Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние литий-ферритной пленки на замедление процесса коррозионного растрескивания теплообменных труб парогенераторов АЭС с ВВЭР

Диссертация: Влияние литий-ферритной пленки на замедление процесса коррозионного растрескивания теплообменных труб парогенераторов АЭС с ВВЭР
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведение экспериментальных работ с использованием современного 1 оборудования, классических методов обработки экспериментальных данных и отсутствием расхождения между теоретическими и фактическими результатами наблюдений за повреждением образцов, а также качественное совпадение динамики накопления поврежденных образцов в ускоренных опытах и динамики накопления поврежденных ТОТ ПГ в реальных… Читать ещё >

Влияние литий-ферритной пленки на замедление процесса коррозионного растрескивания теплообменных труб парогенераторов АЭС с ВВЭР (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Перечень принятых сокращений и условных обозначений
  • Глава 1. Анализ подходов к описанию механизма КР конструкционных сплавов узлов ПГ АЭС
    • 1. 1. Обобщение явления присущих КР
    • 1. 2. Пленочно-дислокационная модель КР
    • 1. 3. Электрохимические подходы к проблеме КР
    • 1. 4. Модель саморегулируемого автокаталитического растворения
    • 1. 5. Выводы к главе 1
  • Глава 2. Теоретическое обоснование влияния электрохимического растворения на развитие КР
    • 2. 1. Выбор способа моделирования электрохимической системы
    • 2. 2. Аналитический расчет и построение эквивалентной схемы анодного участка
    • 2. 3. Исследование устойчивости и расчет токов полученной схемы
    • 2. 4. Выводы к главе 2
  • Глава. 3. Применение гидрооксида лития для замедления процесса КР конструкционного сплава трубных пучков ПГ АЭС ВВЭР
    • 3. 1. Теоретическое обоснование применения гидрооксида лития
    • 3. 2. Экспериментальная установка для проведения эксперимента в условиях атмосферного давления
      • 3. 2. 1. Эксперимент при атмосферном давлении
      • 3. 2. 2. Автоклавирование исходных образцов в растворе неорганического пленкообразующего ингибитора LiOH
      • 3. 2. 3. Проведение эксперимента при атмосферном давлении
      • 3. 2. 4. Выводы из эксперимента
    • 3. 3. Экспериментальная установка для проведения эксперимента в условиях давления выше атмосферного
      • 3. 3. 1. Технология проведения экспериментов при давлении, выше атмосферного
      • 3. 3. 2. Эксперимент при давлении выше атмосферного.76,
      • 3. 3. 3. Автоклавирование исходных образцов в растворе неорганического пленкообразующего ингибитора LiOH
      • 3. 3. 4. Основной эксперимент в условиях давления выше атмосферного
      • 3. 3. 5. Выводы из эксперимента проведенного при давлении выше атмосферного
    • 3. 4. Статистическая обработка экспериментальных данных
      • 3. 4. 1. Эксперимент при атмосферном давлении
      • 3. 4. 2. Эксперимент при давлении выше атмосферного
      • 3. 4. 3. Выводы по результатам обработки

Обеспечение надежной работы теплообменных труб (ТОТ) парогенераторов (ПГ) является важнейшей задачей для АЭС различного типа во всем мире. Основным механизмом повреждения ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР является коррозионное растрескивание (КР). КР ТОТ ПГ происходит при наличии растягивающих напряжений и особенно интенсивно в среде, содержащей активаторы (хлори другие ионы группы галогенов) и окислитель (кислород и медь). В мире опубликовано более 70 000 работ и проводится большой комплекс научно-исследовательских работ по решению проблемы КР. Однако с момента возникновения этой проблемы она так и не решена. В атомной энергетике, как в России, так и за рубежом, проводится замена парогенераторов. Основная причина замены — повреждение металла трубных пучков. Масштабы повреждения сопоставимы с технологическим запасом трубок. При этом после глушения примерно половины запаса, многочисленные остановы энергоблоков на поиск и герметизацию поврежденных трубок причиняют экономический ущерб, размеры которого не позволяют вести дальнейшую эксплуатацию безубыточно. Эти факты обуславливают дальнейшее исследование процесса КР с позиций более углубленного рассмотрения явлений, происходящих, но мере его развития. Изучение физических закономерностей изменения свойств и параметров ТОТ ПГАЭС ВВЭР, кинетики процессов, вызывающих эти изменения, представляется особенно важным. Можно утверждать, что решение проблемы надежности ПГ состоит, в конечном счете, в управлении деградации свойств конструкционных материалов во время эксплуатации.

