Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние периодической химической очистки отложений в щелях и зазорах парогенераторов АЭС с ВВЭР на долговечность конструкционных материалов

Диссертация: Влияние периодической химической очистки отложений в щелях и зазорах парогенераторов АЭС с ВВЭР на долговечность конструкционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что обработка гидрооксидом лития увеличивает наработку до первого отказа в 2^-3 раза и уменьшает частоту отказов. Это служит основанием для рекомендации, чтобы процессы дезактивации и химической отмывки оканчивались этапом восстановления пассивной пленки. 6. Разработаны рекомендации по применению методики и разработан регламент очистки от отложений щелей и зазоров в реальном… Читать ещё >

Влияние периодической химической очистки отложений в щелях и зазорах парогенераторов АЭС с ВВЭР на долговечность конструкционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Закономерности образования и способы удаления отложений с теплообменных поверхностей парогенератора
    • 1. 1. Причины повреждения коллекторов парогенераторов
      • 1. 1. 1. Модель повреждения коллекторов ПГВ-ЮОО (ЮООМ)
      • 1. 1. 2. Водородная хрупкость
      • 1. 1. 3. Коррозионная усталость
    • 1. 2. Повреждение теплообменных трубок парогенераторов
      • 1. 2. 1. Логическая модель коррозионного растрескивания АХНС
      • 1. 2. 2. Обобщённая модель ТКР
    • 1. 3. Формирование отложений на теплопередающих поверхностях
    • 1. 4. Теплопроводность отложений и определяющая температура коррозионных процессов
    • 1. 5. Концентрирование примесей при кипении воды в пористых отложениях
  • Выводы к главе 1
  • Глава 2. Методика и экспериментальное устройство для исследований процессов накопления и химической очистки отложений полуобогреваемого кольцевого зазора
    • 2. 1. Вводно-химический режим второго контура АЭС с ВВЭР
      • 2. 1. 1. Нормирование концентрации хлорид-ионов
      • 2. 1. 2. Концентрирование солей и оксидов при кипении
    • 2. 2. Расчетно-теоретические предпосылки формирования отложений
    • 2. 3. Влияние удельного теплового потока и концентрации примесей
    • 2. 4. Отмывка от отложений теплообменных поверхностей
    • 2. 5. Исходные требования к разработке методики экспериментов и проектированию устройства
      • 2. 5. 1. Общие требования
      • 2. 5. 2. Требования к имитатору кольцевой щели
      • 2. 5. 3. Требования к методике формирования отложений и ускоряющий фактор
      • 2. 5. 4. Требования к методике отмывки от отложений и ускоряющий фактор
      • 2. 5. 5. Требования к средствам контроля, измерений и управления
    • 2. 6. Имитатор кольцевой щели
    • 2. 7. Экспериментальное устройство
  • Выводы к главе 2
  • Глава 3. Исследование накопления отложений при кипени растворов в кольцевой щели
    • 3. 1. Методическое обеспечение экспериментов
      • 3. 1. 1. Методика тарировочных опытов по определению перепадов температур
        • 3. 1. 2. 0. пределение глубины полного испарения в глухой кольцевой щели
      • 3. 1. 3. Методика эксперимента по формированию отложений
      • 3. 1. 4. Опытов по формированию отложений
    • 3. 2. Методика эксперимента по отмывке от отложений
      • 3. 2. 1. Гидродинамический способ отмывки отложений
    • 3. 3. Опытов по отмывке от отложений
      • 3. 3. 1. Растворы с комплексообразователями
      • 3. 3. 2. Растворы с морфолином
      • 3. 3. 3. Растворы с октодециламином
      • 3. 3. 4. Растворы с трилоном-Б
  • Выводы к главе 3
  • Глава 4. Обоснование технических мероприятий, направленных на максимальноую наработку до отказа
    • 4. 1. Проблема обеспечения долговечности конструкционных сплавов и живучести оборудования
    • 4. 2. Долговечность элементов из аустенитных сталей в условиях протекания КР
    • 4. 3. Количественная оценка времени ДО ПЕРВОГО ОТКАЗА
    • 4. 4. Прогнозирование ресурса оборудования
    • 4. 5. Динамика отказов однотипных элементов в условиях протекания КР
    • 4. 6. Защита аустенитных сталей от коррозионного растрескивания
    • 4. 7. Защита от КР с помощью Литий — Ферритных покрытий
    • 4. 8. Ослабление процесса КР с помощью периодической очистки от отложений щелей и зазоров
  • Выводы к главе 4
  • Глава 5. Экономические аспекты прогноза наработки до отказа оборудования парогенераторов АЭС с ВВЭР
    • 5. 1. Эффективность по замещающей мощности
    • 5. 2. Экономический эффект отложенного платежа
    • 5. 3. Экономический эффект отложенного кредита
  • ВЫВОДЫ ГЛАВЕ 5

