Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка пожаровзрывобезопасных экзотермических силакообразующих смесей, содержащих в качестве окислителя карбонаты щелочноземельных металлов

Диссертация: Разработка пожаровзрывобезопасных экзотермических силакообразующих смесей, содержащих в качестве окислителя карбонаты щелочноземельных металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее эффективным путем улучшения качества стальных слитков, существенного уменьшения потерь металла при их обработке и снижения брака при прокатке является использование экзотермических смесей (ЭС) для получения синтетического шлака при разливке металла в изложницы и утепления головной части слитка. Большое распространение при разливке специальных сталей нашли экзотермические шлакообразующие… Читать ещё >

Разработка пожаровзрывобезопасных экзотермических силакообразующих смесей, содержащих в качестве окислителя карбонаты щелочноземельных металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ И ПУТИ ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ (литературный обзор)
    • 1. 1. Основные цели применения экзотермических составов при разливке стали и предъявляемые к ним требования
    • 1. 2. Анализ причин производственных аварий при изготовлении и применении экзотермических смесей, требования пожаровзрывобезопасности и методики оценки соответствия составов этим требованиям
    • 1. 3. Характеристики воспламенения и горения экзотермических смесей
    • 1. 4. Механизм возникновения и развития взрывов при приготовлении порошкообразных и гранулированных экзотермических смесей
    • 1. 5. Основные тенденции разработки взрывобезопасных составов и снижения загрязнений атмосферы при их применении
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СОСТАВА ОКИСЛИТЕЛЕН ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ СМЕСЕЙ (ЭШС) И ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Основные тенденции разработки экзотермических составов (анализ патентной литературы)
      • 2. 1. 1. Классификация экзотермических смесей (ЭС) по назначению
      • 2. 1. 2. Анализ состава активных компонентов ЭС и оценка соответствия смесей требованиям безопасности
      • 2. 1. 3. Анализ опыта применения карбонатов металлов в качестве компонентов ЭС
      • 2. 2. 0. боснование выбора перспективных окислителей взрывобезопасных и экологически безопасных ЭШС
    • 2. 3. Методика проведения экспериментов
      • 2. 3. 1. Определение температуры самовоспламенения ЭШС .64 2.3.2.0пределение нормативных характеристик пожаровзрывоопасности ЭШС и их активных компонентов
      • 2. 3. 3. Определение характеристик горения ЭШС
  • Выводы по главе 2
  • МЕТАЛЛОВ И ИХ СМЕСИ С КАРБОНАТАМИ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 3. 1. Исследование термического распада карбонатов металлов и их смесей
    • 3. 2. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих карбонаты щелочных металлов
    • 3. 3. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих карбонаты щелочноземельных металлов
    • 3. 4. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих смеси карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ ЭШС, СОДЕРЖАЩИХ СМЕСИ КАРБОНАТОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И НИТРАТОВ МЕТАЛЛОВ
    • 4. 1. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих нитрат натрия и его смеси с карбонатом кальция
    • 4. 2. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих нитрат кальция и его смеси с карбонатом кальция
  • Выводы по главе 4
  • МЕТАЛЛОВ И ИХ СМЕСИ С ОКСАЛАТОМ НАТРИЯ
    • 5. 1. Исследование термического распада оксалата натрия
    • 5. 2. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих оксалат натрия
    • 5. 3. Исследование теплового самовоспламенения ЭШС, содержащих смеси оксалата натрия и карбоната кальция
  • Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ ЭШС И СОПОСТАВЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ИХ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СО СВОЙСТВАМИ ИЗВЕСТНЫХ СОСТАВОВ
    • 6. 1. Корректировка методики прогнозирования пожаровзрывоопасности ЭС с использованием удельной теплоты горения
    • 6. 2. Разработка программы расчета термодинамических характеристик горения ЭС
    • 6. 3. Оценка характеристик пожаровзрывоопасности разработанных ЭС
    • 6. 4. Оценка характеристик технологической эффективности разработанных ЭС
  • Выводы по главе 6

Наиболее эффективным путем улучшения качества стальных слитков, существенного уменьшения потерь металла при их обработке и снижения брака при прокатке является использование экзотермических смесей (ЭС) для получения синтетического шлака при разливке металла в изложницы и утепления головной части слитка. Большое распространение при разливке специальных сталей нашли экзотермические шлакообразующие смеси (ЭШС), производство которых в нашей стране достигало 40 тыс. т в год. Эти смеси содержат в своем составе горючие компоненты (порошки металлов и сплавов), окислители (нитраты и карбонаты металлов) и шлакообразующие добавки. Смеси сгорают в процессе разливки на зеркале жидкого металла, выделяя тепло и образуя синтетические шлаки. Шлаки защищают металл от окисления, предотвращают выгорание легирующих компонентов, подворот пленки тугоплавких оксидов при заполнении металлом тела изложницы, они смазывают стенки изложницы и существенно улучшают поверхность и структуру слитка. При этом снижается брак при прокатке и выход годного металла увеличивается на 68%.

Вместе с тем технология разливки стали с использованием ЭШС, внедренная на всех заводах по производству специальных сталей и ряде других металлургических заводов, является одной из наиболее пожаровзрывоопасных в черной металлургии. Неоднократно отмечались случаи загораний контейнеров с экзотермическими смесями в литейных пролетах, а также готовых смесей и их горючих компонентов в отделениях приготовления смесей. Возникновение взрывов связано с образованием взрывоопасных аэровзвесей смесей и их горючих компонентов, возможностью инициирования взрыва ЭС ударом и трением, образованием взрывоопасных газовоздушных смесей при гранулировании ЭС. Производственные аварии приводили к разрушению оборудования и смертельному поражению персонала.