Все известные нормативные методы оценки остаточного ресурса и управления ресурсом трубного пучка, как правило, ограничиваются поиском, ультразвуковым или вихретоковым методом неразрушающего контроля, трубок с дефицитом толщины стенки 20−30% и более. Итоговый предел для глушения трубок ПГ ВВЭР включает критический размер дефекта, с поправкой на его рост за период между двумя последова1ельными техническими проверками в процессе эксплуатации, а также на погрешность методов дефектоскопии. Из перечисленною не только вопрос скорости подрастания дефекта является дискуссионным, ибо нет единого мнения о механизмах зарождения и развития трещины в металле, контактирующем с коррозионной средой. Т. е, ставится задача определения скорости роста дефекта, так как на основе этой величины можно давать рекомендации по глушению ТОТ в период проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР) и рассчитывать ресурсные характеристики ПГ. По мнению автора все процессы повреждения стали марки 08Х18Н10Тосновного сплава трубок ПГ — связаны со стадией электрохимического растворения в среде, содержащей агрессивные компоненты. Математически эти процессы описаны не в полной мере, но известен перечень факторов участвующих в повреждении. Следовательно, результатом углубленного анализа поведения электрохимической стадии будет математический аппарат, на основе которого можно прогнозировать как формирование, так и дальнейший рост дефекта в процессе КР. Исходя из этого, целенаправленным изменением техническими и технологическими средствами значений факторов, влияющих на КР, можно отодвинуть сроки проявления повреждения за пределы назначенного ресурса.

Это весьма актуально, т.к. в соответствии с «Программой развития атомной энергетики Российской Федерации на 1998;2005 годы и на период до 2010 года» (утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 21.07.1998 г.,№ 815), «Программой работ по продлению срока службы энергоблоков первого поколения» (утверждена Первым заместителем министра от 16.02.1998 г.) на первый план выдвигаются именно вопросы достоверного прогноза и управления ресурсом основного оборудования, включая трубные пучки парогенераторов.

Цель работы: Усовершенствование методики расчета долговечности конструкционных сплавов хром-никель-железо с учетом результатов теоретических и экспериментальных исследований влияния бездефектной оксидной пленки на скорость развития трещины применительно к теплообменным трубкам ПГ АЭС с ВВЭР, а также обобщение взаимодействий различных механизмов КР. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1) Разработав модель электрохимической стадии зарождения и роста дефекта с учетом колебаний анодно-активного состояния конструкционного сплава. '.

2) Провести обоснование режима работы модели с целью замедления КР ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР.

3) Завершить объединение механизмов, инициирующих КР, построением формулы для расчета времени до КР.

4) Разработав методики: а) проведения ускоренного экспериментаб) выбора ускоряющего факторав) обработки опытных данных.

5) Экспериментально в лабораторных условиях показать, что при создании и поддержании сплошности плотной защитной пленки из феррита лития на поверхности ТОТ формируется эффективный барьер на пути миграции' и адсорбции агрессивных компонентов среды к границе раздела металл/феррит лития, что приводит к замедлению скорости КР.

Научная новизна полученных результатов исследований состоит в том, что впервые:

— на базе эквивалентных схем электрохимических процессов и поляризационной характеристики анода синтезирована эквивалентная схема, обобщающая гальваностатические и потенциостатические режимы в процессе КР;

— предложена формула для оценки времени до КР ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР соответствующая большему количеству явлений присущих этому процессу;

— выполнено лабораторное обоснование технологического режима предварительного создания и поддержания в процессе эксплуатации сплошности защитной пленки из феррита лития на поверхности ТОТ для продления безопасной эксплуатации трубных пучков Г1Г АЭС с ВВЭР по критерию приращения наработки до отказа.

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации.

1. Сформированная модель, на основе закона сохранения энергии, базируется на использовании общепринятой модели КР ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР, отражающей работу коррозионного элемеша в точке термодинамического равновесия.

