная новизна:

1. Получена модифицированная сепарационная характеристика гидроциклона, позволяющая учитывать влияние вязкости пульпы на показатели разделения.

2. Выявлена зависимость параметров процесса двухстадиального замкнутого измельчения от скорости подачи руды, позволяющая управлять оптимальным распределением нагрузок между стадиями и пульповым заполнением мельницы 2-ой стадии.

3. Установлена зависимость эффективности классификации для гидроциклона D = 600 мм фирмы Larox по заданной границе разделения от соотношения диаметров сливной (dn) и песковой (dCT1) насадок, которая устанавливает наличие максимума при dn/dCJI=0,39.

Основные защищаемые положения:

1. Настройку режима классификации в гидроциклонах следует осуществлять с учетом корректировки в сторону уменьшения размера граничной крупности по величине фактической вязкости пульпы в питании гидроциклона и оптимизации соотношения диаметров сливного и пескового патрубков с использованием статического симулятора JKSimMet.

2. С целью вывода мельниц на максимальную производительность при условии снижения удельных энергозатрат целесообразно использовать способы и алгоритмы автоматической стабилизации процесса мокрого двухстадиального замкнутого измельчения, обеспечивающие оптимальные уставки системам стабилизации.

Методика исследования. В работе использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Изучение вещественного состава материалов выполнялось с применением физических и физико-химических методов анализа: радиоизотопного, рентгенолюминесцентного, лазерной дифракции, а также методов принятых в практике технологического контроля обогатительных фабрик. Экспериментальные методы использовались для проведения технологических исследований в лабораторном, полупромышленном и промышленном масштабах. При постановке и обработке экспериментальных данных применялись методы математической статистики, а также стандартные и специализированные компьютерные программы. В качестве основного специализированного компьютерного пакета был выбран JKSimMet.

Достоверность и обоснованность научных положений и рекомендаций.

Достоверность защищаемых положений и основных выводов обеспечивается значительным объёмом экспериментального материала, адекватностью полученных моделей и хорошей сходимостью результатов параллельных опытов, близостью результатов промышленных экспериментов и данных прогноза компьютерных пакетов, положительным результатом промышленных испытаний на действующих мельницах в условиях обогатительной фабрики по переработке сульфидных медно-никелевых руд. Практическая значимость работы.

1. Выполнены оценки сепарационных характеристик (кривых эффективности) разделения гидроциклонов, что позволяет использовать полученные данные при проектировании обогатительных фабрик.

2. Разработан технологический регламент классификации для 1-ой секции ОФ-1 ГМК «Печенганикель» в связи с последующей заменой запроектированных гидроциклонов D = 600 мм фирмы Larox на отечественные гидроциклоны D.

— 710 мм.

3. Разработан алгоритм и система оптимального автоматического управления двухстадиальным циклом мокрого замкнутого измельчения на 1-ой секции ОФ-1 ГМК «Печенганикель».

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийской научной конференции молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» Санкт.

Петербург, 2000 г., 2-ой международной научно-практической конференции «Совершенствование оборудования и технологий для получения дисперсных материалов» Санкт-Петербург, 2004 г., 1-ой международной научно-практической конференции «Совершенствование технологий, оборудования, систем автоматизации и компьютерных расчетов для обогатительных и металлургических процессов» Санкт-Петербург, 2005 г., 6 -ой международной научной школе молодых ученых и специалистов, ИПКОН РАН, Москва, 2009 г., 2 -ом международном научно-практическом семинаре памяти Олевского В. А., Ставрополь, 2009 г., научном симпозиуме «Неделя горняка-2010», МГГУ, Москва, 2010 г., Уральской горнопромышленной декаде, УГГУ, Екатеринбург, 2010 г. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе три — в журналах, входящих в список ВАК РФ.

Личный вклад автора состоит в обосновании направлений решения поставленных задач, в организации и проведении всего комплекса промышленных и лабораторных исследований, разработке методик проведения исследований, создании моделей и проведении компьютерных исследований в пакете JKSimMet.

