Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов

Диссертация: Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее опасные виды отказов нефтегазопроводов связаны с образованием и развитием дефектов в очаговой зоне разрушения под воздействием факторов эксплуатационного происхождения (действие коррозионной среды, статических и динамических напряжений, температуры и т. д.). В последние годы актуальность проблемы повышения долговечности металлоконструкций возрастает в связи с увеличивающейся… Читать ещё >

Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛА НЕФТЕЕАЗОПРОВОДОВ. ОБЗОР ИСТОЧНИКОВ
    • 1. 1. Факторы, определяющие охрупчивание сталей в процессе эксплуатации
    • 1. 2. Анализ условий эксплуатации нефтегазопроводов и факторов, контролирующих их работоспособность
  • 2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методика исследования структуры металла
    • 2. 2. Методика определения сульфидных включений
    • 2. 3. Методики проведения механических испытаний
    • 2. 4. Методика проведения электрохимических исследований
    • 2. 5. Методика проведения усталостных испытаний
    • 2. 6. Методика фрактографических исследований
  • 3. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА НЕФТЕГАЗОВЫХ ОБЪЕКТОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 3. 1. Анализ дефектов металла труб нефтегазопроводов
    • 3. 2. Поведение низколегированных сталей в условиях отрицательных температур
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ
    • 4. 1. Анализ характера усталостного разрушения стали 20 в условиях моделирующих эксплуатационные
    • 4. 2. Расчет остаточного ресурса оболочковой конструкции эксплуатируемой в условиях воздействия циклических нагрузок
    • 4. 3. Изучение влияния микроструктуры стали на процесс коррозионного растрескивания под напряжением

Сооружения нефтегазовой отрасли являются одними из наиболее металлоемких промышленных объектов. Основную их долю составляют оболочковые конструкции, к которым относятся, в частности, технологические и магистральные трубопроводы, являющиеся согласно Федеральному закону от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» опасными производственными объектами. Многочисленные отказы таких объектов наносят значительный материальный и экологический ущерб экономике страны.

Наиболее опасные виды отказов нефтегазопроводов связаны с образованием и развитием дефектов в очаговой зоне разрушения под воздействием факторов эксплуатационного происхождения (действие коррозионной среды, статических и динамических напряжений, температуры и т. д.). В последние годы актуальность проблемы повышения долговечности металлоконструкций возрастает в связи с увеличивающейся напряженностью их работы и повышающейся коррозионной активностью продукции нефтегазовых месторождений.

В диссертации на основании анализа результатов исследований отечественных и зарубежных ученых по проблеме разрушения металлоконструкций и работ автора в области изучения свойств металла очаговых зон разрушения, ряда факторов металлургического и эксплуатационного происхождения рассмотрены вопросы прогнозирования долговечности металлоконструкций, подверженных совместному воздействию статических, динамических нагрузок и коррозионных сред.

Несмотря на большой объем опубликованных исследований в области увеличения долговечности и безопасной эксплуатации металлоконструкций, подверженных коррозионно-механическому разрушению, некоторые вопросы все же остаются не изученными. Среди них можно выделить следующие:

1. Требует дальнейшего исследования влияние факторов металлургического и эксплуатационного происхождений на стойкость трубных сталей в условиях статического и динамического нагружений, в том числе в присутствии коррозионно-активных сред.

2. Необходимо более детальное исследование влияния структуры металла на коррозионное растрескивание под напряжением (КРН).

3. Требуют дальнейшего совершенствования методы прогнозирования разрушений металлоконструкций, подверженных воздействию циклических нагрузок.

В связи с вышеизложенным целью работы является исследование влияния дефектов металла, статических и динамических нагрузок, активных сред на долговечность и безопасную эксплуатацию нефтегазопроводов.

Научная новизна:

• Выявлены причины образования локального повреждения стенки грубы нефтегазопровода в виде вздутия, обусловленного микроструктурной и физико-механической неоднородностью металла.

• Получена новая зависимость скорости роста коррозионно-усталостной трещины, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости.

• На основании результатов исследования процессов пассивации трубных сталей, сопровождающихся смещением электродного потенциала в сторону положительных значений, разработан патентно чистый метод обнаружения очагов КРН.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

Разработан и апробирован метод определения очагов стресс-коррозии. Разработана оригинальная методика определения параметров циклической трещиностойкости и расчета остаточного ресурса оборудования, подверженного малоцикловой коррозионной усталости.