В результате работ по оценке и обеспечению пожаровзрывобезопасности процессов приготовления и использования экзотермических составов, проведенных в МГИСиС, было установлено, что основной причиной, определяющей потенциальную опасность инициирования взрывных процессов, является использование в составе смесей активных окислителей (прежде всего, нитратов металлов) и активных горючих (порошков алюминия и алюмомагниевых сплавов), которые придают им некоторые свойства взрывчатых веществ и пиротехнических составов. Состояние взрывобезопасности существенно улучшается при замене нитратов на менее активные окислители — оксиды и карбонаты металлов.

Последние имеют определенные преимущества перед оксидами, т.к. продукты распада карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов (ЩМ и ЩЗМ) повышают основность шлака, снижают его вязкость и уменьшают количество вредных фтористых выделений. Были разработаны смеси, содержащие в качестве окислителя карбонат натрия, полностью отвечающие требованиям безопасности и обеспечивающие высокую эффективность применения ЭС. Однако, эти смеси обладают и определенными недостатками — их увлажнение вследствие образования щелочной среды приводит к интенсивному выделению водорода, и они поэтому полностью непригодны для изготовления гранул и брикетов, применение которых существенно улучшает условия труда и снижает пылевые выбросы в атмосферу. Кроме того, отмечалось загрязнение воздуха рабочей зоны оксидом натрия. Эти недостатки могут быть устранены при использовании в качестве окислителя или части его карбонатов ЩЗМ.

Целью настоящей работы является разработка шлакообразующих экзотермических составов, содержащих в качестве окислителя карбонаты щелочноземельных металлов или смеси их с другими веществами, отвечающие требованиям пожаровзрывобезопасности и пригодные для изготовления экзотермических гранул. Основной трудностью при достижении поставленной цели является то, что основные свойства ЭС, обеспечивающие их технологическую эффективность — высокая теплота и скорость горения — в то же время определяют их взрывоопасность. С другой стороны, использование окислителей, обеспечивающих получение невзрывоопасных составов, может быть эффективно только в том случае, если они обеспечивают необходимые параметры воспламенения и горения смесей на поверхности жидкого металла.

Основные задачи, которые решались в работе, состояли в следующем: -обоснование рационального выбора состава окислителей взрывобезопасных ЭШС и выбор параметров для сравнения эффективности известных и разрабатываемых составов;

— изучение кинетики распада карбонатов ЩЗМ и их смесей с карбонатами, нитратами и оксалатами ЩМ и влияния на скорость распада катализаторов и шлакообразующих добавок;

— изучение условий теплового самовоспламенения составов, содержащих в качестве окислителя карбонаты ЩЗМ и их смеси с карбонатами, нитратами и оксалатами ЩМ;

— разработка безопасного способа введения нитратов металлов в состав экзотермических смесей;

— определение параметров горения, характеристик пожаровзрывоопасности и оценка вязкости шлаков разработанных ЭШС, сопоставление их со свойствами лучших из современных экзотермических составов, применяемых при разливке в изложницы специальных сталей, и выбор пожаровзрывобезопасных составов, отвечающих технологическим требованиям и пригодных для приготовления гранул и брикетов.

Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:

1 .Впервые изучено взаимодействие карбонатов ЩЗМ с силикокальцием и ферросилицием при нагревании. Показано, что в отличие от смесей с карбонатами щелочных металлов эти составы не способны к тепловому самовоспламенениюэто связано с распадом карбонатов ЩЗМ в твердой фазе, что не обеспечивает получение жидкой окислительной среды, растворяющей оксидные пленки.

2.Показано, что смеси карбонатов ЩЗМ с другими окислителями, разлагающимися в жидкой фазе с образованием оксидов натрия, позволяют получить экзотермические составы, способные к самовоспламенению и горению на поверхности жидкого металла, и разработаны оптимальные соотношения окислителей.

3.Изучена эффективность действия катализаторов на самовоспламенение смесей, содержащих в качестве одного из окислителей карбонаты ЩЗМ.

4.Показано, что использование в качестве окислителей смесей карбонатов щелочных металлов приводит к существенному снижению температуры самовоспламенения вследствие увеличения скорости их распада и получения более легкоплавкой жидкой окислительной среды.

Практическая ценность полученных результатов заключается в том, что разработаны составы ЭШС, отвечающие требованиям пожаровзрывобезопасности, пригодные для гранулирования, позволяющие сократить вредные выделения и имеющие параметры, которые обеспечивают их технологическую эффективность на уровне лучших из известных составов. Разработанные методики оценки взрывоопасности составов и способы ее снижения учтены при составлении проекта новой редакции гл. 17 Правил безопасности в сталеплавильном производстве.

Публикации. По результатам работы опубликовано 6 статей в журналах и сборниках и написано 5 отчетов по НИР /1 — 11/.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ составов, которые применяются для повышения качества слитка при разливке стали в изложницы, разработанных за период с начала их применения до настоящего времени. Показано, что примерно половина разработанных экзотермических составов не отвечает существующим требованиям пожаровзрывобезопасности ввиду высокой удельной теплоты горения и возможности возникновения взрыва при ударе и трении, что связано прежде всего с использованием в них в качестве окислителя нитрата натрия.