2. Проведение экспериментальных работ с использованием современного 1 оборудования, классических методов обработки экспериментальных данных и отсутствием расхождения между теоретическими и фактическими результатами наблюдений за повреждением образцов, а также качественное совпадение динамики накопления поврежденных образцов в ускоренных опытах и динамики накопления поврежденных ТОТ ПГ в реальных условиях эксплуатации. На защиту выносятся:

— Модель электрохимической стадии роста трещины в ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР.

— Расчетное соотношение для оценки ресурса ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР, указывающее на возможные способы управления сроком жизни ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР.

— Рекомендации по технологии, обеспечивающей увеличение времени работы до КР ТОТ ПГ АЭС с ВВЭР.

Практическая значимость и использование полученных результатов.

Предполагается опытно-промышленное испытание технологического режима с предварительным формированием литий-ферритной пленки на трубных пучках.

ПГ одного из энергоблоков Калининской АЭС [исх. ФГУП ОКБ «Гид-ропресс» от 28.08 03 г № 10−6518 за подписью Главного конструктора-началь-ника отделения Н Б. Трунова]. По результатам испытаний будет приниматься f решение о внедрении этого режима эксплуатации.

Личный вклад автора в получение научных результатов, изложенных в диссертации. Автор непосредственно участвовал в выполнении исследований на всех этапах — формулирования цели и задачи исследования, анализа результатов расчетов, разработки методики эксперимента, проведения собственно опытов, создания методики обработки и анализа экспериментальных данных. Апробация работы. Материалы диссертации были доложены на 10 и 12-ой Международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 1−3.03.2004, 2006 г., 5-ой научно-технической конференции «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР» г. Подольск 26−30.06.2005г., 4-ой Мелсдународной научно-практической конференции по проблемам атомной энергешки. «Надежность, безопасность, ресурс АЭС» Севастополь-Батилиман, 20−25.09.2005г., 9-ой международной конференции «Проблемы материаловедения при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС» Пушкин-Санкт-Петербург 6−8.06.2006г., и опубликованы в 4-х статьях и 5 тезисах докладов.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация содержит введение, 4 главы, выводы и приложение.

Список литературы

и? 119 использованных источников. Диссертация выполнена на 122 листах, включая 4 таблицы и 27 рисунка.

5. Выводы.

1. Предложен и реализован новый подход к исследованию феномена коррозионного растрескивания, реализация которого позволяет более точно учитывать совместное воздействие пленочно-дислокационных и электрохимических процессов.

2. Расчеты с использованием разработанной модели электрохимической стадии роста трещины в металле в процессе коррозионного растрескивания позволяют оценить:

— количественные и качественные характеристики процесса;

— условия возникновения автоколебательного характера изменения тока коррозии;

— уровень плотностей тока коррозии (до единиц А/см2).

3. Показано, что для минимизации тока коррозии и замедления процесса коррозионного растрескивания теплообменных труб парогенераторов АЭС с ВВЭР, необходимо предварительно создать на поверхности металла защитную пленку с большим удельным сопротивлением, и поддерживать ее сплошность в процессе эксплуатации.

4. Дополнительно подтверждено положительное влияние литий-ферритной пленки на увеличение наработки до отказа аустенитной стали в условиях испытаний при высоких температурах.

5. Результаты обработки данных, полученных при проведении ускоренных испытаний, по специально разработанным методикам позволили оценить коэффициенты увеличения времени до разрушения аустенитной стали:

— до первого отказа — в 40−50 раз;

— средней наработки до отказа — в 9−10 раз;

6. Получено расчетное соотношение, позволяющее более точно прогнозировать ресурс металла и указать способы управления сроком жизни теплообменных труб парогенераторов АЭС с ВВЭР.

7. Разработаны рекомендации по технологии увеличения экспозиции до коррозионного растрескивания в несколько раз:

