Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Улучшение эксплуатационных свойств коробочного мелованного картона из вторичного волокна

Диссертация: Улучшение эксплуатационных свойств коробочного мелованного картона из вторичного волокна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большинство исследований направлено на разработку требований и технологий производства основы для мелования бумаги и картонатребований к составу мелованных паст, с учетом проведения процесса мелования на скоростях 1200−1500 м/мин и совершенствования методов контроля качества, как самих паст, так и покровного слоя. Определено влияние пигментов, входящих в состав меловальной пасты, на показатели… Читать ещё >

Улучшение эксплуатационных свойств коробочного мелованного картона из вторичного волокна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Требования к бумаге-основе и картону-основе для мелования
    • 1. 2. Технология нанесения и состав меловальных паст
    • 1. 3. Характеристики и методы измерения качества поверхности мелованной бумаги и картона
    • 1. 4. Выводы по обзору литературы и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика технологического потока производства картона-основы
    • 2. 2. Меловальная установка и основы технологии мелования
    • 2. 3. Характеристика компонентов меловальной пасты
      • 2. 3. 1. Используемые пигменты
      • 2. 3. 2. Используемые связующие
    • 2. 4. Методы оценки качества мелованного картона и его печатных свойств
      • 2. 4. 1. Определение гладкости по Бекку
      • 2. 4. 2. Определение шероховатости по Бендтсену
      • 2. 4. 3. Определение поверхностной шероховатости по Паркеру
      • 2. 4. 4. Определение вязкости по Брукфильду
      • 2. 4. 5. Получение стандартных оттисков
      • 2. 4. 6. Определение оптической плотности
      • 2. 4. 7. Определение белизны

Роль выбора направления прикладных исследований в условиях перехода отечественной целлюлозно-бумажной промышленности к рыночным отношениям существенно возрастает. Неправильно выбранная тема не позволит реализовать результаты исследований в промышленности, а, следовательно, практическая значимость работы будет равна нулю.

Исходя из реально сложившихся в стране экономических условий, при выборе направления исследований, но нашему мнению, целесообразно учитывать следующие соображения: разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов бумажно-картонного производства не должны требовать больших капитальных затрат и инвестицийисследования должны носить комплексный характеррезультаты исследований должны быть применимы к наиболее массовым видам продукции, пользующимся устойчивым спросом на внутреннем и внешнем рынкахнаряду с научной новизной результаты исследований при их освоении в промышленности должны существенно повышать качество продукции, снижать ее себестоимость, а также быть экологически безопасными.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом наиболее активно растет производство бумаги для печати, а также тароупаковочных видов бумаги и картона. Эти виды продукции пользуются постоянным и устойчивым спросом, как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Наиболее употребляемой бумагой для печати журналов офсетным способом, а также, брошюр и каталогов, является мелованная бумага с массой не более 60 г/м при массе покрытия 7,5 г/м2 на каждую сторону бумажного полотна. Выпуск такой бумаги достигает 47% от выпуска в мире всех разновидностей мелованной бумаги [1]. Конкурентом этой бумаги является суперкаландрированная немелованная бумага массой 40−80 г/м2 (чаще 45−52 г/м2) и белизной 68−71% iso с содержанием 65−75% механической древесной массы и зольностью 15−25%. По одним данным мелованная бумага дороже немелованной на 20% [2], по другим — на 10% [3], что объясняется, очевидно, различными условиями мелования.

По прогнозу [4] потребление немелованных высококачественных видов бумаги в Европе к 2005 г. будет увеличиваться примерно на 2−3% в год, а высококачественной мелованной — на 3,3%.

В работе [5] посвященной созданию картоноделательных машин будущего указывается на обязательное наличие в составе КДМ установок для однои двухстороннего мелования многослойного картона с массой 160−400 г/м2 на рабочих скоростях 600−1000 м/мин.

Таким образом, в мировой бумажной промышленности совершенно отчетливо прослеживается тенденция к преимущественному выпуску высококачественных мелованных видов бумаги и картона.

Однако в России этому вопросу уделяется явно недостаточное внимание, что обусловлено как рядом объективных, в основном финансового характера, так и субъективными причинами — явной недооценкой отечественными специалистами процесса мелования для значительного улучшения качества бумаги и картона, на поверхности которых впоследствии наносится однои многоцветная печать.