2. Анализ перспективности использования карбонатов металлов в качестве окислителей вместо нитратов показал, что помимо снижения взрывоопасности могут быть достигнуты и другие положительные результаты — увеличение полной теплоты горения смеси, уменьшение вязкости шлака и снижение фтористых выделений. Преимущество карбонатов щелочноземельных металлов по сравнению с карбонатами щелочных металлов заключается в снижении загрязнения среды легкокипящими оксидами и обеспечении возможности гранулирования и брикетирования смесей.

3.Температурный интервал распада карбонатов может быть значительно снижен при совместном нагревании смеси карбонатов различных металлов или введении добавок, способных к образованию с ними легкоплавких фаз.

4.Показано, что нагревание смесей карбоната кальция с силикокальцием не приводит к их самовоспламенению, т.к. часть кислорода карбоната теряется в виде оксида углерода. В смесях, содержащих в составе окислителя до 60% карбоната кальция и карбонат натрия, кислород полностью используется для окисления горючего, и их самовоспламенение происходит при температурах, обеспечивающих своевременное зажигание смеси на поверхности жидкого металла. Температура самовоспламенения может быть снижена, а допустимое содержание карбоната кальция в смесевом окислителе повышено до 80% при использовании в качестве катализатора фторидов металлов.

5.Изучены условия теплового самовоспламенения составов, окислителями в которых является смесь карбоната кальция и нитрата натрия. Установлено оптимальное содержание нитрата, необходимое для обеспечения самовоспламенения, а также разработаны способы регулирования температуры самовоспламенения и снижения выделения оксидов азота. Предложен способ безопасного введения нитрата натрия в состав экзотермических гранул, позволяющий одновременно обеспечить получение мелкодисперсного карбоната кальция без его механического измельчения.

6.Показано, что оксалат натрия может быть использован в качестве окислителя ШОС взамен карбоната натрия, что исключает образование щелочной среды при изготовлении гранулированных составов.

Введение

оксалата натрия в качестве второго окислителя в смеси силикокальция с карбонатом кальция в количестве 20% обеспечивает получение составов с полным использованием кислорода окислителя и необходимой температурой самовоспламенения.

7.Показано, что использование для оценки пожаровзрывобезопасности ЭС удельной теплоты горения, определяемой в соответствии с Правилами безопасности в сталеплавильном производстве, не позволяет прогнозировать их реальную опасность. Предложено с этой целью использовать отношение теплоты горения к числу грамматомов всех элементов в продуктах горения, которое позволяет расположить их в ряд, соответствующей соотношению температур их горения и давлений взрыва.

8.Разработана методика расчета термодинамических характеристик горения и взрыва, состава и некоторых свойств шлаков ШОС, включающих в любом соотношении 12 из 40 наиболее распространенных их компонентов (горючих, окислителей, катализаторов горения и шлакообразующих добавок).

