Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами

Диссертация: Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании у становленных закономерностей изменения геометрии пропила и взаимосвязи ее с силовыми режимами распиловки определена возможность проектирования нового типа канатных пил с автоматизированным электроприводом, обеспечивающим постоянное поддержание рационального силового режима. В этом случае среднее значение технической производительности и установленная мощность на канатной пиле… Читать ещё >

Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ современного состояния добычи гранитов в
  • России и за рубежом
    • 1. 2. Закономерности распределения трещинной тектоники в массивах облицовочных гранитов
    • 1. 3. Анализ способов и технологических схем добычи гранитных блоков
    • 1. 4. Современные критерии разрушения горных пород
    • 1. 5. Цели и задачи работы
  • 2. КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНЫХ УСЛОВИЙ РАЗРУШЕНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 2. 1. Условия оптимизации процесса подготовки объемов камня к выемке канатно-алмазными пилами
    • 2. 2. Энергетические критерии оценки взаимодействия системы «горная порода — инструмента»
    • 2. 3. Определение энергоемкости и коэффициента разрушения материала породы
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СИЛОВЫХ РЕЖИМОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 3. 1. Исследование и экспериментальное обоснование значения энергоемкости гранитов
    • 3. 2. Классификация прочных горных пород по трудности поверхностного разрушения алмазно-абразивным инструментом
    • 3. 3. Экспериментальное определение рациональных режимов разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом
    • 3. 4. Взаимосвязь рационального силового режима распиловки горных пород с характеристикой инструмента и физико-механическими свойствами разрушаемой породы
  • Выводы
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОБЫЧИ ГРАНИТНЫХ БЛОКОВ КАНАТНЫМИ ПИЛАМИ
    • 4. 1. Исследование взаимосвязи геометрии и канатного пиления со временем протекания процесса резания
    • 4. 2. Технико-экономическое обоснование высоты добычного уступа при канатно-алмазной добычи
    • 4. 3. Взаимосвязь геометрических размеров добываемых блоков с распределением межтрещинных расстояний в массиве
    • 4. 4. Технологические схемы и параметры систем разработки гранитных месторождений канатно-алмазными пилами
    • 4. 5. Экономический анализ вариантов разработки месторождений гранита
  • Выводы

В настоящее время на карьерах по добыче гранита используются следующие основные способы подготовки горной массы к выемке: механические, взрывные, термические [43,45]. Взрывной способ отделения объемов камня от массива является одним из самых распространенных на современных карьерах облицовочного камня группы гранитов. При этом глубина нарушения готовых блоков микротрещинами достигает 100 мм [79,81]. При механических способах отделения, а именно: раскол с помощью механических и гидравлических клиньев, гидрорасклывающих устройств (ГРУ), сплошное обуривание массива, применение невзрывчатых разрушающих составов и смесей (НРС), наблюдается меньшее проникновение трещин, порядка 50 мм. Разрушение породы термическим способом происходит в результате её температурного нагрева и возникновения разности напряжений в отдельных её слоях. Однако высокая эффективность термического резания наблюдается в породах с высоким содержанием кварцавыше 30%. Как следствие все вышеперечисленные способы имеют ряд недостатков, таких как: большие потери сырья при подготовке и выемке блоков, достигающих в отдельных случаях 90%, высокая доля немеханизированного труда и крайне низкая производительность. Поэтому производительность большинства современных карьеров по добыче гранитов в отдельных случаях не превышает 1000 — 1500 м7год.

Применение канатно-алмазного инструмента при подготовке к выемке гранитных блоков устраняющего вышеперечисленные недостатки, как правило, оказывается неэффективно из-за большого расхода дорогостоящего алмазного инструмента [105−111]. Вместе с тем, в мировой практике имеется заслуживающий массового использования опыт эффективного применения канатно-алмазного инструмента при добыче гранита, широкое внедрение которого сдерживается отсутствием научно-обоснованных режимных параметров и технологических показателей распиловки прочных пород (гранитов) гибким режущим инструментом.

Определение оптимальных технологических параметров процесса подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами, которые позволят снизить расход алмазного инструмента, — актуальная научно-техническая задача.

Теоретические и экспериментальные исследования воздействия алмазного инструмента на массив горных пород освещены в работах В. А. Александрова [3,4], К. С. Варданяна [18−20], Н. К. Вересова [21,22], А. Ф. Кичигина [48−50], Т. Д. Першина [70,71,76,77] и др.