Актуальность темы

диссертации: Обеспечение надежности и безопасности ПГ АЭС с ВВЭР является актуальным вопросом при эксплуатации, решения которого требует оптимальной организации водно-химического режима. В атомной энергетике, как в России, так и за рубежом, проводится вынужденная внеплановая замена парогенераторов (ПГ). Основная причина — повреждение конструкционных материалов парогенераторов АЭС с ВВЭР. Повреждения — результат совместного влияния усталости и коррозии. Масштабы повреждений сопоставимы с технологическим запасом теплообменных трубок. При этом после глушения примерно половины запаса, остановки энергоблоков на поиск и герметизацию поврежденных трубок причиняют экономический ущерб, размеры которого не позволяют вести безубыточно дальнейшую эксплуатацию. За рубежом из-за повреждения конструкционных материалов было заменено более 100 [11], парогенераторов й около 60 парогенераторов запланированы на замену. В Российской Федерации и на Украине было заменено 36 парогенераторов из них 6 по причине повреждений большого числа теплообменных трубок (ТОТ), и 30 из-за трещин в коллекторах (К) [1,2,3].

Конструкция и режимы эксплуатации, включая водно-химический режим второго контура, играют определяющую роль в наработке до отказа и в продлении ресурса ПГ. Массовые повреждения сосредоточены в зоне сопряжения ТОТ и элементов дистанционирующих решеток. Таких сопряжений в одном ПГ типа ПГВ-ЮООМ более 120 000. В зоне контакта накапливаются отложения, неудаляемые во время обычных плановых химических отмывок от отложений теплообменных поверхностей ПГ. Запас ТОТ на 1 ПГ типа 111 В-1000 составляет около 11% на 1 ПГ типа ПГВ-ЮООМ. Исчерпание этого запаса — суть технический критерий предельного состояния (КПСтех) ПГ. Экономический КПСэк — превышение суммарных убытков (вследствие многократных остановок на поиск и глушение негерметичных ТОТ) над прибылью.

Конструкцию и конструкционные материалы ПГ в процессе эксплуатации изменить нельзя. Поэтому только целенаправленным изменением техническими средствами значений влияющих факторов можно отодвинуть сроки проявления повреждений за пределы назначенного ресурса. В частности, химической очисткой от отложений щелей и зазоров зоны контакта ТОТ и дистанционирующих элементов, что требует предварительного экспериментального подтверждения.

Цель работы: разработка лабораторных экспериментальных методов и технологий химической очистки от отложений щелей и зазоров применительно к ПГ типа ПГВ.

Задачи:

1- разработка экспериментального устройства, имитирующего условия контакта ТОТ с коллектором и ТОТ с дистанционирующей решетки;

2- разработка методики эксперимента по заполнению щелей и зазоров железо-оксидными и железо-оксидными гидратированными отложениями;

3- разработка методики очистки от отложений щелей и зазоров;

4- проведение экспериментов по:

4аформированию отложений в щелях и зазорах;

46- удалению отложений из щелей и зазоров;

Научная новизна:

Заключается в том, что впервые в лабораторных условиях удалось обосновать технологию и осуществить очистку глубоких кольцевых зазоров, заполненных гидратированными отложениями и оксидами железа, используя эффект «фитильного» кипения, для глубокого ввода в отложения компонентов моющих композиций.

Впервые разработаны рекомендации по адаптации лабораторного метода очистки от отложений щелей и зазоров к условиям работы реальных парогенераторов АЭС с ВВЭР.

Практическая ценность:

Автором создана основадля разработки технологии очистки от отложений щелей и зазоров реального ПГ типа 111 В.

Автор экспериментально показал относительно высокую устойчивость отложений, обработанных LiOH (при использовании LiOH в качестве реагента для коррекции водородного показателя рН в процессе эксплуатации или на этапе восстановления пассивной пленки после химической очистки), в том числе и в щелях между дистанционирующими элементами и ТОТ и в кольцевых зазорах заделки ТОТ в коллектор.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации.