Мероприятия по диагностике, предотвращению отказов магистральных газопроводов, подверженных КРН, внедрены в практику их эксплуатации в ООО «Баштрансгаз», «Пермтрансгаз». По результатам работы опубликованы два учебно-методических пособия. Результаты работы используются при подготовке и переподготовке специалистов нефтегазового комплекса в институте повышения квалификации УГНТУ.

Выводы по главе 4.

1. Проведенные испытания стали 20 в условиях моделирующих эксплуатационные показали, что совокупность факторов, определяющих особенности эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли сложным образом влияют на процесс зарождения и роста усталостных трещин.

2. Проведен анализ зависимостей скорости роста усталостной трещины от коэффициента интенсивности напряжений и выяснено, что в определенных условиях она подчиняется логарифмическому закону.

3. Произведен расчет остаточного ресурса магистрального нефтепровода в условиях малоцикловой и малоцикловой коррозионной усталости на всем протяжении роста трещины до стадии неконтролируемого разрушения.

4. Изучение влияния размера зерна на процесс КРН показало, что величина зерна и балл строчечности сложным образом влияют на скорость роста стресс-коррозионных трещин.

5. Рассмотрение процесса КРН в условиях «поверхность металла — грунтовый электролит» позволило выявить особенности протекания электрохимических процессов в области трещин КРН и разработать метод обнаружения его очагов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено, что в ряде случаев отклонение физико-механических свойств и структуры стали в ограниченной области приводит к местной потере устойчивости оболочки трубы в виде локального вздутия. На основании экспериментальных исследований выявлено, что внутренние дефекты труб в виде закатов окалины и расслоений в условиях циклического воздействия являются в 1,75.2 раза более опасными концентраторами напряжений по сравнению с поверхностными концентраторами в виде рисок, задиров и царапин.

2. Проведен комплекс физико-механических, микроструктурных и мик-рофрактографических исследований стали 19 Г после 20 лет эксплуатации. При этом установлено, что длительная эксплуатация трубопровода в условиях возможного деформационного старения не привела к существенному снижению физико-механических свойств, что свидетельствует о возможности ее дальнейшей безопасной эксплуатации при температуре не ниже минус 10 °C.

3. Исследование процесса развития усталостной трещины с момента зарождения до стадии неконтролируемого разрушения позволило установить зависимость ее скорости от коэффициента интенсивности напряжений, которая во многих случаях подчиняется логарифмическому закону. Использование этой зависимости позволило на 20−25% повысить точность расчета остаточного ресурса металлоконструкций, имеющих усталостные трещины на стадии их замедленного роста.