Процессам, технологии и механизации добычи блочного камня посвящены работы Н. Т. Бакки [8,9,44,45], Ю. Г. Карасева [37,38,40,43−45], А. И. Косолапова [54,55], Г. Д. Першина [69,72,73], Б. Г. Ракишева [81], В. В. Ржевского [82,83] и др., являющиеся основой дальнейших изысканий по совершенствованию добычи природного камня.

В свете поставленной задачи была сформулирована цель работы заключается в обосновании оптимальных технологических параметров подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами, обеспечивающих минимум удельных эксплуатационных затрат на отделение объемов камня от массива.

Основная идея работы состоит в учете и поддержании оптимальных энергосиловых режимов распиловки гранитов алмазно-абразивным инструментом.

Результаты работы могут быть использованы при составлении рекомендаций и технических решений при проектировании предприятий по добыче гранитных блоков.

117 Выводы.

На основании установленного факта, что при снижении коэффициента распиловки = + и" + Мтр) форма линии контакта гибкого режущего инструмента приближается по форме к окружности, разработана математическая модель, позволяющая определить геометрические, технологические и энергосиловые параметры канатно-алмазной распиловки в течение всего процесса распиловки.

Выявленные закономерности изменения линии контакта гибкого режущего инструмента с породой позволяют проектировать принципиально нового типа установок канатно-алмазного резания с системой постоянного поддержания заданного, рационального силового режима распиловки.

7°П= COmt.

Установлено, что оптимальное значение высоты отделяемого объема камня от массива канатно-алмазными пилами, обеспечивающее минимум затрат на распиловку согласно разработанной классификации находится в диапазоне: легко добываемые — свыше 2,5 мсредней трудности добычи — 1,2 — 2,5 мтрудно добываемые — менее 1,2 м. Добычу гранитоидов 1, 2 и 3 категорий целесообразно производить по двух стадийной схеме, 4 и 5 категорий — по одностадийной, граниты 6 категории добывать с использованием канатно-алмазных пил нецелесообразно из-за невозможности обеспечения блоков необходимого качества. Определены технологические показатели добычи с применением канатно-алмазных пил гранита Мансуровского месторождения и лабрадорита Головинского месторождения: средняя производительность 1,77 — 2,0 и 2.7 — 4.45 м2/ч, ширина рабочей площадки 24 и 30 м, длина блока-панели 35−40 и 40−45 м соответственно.

6. Установлено, что подготовку гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами экономически целесообразно осуществлять при рыночной цене продукции, составляющей для 1 класса не менее 4,5−5 тыс,.

3 ^ р./м, для 2 класса — 8,5−9 тыс. р./м" .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании выполненных исследований в диссертационной работе дано новое решение актуальной научно-технической задачи по обоснованию технологических параметров добычи гранитных блоков канатно-алмазными пилами, что позволяет увеличить выход конечной продукции при минимальных удельных затратах на подготовку. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что максимальное значение энергетического КПД системы «порода-инструмент», являющегося критерием эффективности алмазно-абразивной распиловки, при добыче гранитов не превышает значений 30%. Предельная величина экпд достигается выбором рационального показателя силового режима <т&bdquo-, зависящего как от твердости распиливаемой породы, так и от конструктивных особенностей алмазного инструмента. Реализация рационального силового режима обеспечивает минимальный расход дорогостоящего алмазного инструмента и минимальные энергетические затраты на взаимное трение.

2. Проведенными исследованиями выявлено, что энергоемкость высокопрочных пород (гранитоидов), определенная как предельная энергия поверхностного разрушения алмазно-абразивным инструментом, находится в диапазоне от 200 до 1300 МДж/м3.

3. На основании полученных расчетных значений энергоемкости предложена классификация трудности добычи прочных горных пород канатно-алмазным инструментом, состоящая из трех классов: легко, средне и трудно добываемых.

4. Разработана математическая модель, позволяющая определять местоположение линии контакта инструмента с породой в любой момент времени пиления.

5. На основании у становленных закономерностей изменения геометрии пропила и взаимосвязи ее с силовыми режимами распиловки определена возможность проектирования нового типа канатных пил с автоматизированным электроприводом, обеспечивающим постоянное поддержание рационального силового режима. В этом случае среднее значение технической производительности и установленная мощность на канатной пиле в зависимости от предложенной классификации составят:

— для легко добываемых пород П> 2,3 м2/чNpac=40 кВт;

— для пород средней трудности добычи П- 1,6−2,3 м2/чNpac=34 кВт;

— для трудно добываемых пород П< до 1,6 м2/чNPac=24 кВт.

