Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние внутренних напряжений в сталях улучшаемой группы на скорость ультразвука

Диссертация: Влияние внутренних напряжений в сталях улучшаемой группы на скорость ультразвука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана схема разделения влияния структурных составляющих и внутренних напряжений на изменение скорости распространения акустических волн в сталях на основе результатов измерений скорости ультразвука в образцах при механическом нагружении и после термической обработки. Установлено, что при изменении скорости поперечной волны в стали ЗОХГСА, на микронапряжения, обусловленные структурными… Читать ещё >

Влияние внутренних напряжений в сталях улучшаемой группы на скорость ультразвука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Методы исследования внутренних напряжений в мате- 7 риалах
    • 1. 1. Классификация напряжений
    • 1. 2. Оценка остаточных напряжений в материалах физическими 10 методами
    • 1. 3. Измерение остаточньщ напряжений акустическими метода- 18 ми
    • 1. 4. Рентгеновская тензометрия
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи
  • Глава 2. Материалы: и методика исследования
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Металлографическое исследование
    • 2. 3. Методика акустических измерений 3 9 2.4 Рентгеновское исследование остаточных напряжений в спла- 52 вах
    • 2. 5. Точность и чувствительность методов, погрешности измере- 61 ний
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Влияние искажений и внутренних напряжений на ско- 70 рость акустических волн в сталях
    • 3. 1. Влияние микронапряжений на скорость распространения 70 ультразвуковых волн
    • 3. 2. Анализ влияния макроискажений и макронапряжений на 80 скорость ультразвука
    • 3. 3. Влияние структурных составляющих на скорость распространения акустических волн
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Методология акустического контроля остаточных на- 106 пряжений
    • 4. 1. Схема разделения влияния структурных факторов, микро- и 106 макронапряжений
    • 4. 2. Методика малых измерений скорости ультразвука при оценке 109 остаточных напряжений
  • Выводы по главе

Совершенствование технологии и разработка новых технологических процессов, требования долговечности, прочности и надежности в эксплуатации металлических деталей, узлов, механизмов и конструкций, резкое сокращение объемов производства транспортного и строительного металла с одновременным увеличением его стоимости требуют современных и перспективных методов измерения остаточных напряжений. Эта проблема не потеряла своей актуальности, а напротив, приобретает все большее значение.

Конструкторы и технологи успешно рассчитывают конструкции на прочность, не учитывая при этом, что технологические процессы изготовления создают большие остаточные напряжения.

Напряжения могут быть как полезными, повышая прочность материала (обкатка роликами и дробеструйная обработка), так и опасными, достигая величин порядка 102 МПа, вызывая при этом образование микротрещин при закалке. Поэтому важно распознать более раннюю стадию образования микротрещин, которые могут стать возможными источниками катастрофического развития трещины. Возникает необходимость контролировать остаточные напряжения в телах после всех процессов изготовления, чтобы снизить вероятность аварий.

Сложность проблемы состоит в необходимости совместного учета механических, физико — химических, тепловых и других происходящих в технологическом цикле процессов.

Используемые способы и приборы не могут обеспечить достаточно точное измерение остаточных напряжений без полного или частичного разрушения материала. Сравнительный анализ применяемых методов в машиностроении и приборостроении показывает, что известны способы измерения остаточных напряжений в металлах, основанные на регистрации прохождения рентгеновских лучей. Рентгеновский метод достаточно информативен, выявляет структурные фазовые изменения в металлах, измельчение зерен, дислокации, дефекты упаковки и текстуру материалапозволяет определять напряжения в деталях сложной геометрической формы и практически неограниченных размеровисследовать напряжения на весьма малых участках поверхности образцаопределять мгновенные значения напряжений в деталях, подвергающихся периодическим нагрузкам. Недостатками этих способов является малая глубина проникновения лучей, высокая степень шероховатости шлифов, трудоемкость измерения этими способами только суммарных напряжений.