4. Анализ структуры металла очаговых зон труб, вышедших из строя вследствие аварий и инцидентов на магистральных газопроводах по причине КРН, показал незначительное ее влияние на эффективную скорость роста стресс-коррозионной трещины. На основании результатов изучения процесса КРН трубных сталей в лабораторных условиях выявлено смещение электродного потенциала в положительном направлении на участках, предрасположенных к КРН, что легло в основу разработки метода обнаружения очагов стресс-коррозии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Амосов Б. В., Хашпер М. Я. Гофры на трубах одна из причин разрушения нефтепроводов.// Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Реф. науч. информ. сб./ ВНИИО’ЭНГ- 1982 — № 5 — С. 10−11.
  2. И.Г., Гареев А. Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде.// Физико-химическая механика материалов 1993, № 5 — С. 97−98.
  3. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.
  4. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А., Мостовой А. В. Усталостная долговечность трубопроводов при стабильном росте трещин // Горный вестник. № 3. 2000. — С.49−50.
  5. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов.// Трубопроводный транспорт нефти 1999, № 6 — С. 31−34.
  6. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Травитель для выявления макроструктуры углеродистых и низколегированных сталей.// Заводская лаборатория. № 8.-1992.
  7. И.Г., Гареев А. Г., Шнайдер А. А. Влияние микроструктуры на скорость роста трещин при коррозионном растрескивании под напряжением.// Материалы научно-технической конференции «Проблемы нефтегазовой отрасли». Уфа: УГНТУ, 2000.-С.29−30.
  8. Пат. 2 175 440 РФ Способ определения мест коррозионного карбонатного растрескивания / Абдуллин И. Г., Мостовой Л. В., Гареев А. Г., Шнайдер
  9. А.А., Асадуллин М. З. Заявлено 13.03.00- Опубл. 27.10.01- Бюл.ЖЗО.
  10. Аварии на трубопроводном транспорте.// Трубопроводы и экология.-1998, № 2.-С. 28.
  11. П.Анучкин М. П., Горицкий В. Н., Мирошниченко Б. И. Трубы для магистральных трубопроводов М.: Недра, 1986 — 231 с.
  12. М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M., Гареев А. Г., Файзуллин С. М. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов.// Газ. пром-сть.
  13. И.Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: пер с нем.: 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1988. 400 с.
  14. M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-431 с.
  15. И.Н., Семедяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: 13-е изд., исправленное. М.: Наука, 1986. — 544 с.
  16. Д.А. Механические свойства металлов при низких температурах. -М.: Мир, 1987.-373 с.
  17. И.И. и др. Влияние наводороживания на трещиностойкость трубных сталей.// Материалы междунар. конгресса «Защита-95». Тезисы докладов.-М., 1995,-С. 105−106.
  18. Н.И., Насибов А. Г., Илюхина М. В., Нирусский М. В. Оценка тре-щиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводороживания.// Металловед, и терм, обраб. мет-1997- № 5- С.14−17.
  19. А.Г., Иванов И. А., Абдуллин И. Г. и др. Прогнозирование коррози-онно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 1997. — 170 с.
  20. А.Г., Худяков М. А., Абдуллин И. Г., Шнайдер А. А. Испытание трубных сталей на ударный изгиб при низких температурах.// XXXXXII научн. -техн. конф.: Тез. докл. УГНТУ, 2001. — С. 55.
  21. Н.П., Ловачев В. А. Проблема стресс-коррозии трубной стали и катодный водород.// Защита от коррозии и охрана окруж. среды- 1997,6, — С. 2−4.
  22. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 40 с.
  23. ГОСТ 9450–60 Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. Изд-во стандартов, 1961.-35 с.
  24. В.К. Твердость и микротвердость металлов,— М.: Наука, 1976.-230 с.
  25. Г. Р., Шнайдер А. А., Гареев А. Г. Оценка остаточного ресурса магистральных трубопроводов // XXXXXII научн. -техн. конф.: Тез. докл. -УГНТУ, 2001.-С. 61.
  26. А.Г. и др. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов-М.: Недра, 1998.-271 с.
  27. А.Г., Зайнуллин Р. С., Ямалеев К. М., Росляков А. В. Старение труб нефтепроводов.- М.: Недра, 1995.-218 с.
  28. А.А., Коршинин В. М. Оценка опасности продольных трещин в стенке трубы. // Газ. пром-сть- 1999, № 11- С. 27−30.
  29. В.А., Иванцов О. М. Время новому поколению газопроводов.// Газ. пром-сть, — 1997, № 9.- с. 12−16.