6. Установленная взаимосвязь геометрических параметров распиловки гибким режущим органом с перемещением приводной тележки канато-пильной установки дает возможность определения ширины рабочей площадки для организации бесперебойной работы канатной пилы. ШРП =24 — 30 м.

7. Определены оптимальные значения высоты добычного уступа, обеспечивающие минимум удельных затрат на распиловку, которые для легко добываемых пород составляет не менее 2,5 м, для средне добываемых 1,2 — 2,5 м, для трудно добываемых до 1,2 м.

8. Рассчитаны, для ряда гранитных месторождений оптимальные технологические параметры подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами.

9. Установлено, что добыча гранитных блоков канатно-алмазными пилами целесообразна для Головинского месторождения лабрадорита, хибинита Green Star, гранитов месторождений Капустинское, Емельяновское, Танское, Токовское, «Возрождение».

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Г. Разработка месторождений гранитов с использованием устройств динамического направленного раскола пород // Физико-технические проблемы разработки и обогащения твердых полезных ископаемых. М.: ИПКОН АН СССР, 1986. — С. 112−121.
  2. В.А., Мифлиг Д. М., Мельник В. А. Силовые и энергетические параметры при царапании гранита единичным алмазным зерном // Сверхтвердые материалы. 1985. — № 3. — С. 52−59.
  3. В.А., Мифлиг Д. М. Износ синтетических алмазов и связки при шлифовании природного камня // Синтетические алмазы. 1977. -№ 5. -С. 36−41.
  4. H.H. Геометрический анализ трещиноватости и блочно-сти месторождений облицовочного камня. М.: МГИ, 1983. — 58 с.
  5. A.C. Оценка эффективности распиловки гранита сегментными кругами // Камень и бизнес. 1999. — № 2. — С. 15−17.
  6. Атлас-каталог. Облицовочный декоративный камень (в границах бывшего СССР). -М., 1993. 254 с.
  7. Н.Т., Ильченко И. В. Облицовочный камень. Геологопро-мышленная и технологическая оценка месторождений. М.: Недра, 1992.-283 с.
  8. Н.Т., Журба Н. Г. Отделение от массива крупных гранитных блоков // Экспресс-информ. Сер. «Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов». М.: ВНИИЭСМ, 1990. — Вып. 2. -С. 5−6.
  9. Л.И. Коэффициенты крепости горных пород. М.: Наука, 1972.- 176 с.
  10. JI.И. Экспериментальное определение коэффициентов крепости горных пород по шкале проф. М. М. Протодьяконова путем испытания буровых кернов на раздавливание // Разрушение углей и пород: Сб. науч. тр. М.: Углетехиздат, 1958. — С. 58−63.
  11. .П. О методе изучения трещинной тектоники месторождений строительного и облицовочного камня. М.: Изд-во АН СССР, 1953.-38 с.
  12. З.А. Исследования обрабатываемости камней твердых пород: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ, 1970. — 20 с.
  13. В.М. Добыча и переработка природного камня на северо-западе России // Горный журнал. 1998. -№ 4. — С. 61−63.
  14. В.М. Рациональный способ добычи гранитных блоков // Горный журнал. 1996. — № 6. — С. 33−35.
  15. С.А. Исследование и разработка методов оценки обрабатываемости природного камня: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ, 1972. — 22 с.
  16. A.A. Определение числа работающих алмазных зерен при резании камня сегментными алмазно-отрезными кругами // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей. Ереван, 1967. — Вып. 3. — С. 87−95.
  17. К.С. Оптимизация режимов резания с использованием закономерностей механики и изнашиваемости при алмазной обработке камня // Синтетические алмазы к техническому прогрессу. Киев: Наук, думка, 1977. — С. 152−169.
  18. К.С. Техника и технология камнеобработки. Ереван: Айастан, 1988. — 112 с.
  19. К.С. Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии. Ереван: Айастан, 1988. — 182 с.
  20. Н.К. Разработка рациональных режимов разрушения крепких пород алмазными пилами при обработке природного камня: Дис.. канд. техн. наук. М.: МГИ, — 1988. — 103 с.