Автор искренне благодарит профессора кафедры ОПИ д.т.н. [Тихонова О.Н., доцента кафедры ОПИ к.т.н. Андреева Е. Е. за помощь в анализе и оценке полученных данныхзаведующею исследовательской лаборатории ОФ-1 ГМК «Печенганикель» Зеленскую JI.B. за предоставленные данные промышленных опробований, сотрудников кафедры МЦМ за помощь в работе над диссертацией.

Структура и объём работы. Диссертационная работа общим объёмом 170 с. состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 130 источников, включает 71 рисунок и 29 таблиц.

Выводы по пятой главе.

1. Разработана модель цикла полузамкнутого процесса измельчения для схемы с двумя двухпродуктовыми гидроциклонами D=710 мм на первой секции Ждановской обогатительной фабрики.

2. Проведено моделирование и найдены оптимальные показатели для технологического регламента измельчения по схеме с полузамкнутым циклом.

3. Предложенная схема полузамкнутого измельчения (рис. 5.2, 5.3) доказала свою жизнеспособность и позволила отказаться от идеи установки трехпродуктового гидроциклона (как более сложного в смысле эксплуатации).

4. Применительно к гидроциклону D = 710 мм найдены следующие оптимальные размеры отверстий: с! вх = 135 мм, ёсл = 150 мм, dn = 90 мм при разгрузочном отношении dn/d^ = 0,6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Сделан подробный анализ применения компьютерных технологий на обогатительных фабриках.

2. Обоснован современный подход к использованию массбалансирующих, прогнозирующих и оптимизирующих компьютерных пакетов для решения всевозможных задач от проектирования новых до реконструкции действующих предприятий по переработке минерального сырья.

3. Выбран компьютерный пакет JKSimMet как универсальный инструмент для оптимизации технологических и компоновочных решений для обогатительного цикла ГМК «Печенганикель».

4. Разработана модель модифицированной кривой эффективности, позволяющая корректировать крупность разделения d5oc в зависимости от вязкости пульпы.

5. Разработаны методики для массбалансирующих и исследовательских расчётов по оптимизации рудоподготовительного передела Ждановской ОФ.

6. Разработана математическая модель полузамкнутого цикла двух стадиального мокрого измельчения для первой секции Ждановской ОФ.

7. На основе использования математических моделей разработан алгоритм и система автоматической оптимизации процесса рудоподготовки и даны рекомендации по её внедрению.

8. Тщательно проведенное обследование и последующий анализ с помощью пакета JKSimMet позволил разработать рекомендации к усовершенствованному технологическому регламенту функционирования цикла измельчения на первой секции Ждановской ОФ.

9. Комплекс внедрённых рекомендаций и усовершенствований в технологической схеме секции № 1 Ждановской ОФ позволил за счёт:

— замены 600 мм гидроциклонов на 710 мм в первой стадии:

— внедрения полузамкнутого цикла двух стадиального измельчения;

— автоматизации процесса измельчения;