  30. С.В., Валиев Р. З. и др. Структура и свойства стали Ст.З после теплового равноканального углового прессования.// Металловедение и термическая обработка металлов 2000, № 9, С. 31−35.
  31. С.С., Рабухин В. Б. Физические основы прочности металлов. -Харьков: Вища школа, 1982. 200 с.
  32. JT.A., Коновалова О. В. и др. Оценка причин разрушения трубопровода по структурно механическому состоянию металла.// Химическое и нефтегазовое машиностроение 1999, № 1.- С. 43−44.
  33. М.А., Шнайдер А. А., Гареев А. Г. Влияние катодной поляризации на малоцикловую коррозионную усталость. // ХХХХХШ научн. -техн. конф.: Тез. докл. УГНТУ, 2002. — С. 64.
  34. М.А., Шнайдер А. А., Гареев А. Г., Худяков М. А. Оценка влияния дефектов металлургического происхождения на малоцикловую усталость нефтепроводов // XXXXXIII научн. техн. конф.: Тез. докл. -УГНТУ, 2002.-С. 65.
  35. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-586 с.
  36. В.А., Конев А. В. Исследование характера разрушений и рекомендации по повышению надежности контроля газопроводов Западной Сибири.// Изв. вузов Нефть и газ, — 1997, № 2.- С. 54−59, 126.
  37. B.C. Разрушение металлов М.: Металлургия, 1979 — 167 с.
  38. B.C., Гуревич С. Е. Усталость металлов и сплавов.-М.: Наука, 1971, — 123 с.
  39. О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей.// Газ. пром-сть.- 2000, — № 11- С. 48−50.
  40. В.Э., Маршаков А. И., Маричев А. В. и др. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей.// Защита мет.- 2000.- 36, № 2, — С. 132−139.
  41. Е.Н., Кораблев В. А., Кабес А. И., Тарасенко АЛЛ Металлургия и образ.: Матер. 1-й междунар. конф, — Екатеринбург, 2000.- С. 89.
  42. В.Г. Водородная хрупкость металла М.: Наука, 1985 — 247 с.
  43. В.В., Горин А. С. Технический надзор за ремонтостроительными работами на нефтепроводах.// Трубопроводный транспорт нефти 2000, № 10,-С. 20−21.
  44. В.В., Раздобреев В. Г. Влияние структурных особенностей конструкционных сталей на ее коррозию в 3%-ном растворе NaCl при переменном погружении.// Защита мет 1999 — 35, № 6 — С. 660−662.
  45. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -М.: Машгиз, 1976.- 123 с.
  46. С.В., Тимофеев A.JT. и др. Анализ грунтов с участков повышенной опасности КРН на газопроводе «Уренгой-Центр 1» Краснотурьинского ЛПУ.// Матер, научно-тех. сов. РАО «Газпром», — М., 1996 С.20−29.
  47. Г. Коррозия металлов. Физикохимические принципы и актуальные проблемы /Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. — 400 с.
  48. Коррозия сварных швов трубопроводов.// Трубопроводный транспорт нефти, — 1997, № 4, — С. 43−44.
  49. Коррозия. Справочник / Под ред. Л. Л. Шрайера- Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. — 632 с.
  50. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. -545 с.
  51. А .Я., Красико В. Н. Трещиностой кость сталей магистральных трубопроводов-Киев: Наукова думка, 1990, — 176 с.
  52. Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.-340 с.
  53. С.А. Наводороживание трубных сталей в грунтах при катодной поляризации.// Защита от коррозии и охрана окруж. среды 1995, № 8−9,-С. 6−9.
  54. О.П. и др. Проблема защиты трубопроводов от экологически и коррозионно-опасной среды.// Междунар. конф. и выст. «Защита-98».- М., 1998,-С. 173−174.
  55. В.Д., Шатило С. П. и др. Методы повышения коррозионной стойкости нефтепроводов.// Сварочное производство 1998, № 6 — С. 2225, 55, 56.
  56. Г. И., Овчаренко Ю. Н. Работоспособность сварных соединений труб обвязки компрессорных станций магист ралытых газопроводов.// 2-й междунар. конгресс «Защита-95». Тезисы докладов-М., 1995 С. 63.
  57. А.Ф., Филиппов Ю. И. и др. Коррозионное растрескивание под напряжением сталей магистральных газопроводов. III Особенности повреждения труб в околошовной зоне.// Физ. мет. и металловед 2000 — 90, № 3- С. 104−112.
  58. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. В 4-х т. /Под ред. Панасюка. Киев: Наукова думка. 1988. Т. 2: Коэффициенты интенсивности напряжений в телах с трещинами. — 620 с.
  59. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под ред K.JI. Брайнета, С. К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. 552 с.
  60. В.З. Механика разрушения. От теории к практике М.: Наука, 1990.-239 с.
  61. JT.H. Концепция комбинированных гальванических элементов, трактующая развитие коррозионно-механических трещин.// Республиканская научно-техн. конф. Тезисы докладов. Ч. 2 Киев, 1991- С. 43−44.