  21. Н.К. Расчет числа зерен, участвующих в резании, и расстояний между ними на поверхности алмазного круга // Станки и режущий инструмент. М., 1986. — С. 26−31.
  22. Е. К. Исследование свойств камня, энергоемкости и режимов резания для определения условий автоматического регулирования: Дис.. канд. техн. наук. Кишинев, 1965. — 156 с.
  23. К.Д., Булеков Е. А. Усовершенствование алмазно-канатной распиловки камня // Повышение эффективности технологии производства нерудных строительных и облицовочных материалов: Сб. науч. тр. М., 1986. — С. 65- 73.
  24. К.Д. Результаты работ по совершенствованию оборудования и технологии алмазно-канатной добычи блоков природного камня // Строительные материалы. 1993. — № 6. — С. 6−9.
  25. К.Д., Левковский Г. Л. Выбор параметров технологического оборудования для добычи блоков // Камень и бизнес. 1997. — № 2. — С. 29−30.
  26. В.В. Высота уступа при добыче гранитных блоков // Экс-пресс-информ. Сер. «Промышленность нерудных и неметаллоруд-ных материалов». -М.: ВНИИЭСМ, 1988. Вып. 12. — С. 5.
  27. Добыча и обработка природного камня: Справочник / Смирнов А. Г., Бакка Н. Т., Биржискис И. С. и др. М.: Недра, 1990. — 250 с.
  28. П. Алмазный канат родился в Англии, появился в Италии // Камень вокруг нас. — 1998. — 4. -С. 46−47.
  29. О.В. О режимах резания горных пород алмазно-ленточным и алмазно-дисковым исполнительным органом // Строительные и дорожные машины. 1982. — № 7. — С. 25−26.
  30. С.Н., Кичигин А. Ф. Влияние глубины отделения на усилие резания горных пород единичным алмазным зерном // Вопросы горного дела. Караганда, 1965. — С. 217−222.
  31. С.Н., Кожима О. Н. Показатели разрушения горных пород алмазным инструментом // Горные машины и автоматика. 1973. -№ 3. — С. 15.
  32. E.H. и др. Свойства горных пород и методы их определения. М.: Недра, 1969. — 392 с.
  33. Исследования прочности и деформируемости горных пород / Под ред. проф. Берона А. И. М.: Наука, 1973. — 207 с.
  34. Ю.Г., Анощеннко H.H. Современное состояние отрасли природного камня в России // Горный журнал. 1998. — № 7. — С. 2931.
  35. Ю.Г., Жуков С. А., Дьячук В. К. Сырьевая база карьеров облицовочного камня высокой прочности и перспективы её развития // Строительные материалы. 1993. — № 2. -С. 8−10.
  36. Ю.Г. Совершенствование технологии горных работ на карьерах облицовочного камня высокой прочности // Горный журнал. 1994. -№ 2. — С. 17−21.
  37. Ю.Г. Формирование технологии горных работ по структурно-технологическим зонам на карьерах облицовочного камня высокой прочности: Дис.. д-ра техн. наук. М., 1993. — 228 с.
  38. Ю.Г. Метод определения расстояний между полого падающими трещинами в массивах природного камня // Строительные материалы. 1991. — № 12. — С. 25−26.
  39. Ю.Г., Амбарцумян Н. В., Чиаев Т. И. Формирование блоков облицовочного гранита // Строительные материалы. 1991. — № 3. -С. 7−8.
  40. Ю.Г., Конкин В. В. Выбор направления развития горных работ на карьерах природного камня // Строительные материалы. -1989. -Xs 10.-С. 13−14.
  41. Ю.Г. Закономерности распределения межтрещинных расстояний в массивах месторождений природного камня // Строительные материалы. 1989. — № 12. — С. 22.
  42. Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. -М: Гранул, 1995. 150 с.
  43. Ю.Г., Бакка Н. Т. Природный камень. Добыча блочного и строительного камня: Учеб. пособие. СПб., 1997. — 428 с.
  44. Ю.Г. Процессы и технология горных работ на карьерах стенового и облицовочного камня: Учеб. пособие. М.: Гранул, 1996.-85 с.
  45. Ю.М., Грохольский А. А. Методические указания по определению прочности горных пород на сжатие. Л.: ВНИМИ, 1973. -75 с.
  46. А.Ф., Янцен И. А., Савчак О. Г. Моделирование динамического внедрения инструмента в горную породу // Изв. вузов. Горный журнал. 1972. — № 1. -С. 84−92.
  47. А.Ф., Климов Ю. И. Игнатов С.Н. Определение фактического числа зерен, участвующих в резании // Изв. вузов. Горный журнал. 1972. — № 10. -С. 93−99.