В подтверждение этого можно указать на, практически полное отсутствие в последние годы, серьезных исследований в области мелования бумаги и картона и опубликованных отечественными авторами работ на эту тему, последняя из которых выпущена А. И. Бонаревым в 1985 г [6].

Результаты изучения и анализа зарубежной научно-технической литературы, напротив, указывают на значительный интерес их авторов к проблемам мелования бумаги и картона.

Большинство исследований направлено на разработку требований и технологий производства основы для мелования бумаги и картонатребований к составу мелованных паст, с учетом проведения процесса мелования на скоростях 1200−1500 м/мин и совершенствования методов контроля качества, как самих паст, так и покровного слоя.

В связи с изложенным выбор темы исследования представляется нам вполне актуальным и оправданным как с научной, так и с практической точек зрения.

Настоящую работу можно рассматривать как определенный вклад в преодоление некоторого отставания в изучении проблем процесса мелования бумаги и картона в России с разработкой современной технологии его проведения.

При этом полученные результаты являются основой как для совершенствования технологии и повышения качества существующих производств, так и для исходных данных по организации предприятий по выпуску мелованных видов бумаги и картона, развития которых в России следует ожидать в настоящее время.

На защиту выносятся:

— теоретические данные о формировании необходимых для высококачественной печати поверхностных характеристик мелованного коробочного картона;

— результаты экспериментальных исследований о влиянии композиционного состава и подготовки волокна покровного и внутренних слоев картона-основы на его поверхностные свойства и показатели прочностиэкспериментальные данные о влиянии минерального состава меловальных паст грунтовочного и верхнего слоя на поверхностные и печатные свойства мелованного коробочного картона;

— результаты сравнительного анализа оценок гладкости и шероховатости мелованного картона, полученных различными методами, а также соответствие этих оценок и оптической плотности печатных оттисков;

— рекомендации с целью снижения себестоимости продукции и уменьшение отбраковки для технологического потока производства мелованного коробочного картона для печати.

1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

5.ВЫВ0ДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

На основании результатов лабораторных исследований и опытно-промышленных выработок можно сформулировать следующие выводы и рекомендации.

1. Показано значительное влияние покровного слоя на поверхностные свойства картона-основы для мелования. Оптимальные значения степени помола ¦ ¦ > целлюлозы для покровного слоя — 40−50 °ШР, состав — 30−50 '% хвойной беленой целлюлозы, 50−70% Лиственной беленой целлюлозы.

2. Внутренние слои многослойного макулатурного картона в большей степени определяют показатели прочности картона (жесткость), в меньшей степени поверхностные характеристики картона-основы.

Установлено эффективное распределение по слоям различных марок макулатуры с точки зрения поверхностных свойств и жесткости картона. Наилучшие результаты достигаются путем фракционирования макулатуры.

Показано положительное влияние поверхностной проклейки на жесткость картона и его поверхностные свойства. При этом карбоксил этил целлюлоза способствует более высоким показателям прочности, а катионный крахмал — лучшим поверхностным характеристиками.

5. Определено влияние пигментов, входящих в состав меловальной пасты, на показатели гладкости, шероховатости и белизны мелованного картона для печати. Пигменты на основе карбоната кальция увеличивают белизну покрытия, на основе каолина — увеличивают гладкость и снижают шероховатость мелованного покрытия.

6. В результате сравнительных испытаний показана пригодность для мелования картона более доступным дешевым, чем европейские образцы, пигментов КПФ-90 (каолин, Украина) и LD-90 (карбонат кальция, Россия). ,.

7. Установлено, что поверхностные характеристики мелованного картона улучшаются при увеличении количества меловальной пасты. При этом с уменьшением шероховатости картона увеличивается оптическая плотность печатных оттисков.

8. Показано отсутствие корреляции между показателями гладкости и шероховатости мелованного картона в исследуемом диапазоне значений.

В то же время установлена достаточно тесная зависимость печатных свойств от шероховатости мелованного картона по Паркеру.

Рекомендации для технологических потоков мелованного картона для печати:

Для повышения равномерности картона-основы и улучшения его поверхностных характеристик целесообразно осуществление следующих технологических приемов: многослойное формование макулатурного картонаиспользование в композиции покровного слоя максимально-возможного количества лиственной целлюлозы и наполнителяфракционирование макулатурной массынейтральный способ проклейки и наполнения.