— оптимизации параметров технологического регламента (оптимальные входные и выходные отверстия на гидроциклонах, водный режим, циркуляция, давления на входе в гидроциклон, граничное зерно в сливе и т. д.) выйти на проектные показатели, подняв производительность первой секции с 350 до 500 т/ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Е. Обзор современных и компьютерных программ для моделирования процессов обогащения полезных ископаемых / Е. Е. Андреев,
  2. B.В.Львов, А. К. Николаев, О. Ю. Силакова // Обогащение руд. 2008. — № 4.1. C. 19−25.
  3. Е.Е. Применение компьютерных программ для расчетов технологических схем обогащения / Е. Е. Андреев, В. В. Львов, Ю. Д. Тарасов, О. Ю. Коваль // Обогащение руд. 2008. — № 5. — С. 18−23.
  4. Е.Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: Учебник для Вузов / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов. СПб: СПГГИ (ТУ), 2007. -440 с.
  5. Е.Е. Опыт применения прогнозирующе оптимизирующих компьютерных программ для процессов рудоподготовки и флотации на обогатительных фабриках СНГ / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов // Обогащение руд. — 1995.-№ 4−5.-С. 81−83.
  6. Е.Е. Исследование технологических процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов // Обогащение руд. 1995. — № 4−5. — С. 40−44.
  7. Е.Е. Исследование обогатимости различных типов богатых никелевых руд месторождения «Печенганикель» с использованием математических моделей / Е. Е. Андреев, О. А. Мешалкина, А. Э. Полещук, О. НТихонов // Обогащение руд. 1999. — № 1−2. — С. 27−32.
  8. Е.Е. Создание компьютерной модели разделения материала в гидроциклонах, работающих в замкнутом цикле с мельницей / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов, В. В. Львов и др. // РЖ Деп. В ВИНИТИ. 24.07.00. — № 2040-В00. -Юс.
  9. Е.Е. Исследование влияния различных параметров на показатели работы гидроциклонов / Е. Е. Андреев, И. А. Блатов, В. П. Бондаренко, Л. В. Зеленская, Э. А. Полегцук, О. Н. Тихонов // Обогащение руд. 1998. — № 2. -С. 40−44.
  10. Е.Е. Компьютерное управление процессами обогащения руд / Е. Е. Андреев, Г. Т. Сазонов, О. Н. Тихонов // Обогащение руд. 2006. — № 6. — С. 28−33.
  11. Е.Е. Компьютерные расчеты схем измельчения / Е. Е. Андреев,
  12. A.О.Ромашев, Д. В. Градов // Цемент и его применение. 2008. — № 5. — С. 93−94.
  13. И.Л. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем / И. Л. Белоглазов, О. Н. Тихонов,
  14. B.В.Хайдов. М.: Металлургия, 1995. — 300 с.
  15. Блатов И А. Исследование влияния различных параметров на показатели работы гидроциклонов на математических моделях / И. А. Блатов, В. П. Бондаренко, Л. В. Зеленская, Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов, Э. А. Полегцук // Обогащение руд. 1998. — № 2. — С. 40−44.
  16. О. С. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Изд. 2-ое. М.: Недра, 1982. — 381 с.
  17. В.М. Эксплуатация дробильных и измельчительных установок. -М.: Недра, 1989.- 199 с.
  18. А.Дж. Циклы дробления и измельчения. М.: Недра, 1984. — 343 с.
  19. В.В. Моделирование трехпродуктовой гидроциклонной установки // Сборник трудов молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета). 2001. — Вып.6. — С. 121−124.
  20. В.В. Создание компьютерной модели разделения материала в гидроциклонах работающих в замкнутом цикле с мельницей / В. В. Львов, О. Н. Тихонов, Е. Е. Андреев, С. В. Лихачева // РЖ Деп. ВИНИТИ. 24.07.00. -№ 2040-В00. — 10 с.