  48. А.Ф., Игнатов С. Н., Захаров К. Н. Влияние микротвердости и агрегатной прочности горных пород на самозатачивание алмазных штрипсовых пил // Изв. вузов. Горный журнал. 1973. — № 6. -С. 76−82.
  49. А.Ф. и др. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород М.: Недра, 1980. — 159 с.
  50. .И., Фирсов М. Ф. Износ алмазного дискового инструмента при резании горных пород. // Изв. вузов. Горный журнал. 1989. -№ 1. -С. 89−93.
  51. М.И., Чирков С. Е. Профилографические исследования и правильные данные о механических свойствах горных пород // Механические свойства горных пород: Сб. науч. тр. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-С. 15−20.
  52. В.Н. Добыча и обработка природного облицовочного камня // Строительные материалы. 1991. — № 3. -С. 24−25.
  53. А.И. Научные основы формирования технологических комплексов горных работ для разработки месторождений мрамора: Дис.. д-ра техн. наук. Красноярск, 1993. — 287 с.
  54. А.И. Технология добычи облицовочного камня. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1990. — 190 с.
  55. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  56. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  57. В. Современное производство гранитных блоков // Камень и бизнес.-2001.-№ 2.-С. 5−7.
  58. В. Добыча камня современными способами // Империя камня. 1996.-№ 1. — С. 22−23.
  59. Ю.А., Горьков А. К., Макаров А. В. Добыча гранитных блоков в ЮАР // Горный журнал. 1996. — № 6. — С. 43−45.
  60. Т. Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение, 1967. 113 с.
  61. Механизированная добыча каменных блоков // Камень и бизнес. -1994. -№ 3. С. 18−19.
  62. А.Ф., Трубачев А. И. Восточно-забайкальская провинция облицовочных камней // Горный журнал. 1996. — № 9−10. -С. 5−8.
  63. В.Н., Федоров В. Ф. Оборудование для обработки природного камня // Строительные материалы. 1993. — № 11−12. -С. 15.
  64. Облицовочные камни / Под ред. Петрова В. П. М.: Наука, 1974. -128 с.
  65. Т.С. Особенности абразивно-канатной распиловки твердых пород // Тр. НИИКС. Ереван, 1966. — Вып. 3. — С. 175−183.
  66. В.В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. -Киев: Наук, думка, 1991. 410 с.
  67. К.А., Субботин Е. К., Захаров К. Н. Исследование сил резания камня алмазными сегментными кругами // Новые направления развития алмазной обработки. М., 1981. — С. 75−86.
  68. Г. Д. Технико-экономическое обоснование технологических параметров процесса резания камня канатно-алмазными пилами // Строительные материалы. 1994. — № 8. — С. 4−6.
  69. Г. Д. Определение силовых и технологических параметров распиловки гибким органом // Изв. вузов. Горный журнал. 1984. -№ 2. -С. 63−67.
  70. Г. Д. Энергетический принцип расчета поверхностного разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. — № 6. -С. 69−76.
  71. Г. Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами: Дис.. д-ра техн. наук. М., 1992.-349 с.
  72. Г. Д. Оптимизация параметров добычи природного камня канатно-абразивными пилами // Изв. вузов. Горный журнал. 1991. -№ 11.-С. 33−35.
  73. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Основные критерии процесса обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2001. — С. 109−119.
  74. Г. Д., Гуров М. Ю. Математическое моделирование процесса распиловки природного камня канатно-алмазными пилами // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. -Магнитогорск, 2002. С. 39−51.
  75. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Взаимосвязь конструктивного исполнения алмазного инструмента с силовыми режимами распиловки природного камня // Добыча, обработка, применениеприродного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2002. — С. 150 158.
  76. Г. Д. Энергетические критерии оценки эффективности обработки // Империя камня. 2001. — № 1. — С. 40−41.
  77. Г. Д., Чеботарев Г. И. Расчет и конструирование канатно-алмазного режущего инструмента // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2002. — С. 79−99.
  78. П. По поводу блоков // Камень вокруг нас. 1999. — № 4. -С. 18−22.