Для поверхностной проклейки с целью улучшения поверхностных характеристик желательно использование катионного крахмала.

В процессе мелования для предварительного, грунтовочного слоя в составе меловальной пасты возможно увеличение пигментов на основе карбоната кальция, для верхнего слоя — в основном использование пигментов на основе каолина.

Для улучшения экономических показателей производства использование более доступных и дешевых пигментов производства России и Украины.

С целью повышения объективности контроля целесообразно использование для оценки шероховатости мелованного картона прибора Паркера, показателя которого имеют более тесную корреляцию с печатными свойствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.М. Направления развития производства бумаги для письма и печати: Обзор. Информ, — М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1990−44 с.
  2. Laakirschen РМ 10 showsgaith in SC. «Pulp and Paper ynternational» 1988 № 11, p. 57, 59−60.3L Hooper Y.Y. Coateol Pigments at the sizepress Paper and Board.
  3. Pulp and Paper of Canada" 1999, № 12, p. 121−126.4Пономарев О.И. и др. Современное состояние целлюлозно-бумажного производства в ведущих странах мира. Обзор информ. (Целлюлоза, бумага и картон. Выпуск 14), м. ВНИПИЭИЛеспром, 1991 -50 с.
  4. А. Картоноделательные машины будущего. «Целлюлоза, бумага, картон» 1990 № 7−8, с. 34 — 36.
  5. А.И. Производство бумаги и картона с покрытием. Учебное пособие для профтехучилищ. М.: Лесная промышленность, 1985−192с.
  6. Д.М. Технология бумаги, Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1988−440с.8Patrick А.С. Gane and Ohilip Watters. Factors influencind the runnability of coating colors at highspeed. Tappi Yournal, May 1992, Vol.75, No 5. P.61 -73.
  7. Phipps Y.S. The effects of reeycling On Paper Stregth. Winner Of the julyns Grant Prize essay and published in Paper Technology, 1994, vol.35, S'6, p.3440.
  8. Williams A.A., Preston J.S. Properties Of struchured coatings, Tappi Coatigs Conferenss, May 1990, p.142 151.1.BownR. Ands.a. Fullstoffe giir sc-zeit-schriftenpapier flir Qffset. Wochenblatt fiir Papierfabrikation, 1999, № 7, p.298 — 302.
  9. Trinh D.T. and Crotogino R.H. the Analysis of Carbon in pulping liguons using an automatic colotimetric methou J. of Pulp and Paper Science — 2001, № 13, № 4 — p. l 16
  10. Д. Производство картона. Перевод с немецкого Б. М. Гуткина. М: Лесная промышленность. 1977−384 с.
  11. Bown R. Paper filler review: four case stuudies. ИК Paper Conference, 3−5 March, 2001 — p. l-7c.
  12. Champion J.V., Cate L.F., Meeten G.H., Wood P.R. Rheo-optics of concentrated kaolinite suspensions Colloids and Surfaees, A. Physicochemical and Enginetring Aspects 111, 1996, p.223 — 229.
  13. Rogan K.R. Adsorption of oleic acid and triolein onto various. minerals and surface treated minerais. Colloid and Poiymer Seience, 1994, № 272, p.82−98.
  14. ГТБондарев А, И., Гадаушвили B.M. Комбинированные упаковочные материалы на основе бумаги и картона. М. Лесная промышленность. 1988 — 53 с.
  15. Qneill G.P. Carbonates in Coating U.K. Paper Conferencl, 3−5 March, 2003r., p.20.
  16. Climpson N.A., Hill R.D. The Application of x-ray microanalysis mapping to paper -SPCI Conferencl, Stockholm, 6−10 April, 1987, p. l 1−12.
  17. Bown R. High gloss woodfree paper, Mead Coip, 14-th May, 1987, p.21−24.
  18. Gane P.A.C. LWC and SC Applications: Coatig Structural Analgsis, Stora / Holmens Seminar, 1987, p.3 8.
  19. Д.М. Свойства бумаги. M: Лесная промышленность, 1986. — 680 с.'