Ультразвуковые методы обладают хорошей проникающей способностью. К достоинствам этих методов следует отнести простоту применения, возможность использования переносной аппаратуры и высокую точность измерений, но метод дает лишь интегральную характеристику напряженного состояния. Известны акустические методы контроля в твердых телах, основанные на изменении скорости распространения и затухания упругих волн в металле в зависимости от структуры и накопления микродефектов при эксплуатации под воздействием нагрузок и температуры. Поэтому некоторые параметры, отвечающие за состояние материала такие, как остаточные напряжения, структура, механические характеристики и содержание остаточного аустенита в настоящее время выгодно определять экспрессными методами, в качестве которых удобно использовать неразрушающие методы. Совместное применение рентгеновского и акустического методов контроля напряжений позволит увеличить информативность и достоверность контроля.

Цель работы. Исследовать влияние макрои микронапряжений и соответствующего структурного состояния на ультразвуковые характеристики в улучшаемых сталях ЗОХГСА, стали 45, 40Х и рельсовой стали М72 после термообработки различных видов. Разработать метод оценки внутренних напряжений на основе комплексного применения рентгеновского и ультразвукового методов.

Научная новизна. Получены следующие научные результаты.

1. Экспериментально найдены зависимости скорости объемных и поверхностных ультразвуковых волн от микрои макронапряжений, измеренных рентгеновским методом. Установлено, что на изменение скорости поперечной волны в стали ЗОХГСА на микронапряжения, обусловленные структурными факторами, приходится 0,86% и 1% на макронапряжения. С ростом внутренних напряжений скорость всех типов акустических волн уменьшается. При этом изменения скорости поперечных и поверхностных волн в два раза выше, чем продольной волны.

2. Наиболее чувствительными к микронапряжениям в стали 45 и ЗОХГСА являются скорости поперечной и поверхностной волныдля стали 4QX — скорость поверхностной волныдля рельсовой стали М72 — скорость продольной волны. К макронапряжениям наиболее чувствительны скорости поверхностной и поперечной волны в исследованных сталях.

Практическая ценность работы. Разработана методика на основе комплексного применения рентгеновского и ультразвукового методов оценки внутренних напряжений, позволяющая разделить макрои микронапряжения для увеличения информативности и достоверности неразрушающего контроля и снижения трудоемкости.

Апробация работы. Результаты докладывались и обсуждались на международных, российских и межвузовских научно-технических семинарах и конференциях.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы (124 источника), приложения и изложена на 133 страницах, включая 56 рисунков и 16 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что изменение скорости распространения акустических волн связано с величиной макрои микронапряжений, со структурными преобразованиями, которые определяются видами и режимами термической обработки в сталях улучшаемой группы ЗОХГСА, стали 45, 40Х и рельсовой М72. При этом изменения скорости поперечных и поверхностных волн в 2 раза выше, чем продольной волны. С ростом внутренних напряжений скорость ультразвука уменьшается.

2. Наиболее чувствительными к макронапряжениям в стали 45 и ЗОХГСА являются скорости поперечной и поверхностной волныдля стали 40Х — скорость поверхностной волныдля рельсовой М72 — продольной. К микронапряжениям наиболее чувствительны скорости поверхностной и поперечной волны в исследованных сталях.

3. Предложено комплексное применение рентгеновского и акустического методов контроля внутренних напряжений в процессе термической обработки деталей подвижного состава и рельсов, что позволяет увеличить информативность и достоверность контроля.

4. Разработана схема разделения влияния структурных составляющих и внутренних напряжений на изменение скорости распространения акустических волн в сталях на основе результатов измерений скорости ультразвука в образцах при механическом нагружении и после термической обработки. Установлено, что при изменении скорости поперечной волны в стали ЗОХГСА, на микронапряжения, обусловленные структурными факторами приходится 0,86%, на макронапряжения — 1,0%.

5. Разработана методика измерения скорости распространения акустических волн при оценке остаточных напряжений, которая может быть использована в промышленности.