— проведение режима предварительного формирования литий-ферритной защитной пленки после удаления отложений с теплообменных труб парогенераторов АЭС с ВВЭР (химической промывки) — поддержания сплошности пленки во время эксплуатации путем коррекционной обработки питательной воды раствором LiOH.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Электродные процессы. Химическая кинетика и диффузия. Коллоидная химия /Абиев Р.Ш., Бибик Е. Е., Власов Е. А. и др., -С.-Пб.: Профессионал, 2004. -837 с.
  2. С.В. Расчётный метод прогнозирования скорости коррозии сварных соединений судокорпусных сталей в морской воде // Сварочное производство. 1992. — № 3. — С. 12 — 24.
  3. B.C., Семенов A.M. Теоретические и практические аспекты механизма коррозионного растрескивания на примере Al-Li сплавов. «Защита металлов», 2002, том 38, № 2, с. 155−163.
  4. Moskvichev V.V., Doronin S.V. Durability design of welded structural systems with developong damages // Proc. of the Xl-th European. Conf. Fracture — ECF11, France, 1996 / Mechanisms and mechanics of damage and failure. Edit.
  5. J. Petit. — EMAS, 1996. — Vol. 3. — P. 2055−2060.
  6. Вероятностный риск-анализ конструкций технических систем / Лепихин A.M., Махутов Н. А., Москвичев В. В., Черняев А. П. — Новосибирск: Наука, 2003. — 174 с.
  7. УлигГ.Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. JI.: Химия, 1989. 456 с
  8. Г. С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международных стандартов. М., 1994
  9. В.П. Электрохимическая коррозия металлов // СОЖ, 2000, № 9, с. 54−58.
  10. JI.H. Сопрунюк Н. Г. //Коррозионно-механические разрушения металлов и сплавов//Киев// Наукова думка//1991г.
  11. Э.В., Теплякова JI.A., Конева Н. А. и др. Роль твердорастворного упрочнения и взаимодействий в дислокационном ансамбле в формировании напряжения течения азотосодержащей аустенитной стали // Изв. вузов. Физика. 1996. № 3. С. 33
  12. В.П., Богоявленский В. Л., Сентюрев В. П. Межкристаллитное коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах. М., Атомиздат, 1970, 424 е., с ил.
  13. П.А., Герасимова В. В., Герасимов В. В., Горбатых В. П., под общ. ред. Горбатых В. П, Локальная коррозия металла теплоэнергетического оборудования. М., Энергоатомиздат, 1992, 272 с.
  14. Bernstein H.L. A model for the oxide growth stress and its effect on the creep of metals. Met. Trans., 1987, v. 18 A, № 6, p.975−986
  15. В.И., Синельников Л. П., и др. Равномерная и нодулярная коррозия сплавов циркония в условиях эксплуатации // Избранные труды ВНИИНМ // М, ВНИИНМ, 2002. 198стр.
  16. Л.А., Левин А. Е., Валюженич М. К. Механизмы релаксации напряжений при гетероэпитаксии феррошпинелей// Вестн. Самар. гос. техн. унта. Сер. Физ.-мат. науки. Самара: Сам ГТУ, 2000, Вып. № 9, с. 77−88
  17. М.Ю., Микаелян К. Н., Овидько И. А. Зарождение и развитие частичных дислокаций несоответствия и дефектов упаковки в тонкопленочных гетероструктурах //ФТТ, 2001, том 43, № 1,с 42−47.
  18. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997.-177с.
  19. В.А. Физико-механические модели разрушения// Модели механики сплошной среды. Новосибирск: СО АН СССР ИТПМ, 1983. -С.255−277.
  20. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. -224 с.
  21. Э.В., Теплякова JI.A., Тришкина Л. И. и др. Субструктура и закономерности развития микротрещин// Прочность и разрушение гетерогенных материалов. Ленинград: ФТИ, 1990. -С.3−23.
  22. Н.А., Тришкина Л. И., Козлов Э. В. Эволюция структуры и зарождение разрушения// Современные вопросы физики и механики материалов. Ред. З. П. Каменцева. С.-Петербург: СпбГУ, 1997. -С.322−332.
  23. Э.М., Абдуллин И. Г., Бугай Д.Е Кинетика изменения микроискажений кристаллической решетки и электрохимического поведения аустенитной стали в процессе малоцикловой коррозионной усталости // Защита металлов.- 1982. Т. XVIII, № 4. с. 535−539.