9.Предложены составы ШОС для промышленного использования, включающие в качестве основного окислителя карбонат кальция с добавками нитрата, карбоната или оксалата кальция, в том числе составы, пригодные для изготовления экзотермических гранул. Сопоставление параметров воспламенения и горения, определяющих взрывопожароопасность ШОС и скорость шлакообразования, а также свойств шлаков для разработанных и наиболее эффективных из известных ШОС, показывает, что разработанные составы по всем этим показателям превосходят известные составы и позволяют полностью исключить взрывоопасные ситуации при их изготовлении и предотвратить или существенно ограничить фтористые выделения при горении ШОС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В., Федоров Л. А., Павлова С. С., Абляева Ж. А. Перспективные направления разработки взрывобезопасных экзосмесей // Сборник «Пути улучшения охраны труда на металлургических предприятиях" — Челябинск, 1990.- с. 58.
  2. И.В., Федоров Л. А., Абляева Ж. А. Самовоспламенение смеси силикокальция с карбонатами металлов // Материалы ГУ Всесоюзной конференции «Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в металлургии», — М., МИСиС, 1991.- с. 11.
  3. И.В., Федоров Л. А., Абляева Ж. А. Параметры самовоспламенения экзотермических материалов, содержащих карбонат натрия // Известия вузов. Черная металлургия. 1991, № 4. — с. 10.
  4. И.В., Абляева Ж. А., Шорин А. Ф., Кудрявая Э. Б. Использование карбоната кальция для снижения пожаровзрывоопасности экзотермических смесей // Металлург, 1997, № 5. с. 30.
  5. И.В., Корукова В. М., Абляева Ж. А., Воропаева М. М. Прогнозирование взрывоопаености экзотермических смесей с использованием удельной теплоты их горения // Металлург, 1998, № 11. -с.23.
  6. Разработка дополнений в Правила безопасности при выплавке стали с применением новых экзотермических смесей и модификаторов и внепечной обработке стали: Отчет о НИР (заключит.)/ НТЦ ГГТН РФ- Руководитель Бабайцев И.В.- М., 1993.
  7. В.А., Осипов В. П., Гребенюк В. П. Пути усовершенствования разливки стали. М.'Металлургия, 1963. -184 с.
  8. С.П., Гуляев Б. Б., Верховцев Э. В. Снижение отходов стального слитка. М. гМеталлургия, 1967. -218 с.
  9. С.П., Прохоренко K.K. Разливка стали под шлаком. М.: Металлургия, 1969. -151 с.
  10. И.В. Разливка стали. Киев-Донецк: Вища школа, 1977. -220 с.
  11. The influence of mould fluxes on casting operations and surface guality «62-nd Nat. Open» Hearthand Basic. Cong. Prac., Detroit, Meet, 1979, V62 New York, NV 1979, p 93−102.
  12. A.C. Металлотермические процессы в черной металлургии// Процессы горения в химической технологии и металлургии/ -Черноголовка, 1976. с.29−42.
  13. В.М., Ефимов В. А., Осипов В. П. К расчету тепловых балансов смесей при разливке стали // Проблемы стального слитка.- М.: Металлургия, 1976. с. 262.
  14. Расчет состава экзотермической смеси и режима разливки стали сверху с ее применением /JI.M. Щеглов, В. А. Ефимов, Б. П. Осипов, Н.Я. Ищук// Проблемы стального слитка. М.: Металлургия, 1974.- с. 256.
  15. Шуб Л.Г., Дубровин A.C., Богатенков В. Ф. Регулирование скорости плавления экзотермических шлакообразующих составов //В сб.: Теория и технология металлотермических процессов.- Новосибирск.: Наука (Сиб. отд.), 1974.- с.242−251.
  16. Н.И. Исследование зависимости служебных свойств утепляющих смесей для промковшей МНЛЗ от их состава //Известия ВУЗов. Черная металлургия.-1997.-N 3.- с.
  17. А.Ф., Гречишный В. В., Моренко В. А. Влияние состава шлакообразующей смеси на чистоту поверхности непрерывных слябов.//Сталь.- 1997.-N 3.- с.
  18. Pinheiro С.A., Samarasekara J.V., Brimacombe J.K. Mold flux for continuous casting of steel. Part 1 .//Iron and Steelmaker.-1994.-N 21.- P.55−56.
  19. Pinheiro С.A., Samarasekara J.V., Brimacombe J.K. Mold flux for continuous casting of steel. Part 2./Ягоп and Steelmaker.-1995.- N 6.- p. 43−44.
  20. M. Принципы составления шлакообразующих смесей для высокоскоростной непрерывной разливки.//Новости черной металлургии за рубежом.-1995.-N3.- с.70−72.
  21. В.Ф., Ногтев В. П., Гречишный В. В. Гранулированные и шлакообразующие смеси для непрерывной разливки стали // Сталь, 1997.-№ 3.
  22. Совершенствование технологии разливки кипящей стали путем обработки ее рафинирующей шлакообразующей смесью в изложнице./Коновалов Р.П., Шнееров Я. А., Сеничкин В. В .//Разливка кипящей стали. Киев, 1984. -с.31−39.
  23. Г. П., Плошкин B.C., Митрохин А. И. Улучшение качества кипящей химически закупоренной стали при разливке с применением брикетов-интенсификаторов.//Сталь.-1992.-Ы 2, — с.
  24. M.JI. Применение теплоизоляционных подставок, вкладышей, экзотермических материалов и синтетических шлаков при разливке стали.//Черметинформация. -1968, сер.6, с. 8.
  25. В.И., Выгоднер Д. Ф. Обогрев прибылей отливок экзотермическими смесями. -М.'.Машиностроение, 1981. -104 с.
  26. Д.А., Крупман Л. И., Максименко Д. М. Усадочные раковины в стальных слитках и заготовках. М.: Металлургия, 1983. -180с.
  27. Материалы специальных технических комиссий по расследованию причин аварий и группового травматизма на металлургических заводах «Днепроспецсталь», Запорожье, 1965, «Красный Октябрь», Волгоград, 1970, завод им. Серова, Серов, 1971.