6. Расчетный экономический эффект при использовании предлагаемой методики оценки внутренних напряжений в расчете на 1год составляет 1240,05 тыс. р.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H. Н. Рентгенография в приложении к испытанию материалов: Сборник. 1936. — 393 с.
  2. А. Рентгеновская металлография / Пер. с англ.- Под ред. Б. Я. Пинеса. -М.: Металлургия, 1965. С. 663, 355−356.
  3. Orowan Е. Symposium on Internal Stresses in Metals and Alloys /Institute of Metals. -L. 1947.- P. 47.
  4. В. А., Крицкая В. К., Курдюмов Г. В. Проблемы металловедения и физики металлов: Сборник. М.: Металлургиздат, 1951. — 222 с.
  5. Я. Б. Механические свойства металлов: В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. Ч. 1: Деформация и разрушение. — 472 е.- Ч. 2: Механические испытания. Конструкционная прочность. — 368 с.
  6. Д. М., Смирнов Б. И. Некоторые рентгенографические методы изучения пластических деформированных металлов // Успехи физических наук. М., 1961. — Т. 73, вып. 3. — С. 503−558.
  7. И. А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  8. Остаточные напряжения: проблемы и перспективы / И. А. Биргер, М.Л. Козлов// Технология остаточных напряжений: Материалы 3-го Всесоюз. еимпоз. — М., 1988.-С. 60−73.
  9. Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.- М.: Машиностроение, 1982. 235 с.
  10. Мак Лин Д. Механические свойства металлов / Пер. с англ.- Под ред. Я. Б. Фридмана. -М.: Металлургия, 1965. -431 с.
  11. Н. С. Ферромагнетизм. М.- Л.: Госиздат, 1939. — 188 с.
  12. Becker R., Doring W. Ferromagnetismus. Berlin. — 1939. — 389 p.
  13. H. С., Куракин Г. M. Электромагнитный метод оценки напряжений в ферромагнитных сварных швах // Автоматическая сварка. 1968. — Ks 11. -С. 32−34.
  14. Л. Г. Радиотехнические методы контроля в машиностроении. — М: Мапггиз, 1963. 340 с.
  15. М.М. Измерение напряжений в металлах магшггоупрутими методами // Тр. межобл. конф. по неразрушающим методам контроля / Иркутск НИИХИММАШ., 1962. Иркутск, 1962. — С. 22−25.
  16. В. П., Пискунов Д. К., Семенов М. Г. Опыт применения магшггошумо-вого метода для измерения остаточных напряжений // Тр. Всесоюз. еимпоз. по остаточным напряжениям и методам регулирования / АН СССР. М., 1982. -С. 295−299.
  17. Р. Ферромагнетизм. М., 1956. — С. 420−427.
  18. Sundstrom О. Totronene К. The use of Barfchausen noise analysis in nondestructive testing / Materials evalution. 1979. — V. 37. — № 3. — P. 51−56.
  19. В. Ю. Приборы для контроля остаточных напряжений // Электронные и электромагнитные измерительные устройства в измерительной технике / ОМПИ. Омск, 1981. — С. 35−38.
  20. П. И. Вихревой контроль малых изменений свойств ферромагнитных сталей при их поверхностной обработке // Дефектоскопия. 1970. — № 6. -С. 135−136.
  21. В. В., Комаров В. А. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным индуктором // Дефектоскопия. 1972. — № 2. — С. 5−11.
  22. В. М. Исследование напряжений методом фогоулругости // Тр. ЦШИТМАШ. М., 1972. — 103 с.
  23. Р. Фотопластичность: Сб. переводов. М.: Металлургиздат, 1956.1М-~ 1 1. JNH 1. — ¿-ОУ С.
  24. А. Я., Ахметзянов М. X. Поляргоационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. — 576 с.
  25. М. X. К определению остаточных напряжений методом фотоупругих покрытий // Механика деформируемого тела и расчет транспортных сооружений: Сб. ст. Новосибирск, 1978. — С. 92−96.
  26. К., Рорбах X. Измерение напряжений и деформаций. М.: Машгиз. -1961. — 535 с.
  27. Я. Д., Пиекарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. — 253 с.
  28. Хадзимэ Окубо. Определение напряжений гальваническим меднением: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1969. — 151 с.