  62. Н.А. Контроль поляризационного потенциала катодной защиты.// 1-й международный симпозиум по стресс-коррозии газопроводов.- М., 1990.-С. 26−27.
  63. А.В., Новоселов В. В., Крамской В. Ф. Старение сталей подземных трубопроводов.// Изв. вузов Нефть и газ 1999, № 5 — 56−59.
  64. Пластичность и разрушение. Под ред. B.JI. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977.-336 с.
  65. В.К., Пешков В. А. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов. М.: Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство, Том 14, 1986 С. 3−55.
  66. В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-206 с.
  67. Приборы и методы физического металловедения: Пер. с англ./ Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир. — 1973. Т1. — 427 е., Т2 — 359 с.
  68. В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральных газопроводов: обзор. инф.-М.: Изд-во ИРЦ «Газпром», 1997 57 с.
  69. В.В. Иерархическая градация дефектов полости трубопровода по степени опасности.// Изв. вузов. Нефть и газ 1998, № 3- С. 64−66.
  70. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Н. А. Махутов, А. З. Воробьев, М. Н. Гаденин и др. М.: Наука, 1983.-271 с.
  71. И.Ю. и др. Деформационно-термическое упрочнение малоуглеродистых сталей.// Прочность и разрушение1 материалов и конструкций. Сборник тезисов докладов Т. 1.-Оренбург, 1998-С. 107−108.
  72. И.И., Завьялов В. В. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов.// Защита мет- 1999 35, № 5,-С. 472−480.
  73. И.И., Флоранович Г. М. Влияние сульфидных включений в углеродистых и низколегированных сталях на их склонность к локальной коррозии.// Вестник тамб. ун-та- 1999 4, № 2.- С. 136−137.
  74. О.Н. Новые подходы к оценке коррозионной усталости металлов// Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. Т. 16.— М., 1990,-С. 55−88.
  75. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов-М.: Металлургия. 1986 295 с.
  76. А.Д., Лившиц Л. С. Требования к свойс твам металла газопроводных труб./ // Газ. пром-сть.- 1998, № 4, — С. 46−47.
  77. Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии.// Международный конгресс «Защита-95». Тезисы докладов М., 1995 — С. 14.
  78. Л.П. Металловедение и трубопроводостроительные материалы.-М: Недра, 1987.-224 с.
  79. СНиП 2.05.06−85 Магистральные трубопроводы/ Госстрой СССР- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988, — 52 с.
  80. JI.A., Воробьев В. В. Влияние длительной эксплуатации на сопротивление усталости трубной стали.// Проблемы прочности. 2000, № 6,-С. 44−53.
  81. JI.M., Саиф Рифаг Противокоррозионная защита магистральных нефтепроводов.// Научно-техн. сб. Транспорт и подземное хранение газа. РАО «Газпром», — 1998, № 6, — С. 43−45.
  82. Ю.П., Рыбалко В. Г., Сычева Т. С., Усенко В. Ф., Отт К.Ф., Долгов И. А. Коррозионное растрескивание газопроводов. // Дефектоскопия2000, № 1.-С. 88−92.
  83. П., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней Л.: Химия, 1 981 456 с.
  84. A.M., Шнайдер А. А., Гареев А. Г. Изучение циклической трещиностойкости стали 20 в условиях моделирующих эксплуатационные. // XXXXXII научн. -техн. конф.: Тез. докл. УГНТУ, 2001. — С. 201.
  85. Г. М., Реформаторская И. И. Роль фаз перлитного типа в углеродистой стали в процессе ее локальной коррозии.// Вестн. тамб. ун-та. Сер. естеств. и техн. н.- 1999, — 4, № 2, — С. 131−132.
  86. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочник.// Под редакцией M.JI. Бернштейна М.: Металлургия, 1982 — 489 с.
  87. В.И. Опыт коррозионного обследования магистральных нефтепроводов в условиях центральной части Западной Сибири.// Трубопроводный транспорт нефти 1997, № 6. С. 15−17.
  88. М.А. Малоцикловая коррозионная усталость стали 19Г1С.// Нефть и газ.-1997, № 1- С. 166−167.
  89. М.А., Гареев А. Г., Шнайдер А. А. Испытание трубных сталей на ударный изгиб при низких температурах.// Проблемы нефти и газа: Научные труды III конгресса нефтегазопромышлен ников России. Уфа: Реактив, 2001.-333−334.
  90. М.А., Гареев А. Г., Шнайдер А. А. Исследование хладноломкостистали 19Г.// Коррозия металлов: диагностика, предупреждение и ресурс: Сборник научных статей. Уфа: УГНТУ, 2002.-С.29−35.
  91. В.Ф. Образование очагов отказов газонефтепроводов в условиях реального нагружения.// Защита от коррозии и охрана окружающей среды, — 1997, № 1−2.-С. 20−33.