  24. Диагностика металлов. Горицкий В. М. М.: Металлургиздат, 2 004 402 с. Илл., табл.
  25. Основы механики разрушения. Броек Д. М.: Высшая школа, 1980.386 с.
  26. В.В. Коррозия реакторных материалов. М.: Атомиздат, 1980, 286 е., с ил.
  27. А.Н., Сазонов С. В. О влиянии поперечных возмущений на движение краевой дислокации// ФТТ, 2005, том 47, № 4, с.622−628.
  28. В.И., Ширяева Л. К. Накопление поврежденности и коррозионное растрескивание металлов под напряжением. Самара, Изд-во «Самарский университет», 1998, 123 с.
  29. J.F., Cliderto S., Steinbeg V. // Jornal de Physique. II France. 1996. V.6. P. 1493−1516.
  30. Наймарк О. Б, Баранников B.A., Давыдова M.M., Плехов О. А., Уваров С. В. Динамическая стохастичность и скейлинг при распространении трещины // Письма в ЖТФ, 2000, том 26, вып.6, с. 67−77.
  31. А. Коррозионная усталость трубных пучков парогенераторов АЭС с ВВЭР: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 2002. -20 с.
  32. Р.А., Стыров М. И., Степанова Н. И. Анализ влияния кривизны поверхности анодного оксида на скорость его растворения. //Электрохимия. 1998. — т.34. — № 2. — с. 155−159.
  33. В.В., Лысенко А. А., Механизмы защиты оксидированных сталей в растворах анодных ингибиторов и при введении нейтрально-кислородного водного режима. //Теплоэнергетика. -2003.- № 7. с.9−12.
  34. B.C., Семенов A.M., Теоретические и практические аспекты механизма коррозионного растрескивания на примере Al-Li сплавов. //Защита металлов, 2002, т. 38, № 2, с. 155−163.
  35. Восстановление и повышение износостойкости и срока службы деталей машин: Учебное пособие Запорожье: Изд-во ЗГТУ., 1999. — 311 с.
  36. М.А., Морозов С. Г., Решетников С. М., О роли компонентов электролита в процессе анодной ионизации металлов // Защита металлов, 2002, т. 38, № 3, с. 254−260.
  37. Лазоренко-Маневич P.M., Соколова Л. А. // Электрохимия. 1998. Т. 34, № 9. С. 933.
  38. Лазоренко-Маневич P.M., Соколова Л. А. // Электрохимия. 1998. Т. 34, № 9. С. 939.
  39. И.И., Мелихов Р. К., Коррозионное растрескивание сталей. Киев. «Наукова думка», 1977. 265 с. с ил.
  40. Хор Т. Коррозионное растрескивание. В кн.: Коррозия конструкционных материалов водоохлаждаемых реакторов. М.: Атомиздат, 1965, с.188−205.
  41. Хор Т., Хайнс Дж. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей в водных растворах хлоридов.- В кн.: Коррозионное растрескивание и хрупкость. М.: 1961, с. 104−118.
  42. Ю.В., Пласкеев А. В. О роли взаимодействия компонентов сплава при его растворении в пассивном состоянии. // Защита металлов, 2002, т. 38, № 4, с. 355−362.
  43. А.И., Сычов М. М., Гринева С. И. Коробко В.Н. Основы материаловедения и коррозии. СПб., Ж «Синтез», 2000.
  44. Т.Р., Джанибахчиева Л. Э. //Защита металлов. 1991. Т.27, № 4. С. 561.
  45. Г. В. Структурная коррозия металлов. Пермь, 1994. 473 с.
  46. Богоявленский В. В Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. -М.: Энергоатомиздат, 1984. 168 с.
  47. Н.В. «Общая химия, М, «Высшая школа», 2000.
  48. В. С., Конев К. А., Новосадов В. В., Васильев В. Ю. Оценка достоверности расчетных значений тока коррозии и констант тафеля по кривизне поляризационных кривых вблизи потенциала коррозии // Защита металлов. 2004. — Т. 40, N 6. — С. 629−633.
  49. Т.А. Электрохимический способ определения наличия межкристаллитной коррозии стали 12Х18Н10Т // ВАНТ. -1988 № 3. С.43−46.
  50. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении М., «Машиностроение», 1991.
  51. A.M., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. 288 с.
  52. A.M., Манько Л. Ю., Шапник М. С. //Электрохимия. 1993. Т. 29, № 10. С. 1259