  20. Э.Л. Обработка бумаги. М: Лесная промышленность, 1979. — 232 с.
  21. Легоцкий С. С, Лаптев Л. Н. Размол бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1981−94 с.
  22. Gane Р.А.С. Factors influencing the gloss of lightweight coated papers.- Stora / Holmens Seminar, 1987, p.40 48.
  23. Bown R. Coating thickness analysis an evaluation by coating profiiometry of interactions between coating colour and base paper. PTS Coating symyrosium, Munich 15 -18. Sept, 1987, p. 15−25.
  24. В.И. Деформативность целлюлозно-бумажных материалов. Дисертация в виде научного доклада на соискание ученой степени д.т.н.-С.П.-1999, 72 стр.
  25. Beazley К.М. Mineral fillers of paper.- The paper conservator, 1991, Vol.15,p.17−28.
  26. Gane P.A.C, Hooper J.J. The influence of furnish content on formation and basesheet profile stability during coating.- Tappi J. September, 1991, -p.193 201.
  27. А.С. Межволоконные связи и микроструктура бумаги и картона. Дисс. На соиск.учен. ст. докт.техн. наук. СПб: СПб ГТУ РП, 1999−57с.
  28. Bown R. The optikal properties of lined and Coated board: notes from the use Of Kubelkg-Munk analysis of brightness and mottle.- SCA Sweden, 1988, Р1. Ш-12&
  29. Gate L.F.(A) Coating asperets (B) White liner brightness. 2nd Tako feehical seminar, Finland, 7th May, 1987, p.48 — 65.
  30. Cate L.E. The calcblations of the optical properties of board, 2nd Tako technical seminar, Finland, 7th May, 1987, p.65 — 78.
  31. B.E. Полуфабрикаты высокого выхода. M. Лесная промышленность, 1989. -320с.
  32. X., Рихтер Л. Материалы для переработки бумаги. М: Лесная промышленность. 1984- 248с.
  33. BaiIey D.E., Gane Р.А.С. Double coating.- 4 th ECCI Paper confertnce, St Austell, 3−5 March, 1987, p. 182- 194.
  34. Bown R. Filler and pigments for eciropean papers in the 1990 г. PO Goliath Conferense 1989, p.181 -203.
  35. Kenney M.C. A computerized methou to test compressional variatian in a Paper Sheet. -J.of Pyip and Paper Science. 1987. V13-N3, p.82 — 87.
  36. B.H. Новое оборудование для нанесения покрытий. Экспресс-информ. Заруб. опыт (целлюлоза, бумага и картон: Выпуск 10),-М. ВНИПИЕЭИЛеспром, 1987 с. 2 — 11.
  37. Beaziey К.М. Developments in surface coating a literatura review.- Jn Collabaration with the PIRA information service. 1991, — 87p.
  38. Drage G. Resources for the Paper Jndustry-Paper.-1989, v.211, № 2, p.28 29.'4LStoft R. Coated paper and board. Enhancing the value of paper swedich Pulp and Paper Journal.-2000, № 1, p.36−38,43.
  39. Worldis largest L W S machine forKaipola-«Puip and Paper. International».- 1987,2,p.40−41.44Roper III J.A. u.s.a. Observationg and proposed mechanism of misting on highspeed mefered size press coaters -Pulp and Paper of Canada.- 1988, № 11, p.20 21.
  40. P. От компетентности к4 5 успеху.-Целлюлоза, бумага и картон.-1998, № 9−10, с. 7 0 72.
  41. Bailey D.E. Gane Р.Н.С. Double Coatibg.-4th ECCI Paper conference, St. Austell, 3−5 March, 1987,-p.l41 -162.
  42. Bown R., bailej D.E. The use of pigments at the size press a europeen view.- TAPPI papermakers conference, Atlanta, 1990, p. 117 — 126.
  43. Magenity P.M. High speed runnability of blade coaters. Paper Technology. -1992, april, p. 14−18.
  44. McGenty P.M. The role of gewatering in the blate eating of paper. The filtration societys suttle awared, May 1994, p.73 — 76.
  45. Gane P.A.C, Hooper J.J. The influenee of coating structure on rotogravnre print gloss and Print density. Paper Techology, 1998, № 5, p.16−30.