— подтверждается воспроизводимостью и повторяемостью результатов опытов,.

— контролем за полнотой очистки.

Таким образом, решение проблемы очистки от отложений теплообменного оборудования ПГВ-ЮОО (М) АЭС с ВВЭР, включая щели и зазоры, является актуальным вопросом увеличения надежности эксплуатации ПГ и энергоблока АЭС в целом.

В сложившихся условиях снижение скорости образования отложений возможно только путем целенаправленного воздействия на процесс их формирования. Поэтому, суть методики, разработанной автором, заключается в создании условий для периодического удаления отложений при кипении воды в пористых отложениях, которыми заполнены конструктивные щели и зазоры.

Основой технологии является метод химического растворения связей между кристаллами отложений (пептизация) [4].

При этом в раствор переходят не только истинно растворенные компоненты отложений, но и взвешенные частицы (пептизированные зерна). Этого возможно достичь при использовании «фитильного» кипения в качестве механизма доставки компонентов раствора на большую глубину отложений в зазоре. В качестве пептизирующих реагентов моющих композиций могут быть рекомендованы органические соединения на основе аминокислот (например, морфолин, трилон-Б) [6,27].

Уменьшение удельной загрязненности отложениями ТОТ приведет к снижению степени концентрирования примесей-активаторов процесса коррозионного растрескивания (КР) при кипении воды в отложениях щелей и зазоров. Это, в свою очередь, снизит скорость процесса КР, увеличит как наработку до отказа, так и снизит динамику накопления поврежденных ТОТ [130].

Известно, что созданная защитная пленка из феррита лития на поверхности ТОТ имеет керамическую структуру. Она ослабляет скорость процесса коррозионно-усталостного растрескивания конструкционных сплавов ПГ в воде с параметрами II контура.

Устойчивость литий-ферритных соединений в условиях отмывки от отложений щелей и зазоров моющими композициями с морфолином была проверена экспериментально [131].

Эксперимент показал достаточно длительное ее наличие на поверхностях ТОТ и в кольцевой щели. Таким образом, наличие железо-оксидные отложения в кольцевых зазорах недовальцовки, обработанных гидрооксидом лития, могут при определенных условиях, обеспечить устойчивую паровую пробку и сухую соль в глухом торце щели. Это приведет к резкому снижению плотности коррозионного тока и снижению скорости наводороживания металла перемычки перфорированной части коллектора (сталь марки 08Х18Н10Т). С этих позиций наличие неудаляемых литий-ферритных отложений является важным фактором продления ресурса перемычки коллектора [135].

Личный вклад автора в получение научных результатов изложенных в диссертации: Автор непосредственно участвовал в выполнении исследований на всех этапах — от постановки задачи до разработки алгоритма, проведения и анализа результатов прогнозируемых расчетов, разработки методики эксперимента, проведения опытов, обработки и обсуждения экспериментальных данных. Разработаны рекомендации по применению методики и рекомендации по разработке регламента очистки от отложений щелей и зазоров в реальном парогенераторе, а также предлагаемый способ очистки от отложений с помощью морфолина и трилона-Б может быть рекомендован только для парогенераторов с довальцованными теплообменными трубками.

Апробация работы Материалы диссертации, основные положения работы, результаты теоретических и расчетных исследований представлены на конференциях: Assessments of the Longevity of Metal of Equipment of Nuclear Power Plant Equipped with Reactor VVER -1000. V. P. Gorbatykh., S. N. Al-Kassem — American Nuclear Society ANNUAL MEETING. EMBEDDED TOPICAL MEETING. 2004 International Congress on Advances in Nuclear Power Plants (ICAPP 2004), June 13−17, 2004, Pittsburg, PA., USA. 4-я международная научно-техническая конференция «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР», Подольск, ФГУП ОКБ «ГИДРОПРЕСС» по теме: Химическая очистка от отложений узлов сопряжения «коллектор — трубка» горизонтальных парогенераторов, Сборник докл. 23−26 мая 2005 г., г. Подольск, Россия. Международный конгресс по прогрессивным технологиям в атомной энергетике по теме: Ensuring Longevity of Metal Water Processing Equipment in Space system. American Nuclear Society (ANS) & Aerospace Nuclear Science and Technology (NASA), (Space Nuclear Conference 2005), 5−9 June 2005r., San Diego, CA, USA. 8-ая (28 февраля — 1 марта 2002 г.), 10-ая (2−3 марта 2004 г.) и.