  53. М.А., Морозов С. Г., Алексеев В. П. Особенности влияния хлорид-ионов на анодное растворение железа в растворах различной кислотности // Защита металлов. 2000. Т. 36, № 3. С. 232.
  54. В.А., Морозов Е. М., Матвиенко Ю. Г. Избранные нелинейные задачи механики разрушения. М.: Физматгиз, 2004 г.
  55. В.В., Ратыг JI.B., Дмытрах И. Н. Зависимость скорости роста усталостной трещины в водной коррозионной среде от электрохимических условий в вершине трещины //Физико-химическая механика материалов № 3- 1983 г.
  56. С.Г. Моделирование локальных электрических процессов анодного растворения пассивирующихся металлов. Автореф. дис. канд. хим. наук.- Казань., 1990. -27 с.
  57. JI.P. Динамика локального растворения пассивирующихся сплавов. Автореф. дис. канд. хим. наук.- Казань., 1995. -20 с.
  58. Franck U.F./Werkrtoffe und Korrosion/ Heft 7 1960. S.401−410.
  59. Detevice R./J. Electroanal. Chem., 25 (1970) p. 257−273.
  60. Л.И., Редченко B.M., Ермолов И.Б./ Итоги науки и техники. Электрохимия. Т.ЗО. М.: 1989 г.
  61. D., Diard J.P. /J. Electroanal. Chem., 67 (1976) p. 269−276.
  62. Franck U.F./Z.f. Physikalische Chemi N.F. Bd 3 Heft ¾(1950) S. 183−221
  63. B.B., Эльгурт И. Л. Самоорганизация в электрохимических системах М.: Наука 1992 г.
  64. К. Методы идентификации электрохимических процессов при помощи анализа частотных характеристик ВЦПМ-3 986 1986 г.
  65. З.Б., Графов Б. М., Савова-Стойнова Б.М., Елкин В. В., Электрохимический импеданс. М.: Наука, 1991.
  66. Г., Шиллер К. А. Фарадеевский импеданс как комбинация элементов импеданса ВЦП-РН-71 021 1979г.
  67. В. Образование структур при необратимых процессах Из-во «Мир» М.: 1979 г.
  68. К определению скорости коррозии железа по его импедансу.//3ащита металлов. 1989. Т.25. № 4. С.585−589.
  69. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов М.: Изд. АН СССР, 1959 г.
  70. Ю.А. Электрические поля постоянных токов Л.: Энергоатомиздат, 1986 г.
  71. JT.A. Нелинейные электрические цепи. М.: Высшая школа. 1977 г.
  72. С.А., Тиходеев Ю. С. Физические модели полупроводниковых приборов с отрицательным сопротивлением М.: «Радио и связь» 1997 г.
  73. Ф. Отрицательные сопротивления в электронных схемах М.: «Советское радио» 1975 г.
  74. Ю.П., Маршаков А.И.//Защита металлов. 2002. Т.38. № 1. С.5−11.
  75. Ю.П., Маршаков А.И.//Защита металлов. 2002. Т.38. № 5. С. 457−462.
  76. С.С. Анодное растворение и пассивация металлов в кислых окислительных средах Из-во Саратовского университета 1984 г.
  77. JT.A. Теоретические основы электротехники М: «Высшая школа» 1984 г.
  78. Ясуси Сато электрохимические измерения коррозии под покровной пленкой ВЦП № Я-12 671 1992г.
  79. Гальденберг JI. M Теории и расчет импульсных устройств по полупроводниковым приборам. М.: Связь. 1969 г.
  80. И.Ф., Каспарович А. С., Шашков А. Г. Полупроводниковые термосопротивления Из-во АН БССР Минск 1959г.
  81. Н.В., Кириченко Н. А. Колебания, волны, структуры. Физматлит. М.: 2001 г.
  82. Ю.А. Доклады академии наук СССР 1960г. Т.133 № 5 С.1163−1139.
  83. Jan B. Talbot, Oriant R.A.,//Journal of the Electrochemical Society/ Vol 132, № 7 (1985) p. 1545−1551.
  84. В.И., Самойленко 3.A., Пащенко В. П. // Неорганическиематериалы. 1993. Т.29. В. 6. С. 827−832.
  85. П. А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М., Энергоатомиздат, 1982 г.
  86. Ю.И., Макарова H.jl, Назаров А. А. Циклическая и коррозионно-механическая прочность многослойных сильфонов, выполненных из хромоникелевых сталей.// Защита металлов. 2002. — Т. 38, N 3. — С. 301−309.
  87. А.Г. Физические методы исследования коррозионных систем, их возможности и ограничения.// Защита металлов. 2002. — Т. 38, N 2. — С. 115 121.