  46. Gate L.F. A new technigue for measuring the surface structure of coating and printed paper. -Aticela conference, Jtale, 1992, p. 18 19.
  47. Preston D.J., McGenty, Husband J.C. The use of reological technigues, in the stuoly of interactions between components of Paper coabing. Proc. Coabing technology symposium. Bradford, 1992, p. l00−105.
  48. Husband J. C, Adams J.M. Shear induced aggregation of carboxylated polymer latices.- Colloid and polymer science, 1992, № 270, pp.1194 1200.
  49. Husband J. C, Adams J.M., Jnteractions in glexy based rotogravure coating colours, Norolic pulp and paper J., 1998, № 4, p.p.56 61.
  50. Gane P.A.C, Watters P., Pigment particle orientation: an analysis of the ohhortunities for optimising blade coatez runnability and coated sheet properties.-JNSKO international symposium on pigment coating structyre, helsinki, 1989, p.77 84.
  51. Gate L.F., Preston J.S. The specular reflection and surface struuucccture Of emulsion paint films.- Submitted to surface coating interna. Honal, May 1995, p.p.l 18 131.
  52. Rogan K.R. The variations of the configurational and solvency properties of low molecular.- Colljid and Pulymer Sci, 1995, № 273, p.p.364 369.
  53. Elton N.J., Solt P.D. Partirle statistics in guantitativ powder x-ray diffractometry,
  54. Powd.Diffr. June 1996, № 11, V2, p.p.15 21.
  55. Elton N.J., Salt P.D., Adams J.M. Determikations of guartz ig kaolins by x-ray powder diffractometry.- Analitica chimia Actf, 1994, № 286, p.p.34 47.
  56. Hoper J.J. An image analysis technicue for the measuremtnt of optical flourescence distribution in paper.- Presented at IFP, Darmstaolt, Germany, September 1993, p.p.82 -87.
  57. А. Природный карбонат кальция в мелованных бумаге и картоне.-Симпозиум фирмы «ОМИА"(австрия) в Гипробуме, С.-Петербурге, 15−16 мая, 2001, с.17−23.
  58. Cowling R.D. The influence of coating pigmtnts on the properties of coacfed paper.- Assoc. Brazilian cellulose and’paper manufacturers, Sao Paolo, 1987, p.p.64 70.
  59. Williams A.A., Preston J.S. Calcined Clay in Paper Coating.- SFTI coating proceedings, Stockhlm, 1988, p.p. 15 21.
  60. TO.Cowling R.D. Le Kaolin.- CTP Grenoble, October2003, p.p.l 17 125.
  61. Adams J.M., Bleakley J.S., Hiorns A.G. Porous materials in paper coating and filling.- For presen the Paper industry, Stockholm, Augnst 1993, p.p.l8 -26.
  62. Bown R. The Effect of Filler particle seire on filler retention.- PIRA Seminae PB/SM/7 retention aspercts of net and chem.- 1989, p.p.77 84.
  63. В.В. и др. Использование карбоната кальция в при производстве бумаги в нейтральной и щелочной средах: Обзор.информ.-М.: ВНИПИЭИЛеспром, 198 9.-е. 1 4 8 .
  64. Д.М. Применение модиофицированных исполнителей в производстве бумаги: Обзор. К информ.-М: ВНИПИЭИЛеспром, 1989, с. 1 3 6.
  65. Т. С. Junko A.L. СаСОз Aillers: selection usa in alkoline papermaking systems.- Pulpand and Paper, 1983, № 10, c.82 85.
  66. Laufman M. u.s.a. Ubefsicht and aktuelle Details zur alkalisehen bzw nentralen Papierhersfellung mit СаСоз Wochenblaf fur Papierffabx.- 1985, -113, № 6,c.209 220.
  67. Plasted R.M., Newbeny V.F., Hassll M.V. Astuoly of precoat pigments in double coated paper and Board.- TAPPI, 1998, September, p.143 151.
  68. Hiorns A.G. Mineral pigments jf coatings paper and Boarjf USA.-Pulp and Paper. 2001, — 59, c.56−57.
  69. Rogan K.R. and s.a. Colloidal stability of calcite dispersion treated with sodium polacrylate.- J. Colloidpolymer Sci, 1994,272,p.p.l 175 --3,189.