  29. Г. Н. и др. Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах. — М.: Наука, 1996. — 240 с.
  30. И. А. Остаточные напряжения в элементах конструкций. Остаточные технологические напряжения /7 Тр. 2-го Всесоюз. симпоз. М., 1985. — С. 5−27.
  31. В. Н., Цыхан А. Н. О влиянии статических напряжений на звукопроводимость и скорость звука в металлах // Изв. АН СССР.ОТН. — 1957. — jn" I.—IJV-I4-U.
  32. Т. Я. Влияние пластической деформации на упругие свойства никель-хромовых сплавов // Применение ультразвуковых колебаний для исследования свойств контроля качества и обработки металла и сплавов / АН УССР. — Киев, 1960. С. 62−67.
  33. Bergman R. N., Shahuender R. A. Effect of statically applied stresses on tht velocity of propagation of ultrasonic waves // Y. Appl. Phys. 1958. — V. 29. — №> 12. -P. 1736−1739.
  34. E. Г. Орехов Г. Т. Измеритель остаточных напряжений. — Докл. АН БССР. 1968. — Т. 12.- № 14. — С. 989−992.
  35. Г. А., Ннкифоренко Ж. Г., Школьник И. Э. Оценка напряженного состояния материалов с помощью ультразвука И Заводская лаборатория. — 1966. — Т. 32. № 8. — С. 962−965.
  36. И. Э. Исследование анизотропии и напряженного состояния бетона с помощью сдвиговых ультразвуковых колебаний: Дис.. канд. техн. наук. — М&bdquo- 1968.
  37. В. М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений // Дефектоскопия. 1983. — № 12. — С. 8−11.
  38. В. М., Булгакова Л. В., Воскобойник И. А. К расчету напряжений в резьбовых деталях по результатам ультразвуковых измерений // Дефектоскопия. 1976. — № 6. — С. 95−100.
  39. Benson R. W., Raeison V. J. From ultrasonics a new stecsanalvsis technique. Acoustoelacticity. Prod. End. — 1959. — V. 30. — P. 56 — 59.
  40. Residual stress determination in aluminium using electromagnetic acoustic transducers / A. V. Clark, Tr. I. C. Moulder // Ultrasonics. 1985. — V.23. — № 6. -P. 253 — 259.
  41. Naprezenia wlasne w szynack kolejowych- nietouy wyznaczania / Stanislaw Struk, Andrzej Mieraik, Kazysztof Flak // Hutnik (PRL). 1986. — V. 53. — №> 1. — P. 13 -18.
  42. Применение акустического метода определения напряжений в сварных конструкциях /' О. И. Гуща, Ф. Г. Махорт и др. // Техническая диагностика и неразру-шающий контроль. 1995. — № 4. — С. 8−15.
  43. А. А., Махорт Ф. Г., Гуща О. И. Применение теории акустоупру-гости поверхностных волн Рэлея для определения напряжений в твердых телах // Прикладная механика. 1991. — № 1. — С. 44 — 49.
  44. О. И., Махорт Ф. Г. Акустический способ определения двухосных остаточных напряжений // Прикладная механика. — 1976. — № 10. С. 32 — 36.
  45. И. М. Томографическое восстановление тензорного поля напряжений методом акустоупрутости // Дефектоскопия. 1995. — № 9. — С. 46 — 51.
  46. А. Н. Махорт Ф. Г., Гуща О. И. Введение в акустоупругость. Киев: На 1 QT7 ICI &bdquo-ук. дум^а, 1У /1. — 1л с.
  47. В. М., Ваше ли М. С., Куценко А. Н. Акустическая тензометрия. -Кишинев: Штиинца, 1991. 204 с.
  48. А. А. Взаимосвязь микро- и макронапряжений в металлах // Проблемы прочности. 1994. — № 4. — С. 75−83.
  49. Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела.-М.: Мир, 1972. 307 с.
  50. Д. М. К методике рентгеновского измерения макро- и микронапряжений методом угловых снимков // Журнал технической диагностики. 1959. -Т. 25. — № 1.-С. 70−75.
  51. Macherauch Е. Metall. 1980. — Bd. 34, H 5. — S. 443 — 452.
  52. Д. M., Трофимов В. В. Современное состояние рентгеновского способа измерения макронапряжений // Заводская лаборатория. — 1984. — № 7. —1. Л ЛА гс1. V., zu ¿-п,
  53. Д. М. Физическая кристаллография. М.: Металлургия. —1981, — 248 с,