  88. С.Ф. О механизме действия ингибиторов коррозии.// Защита металлов. 1980.-Т. 16, N2.-С. 176−180.
  89. Н.Б., Логинов С. А., Драгунов Ю. Г. Гидро- динамические и тепло -химические процессы в парогенераторах АЭС с ВВЭР. М.: Энергоатомиздат. 2001 г. 316с.
  90. Сопротивление материалов/ Под ред. Г. С. Писаренко. Киев: Высшая школа, 1986 г. 775 с.
  91. В.В. Прогнозирование коррозии металлов. М.: «Металлургия», 1989, 156 с.
  92. G. //Werkstoff und Korrosion. -1984.- V.3, № 6.- S.254.
  93. Экономическая статистика / Под ред. Ю. Н. Иванова. М.: ИНФРА-М, 1999 г.
  94. Надежность и эффективность в технике: Справочник в десяти томах. Т.6. Экспериментальная обработка и испытания. -М.: Машиностроение, 1989.
  95. Н.А. Надежность сложных систем в эксплуатации и обработке М.: Высшая школа, 1989.
  96. В.М., Назин А. Е. Оценка надежности технических систем по цензурированным выборкам Минск: Наука и техника, 1981.
  97. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1999.
  98. Стандарт предприятия СТП-ЭО-ОООЗ-99. Водно-химический режим второго контура атомных электростанций с реакторами ВВЭР-1000. Нормы качества рабочей среды и средства их обеспечения.
  99. А.В. Коррозионное растрескивание металлов / Пер. с англ. под ред. Синявского B.C. М.: Металлургия, 1984. 488 с.
  100. Казаров Г. И Экспериментально- теоретическое обоснование технических мероприятий по обеспечению проектного ресурса аустенитных трубных пучков ПР АЭС: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1992. -30 с.
  101. Несущая способность парогенераторов водо-водяных реакторов/Н.А. Махутов, Ю. Г. Драгунов, К. В. Фролов, В. П. Горбатых, и др./под общей ред. чл.-корр. РАН Н.А. Махутова/-М., «НАУКА», 2003 г., 440 с.
  102. В.П., Середа Е. В. Оценка результатов ресурсных испытаний аустенитных сталей в условиях коррозии под напряжением// Теплоэнергетика -1984.-№ 10- С.22−25.
  103. Е.В. Прогнозирование долговечности теплообменной поверхности парогенераторов АЭС с ВВЭР по условиям коррозии под напряжением. Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1984. -27 с.
  104. Huolac S.J., Page R. A. Analisis of oxide during anvirenment assisted crack growth // Corrosion (USA).- 1983.-Vol. 39. N 7.-P. 285−290.
  105. K.P., Пахомов B.C. Оценка движения среды на пассивацию питтингов и их предельные размеры// Защита металлов. 2002. — Т. 38, N 1. — С. 57−64.
  106. С.И., Коробко В. Н. Защита металлов от коррозии с помощью ингибиторов: Методические указания. -СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2004. -11 с.
  107. А.И., Сычев М. М., Гринева С. И., Коробко В. Н. Основы материаловедения и коррозии. Учебное пособие. -С.-ПбГТИ (ТУ) 2000, 59 с.
  108. А.А., Петров К. И. Функциональные неорганические соединения лития. М.: Энергоатомиздат. 1996. 205с.
  109. Da Cunha Belo М. Bergner J., Rondot В. Relation ships between the critical potential for stress corrosion cracking stainless steels and the chemical composition of films formed in boiling MgCh solutions.- «Corros. Sci», 1991, 21,№ 4, p. 273−277.
  110. Aleksandrov L.N., Mitlina L.A., Vasiyev A.L., Mikhailov V.A. Dislocation structure of epitaxial ferrite spinel films // Cryst. Res. Technol. 1996. V. 20. № l.P. 89−95.
  111. JI.А., Левин A.E., Валюженич M.K., Механизмы релаксации напряжений при гетероэпитаксии феррошпинелей// Вестн. самар. гос. техн. унта. сер. физико-математические науки. 2000. № 9 С. 77−88
  112. Ю.А., Хазан С. Пластическая деформация и дислокации несоответствия в гетероэпитаксиальных системах. Киев: Наукова думка, 1983. 304 с.
  113. .И., Трунов Н. Б., Драгунов Ю. Г., Давиденко С. Е. Парогенераторы реакторных установок ВВЭР для атомных электростанций.-М.: ИКЦ «Академкнига», 2004.-391 е.: ил.
  114. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!