  21. В.В. Исследование показателей разделения в гидроциклонах работающих в замкнутом цикле с мельницей / В. В. Львов, О. Н. Тихонов, Е. Е. Андреев // Известия вузов. Горный журнал. 2002. — № 1. — С. 138−143.
  22. В.В. Исследование влияния реагентов модификаторов вязкости пульпы при разделении в гидроциклонах // Молодой учёный. — 2009. № 10. -С. 63−66
  23. В.В. Влияние вязкости пульпы на границу разделения d5o в гидроциклонах / В. В. Львов, Е. Е. Андреев, Н. В. Николаева // 2 международный научно-практический семинар памяти Олевского В. А. 2009. — С. 111−114.
  24. В.В. Оптимизация режима разделения в гидроциклонах с помощью пакета JKSimMet на примере ОФ-1 ГМК «Печенганикель» / В. В. Львов, Е. Е. Андреев // Уральская горнопромышленная декада 2010. — С. 85−89.
  25. А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. — М.: Недра, 1978.-224 с.
  26. Е.Э. Моделирование процесса измельчения с использованием программного пакета «JKSimmet» // Обогащение руд. 1998. — № 5. — С. 10−13.
  27. К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К. А. Разумов, В. А. Перов. -М.: Недра, 1982. 258 с.
  28. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. — 208 с.
  29. О.Н. Теория и практика комплексной переработки минерального сырья в странах Азии, Африки и Латинской Америки / О. Н. Тихонов, Ю. П. Назаров М.: Недра, 1989. — 300 с.
  30. О.Н. Справочник по проектированию рудообогатительных фабрик / О. Н. Тихонов, В. В. Рыбаков, Г. Т. Сазонов М.: Недра, 1988. — 373 с.
  31. О.Н. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки / О. Н. Тихонов, Ю. П. Назаров М.: Недра, 1989. — 300 с.
  32. О.Н. Опыт применения прогнозирующе-оптимизирующих компьютерных программ для процессов рудоподготовки и флотации на обогатительных фабриках СНГ / О. Н. Тихонов, Е. Е. Андреев // Обогащение руд. -1995.-№ 4−5.-С. 81−84.
  33. О.Н. Исследование работы шаровой мельницы в замкнутом цикле на математических моделях / О. Н. Тихонов, Е. Е. Андреев, В. В. Львов // РЖ Деп. ВИНИТИ. -25.04.00. № 1188-В00. — 5 с.
  34. О.Н. Теория разделения минералов: Учебник для Вузов. — СПб.: СПГГИ (ТУ), 2008. 514 с.
  35. О.Н. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности.- Л.- Недра, 1966. 156 с.
  36. О.Н. Прогнозирующий расчет мощностей и энергии периодического измельчения с учетом гранулометрической характеристики материала // Цветная металлургия. 1980. № 6. с. 6 — 10.
  37. А.с.1 036 375 СССР.Б. И. Способ автоматического управления работой измельчительного агрегата / Е. Е. Андреев, Г. Е. Златорунская, А. Д. Масов и др. Опубл 1983. Бюл № 31.
  38. А.с. 1 037 958 СССР Б. И. Способ управления измельчительным агрегатом / Е. Е. Андреев, А. А. Крюков. Опубл 1983. Бюл № 32.
  39. А.с. 1 044 330 СССР Б. И. Способ автоматического управления измельчительным агрегатом с механическим классификатором и устройство для его осуществления / Е. Е. Андреев, Ю. И. Евсеев. Опубл 1983. Бюл № 36.
  40. А.с.11 147 432 СССР Б. И. Система автоматического управления процессом мокрого измельчения в замкнутом цикле / Е. Е. Андреев, Г. Е. Златорунская, П. В. Кузнецов, Е. А. Окунев, О. Н. Тихонов // Опубл 1985. Бюл № 12.
  41. А.с.1 222 312 СССР Б. И. Способ автоматического управления агрегатом мокрого измельчения в замкнутом цикле / Е. Е. Андреев, Г. Е. Златорунская, П. В. Кузнецов, А. Д. Маслов и др. // Опубл 1986. Бюл № 13.