  28. Материалы специальной технической комиссии по расследованию причин аварий и группового травматизма на Енакиевском металлургическом заводе, Енакиево, 1978.
  29. Материалы специальной технической комиссии по расследованию причин аварий и группового травматизма на металлургическом заводе «Днепроспецсталь», Запорожье, 1979.
  30. В.В., Нейков О. Д., Алексеев А. Г., Кривцов В. А. Взрывоо-пасность металлических порошков.- Киев.: Наукова Думка. 1971., — 137 с.
  31. .М., Иоффе В. Г., Злобинский В. Б. Воспламеняемость и токсичность металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972, 264 с.
  32. Palmer K.N. Dust explosions and fires, London «Chapman and Hall», 1973, p.396.
  33. В.А. О системном подходе при оценке пожаро- и взрывоопасное&trade- металлических порошков в условиях производства.// Пожа-ровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии. -M, 1981.-С.43−47.
  34. А.Я., Пчелинцев В. А., Голенев А. Н., Пушенко СЛ. Оценка пожаровзрывоопасности производств, связанных с выделением горючих пылей.// Пожарная профилактика: Сб. научных работ ВНИИПО. -М.: 1983.- с.115−120.
  35. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ГОСТ 12.1.044−89.- М.: Изд-во стандартов, 1990.
  36. A.B., Панарин Ю. Н., Таубкин И. С. Параметры взрыва аэровзвеси порошков алюминия в камере большого объема. //Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии. М.: МИСиС, 1983.- с.144−147.
  37. A.B., Панарин Ю. Н., Таубкин И. С. Параметры взрыва грубодисперсных порошков алюминия в камере объемом 1 м же.- с.139−144.
  38. М.А. Совершенствование методов оценки взрывоопасности дисперсных горючих материалов и повышение эффективности взрывозащиты оборудования.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1993.190 с.
  39. И.В. Необходимы новые стандарты взрывобезопасности в металлургическом производстве // Охрана труда и социальное страхова-ние, 1997.- № 6.- с. 16
  40. Рациональный выбор оборудования и технологических режимов для для приготовления взрывоопасных порошков металлов и сплавов /Бабайцев И.В., Джемилев H.A., Карнаух H.H. и др.// Информационный бюллетень Госгортехнадзора России, 1996.- № 6.- с. 22.
  41. А.Н. Категорирование объектов по пожаровзрывоопаснос-ш.Н Тезисы докладов II Всесоюзной научной конференции. (ВНИИТБХП). -Черкассы, 1985., с. З
  42. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (ОНТП 24−86), МВД СССР, 1986- (НПБ 105−95), Гл.упр. ГПС МВД России, 1995.
  43. И.В., Булгакова Г. А. Расчет прироста давления при взрыве аэровзвесей порошков металлов и сплавов с учетом энтальпии твердых продуктов горения//Известия вузов. Черная металлургия.-1994.-N9.-с.78.
  44. И.В., Карнаух H.H. Безопасность производства и применения порошковых экзотермических материалов в металлургии.- М.: Металлургия, 1979.- 72 с.
  45. Правила безопасности в сталеплавильном производстве.- М.: Металлургия, 1984.
  46. Ф.А., Станюкович К. П., Шехтер Б. И. Физика взрыва. М., 1959. -797 с.
  47. А.И. Лабораторные работы по курсу теории взрывча-тых веществ.- М.: Росвузиздат, 1963.- 144 с.
  48. Л.А., Голубев С. С., Бычков В .Я., Колесников Б. М. Методика определения способности экзотермических смесей к самостоятельному горению./ В сб.: Пожаровзрывобезопасность технологических процессов.- Свердловск, 1988.- с.54−55.
  49. Временные методы определения чувствительности к механическому воздействию (удару) и способности к самостоятельному горению легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе. (Отраслевая методика). М., 1988.
  50. H.H. Исследование воспламеняемости экзотермических смесей: Дисс. канд. техн. наук М., МИСиС. 1973 — 128 с.
  51. В.В. Исследование воспламеняемости порошковых материалов, применяемых в сталеплавильном производстве, и способов снижения их взрывоопасности.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1980.- 208 с.
  52. И.В., Делян В. И. Влияние фторидов металлов на температуру самовоспламенения смесей порошков алюминия и силикокальция с нитратами металлов./ В сб.: Проблемы инженерной охраны труда.- М.: Металлургия, 1983.- с.13−17.
  53. В.И., Боровский В. Н., Воронов В. А. Температура загорания экзотермических смесей. // Сталь.- 1988.- N 3.- с. 40.
  54. В.А., Воронов В. А., Боревский В. М. Разливка легированных сталей под шлакообразующей смесью нового состава.//Металлург.-1993.-N1.- с. 31−32.
  55. И.В., Морозова О. В., Толешов А. К. Расчет кинетических параметров окисления порошков ферросплавов в предвоспламенительном периоде.// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1995. — N9. — с.68.
  56. B.C., Коновалов Г. Ф., Бороздин Р. Д. О скорости горения экзотермических смесей при непрерывной разливке стали.// Сталь.- 1973.- N 3.- с. 213.
  57. B.C., Коновалов Г. Ф., Бороздин Р. Д. Влияние состава и крупности компонентов на скорость горения экзотермических смесей.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1973, — N 12.- с.42−45.
  58. B.C., Коновалов Г. Ф. Влияние компонентов экзотермических смесей на температуру их воспламенения.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1974.-N 12.- с.38−42.