  79. Ю.И. Разрушение горных пород. М.: МГГУ, 1995. — 453 с.
  80. .Р. и др. Техника и технология добычи гранитных блоков. -М.: Недра 1989.-256 с.
  81. В. В. Открытые горные работы. Ч. 1: Производственные процессы: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1985. — 509 с.
  82. В.В. Открытые горные работы. Ч. 2: Технология и комплексная механизация: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1985. — 549 с.
  83. В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1984.-359 с.
  84. К. И. Исследование процесса резания камня инструментом, армированным алмазом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1967.-20 с.
  85. О.Б. Особенности потребительского рынка камня в России // Горный журнал. 1998. — № 7. — С. 32−33.
  86. О.Б. Перспективы развития отечественной камнеоб-работки // Горный журнал. 1994. — № 2. -С. 21−25.
  87. О.Б. Финский опыт добычи гранитных блоков // Горный журнал.-!995. № 5. -С. 36−38.
  88. О. Б. Современные требования к качеству гранитных блоков //Горный журнал. 2001. — № 3. -С. 46−47.
  89. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород / Под ред. Н. В. Мельникова, В. В. Ржевского, М. М. Протодъяконова. М.: Недра, 1975.-277 с.
  90. Ю.И. Аналитический метод определения оптимальных режимов работы алмазного режущего инструмента // Алмазы. 1973. — № 3. — С. 23−25.
  91. Ю.И. Достижения и перспективы технологического прогресса в промышленности облицовочного камня // Горный журнал. -2000. -№ 3.-С. 3−5.
  92. Ю.И. Трудоемкость обработки камня // Империя камня. -2002.-№ 1−2.-С.20−23.
  93. Ю.И., Берлин Ю. Я., Кипнис Л. Г. Материаловедение для камнеобработчиков. Л.: Стройиздат, 1990. — 269 с.
  94. Ю.И., Картавый Н. Г., Валуев И. В. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. М.: Недра, 1988.-368 с.
  95. Ю.И., Субботин Е. К., Захаров К. Н. Эксплуатация алмазных отрезных сегментных кругов при обработке природного камня / ВНИИАлмаз. М&bdquo- 1978. — 28 с.
  96. Тер-Азарьев И.А., Буркусозян С. А. Влияние физико-механических свойств природного камня на силу резания. М.: НИИКС МПСМ СССР, 1973. -С. 83−89.
  97. Тер-Азарьев И.А., Буркусозян С. А. Об оптимизации условий резания природного камня // Тр. НИИКС № 1. М.: Стройиздат, 1973.-С. 15−18.
  98. Ю.А. Исследование влияния физико-механических свойств горных пород на эффективность работы алмазного режущего органа проходческого комбайна: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Караганда, 1970. — 22 с.
  99. ЮО.Черкашин Ю. А., Несыбушин А. Г. Алмазный инструмент в камне-обработке. Ташкент: Мехнат, 1987. — 160 с.
  100. Ю1.Чесноков М. М. Разработка гранитных месторождений. М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 143 с.
  101. К.К. Точная выработка и взрывные материалы при кам-недобычи // Природный камень. Лахти (Финляндия). 1993. — № 11. -С. 12−15.
  102. ЮЗ.Яшкин А. З., Яшкин З. А. Эффективные средства подготовки каменных блоков к выемке // Горный журнал. 1998. — № 7. -С. 37−38.
  103. Bienert P. Ritzversuche zum Kreissagen von Beton mit Diamantwerkzeugen // Ind. Diamanten Rdsch. 1977. — Bd 11. — № 1. — S. 17−22.
  104. Cai 0., Mancini R. Filo diamantoto per il taglio della rocce dure // Marmi, graniti, pietze. 1987. — № 157. -V. 27. — P. 71−82.
  105. Daniel P. More Granites succumb to diamond wire // Industrial Diamond Review. 1986. — № 5. — P. 189−194.
  106. Die Granite natursteingewinnung / Nelles Paul Ludwig// Erz metal. -1999. — № 49. — P. 296−299.
  107. Increased demand for granite but oversupply in market // Mining and miner. — 2000. — № 35. — P. 303−305
  108. RohstoffVerbrauch in Bench stenine und eiden // Aufbeneit Techn. -1999.-40. P. 416.
  109. Taboada J. Competitive factors in granite mining and trade // 17-th World Mining Cong., Acapulco, oct 14−18, 1997. Techn. Pap. Aca-pulco, 1997.-P. 73−84.
  110. Norse saga // Diamond for industry. Stone. England. 1998. — P. 3−4.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!