  42. А.с. 1 411 039 СССР Б. И. Способ автоматического управления работой измельчительного агрегата замкнутого цикла и система для его осуществления / Е. Е. Андреев, Э. В. Анчевский, А. Ю. Бойко, Б. М. Борисов и др. // Опубл 1988. Бюл № 27.
  43. А.с. 1 678 454 СССР Б. И. Способ автоматического управления алгоритмом мокрого измельчения в замкнутом цикле / Е. Е. Андреев, А. Ю. Бойко, П. В. Кузнецов, О. Н. Тихонов и др. II Опубл 1991. Бюл № 35.
  44. А.с. 1 727 910 СССР Б. И. Способ управления измельчительным агрегатом с мельницей сливного типа в замкнутом цикле / Е. Е. Андреев, В. Ф. Егоров и др. // Опубл 1992. Бюл № 315.
  45. А.с. 1 373 436 СССР Б. И. Способ автоматического управления технологическим процессом рудо-подготовки / Е. Е. Андреев, А. К. Белышев, В. Н. Мелентьев и др. // Опубл 1988. Бюл. № 6.
  46. А.с.1 351 673 СССР Б. И. Система автоматического контроля параметров цикла измельчения / Б. Б. Зобнин, Е. Е. Андреев, А. А. Ильиных и др. // Опубл 1987. Бюл № 42.
  47. Пат. 1 796 256 РФ. Способ управления шаровым заполнением мельниц с центральной разгрузкой / Е. Е. Андреев, В. Ф. Егоров и др. // Опубл. 1993 Бюл. № 29
  48. Пат.2 375 116 РФ Способ автоматического управления работой мельниц самоизмельчения / Е. Е. Андреев, О. Ю. Коваль, В. В. Львов, Н. В. Николаева // Опубл. 2009 Бюл. № 34
  49. Agar G.E. The Effect of Fluid Viscosity on Cyclone Classification / G.E.Agar, J.A.Herbst // Transactions of AIME. 1966. — Vol. 235. — P. 145−149.
  50. Austin L.G. Process Engineering of Size Reduction: Ball Hilling / L.G.Austin, R.R.Klimpel, P.T.Luckie. // SME-AIME. New York — 1984. — P. 385−406.
  51. Blatov I.A. Computer Modeling Helping in Optimization of Pechenganickel Flotation Plant. / I.A.Blatov, L.V.Zelenskaja, E.E.Andreev, O.N.Tikhonov et al //
  52. Proceedings of the III International Conference on Clean Technologies for the Mining Industry. Santiago, Chile. — 1996. — P. 503−511.
  53. Bradley D. A theoretical study of the hydraulic cyclone. // Ind. Chem. 1958. -Vol.34.-P. 473. tVi
  54. Bradley D. Design and performance of Cyclone thickeners // Proceedings 5 International Mineral Processing Congress. — Institution of Mining and Metallurgy, London, UK. 1960. — P. 129−144.
  55. Bradley D. The Hydrocyclone // Pergamon Press. New York, USA. — 1965.
  56. Broussand A. USIM: An easy to use industrial simulator for mineral processing plants / A. Broussand, P. Connil, G. Fourniguet // Computer Applications in the Mineral Industry. Balkema Rotterdam. — 1988. — P.137−145.
  57. Bickert G. Grinding circuit for fine particles in liquid suspensions with a new counter-flow centrifugal classifier / G. Bickert, W. Stahl, R. Bartsch, F. Muller // International Journal of Mineral Processing. 1996. — Vol. 44−45. — P. 773−741.
  58. Buisman R. Fine Coal Screening Using the New Pansep Screen / R. Buisman, R. Kobus // Proceedings, 17th International Coal Preparation Conference. Lexington, Kentucky, USA. — 2000. — P. 69−85.
  59. Cheng. D. C-H. Further Observations on the Rheological Behavior of Dense Suspensions // Powder Technology. 1984. — Vol. 37. — P. 255−273.
  60. Dean M. Kaja Mineral Processing Plant Design, Practice and Control: BRUNO: Metso Minerals' Crusing Plent Simulotor // SMME. New York, USA. — 2002.
  61. De Kook S.K. Symposium on recent developments in the use of hydrocyclones -a review // J. Chem. Metal. Min. Soc. S. Arf. 1956 — Vol. 56: — P. 281−294.