  59. В.М., Ефимов В. А., Осипов В. П. и др. Исследование проесса горения экзотермических смесей.// Проблемы стального слитка.-Металлургия, 1973.- N 2.- с.444−447.
  60. Э.А., Бушуев Ю. Г., Баресков H.A. и др. О скорости горения экзотермических смесей.// ФГВ.- 1975.- N 1.- с.43−46.
  61. .М., Бабайцев И. В., Панарин Ю. Н. Горение активных составляющих экзотермических смесей// Проблемы инженерной охраны труда: Сб. научн. трудов МИСиС.- М.: Металлургия, 1977. с. 28.
  62. Ю.Н. Исследование горения экзотермических составов и взрывоопасности производства шлакообразующих смесей.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1980.- 228 с.
  63. A.B., Панарин Ю. Н. Скорость горения экзотермических смесей./ Проблемы инженерной охраны труда: Сб. научн. трудов МИСиС.-М.: Металлургия, 1987.- с. 32.
  64. JI.A. Определение параметров воспламенения и горения смесей ферросилиция с окислителями и катализаторами, разработка и внедрение безопасных экзотермических составов на их основе : Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1990.- 212 с.
  65. В.Ю. Совершенствование безопасных экзотермических смесей для разливки стали на УНРС и в изложницы : Дисс. канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1991. — 237 с.
  66. Pilling.N.B. and Bedworth.R.E. Oxidation of Metals at High Temperature.// Journal Institute of Metals.- 1923.- v.29.- p.529.
  67. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.- М.: Наука, 1967.
  68. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. 2-е изд.-М.: Металлургия, 1965.
  69. .И., Блошенко В. Н., Мержанов А. Г. О воспламенении частиц металла.// ФГВ.- 1970.- N 4.- с.474−488.
  70. В.Н., Мержанов А. Г., Хайкин Б. И. О связи между кинетикой реакции и закономерностями воспламенения частиц металла в газе./ В сб.: Теория и технология металлотермических процессов.- Новосибирск: Наука (Сиб.отд.).- 1974.- с.22−30.
  71. А.Л., Мальцев В. М., Попов Е. И. Модели воспламенения металлов.// ФГВ.- 1977.- N 4.- с.558−570.
  72. В.М., Мальцев М. И., Кашпоров Л. Я. Основные характеристики горения. М.: Химия, 1977, 320 с.
  73. A.B. Скорость распространения горения по поверхности слоя металлических порошков и средства тушения металлов.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1983.- 238 с.
  74. И.В., Толешов А. К., Державец A.A. Оценка горючести порошков металлов и сплавов// Металлург. 1995, N9. — с.27.
  75. С.Т. Исследование распространения взрывного горения над слоем порошка металла.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1979.- 188 с.
  76. Cassel Н.М. and Liebman I. The Cooperative Mechanizm in the Ignition of Dust Dispersions.// Combustion and Flame.- 1959.-v.3.-p.467−475.
  77. И.В., Толешов А. К., Беляев В. В. Комплексный метод оценки пожаровзрывоопасности порошков металлов и сплавов, полученных измельчением. //Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии.- М.: МИСиС, 1987.- с. 56.
  78. И.В., Зиньковский М. М., Карнаух H.H., Ладная В. М. Взрывобезопасность металлических порошков в сталеплавильном производстве.// Металлург. 1975. — N7. — с.42−43.
  79. А.К. Предотвращение взрывов при измельчении металлических порошков: Дис.канд.техн.наук. М., — 1984. — 190 с.
  80. И.В., Толешов А. К. Параметры взрыва порошков ферросплавов.// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1983. -N3.-c.153.
  81. А.К., Чернышова A.A., Тагибергенов Т. А. К вопросу производства пожароопасных порошков ферросплавов на размольном оборудовании.// Повышение надежности и эффективности автоматической пожарной защиты объектов. Севастополь, 1989, — с.34−35.
  82. Влияние температуры на воспламеняемость малоокисленных порошков комплексных сплавов/Бабайцев И.В., Белкин А. И., Бринза В. Н. и др.// Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии.- М.: МИСиС, 1981.- с. 189−191.
  83. И.В., Толешов А. К. Параметры взрыва порошков ферросплавов // Известия ВУЗов. Черная металлургия.- 1983.- N 7.- с. 153.
  84. Определение взрывоопасности порошков ферросилиция. /БабайцевИ.В., Карнаух И. И., Толешов А.К.// БНТИ «Черная металлургия. -1983.-вып. 18(950)-с.48.
  85. И.В., Панарин Ю. Н., Попов М. С., Таубкин И. С., Ур-шанский М.А. О расчете давления взрыва аэровзвесей порошков метал-лов.//Пожаровзрывобезопасность технологических процессов. Свердловск, 1988. — с.16.
  86. Взрывоопасность ферросилиция с активными добавками в производственных условиях.// Бабайцев И. В., Таубкин И. С., Карнаух H.H., Попов М. С., Уршанский М. А. Металлург, 1987, N8, с.39−40.
  87. В.П., Федотова B.C., Коняев В. Г. Скорости распространения пламени аэровзвесей металлических порошков в воздухе.// Технология легких сплавов. 1972. — N6. — с.82−85.
  88. В.Н., Бабайцев И. В., Туркин В. И., Папаев С. Т. Скорость распространения взрывных процессов в аэрозвесях порошков магния и алюминиевого сплава.//Технология легких сплавов. 1978. — N10. — с.9−10.
  89. Straus, W.A. Investigation Detonation of Aluminium Powder Oxygen Mixture.// AIAA Journal.- 1966.- v.6.- No.9.- p. 1753−1756.
  90. R.Martin.Dust Explosion with metal pouders and dusts. Pouder Metallurgy, 1976, N2. — p. 70−73.