12-ая (2−3 марта 2006 г.) международные научно — технические конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», МЭИ (ТУ), Москва, Россия.

Публикации: Материалы, отражающие содержание диссертационной работы и полученные в ходе ее выполнения представлены 6 публикациями.

Структура и объем диссертации

: Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов и списка цитируемой литературы. Материалы диссертации изложены на (163) страницах и содержат (30) рисунок и (10) таблиц.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработан лабораторный экспериментальный метод по снижению концентрирования коррозионно-агрессивных примесей в щелях и зазорах и технология химической отчистки от отложений применительно к ПГ типа ПГВ.

2. Разработано экспериментальное устройство, имитирующее процессы тепломассообмена в глухой кольцевой щели недовальцовки теплообменных трубок в коллектор парогенератора АЭС с ВВЭР, и позволяющий неоднократно проводить опыты по заполнению и атмывке от отложений глухой кольцевой щели.

3. Сформулированы принципы оценки влияния периодической химической очистки отложений в щелях и зазорах парогенераторов АЭС с ВВЭР на долговечность конструкционных материалов оборудования.

4. Показано экспериментальным путем, что периодическое удаление отложений (в том числе из щелей и зазоров) приведет к уменьшению концентрирования хлорид-ионов и к росту наработки до отказа аустенитных сталей в условиях протекания КР, например: снижение концентрирования хлорид-ионов в два приводит к увеличению наработки до отказа в три раза.