  62. Derrick J. Multifeed screen increases coal recovery in fine circuits // Coal preparation conference and exhibition. Lexington, Kentucky. — 1984.
  63. Digre. M. Autogenous Grinding in Relation to Abrasion Conditions and Mineralogical Factors. // Proceedings of the Autogenous Grinding Seminar. -Trondheim, Norway. Session A-Fundamentals 1979a.
  64. Firth B. Hydrocyclone Circuits / B. Firth, M. O'Brien // Coal Preparation: An International Journal. 2003. — Vol. 23. — P. 167−183.
  65. Hedvall T.P. Mineral Processing Plant Design, Practice and Control. Plant Designer: A. Crushing and Screening Modelling / Tool Per Hedvall, Martin Nordin // SMME. New York, USA. — 2002.
  66. Herbst A.J. Mineral Processing Plant Design, Practice and Control: Emergence of HFS as a Design Tool in Mineral Yohn / A. J. Herbst, hawrence K. Nordell. // SMME. New York, USA. — 2002.
  67. Heiskanen K. Particle Classification // Chapman & Hall. London, UK. -1993.
  68. Heiskanen K.G.H. Developments in Wet Classifiers // International Journal of Mineral Processing. 1996. — Vol. 44−45. — P. 29−42.
  69. He Y.B. Particle movement in non-newtonian slurries: the effect of yield stress on dense medium separation / Y. B .He, J.S.Laskowski, B. Klein // Chemical Engineering Science. 2001. — Vol.56. — P. 2991−2999.
  70. Jinescu V.V. The Rheology of Suspensions // International Chemi cal Engineering. 1974 — Vol. 14. — No. 3. — P. 397−420.
  71. JKTech JKSimMet User Manual and Supplementary Information Manual // JKTech. Indooroopilly, Qld., Australia. — 1989. — Version 4. — Release 1.
  72. Kawatra S.K. Rheological Effects in Grinding Circuits / S.K.Kawatra, T.C.Eisele // International Journal of Mineral Processing. 1988 -Vol. 22. — P. 251 259.
  73. Kawatra S.K. Effects of Temperature on Hydrocyclone Efficiency / S.K.Kawatra, T.C.Eisele, D.X.Zhang, M.T.Rusesky // International Journal of Mineral Processing. 1988. — Vol. 23. — P. 205−211.
  74. Kawatra S.K. Effects of Seasonal Temperature Changes on Autogenous Milling Performance / S.K.Kawatra, T.C.Eisele, D.X.Zhang, M.T.Rusesky // WE-AIME Meeting. Las Vegas, Nevada. — Feb. 27-March 2 1989.
  75. Kavetsky A. Hydrocyclone modeling and scaling. // JKMRC report to AMIRA. -November 1979.
  76. Kelsal D.F. Improvement of classification efficiency in hydraulic cyclones byiLwater injection / D.F.Kelsall, J.A.Holmes // Proceedings 5 International Mineral Processing Congress. Institution of Mining and Metallurgy, London. — 1960. — P. 209−228.
  77. Kelsal D.F. A further study of the hydraulic cyclone // Sci. Chem. Eng. -1953.-Vol. 2.-P. 254−273.
  78. Klimpel R.R. The influence of selective dispersants on the sizing performance of hydrocyclones // American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers meeting. Chicago, Illinois. — 1981. — P. 81−85.
  79. Klimpel R.R. Slurry Rheology Influence on the Performance of Mineral/Coal Grinding Circuits // Mining Engineering. 1982. — P. 1665−1669.
  80. Klimpel R.R. Slurry Rheology Influence on the Performance of Mineral/Coal Grinding Circuits Part 2 // Mining Engineering. — 1983. — P. 21−26.
  81. Klimpel R.R. Laboratory Studies of the Grinding and Rheology of Coal-Water Slurries // Powder Technology. 1982b — Vol. 32. — P. 267−277.
  82. King, R.P. Mineral Liberation in Continuous Milling Circuits / R.P. King, C.L. Schneider // Proceedings XVIII International Mineral Processing Congress AIMM, -1993.-Vol. l.-P. 203−211.