  54. Д. М. Методика рентгенографического измерения напряжений // Заводская лаборатория. 1965. — № 8. — С. 972 — 978.
  55. М. Я., Гладких Л. И. О некоторых особенностях рентгенографического метода измерений упругих напряжений // Заводская лаборатория,-1965. 8. -С. 978 983.
  56. M. Я., Гладких Л. И., Прыткин В. В. Рентгенодифрактометрическое исследование остаточных напряжений при обработке резанием // Изв. вузов. Физика. 1967. — № 3. — С. 46−51.
  57. Д. М. Дифракционные методы исследования. М.: Металлургия. -1977. — 24 В с.
  58. . Т. 2: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение. — 1980. — 383 с.
  59. Расчеты и испытания на прочность. Определение макронапряжений рентгеновскими методами: Метод, рекомендации / ВНИИНМАШ. М., 1982. — 63 с.
  60. Yasukazu Jkenchi, Koji Iga, Takao Hanabusa // Zairjo Y. Soc. Mater. Sei. Jap. -1994. -V. 43. № 490. — P. 729 — 798.
  61. Taking account of the grain plastic anisotropy in X-ray macrostress / A. R. Gokhom, L. J. Reznic // EU Romat'94 Top.: 18th Conf. Mater. Test. Metall. 11th Congr. Test., Balatonszeplak, 30 May -1 June, 1994. Conf. Proc. V. 4. 1994. — P. 1333 — 1338.
  62. Л. И. Определение истинной ширины рентгеновских интерференционных линий с применением стандартного образца // Вопросы физики металлов и металловедения. 1954. — № 5. — С. 40 — 53.
  63. С. С., Растортуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  64. A. Y. С. Proc. Phys. Soc. 1962. — V. 80. — № 513. — P. 286.
  65. А. С., Сновидов В. М. Анализ формы дифракционных линий низкоотпу-щенного мартенсита / Физика металлов и металловедение. — 1965. — Т. 19. — № 2.-С. 191−198.
  66. Э. М. Изучение структуры и субструктуры поликристаллических материалов, подвергнутых ударному сжатию: Дис.. канд. физ.-мат. наук. Новосибирск, 1971. — 84 с.
  67. Способ решгенострушурного анализа: А. с. 1 679 315 СССР. MKIG 01 № 23/201 / Т. В. Клевцов. № 4 669 776 125- Заявл. 30.03.89: Опубл. 23.09.91, Бкш. № 35.
  68. Residual stress determination in a steel fatiquetest specimen // H. J. Prask. C. S. Choi, T. Cordes //Nist Techn. Note. I992. — № 1292. — P. 118 -120.
  69. Исследование субструктуры катализаторов рентгенографическими методами. О методе определения субструктурных характеристик. Кинематика и анализ / Э. М. Мороз, С. В. Богданов, С. В. Цыбуля, Т. Д. Камбарова, X. Шпиндлер. -1984. Т. 25. — № 1. — С. 171−177.
  70. С. В., Мороз Э. М., Цыбуля С. В. Исследование субструктурных катализаторов рентгенографическими методами. Субструктурные характеристики палладиевой черни // Кинетика и анализ. 1984. — Т. 25. — № 5. — С. 1209 -1212.
  71. В. В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного аустенита в стали Х12Ф1 // Дефектоскопия. 1980. — № 12. — С. 94−95.
  72. Применение высокотемпературной рентгенографии для исследования кинетики фазовых превращений в поверхностных слоях / В. А. Ланда и др. // Заводская лаборатория. 1960. — Т. 26. — jY* 1. — С. 71−73.
  73. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3 т. Т 1: Метод испытания и исследования / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  74. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, Б. И. Крамер и др. М.: Металлургия, 1965. — 440 с.
  75. . Г., Крапошин В. С., Липецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  76. Дж. Измерения очень малых изменений скорости звука и их применение для изучения твердого тела // Физическая акустика: В 4 т. / Под ред. У. Мэзо -на. М.: Мир, 1969. — Т. 4. — С. 322 — 344.
  77. B.B., Комаров К. Л. Ультразвуковой индикатор структурных превращений ИСП 12. — Новосибирск: ЦНТИ, 1993. — № 181 — 93.
  78. В. В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. огд-ние, 1996. — 181 с.