5. Показано, что обработка гидрооксидом лития увеличивает наработку до первого отказа в 2^-3 раза и уменьшает частоту отказов. Это служит основанием для рекомендации, чтобы процессы дезактивации и химической отмывки оканчивались этапом восстановления пассивной пленки. 6. Разработаны рекомендации по применению методики и разработан регламент очистки от отложений щелей и зазоров в реальном парогенераторе. В частности, разработанный способ очистки от отложений с помощью морфолина и трилона-Б может быть рекомендован только для парогенераторов с довальцованными теплообменными трубками.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Новейший словарь иностранных слов и выражений / М.: ООО «Издательство ACT», МН.: Харвест, 2002 г. -976 с.
  2. Несущая способность парогенераторов водо водяных реакторов / Махутов Н. А., Драгунов Ю. Г., Фролов К. В., Горбатых В. П., и др. /под общей ред. чл.-корр. РАН Н.А. Махутова/М., «НАУКА», 2003 г., 440 с.
  3. В.А., Горбатых В. П., Морозов А. В., Сааков Э. С. /Концепция прочности металла: долговечность // Вестник МЭИ, Издательство МЭИ. № 3, 1996 г. С. 63−71.
  4. П.В., Рябов Р. А, Водород в металлах и сплавах- М. «Металлургия», 1974 г., 272 с.
  5. Справочная серия. «Правила и нормы в атомной энергетике». Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7−002−86. М. Энергоатомиздат, 1989 г., 525 с.
  6. Атомные электрические станции: Сб. статей /под ред. Л. М. Воронина, / Гетман А. Ф., Маточкин В .Ю., Ворона Б. И. и др., Термосиловое нагружение и его связь с напряжениями, повреждаемостью и остаточным ресурсом оборудования, М., Энергоатомиздат, 1991 г.
  7. Локальная коррозия металла теплоэнергетического оборудования /П.А. Акользин, В. В. Герасимова, В. В. Герасимов и др. /под общей ред. Горбатых
  8. B.П./ М.: Энергоатомиздат, 1992.- 272 е.: ил.
  9. Kritskij V.G. Influens of water chemistry regimes on fuel cladding failure in LWRs.// IAEA TECDOC-709 Fuel failure In Normal Operation of Water Reaktors Experiments, Mechanisms and Managements/ VIENNA. 1993. Н/ 282.
  10. Connor .W.M., Rchards J.E. .Evahideout-return. data .from. U.S. .PWR .steam .generators// International.Conferens. on. Water. Chemistry .in .Nuclear .Power. Plants, .Tokyo .1, p.126−131.
  11. Lindh .G .Recept .Adwance .Stress .Corrosion, Ed A.Bresle. .Royal .Swedish Academy Science/ Stokholm. 1961 p.70.
  12. Крицкий В.Г. .Проблемы .коррозии .и. водно-химических .режимов .АЭС,.
  13. C.-Пб.:СИНТО, 1996, 264 с.
  14. Слюсаров П.Н., .Источники .загрязнения .теплоносителя .и его. Очистка //10 лет Первой в мире АЭС. М., Атомиздат, 1964.
  15. Стырикович .М. А., Полонский. Владимир .Сергеевич, .Циклаури. Г. В. .Тепломассообмен и гидродинамика. В двухфазных потоках атомных электрических станций. М.: Энергоатомиздат, 1985 г.
  16. О. В. Оценка теплопроводности .отложений: доклады на конференции НТО энергетики и электротехнической промышленности. М.: изд. ВТИ, 1969.
  17. Лукасевич .Б.И., .Трунов .Н.Б., .Драгунов .Ю.Г.,. .Давиденко .С.Е. ."Парогенераторы реакторных. установок .ВВЭР. для. атомных .электростанций"./ /М.: ИКЦ «Академкнига», 2004,391 с.
  18. Модель .процесса .концентрирования, при кипении в капиллярно-пористых структурах / Полонский .В. С., А. С. Зуйков, .Леонтьев, .М. А. Стырикович./. ДАН СССР. .1978. .Т.214, № 3. с 579−582.
  19. Плютинский .В.Н., Фишгойт. Л.Л. К. выводу. уравнения динамики паросодержания в парогенерирующих каналах при кипении недогретой воды.//. Атомная энергия. 1968. т. 25. с. 474−479.
  20. B.H. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей, М.: Наука, 1973.
  21. М. П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара. 7 издание, М-Л.: Госэнергоиздат, 1973.
  22. Г. И., Горбатых В. П., Шейкин Л. Г., Сааков Э. С. / Оценка коэффициента концентрирования примесей воды в отложениях при кипении // Теплоэнергетика.- 1994. N4 с. 66−68.
  23. М.А., Полонский B.C., Циклаури Г. В. Тепломассообмен и гидродинамика в двухфазных потоках АЭС, М.: Наука, 1982 г.
  24. И. А. Загрязнение теплообменного оборудования АЭС (структуры и механизмы образования отложений, способы борьбы). Ростов н/Д.: Изд-во СКНЦ ВЩ, 2003 г.
  25. ИА., Беседин A.M., Лукьяицев А. А., и др. Исследование интенсивности образования отложений на теплообменных поверхностях. Новочеркасск, 1987. Информэнерго 1.09.1988, № 2756.