  83. Laapas H.R. Measurement and Estimation of the Rheological Parameters of Some Mineral Slurries // DSc Thesis. —University of Technology, Helsinki. — 1983.
  84. LaplanteA.R. The Origin of Unusual Cyclone Performance Curves. / A.R.Laplante, J.A.Finch // International Journal of Mineral Processing. 1984. -Vol. 13.-P. 1−11.
  85. Laskowski J.S. Rheological Measurements in Mineral Processing Related Research // Proc. IX Balkan Mineral Processing Congress. — Istanbul. 2001.
  86. Lynch A.J. The characteristics of hydrocyclones and their application as control units in comminution circuits // AMIRA Progress Report No. 6. University of Queensland (unpublished). — 1965.
  87. Lynch. A.J. Digital computer simulation of Comminution systems / A.J.Lynch, T.C.Rao, N.Z.Aust. // Proc. 8™ Comm. Min. Metall. Congr. 1965. — Vol. 6. -P. 597−606.
  88. Lynch A.J. Modeling and Scale-Up of Hydrocyclone Classifiers / A.J.Lynch, T.C.Rao // 11th International Mineral Processing Congress. Cagliari, Italy. — 1975. — Paper No. 9. — P. 245−269.
  89. Lynch A.J. The understanding of comminution and classification and its practical application in plant design and optimization / A.J. Lynch, S. Morrell. // Comminution: Theoiy and Practice, Ed. Kawatra AIME. — 1992. — P. 405−426.
  90. Lilge L.O. Hydrocyclone fundamentals // Transactions Institute of Mining and Metallurgy. 1962. — Vol. 71. — P. 285−337.
  91. Malvern Mastersizer 2000 Hydro S User Manual. Malvern Instruments Ltd. -2006.
  92. MODSIM TM Modular Simulator for Mineral Processing Plants. User Manual. Mineral Technologies. — Inc. v.4. — May 2001.
  93. Mohanty M.K. A Comparative Evaluation of New Fine Particle Size Separation Technologies / M.K.Mohanty, A. Palit, B. Dube // Minerals Engineering. 2002. -Vol. 15.-P. 727−736.
  94. Morrison R.D. Mineral Processing Plant Design, Practice and Control. JKSimMet: A. Simulator for Analysis, Optimization and Design of Comminution Circuits / R.D.Morrison, Y.M.Richardson. // SMME. New York, USA. -2002.
  95. Napier-Munn T.J. Mineral Comminution Circuits, Their Operation and Optimization. / T.J. Napier-Munn, S. Morrel, R.D. Morrison, T. Kojovic // JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing 2. Australia. — 1996.
  96. Nageswararao K. Further developments in the modelling and scale up of industrial hydrociclones // PhD Thesis. University of Queensland (JKMRC). -1978.
  97. Obeng D.P. The Ж Three-Product Cyclone-Performance and Potential Applications / D.P.Obeng, S. Morrell // Inter. Journal of Mineral Processing. 2003. -Vol. 69.-P. 129−142.
  98. Olson T. Optimizing Hydrocyclone design using advanced CFD model / T. Olson, R.V.Omman // Minerals Engineering. 2004. — Vol. 17(5). — P. 713−720.
  99. Plitt L. R. A Mathematical Model of the Hydrocyclone Classifier // CIM Bulletin. December 1976. — P. 114−123.
  100. Plitt L.R. Roping in hydrocyclones / L.R.Plitt, D.C.Flintoff, T.J.Stuffco // 3rd International Conference on Hydrocyclones. — Oxford England, Elseveir. 1987. -P. 21−23.
  101. Plitt L.R. Modeling the Hydrocyclone Classifier / L.R.Plitt, J.A.Finch, B.C.Flintoff // Proceedings of the European Symposium on Particle Technology. -Amsterdam. 1980. — P. 790−804.
  102. Plitt L.R. Estimating the cut (d50) size of classifiers without product particle-size measurement / L.R.Plitt, S.K.Kawatra // International Journal of Mineral Processing. 1979. — Vol. 5. — P. 364−378.