  92. К.В. Анализ некоторых результатов диагностического контроля магистральных нефтепроводов.// Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- 1997, № 1−2,-С. 13−15.
  93. А.Д. Сб.: Механические свойства металлических соединений-М.: Металлургиздат, 1962 С. 60.
  94. А.И., Абдеев Р. Г. Исследование механических свойств металла горячештампованных днищ, изготовленных различными способами // Тез. докл. респ. научн.-техн. конф, — Уфа, 1993, — С. 68−69.
  95. А.И., Воронин А. И., Абдеев Р. Г. Исследование механических свойств стали 09Г2С при различных схемах термообработки и пластической деформации в межкритическом интервале температур // Материалы респ. научн.-техн. конф Уфа, 1994- С. 53.
  96. В.П. Труды Ленингр. Политехи, ин-та им. М. И. Калинина, № 281,-Л.: Машиностроение, 1967,-С. 91.
  97. Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла,— М.: Металлургия, 1973.-215 с.
  98. А.А. Определение остаточного ресурса нефтепровода в условиях малоцикловой коррозионной усталости // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской научно-технической конференции, — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002, — С. 153−1 55.
  99. А.А. Проблема стресс-коррозии магистральных газопроводов на территории Республики Башкортостан.// Материалы межрегиональной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2000». 41. Ухта, 2000.- С. 88−90.
  100. И.В., Хижняков В. И. Анализ внутренней коррозии нефтепровода Александровское-Анжеро-Судженск на основе результатов диагностики.// Трубопроводный транспорт нефти 1998, № 1 L- С. 26−28.
  101. С.М. Стадийность усталостного разрушения и ее следствия // Физ. хим. механика материалов. — 1973. — № 6. — С. 66−72.
  102. ANSI/ASME B31G. Manual for determining the remaining stress of corroded pipe/ New York: ASME, 1991.
  103. Asahi H., Kushida Т., Kimura M., Fukai H., Okano S. Role of microstruc-tures of stress corrosion cracking of pipeline steels in carbonate solutions// Corrosion (USA) — 1999.-55, № 7, — C. 644−652.
  104. Baldwin Richard M. Black powder problem will yield to understanding, planing part 1: Research finds it comes from producing wells, storage fields and corrosion in the pipe.// Pipe Line and Gas Ind 1999.- 82, № 3- C. 109−112.
  105. Beawers John A., Harley Brent A. Mechanism of high-neutral-pH SCC of underground pipelines-New York, 1996-C. 555−564.
  106. Bignonet A. Corrosion fatigue on steel in marine structures a decade of progress// Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, 1987 № 5- C. 1−17.
  107. Cristman Timothy Relationship between pitting, stress and stress corrosion cracking of line pipe steels.// Mater. Perform 1991 — 30, № 10 — C. 23−27.
  108. Gu В., Luo J., Мао X. Hydrogen facilitated anodic dissolution type stresscorrosion cracking of pipeline steels in near neutral pH solution.// Corrosion (USA) — 1999.- 55, № 1, — C. 96−106.
  109. Hondros E.D., Lea C. Grain boundary microchemistry and stress-corrosion failure of mild steel//Nature.- 1981, — V.289.-N.5799.-P.663−665.
  110. Leap M.J., Wingert J.C. The effects of grain refining precipitates on the developments of toughness in 4340 steel.// Met. and Mater. Trans. A 1999- 30, № 1- C. 93−114.
  111. Miller S.E., Gardiner M.A., Ward S.R. In-line inspections detects early cracking on Canadian crude oil line.// Oil and Gas J 1998 — 96, № 39 — C. 9092, 94−95.
  112. MishraB., Olson D., Salama M. Prediction of microstructural effect on corrosion of line pipe steels in C02-brine solution.// Corros. Contr. Low- Cost Relaib- Houston (Tex.), 1993, № 3.- C. 2840−2853.
  113. Onyekpe B.O., Dania L.P. Flowline corrosion problems: A case of Shell Petroleum development Company, Nigeria.// Anti Corros. Meth. and Mater-1999.- 46, № 3- C. 205−211.
  114. J.J., Morales J.L. и др.Three models to predict internal to corrosion in gas lines.// Pipe Line and Gas Ind.- 1999.- 82, № 8, — C. 27−32.
  115. Singh S.K., Sasmal B. Effect of ferrite grain size on tensile behavior of a hydrogenated low alloy steel.// ISIJ Int.- 1999.- 39, № 4.- C. 371−379.
  116. Vosicovsky O., Bell R., Burns D.J. and Mohaupt U.H. Effect of cathodic protections and thickness on corrosion fatigue life of welded plate T-joints. Ibid paper TS 44. по
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!