  26. ИА., Беседин A.M., Кудрявцев В. Н. Исследования процессов отложения загрязнений на теплообменных поверхностях: Отчёт. Х/д41 832- № гр1 870 053 317. Инв. № 2 890 059 614. Новочеркасск, 1989.
  27. Новейший словарь иностранных слов и выражений, М., ACT- Минск, Харвест, 2002 г., 976 с.
  28. Химическая технология теплоносителей ядерных энергоустановок./ В. М. Седов, А. Ф. Нечаев, В. А. Доильницын, П. Г. Крутиков. М.: Энергоатомиздат, 1985 г.
  29. Т.Х., Мартынова О. И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций -М.: энергия, 1980, 145с.
  30. Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике .:М. Энергоатомиздат, 1986 г., 279 с.
  31. А. Н. Регулирование процессов образования отложений в оборудовании ТЭС и АЭС с целью увеличения эффективности теплообмена Автореф. Дис. канд. техн. Новочеркасск, 2002.
  32. П. Экологическая биоклиматология: Пер. с пол. / Под общ. ред. А. Г. Креславского М., 1988.
  33. А. А. Защита машин от биоповреждений. М., 1984.
  34. И. А. Структурные особенности и теплофизические свойства внутритрубных отложений на теплообменныхповерхностях в системах технической воды // Теплоэнергетика. 1998. № 2. С. 30−34.
  35. Н. В. Петрография осадочных пород (с основами методики исследования) Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М., 1984.
  36. Л.С., Тевлин С. А., Шарков А. Т. Тепловые и атомные электростанции: учебник для вузов / Под ред. Л. С. Стермана, 2-е изд., испр. и доп. М., 1982.
  37. Балабан Ирменин Ю. В., Шереметьев О. Н. и др. взаимосвязь между водно-химическим режимом, составом и структурой отложений на внутренней поверхности трубопроводов теплосети /Теплоэнергетика энергетика. 1998. № 7. С. 43 — 47.
  38. Bedersen К., Brandstrom L., Olsson A. Gynnar vissa rorledningsmaterial vidhaftning och tillvaxt av bakterier i dricksvatten? // Vatten 1986. Vol. 42. № 1. P. 21−24.
  39. И.А., Середкин В. В. Построение расчетной модели механизма загрязнения оборудования в системах технического водоснабжения // Эффективность и надежность работы оборудования тепловых электростанций: Сб. науч. тр. Новочеркасск, 1999. С. 102−109.
  40. В.А. Курс физической химии. 3-е изд., перераб. и доп. М., 1975 г.
  41. Girou A. Lutte contre 1 entartrage: asperts theorigues // Ecole d ete de Cadarache: le Soleil en lau des pays arides 6−11 sept., Saint paul les Durance, Cent, etud. nucl. Cadarache. 1982. Vol. 2 P. III/87-III-147.
  42. Г. Я. Об оптимальной скорости морской воды в адиабатных опреснителях при смешанной кинематике гетерогенной кристаллизации СаС03 //Энергетика. 1978. № 10. С. 137- 141.
  43. В.И. К вопросу осаждения твердых частиц в жидкости // Сб. науч. тр. Всесоюз заочн. инст. жел. трансп. 1983. С. 134 146.
  44. Т. X., Мартынова О. И., Водные режимы тепловых и атомных электростанций, 1987, с. 301 302.
  45. А.С., Комплексонный водно-химический режим парогенераторов АЭС // Теплоэнергетика. 1982. № 12. С. 55−56.
  46. Lang F.S., Effects of Tracc. Elements of Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainless Steel in Chloride Solution Corrosion // Corrosion 1962. Vol. 18, N 4. P. 378 -399.
  47. Г., Новое в исследовании нержавеющей стали в растворах хлористого магния // Тр. III Международного конгресса по коррозии металлов. М.: Мир, 1968. Т.2. С. 227 242.
  48. Живучесть стареющих тепловых электростанций/под. ред. А. Ф. Дьякова и Ю. Л. Израилева М.:Изд-во НЦ ЭНАС, 2000.-560 е.: с ил.
  49. ОСТ 108.901.01−79 Металлы. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. Применительно к атомной и тепловой энергетике.М.: Госстандарты, 1979.
  50. В.П., Морозов А.В., Иванов С. О., Парфенов В. В., А. Дубар/ Долговечность конструкционных сплавов по условиям локальной прочности.: Сборник научных трудов СНИЯЭиП Севастополь, Изд-во СНИЯЭиП., 2004 -Вып. 10.- с.5−11.
  51. Временная методика уточненного расчета на прочность и ресурса коллекторов парогенераторов ПГВ-1000. Руководитель разработки чл.-корр. РАН Н. А. Махутов, М., ИМАШ АН СССР, 1990 г. 56 с.
  52. В.В., Андреева Г.В.//Атомная энергия. 1975. Т. 38. Вып.4. С. 250−251.
  53. П.А., Щукин Е. Д., Поверхностные явления в твердых телах в процессах деформации и разрушения. Успехи физ. наук, 1972, т. 108, Вып.1.