  103. Plant Designer: A. Crushing and Screening Modelling Tool Per Hedvall, Martin Nordin Minercl Processing Plont Design, Practice and Control. SMME. -New York. 2002.
  104. Rong R. Development of a More Efficient Classifying Cyclone / R. Rong, T.J.Napier-Munn // Coal Preparation. 2003. — Vol. 23. — P. 149−165.
  105. Salter P. Cyclone practice in Arizona // Minerals engineering. — 1957. — P. 883−889.
  106. Salter P. Application and operation of fine cyclone circuits / P. Salter, G. Childs // Proceedings, 2nd International Conference on hydrocyclones. Bath, BHRA. -1984.-P. 135−152.
  107. Scott LA. A Dense Medium Cyclone Model based on the Pivot Phenomena // Ph. D. Thesis. University of Queensland. — 1988.
  108. Shi F.N. A model of slurry rheology / F.N.Shi, T.J.Napier-Munn // International Journal of Mineral Processing. 1996. — Vol. 47. — P. 103−123.
  109. Stanley G.G. Mechanisms in the Autogenous Mill and Their Mathematical Representation // Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. -November 1974.
  110. Schneide C.L. Characterization of the Internal Structure of the Andrews-Mika Diagram / C.L. Schneider, R.P. King// SME Annual Meeting, SME preprint. 1994. -P. 94−196.
  111. Thompson P.D. An empirical description for the classification in an inclined counter-flow settler / P.D.Thompson, K.P.Galvin // Minerals Engineering. 1996. — No. 1. — Vol. l.-P. 97−109.
  112. Tangsathltkulchai C. The Effect of Slurry Design on Breakage Parameters of Quartz, Coal, and Copper Ore in a Laboratory Ball Mill / C. Tangsathltkulchai,
  113. C.Austin // Powder Technology. 1985. — Vol. 42. — P. 287−296.
  114. Tikhonov O.N. Computerized Flotomrtric and Granulo-Flotcuetric Analysis of Flotation Mineral Materials // 36th Annual Conference of Metallurgists. Laurentian University, Sudbery, Ontario, Canada. — 1997.
  115. Turner R.R. Primary Autogenous Grinding-A Study of Ball Charge Effects // Proceedings of the Autogenous Grinding Seminar. Trondheim, Norway. -Session B-Mill and Mill Circuit Design -1979.
  116. USIMPAC 3.0 Unit Operation Model Guide, Version 3.0.7.0. Caspeo, 3 avenue Claude Gullemin BP 6009, 45 060 Orleans Cedex 2, France. — BRGM. — 2004.
  117. Vesanto A. A novel small diameter hydrocyclone for fine particle separations / A. Vesanto, K. Heiskanen, P. Kukri // 17th International Mineral Processing Congress. Dresden. — 1992. — P. 189−200.
  118. Vitton S.J. An Experimental Study of the Effects of Low Temperature on the Mechanical Properties of Iron Ore // unpublished M.S. thesis, Michigan Technological University. 1978.
  119. Wills B. A Mineral Processing Technology // Pergamon Press. — New York, USA. 1988.
  120. Williamson R.D. Small particle separation in a hydrocyclone / R.D.Williamson, T.R.Bott // Proceedings 2nd International conference on Hydrocyclones. Bath, British Hydromechanics Research Association, Cranfield. — 1984. — P.371−380.
  121. Williams R. A. Design Targeting of Hydrocyclone Networks / R. A. Williams, I. L. Albarran de Garcia Colon, M. S. Lee, E. J. Roldan-Villasana // Minerals Engineering, 1994 — Vol. 5−6. — P. 561−576.
  122. Yoshioka N. Liquid cyclone as a hydraulic classifier / N. Yoshioka, Y. Hotta // Chemical Engineering. Japan. — 1955. — Vol.19. — P. 632−640.
  123. Zaman A.A. Rheological Evaluation and Control of Flow Behavior of Concentrated Mineral Slurries A.A.Zaman, H. El-Shall, B.M.Moudgil // SME Annual Meeting.-Utah.-2000.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!