  91. More P.E. Explosion suppresion in industry. Phus. Technol. 1979,10, N5. p.202−207.
  92. B.H., Бабайцев И. В., Папаев С. Т. Исследование механизма распространения взрывных процессов над слоем порошка металла. // ФГВ.-1980.-N1.- с.136−139.
  93. Материалы специального расследования группового несчастного случая в люнкеритном отделении СПЦ 5, ЧМЗ, 6 февраля 1980 г.
  94. Материалы расследования причин взрыва ферросилиция на Ключевском заводе ферросплавов, март 1986 г.
  95. В.А., Попов М. С. Метод оценки влияния горючих газов на взрывоопасность промышленных пылей. В сб. Пожаровзрывобезопас-ность производственных процессов в металлургии. М: МИСиС, 1987, с. 61.
  96. М.С., Федоров Л. А. Взрывоопасность порошков металлов в присутствии горючих газов.// Пожаровзрывобезопасность технологических процессов.- Свердловск, 1988.- с.24−25.
  97. М.С. Прогнозирование и предотвращение взрывов аэровзвесей порошков металлов в присутствии горючих газов. Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1988.-c.202
  98. И.В., Попов М. С., Чибисова Т. И., Шорин А. Ф. Ско/рость газовыделения горючих газов при размоле силикокальция.// Металлург1997,№ 5, с. 15.
  99. A.A. Вода как окислитель в пиротехнических смесях.// Докл. АН СССР.- 1946.- т.51.- с. 131−133.
  100. Т.И. Предотвращение взрывов при взаимодействии порошков металлов и сплавов с водой. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1998, с. 206.
  101. И.В., Булгакова Г. А., Чибисова Т. И. Оценка и сокращение выделения водорода при сушке экзотермических гранул//Известия ву-зов.Черная металлургия.-1994.-N12.- с. 53.
  102. И.В., Булгакова Г. А., Попов М. С. Влияние нитрата натрия на взрывоопасность взвесей силикокальция//Материалы IV Всесоюзной конференции Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в металлургии.-М., 1991 .-с.44.
  103. И.В., Злобинский Б. М., Карнаух H.H., Чубаров В. Д. Оценка опасности возникновения взрывов экзотермических смесей.// Безопасность труда в промышленности.- 1974.- N 3.- с.44−46.
  104. И.В., Карнаух H.H., Чубаров В. Д. Чувствительность экзотермических смесей к удару.// Металлург.- 1974.- N 9.- с. 16−17.
  105. И.В., Векшин Б. С., Карнаух H.H. Оценка возможности локального воспламенения экзотермических смесей при ударе. /В сб.: Проблемы инженерной охраны труда.- М.: Металлургия, 1977.- с.35−40.
  106. С.И., Кашпоров Л. Я. и др. Чувствительность к удару смесей металл окислитель./ X Симпозиум по горению и взрыву. Детонация.- Черноголовка, 1992.- с. 73.
  107. С.И., Кашпоров Л. Я. и др. Воспламенение ударом двухкомпонентных смесей магний окислитель.// ФГВ.- 1992.- N 5.- с. З-10.
  108. С.П., Лапшина H.A., Гидаспова Е. Х. и др. Инициирование горения экзотермических смесей вспышкой от удара.// ФГВ.- 1992.- N 3.-с.26−29.
  109. И.В., Злобинский Б. М., Карнаух H.H. Повышение взры-вобезопасности вентиляционных систем и технологии приготовления экзотермических материалов./ В сб.: Охрана труда и техника безопасности в черной металлургии.- М.: Металлургия, 1976.- с.
  110. А.Я., Шевчук А. П., Навценя В. И. О флегматизации горючих аэровзвесей инертными добавками./ В сб.: Горение и проблемы тушения пожаров.- М., 1981.- с.
  111. А.Л., Воробьев Е. И., Осипова М. Н. и др. Влияние инертных добавок на горение аэровзвесей порошков металлов./ В сб.: Проблемы инженерной охраны труда.- М.: Металлургия, 1987.- с.
  112. П.Б., Саломаткина М. Ф., Ефремов О. В. Безопасность производства и применения порошкообразных ферросплавов в черной металлургии./ Обзорная информация.- М.: ин-т «Черметинформация», 1989.- сер. Ферросплавное производство, вып.1.- 22 с.
  113. И.В., Толешов А. К., Щепелев A.B. Снижение взрывоопаености порошков ферросплавов в процессе виброразмола.//Известия ВУ-Зов.Черная металлургия.-1996.-N 1.- с.74−75.
  114. А.И., Бабайцев И. В., Бринза В. Н. и др. Избирательное измельчение как способ безопасного помола взрывопожароопасных материалов.// Сталь.- 1984.-N 10.- с.43−44.
  115. А.И. Исследование воспламеняемости и взрывоопаености порошков ферросплавов.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1980.- 182 с.
  116. И.В., Герусова В. П., Делян В. И. Пассивация порошков силикокальция.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1983.- N 5.- с. 151 152.
  117. А.И., Бабайцев И. В. Пожаровзрывоопасность силикокаль- ция и пути ее снижения.- В сб.: Пути снижения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в черной металлургии.- М.: Металлургия, 1982.- с.17−22.
  118. Э.Б. Определение характеристик воспламеняемости и снижение пожаровзрывоопасности порошков комплексных ферросплавов.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1985.- 179 с.
  119. A.B., Бабайцев И. В., Панарин Ю. Н. и др. Принципы обеспечения взрывобезопасности производства экзотермических смесей./ В сб.: Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии.- М.: МИСиС, 1981.- с.12−15.
  120. A.B., Бабайцев И. В., Панарин Ю. Н. и др. Предельные условия горения смесей алюминия с легкоразлагающимися окислителями. /В сб. пожаровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии.- М.: МИСиС, 1981.- с.36−39.
  121. A.B., Бабайцев И. В., Панарин Ю. Н. и др. Условия горения предельных термитных составов./ Там же.- с.85−88.