  70. SORogan K.R. abd s.a. Soolium polycrilate mediated dispersion of calcite.-Colloid Polym.Set., 1994, 97, p.p.97−102.
  71. Drage P.G. New develoments in calzium carbonates for paper coating.- PTS Sympozium, Munchen, Germany, September. 1993, p.p.84 96.
  72. Ahonen P. Tals asa coating pigmentin lieghtweight coated papers.-TAPPIJ., 1985, NOV., p.p.28−44.
  73. И. Тальк как фактор контроля смоляных затруднений.-Симпозиум фирмы „ОМИА“ (Австрия) в Гипробуме, СПб, 15−16 мая 2001 г., с. 18 26.
  74. Gane Р.А.С, Seyler E.N. Some aspect of ink/paper interactions in offset printing. -Presents at IFP, Darmsbadt, Germany, September 1999, p.p.Ill 120.
  75. P.M. и др. Сферические пустотелые пигменты для мелования, бумаги и картона, — Доклад специалистов фирмы „Chemoharma“ во' ВНИИБе, СПб, май 1992, 12 с.
  76. С.А. и др. Технология обработки и переработки бумаги и картона.-М: Лесная промышленность, 1985.-312 с.
  77. СП. Материалы для обработки и переработки бумаги и картона.-М.:Лесная промышленность, 1990−160,с.
  78. Adams J.M. Papticle size and shope effeets in materials scince: examples from polymer paper systems.-Clay minerals, 1993, № 28, p.p.509−530.
  79. Д., Крумбахер Э. Химия мелованная.- Совместный доклад России и фирмы „BASF“ на симпозиуме фирмы „ОМИФ“ (Австрия) в Гипробуме, СПб, 15.16 мая 2001, с.17−26.
  80. Ю. Мелование бумаги и картона с применением KMU,"Finnfix BW». — Материалы конференции на «Папфор-96», СПб, 15−18.09.1996, с.87 104.
  81. Husband J.С., Adams J.M. Interactions in rotogravure coating colours coatining clay and alkali-thickening latices.- For presentation at STFI conference: Mineral. pigmentsih the Paper industry, Stockholm, August 1993, p.p.117 140.
  82. M. Крахмалы для мелования.- Доклад фирмы «Raisio Chemicals» на семинаре «Папфор-96», СПб, 1996, с. 15 19.
  83. Кирш А.С. CoльвaтoзaN свойства и применение, — Семинар голандской фирмы «В. А. Схолстен химические фабрики А/О», в Мосгиппробуме 19−20 сентября1987, М., 1987 г. с. 44 58/
  84. Riebeling N.U. Improving inkjet-print ability through Surface sizing.- TAPPI J., 1994, № 5,p.p.400 -411.
  85. А. Мелование, — Доклад фирмы «ОМИА» на симпозиуме в Гипробуме, 15−16 мая 2001 г., СПб, 2001, с. 49 58.
  86. Kettle J.P., Matthews G.P. Computer modelling of the Pore structure and permeability of pigmented coafings.-For presentation at seconol coating fundamentals symposium, Mineapolis, Minnesoota, April 30−1 May 1993, p.p. 204 -220.
  87. Naydowski Ch. U.S.a. Faserabdeckund mit naturlichen Calciumcarbonat.-Ein neuer Weg.-Wochenblatt and Papierfabr., 1997, № 5, c. 196.
  88. Ю. Применение гипса в качестве пигмента для мелования бумаги.- Целлюлоза, бумага, картон, 2000, № 1, с. 28.
  89. Bown R., Williams A.A. Coated newsprint.- Hylte semnnar, Sweden, 1988, p.p.56 71.
  90. Plasted R.M., Bown R- Using minerals in newsprint.- For presentation at pira conference, Leatherhead, 8−9 December 1993, p.p.207 215.
  91. Plasten R.M., Bown R. Using minerals in newspint to xeduce costs and improve properties minerals in newsprint.- Paper Teehnology, 1995 г., Jan/Fev, p.p.36 42.
  92. Ю5.Фляте Д, М. Свойства бумаги.-. Изд.4, СПб: НПО «Мир и семья-95» и 000 «Интерлайн», 1999, с. 383.
  93. Бумага и бумажные изделия (сборник государственных стандартов СССР).-М.: Издательство стандартов, 1986-С.426.
  94. С.А. и др. Испытание бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1996, с. 412.
  95. Lodmark V.L. Surface Ronghness and air permeability testers.- TAPPI J., 1998, № 3, p.p.56 -80.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!