  54. В.В., Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей // Коррозия реакторных материалов. М.: Атомизздат 1970. С.77−93.
  55. Hudar S.J., Page R.A., Analysis of oxide during environment assisted crack growth // Corrosion 1983. Vol. 39, N 7. P. 285 -290.
  56. Н.Г., Горбатых В. П., Гернгрос M. Коррозионное растрескивание: инкубационный период // Теплогидравлические процессы в ядерных энергетических установках М.: изд. МЭИ, 1978 С 62 67. (Тр. МЭИ- Вып. 374).
  57. В.П., Йорике М., Середа Е. В., Жакежанов Е. В., Графическая модель коррозии под напряжением / Теплотехнические и энергетические исследования процессов М.: изд МЭИ, 1984 С 82 86. (Тр. МЭИ- Вып. 575).
  58. В.П., Середа Е. В., Пленочно дислокационная модель коррозии под напряжением элементов АЭС из аустенитных сталей // Теплофизика Ядерных энергетических установок: Межвузовск сб. науч. Трудов. Свердловск: изд. УПИ, 1984, С. 100 — 106.
  59. В.П., Рассохин Н. Г., Гернгрос М. Коррозионное растрескивание. Количественная оценка // Теплогидравлические и физико химические процессы в ядерных энергетических установках М.: изд. МЭИ, 1979, Вып. 407, С 56−62.
  60. О.В. О процессе разрушения железа и некоторых сплавов на его основе и различных областях температур и напряжений // Жаропрочность и Жаростойкость металлических материалов. М: Наука, 1976. С 42−45.
  61. В.Р., Слуцкер А. И., Кинетическая природа прочности // Физика сегодня и завтра М: Наука, 1973. С. 90.
  62. В.В., Коррозия сталей в нейтральных водных средах. М.: Металлургия, 1981
  63. В.М., Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970.
  64. П.В., Прочность стали в коррозионной среде М.: Машгиз, 1963.
  65. Engell H.J., Speidel О.М. Ursachen und Mechanismen der SpannungsriBcorrosion // Werkstoff und Korrosion. 1969. Bd.20, H. 4.S. 281 -299.
  66. H., Современное представления о механизме образования коррозии стали в напряженном состоянии // Тэцу то хаганэ. 1974. Т. 60, № 1 С. 121−123.
  67. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах: Пер. с англ. / Под ред. Орлова А. Н., Речеля В. Р., М.: Изд -во иностр. Лит., 1962.
  68. А.Л., Физические модели деформационного упрочнения кристаллов // Физика деформационного упрочнения монокристаллов. Киев: Наукова думка, 1972. С. 5 22
  69. М.Н., Петровская В. А., Николаева Г. Н., Сравнительная оценка склонности к межкристаллитной коррозии стали // Защита металлов. 1977. № 1. С. 71−73.
  70. S. // Jerukontorete annotation 1960. Vol. 44, N 7. P. 560.
  71. Р., Кронмюллер Г., Пластическая деформация монокристаллов. М.: Мир, 1969.
  72. Э.Т. Механохимия металлов и защита от коррозии -2-е изд. М. Металлургия, 1981
  73. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электостанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1973. С. 23.
  74. В.В., Герасимова В. В. Коррозионное растрескивание аустанитных нержавеющих сталей. М., «Металлургия», 1976,.
  75. Metallurgie und Werkstoffe technic VEB // Deutcher Verlag Fur Grundstoffindustric. 1973. Bd 1. S. 680.
  76. Ю., Хирт Ф., Коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах с низкой концентрацией хлоридов // Экспресс- информация ВИНИТИ. Сер. Коррозия и защита металлов. 1980. № 5. С. 10−11.
  77. П.Д., Грисс Дж. К., Коррозионное растрескивание нержавеющей стали 347 и других сплавов в воде при высокой температуре // Коррозия конструкционных материалов водоохлаждаемых реакторов. М.: Атомиздат, 1965. С. 153 187.
  78. Lendriks A.J., Stress- Corrosion- Cracking of Stainless Steel and Nickel Alloys // Journ. of Inst, of Met. 1973. Vol. 101. P. 224 232.
  79. ВасильевВ.Ю., //Защита металлов 1982. Т. 13, № 2 С. 195.
  80. Kermani М., Sculley J.C., Fractographic aspects of the stress corrosion cracking of U-brass in 15 N ammonia solutions // Corrosion Sci 1979. Vol. 19. N 5 P. 489 -506.
  81. В.П., Середа Е. В., Оценка результатов ресурсных испытаний аустенитной стали в условиях коррозии под напряжением // Теплоэнергетика. 1984. №Ю. С. 22−25.
  82. Коррозия конструкционных материалов водоохлаждаемых реакторов: Сб. статей Пер. с англ. / Под ред. В. П. Погодина М.: Атомиздат, 1965.