  122. И.В., Попов М. С., Шилин В. В. Разработка пожаровзры-вобезопасной утепляющей смеси.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1987.-N3.- с.148−149.
  123. И.В., Державец А.А, Попов М. С. Снижение взрывоопас-ности шлакообразующих составов термитного типа.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1994.- N 4.- с. 45.
  124. И.В., Шилин В. В., Осадчий В. Б. Воспламеняемость алюминийсодержащих отходов.// Цветные металлы.- 1983.- N 8.- с.84- 86.
  125. И.В., Ладная В. М., Герусова В. П., Шилин В. В. Исследование пожаровзрывоопасности алюминия и алюминиевой стружки./ В сб.: Предупреждение пожаровзрывоопасности технологических процессов.-Цветметинформация. М., 1979.- с. 20.
  126. Р.П., Шнееров Я. А., Поляков В. Ф. и др. Применение гранулированного алюминия в смесях для утепления прибыльной части слитка.// Сталь.- 1984.- N 4.- с.29−30.
  127. И.В., Федоров Л. А., Попов М. С. Влияние соды на характеристики воспламеняемости экзотермических составов. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1989.- N 3.- с. 151.
  128. И.В., Павлова С. С., Федоров Л. А. Влияние инертных компонентов экзотермических смесей на скорость окисления порошков ферросплавов. // Известия ВУЗов. Черная металлургия.-1991.-N 10.- с. 89.
  129. Способ активирования окисла для пиротехнических составов. Пат. США N 3.821.120.- 1974.
  130. И.В., Бычков В. Я., Попов М. С., Толешов А. К. Активация компонентов экзотермических смесей виброразмолом.: Деп. ВИНИТИ 15.07.87 N4083.- М., 1987.
  131. В.Б. Воспламеняемость алюмосодержащих материалов и разработка взрывобезопасных экзотермических смесей на их основе.: Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИСиС, 1985.- с.
  132. И.В., Булгакова Г. А. Взрывобезопасность гранулированных экзотермических смесей // Известия вузов. Черная металлургия.-1994.-№.-с.83.
  133. И.В., Булгакова Г. А., Чибисова Т. И. Оценка и сокращение выделения водорода при сушке экзотермических гранул. //Изв. вузов. Черная металлургия. 1994., N 12.- с.53−54.
  134. И. В. Булгакова Г. А. Взрывобезопасность гранулирования экзотермических материалов на основе силикокальция. //Известия ВУЗов. Черная металлургия.- 1994.-М 1, — с. 83.
  135. И. В. Булгакова Г. А., Шорин А. Ф. Разработка взрывобезопасных составов гранулированных экзотермических смесей на основе силикокальция//Металлург.-1997. -N4.- с. 15.
  136. Выделение дыма при разливке стали под шлаком и пути его снижения / Жидков В. Д., Богатенков В. Ф., Шуб Л. Г. и др. // Черметинформа ция. 1975. — серия 21. — вып.З. — 14 с.
  137. А.Т., Жидков В. Д., Шапиров А.Ш. Гигиена труда при работе с экзотермическими составами и пути улучшения условий труда
  138. Охрана труда h техника безопасности в черной металлургии. М. Металлургия, 1976. № 5. — с.68 — 72.
  139. Исследование газовыделений при разливке стали сверху через шлак / Жидков В. Д., Крылов Л. П., Шигорин В. Н. и др. // Охрана труда и техника безопасности в черной металлургии. М.: Металлургия, 1976. — № 6. — с. 17.
  140. В.Д., Борисов Н. В., Жидков В. Д. Исследование процесса газовыделения при рафинировании стали самоплавкими шлаковыми смесями // Охрана труда и техника безопасности в черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. — № 6. — с.10−12.
  141. Изучение пылегазовыделений из изложниц в процессе разливки стали сверху с использованием шлакообразующих смесей / Шнееров Я. А., Огрызкин Е. М., Малеков В. А. и др. // Разливка стали в слитки и их качество. М: Металлургия, -1981. — № 9. — с.39 — 44.
  142. В.Е., Измайлов А. Г. Интенсивность испарения расплавов оксидно-фторидных флюсов электрошлакового переплава // Проблемы специальной металлургии. 1986. — № 4. — с.122 — 15.
  143. А.И., Лейтес A.B., Литвина А. Д. Загрязнение окружающей среды шлакообразующими составами при непрерывной разливке ста-ли.//Межд. конф.- Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке.-Москва 1994,-т.З.- с. 184−186.
  144. Отливка крупных слитков сверху под бесфтористыми шлакообразующими смесями / Антипин В. Г., Залетов Ю. Д. // Разливка стали в слитки и их качество: тематич. отраслев. сборн. М.: — 1976. — № 5. — с.32 — 35.
  145. И.В., Бринза В. Н., Шилин В. В. Снижение выделения соединений фтора при горении экзотермических смесей // Охрана окружающей среды и утилизация ценных отходов в металлургии. М.:Металлургия, 1984. — с.16 — 18.
  146. И.В., Бринза В. Н., Курылев В. В., Шилин В. В. // Снижение газовых выбросов в сталеплавильных цехах при использовании экзотермических шлакообразующих смесей. Проблемы охраны окружающей среды. — М.: Металлургия, 1990, с. 86.
  147. И.В., Бычкова О. В., Чайковская E.H. Способы сокращения фтористых выделений при применении экзотермических шлакообразующих смесей. // Металлург. 1999. — № 1. — с.29.
  148. Диаграммы плавкости солевых систем: Справочник: в 3 ч. / Под ред. Посыпайко В. И., Алексеевой Е. А. и др. М.: Металлургия, 1977.
  149. Щепелев A.B. Разработка методов оценки и снижения выделения взрывоопасных газов при измельчении ферросплавов
  150. Дисс. канд. техн. наук М.: МИСиС, 1998.- 189 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!