  83. Neilsen N.A., The role of corrosion products in crack pronagation in Austenitic Stainless Steel. Tehe Physical Metallurgy of Stress-Corrosion Fracture N.Y. Ed. T.N. Phodin Interscience Publ. 1959. P. 121.
  84. В.П., Середа E.B., Оценка разброса значений скорости распространения коррозионной трещины // Тезисы докл. Всесоюз. Конф. «Химия теплоносителей и фмзико-химические процессы в АЭУ». Д., 1984. М.: ЦНИИатоминформ. С. 28−29.
  85. В.И., Владимиров В. И. Кинетика микроразрушения кристаллических тел. В кн.: Проблемы прочности и пластичности твердых тел., Д., Наука, 1979, с. 142−154.
  86. Л.С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента М.: Атомиздат, 1978.
  87. Л.П., Статистическая обработка опытных данных Томск: изд. Томск. Политехи. Ин-та, 1980.
  88. В.Р., Слуцкер А. И. Домашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел Л.: Наука, 1974.
  89. В.А., Термодинамическая подход к микромиханике разрушения твердых тел // ФТТ. 1983. Т. 25, № 10. С. 3110 3113.
  90. В. JI. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем М.: Энерго- атомиздат, 1984.
  91. В. П., Середа Е. В., Прогнозирование долговечности теплообменного пучка парогенератора АЭС с ВВЭР по условиям коррозии под напряжением //Теплоэнергетика 1984.№ 11 С. 69.
  92. Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., Изд. «Наука», 1973 г., 832 с.
  93. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: «Машиностроение» 1984.
  94. И.М., Физические основы надежности. Л.: Энергия, 1970.
  95. В.А., Физико статистические модели надежности элементов ЯЭУ. М.: Энергоиздат, 1985.
  96. А. И., Емельянов В. С., Морозов В. Б., Расчет надежности ядерных энергетических установок Марковская модель М.: Энергоиздат, 1982.
  97. И.И., Теоретическая электрохимия -4-е изд. Л.: Химия, 1974.
  98. ОСТ 34−37−769−85 и Изменение № 1 Водно-химический режим II контура АЭС с ВВЭР. Технические требования к качеству, методам его поддержания и контроля. М.: ЦНИИатоминформ.1985.
  99. В.В., Монахов А. С., Материалы ядерной техники. 2-е изд. М.: Энергоиздат., 1982.
  100. Т.Р., Jacob W.R. //Nature, bond. 1967. Vol. 216. P. 1299.
  101. H. // Werkstoff und Korrosion 1969. Bd. 20, N9. S. 733.
  102. В.П., Богоявленский В. А., Сентюрев в. П., Межкристаллитная коррозия и коррозионная растрескивание нержавеющих сталей в водных средах М.: Атомиздат, 1970.
  103. В.В., Коррозионное растрескивание стали XI8Н1 ОТ// коррозия реакторных материалов М.: Атомиздат, 1960. С. 134 144.
  104. Kohel Н. Die Temperatambhongugheit der spanhungsriBkorrosion austemscher Chrom-Nikel-Stahll in MgC12 //Jo'sung Werkstoffe und korrosion. 1965. Bd. 16, N5. S. 364−367.
  105. B.B., Касперович А. И., Мартынова О. И. Водный режим атомных электро-станций. М-: Атомиздат, 1976.
  106. Pastor D" Certel К. Verhalten von siederohren un Dampferzeugem von Druck-wasserreactoren // Kernenergie 1979. Bd. H. 4. S. 118−126.
  107. Хисамацу и др. Зарождение трещин при коррозионном растрескивании стали типа SUS304 в 25% растворе при температуре 80 °C // Коррозия и защита от коррозии. 1977. № 7-.
  108. А.С. Тепловыделяющие элементы атомных реакторов. М.: Атомиздат, 1966.
  109. Prazak N., Holinka М. Der EinfiufJ der Plastcshen und clastischen Zug deformation auf Destruktion der passiven Schict. 1975. S. 226−240.
  110. H. Г., Монахов А. С., Чикилевская А. В. Некоторые вопросы коррозии под напряжением аустенитной стали 1Х18Н9Т//Водоподготовка и внутри-котловые процессы М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. Вып. 4. С. 34−44.
  111. Коррозионная стойкость реакторных материалов: Справочник / Под ред. В. В. Герасимова М.: Атомиздат, 1976.
  112. Опыт ремонта и замены парогенераторов «Атомная техника за рубежом», 1985, N11, с. 16−22.
  113. Г., Буке Р., Рисс Р., Штидинг JI. опыт эксплуатации парогенераторов АЭС. «Атомная техника за рубежом», 1984, N5, с. 29 30.
  114. Picone D. A. How Planning in Adwanse Benefits generators Replacement. «Nuclear Engineering international», 1984, october, p. 43 45.
  115. . С., Горбатых В. П., А. Дубар. Поисковое проектирование в атомной энергетике., М., МЭИ., 2001 г., 80 с.
  116. Neilsen N.A. The role corrjsion products in crack propagation in austeniticstainless steel //The physical Metallorge of Stress Corrosion Fracture.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!