  79. В. В. Закономерности изменения скорости распространения ультразвука при термической обработке сталей и алюминиевых сплавов: Атореф. дис. .д-ра техн. наук. Томск, 1993. — 40 с.
  80. Положительное решение на заявку 501 225 4/28. Раздельно-совмещенный преобразователь для определения физико-механических свойств металлов /
  81. B.В. Муравьев, A.B. Шарко, А. Н. Лебедев и др. Принято 29.04.93.
  82. M. R., Cohen Y. В. Treatise Mater. Sei. and Technoi. 1980. — V. 19. — P. 162.
  83. H. И., Мясников Ю. Г. Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряжений. Л.: Машиностроение. Ланингр. отд-ние. — 1972. — 87 с.
  84. Г. И. Изменение упругих напряжений в мелкокристаллическом агрегате методом Дебая Шеррера // Журнал прикладной физики. — 1929. — Т. 6.1. C. 3−15.
  85. . Е. Рентгеновские исследования деформированных металлов / Пер. № 3797. 1974. — 68 с. Источники: Progress in metals Physis. L.: N.Y., 1957. -V. 8. — P. 147 — 200.
  86. В. И., Ревкевич Г. П. Теория рассеяния рентгеновских лучей. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1978. — 121 с.
  87. Е. Bertaut. Acta Crystallogr. 1950. — V. 3. — P. 14.
  88. Адлер ЮЛ, Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 278 с.
  89. B.C. Хиченко В. Г. Метод наименьших квадратов и элементы статического анализа зависимостей: Метод, указания / НСХИ. Новосибирск, 1984. -33 с.
  90. А. Н. Упругие волны в телах с начальными напряжениями: В 2 т. Киев: Наук, думка, 1986. — Т. 1. — 376 е.- Т. 2 — 536 с.
  91. В. М., Вагаели М. С., Куценко А. И. Акустические методы контроля напряженного состояния деталей машин. Кишинев: Штиинца, 1981. — 147 с.
  92. В.М., Вагнели М. С., Куценко А. И. Акустика и ультразвуковая техника. Киев: Техника, 1987. — Вып. 19, — С. 44 — 47.
  93. В.М., Вагнели М. С., Леснико В. П. Акустика и ультразвуковая техника. Киев: Техника, 1988. — С.40 — 50.
  94. В.В., Зуев Л. Б., Ермолаева З. И. Влияние внутренних напряжений на скорость ультразвука в сталях // Актуал. проблемы прочности / Нов-гор. гос. ун-т. Новгород, 1994. — ч.1, — С. 39.
  95. В.В., Ермолаева З. И., Васильев А. Г. О разделении влияния напряжений I и II рода на скорость ультразвука в сталях // Проблемы безопасности труда, экологии чрезвычайных ситуаций на ж. д. транспорте / СГАПС, — Новосибирск, 1995. — С. 141.
  96. A.C., Муравьев В. В., Ермолаева З. И. Перспективные полимерные закалочные среды для алюминиевых сплавов и сталей // 3-е Собрание металловедов России / Рязань ЦНТИ, 1996. С.37−38.
  97. Muravjev V.V., Bedarew A.S., Ermolaewa Z. L Perspectiv Polymers Hare-dened Media for Aluminum Alloys and Steels // 2-nd Intern. Conf. on Quenching and the Control of Distortion, Cleveland, Ohio, 1996, — P. 187- 198.
  98. В.В. Взаимосвязь скорости ультразвука в сталях с режимами термической обработки // Дефектоскопия. 1989, — № 2, — С.66−68.
  99. В.В., Зуев Л. Б., Билута А. П. Взаимосвязь структуры и механических свойств инструментальной углеродистой стали со скоростью распространения ультразвуковых колебаний // Техн. диагностика и неразру-шающий контроль. 1992 № 2, — С. 69 — 71.
  100. ПО. Муравьев В. В., Билута А. П., Кодолов В. П. Ультразвуковой контроль термообработки сварных швов и паропроводов из стали 12Х1МФ 11 Современные физические методы и средства неразрушающего контроля. М.: О-во «Знание», 1988, — С. 26 — 28.
  101. Л.Я., Федорченко А. Н., Шарко А. В. Влияние режимов термообработки на акустические характеристики углеродистых сталей 11 Дефектоскопия. 1980. — № 9. — С.52 — 57.
  102. А.А., Левитан Л. Я., Шарко А. В. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами // Дефектоскопия. 1979. — № 2. — С.81 — 84.
  103. А.А., Шарко А. В. Об акустическом контроле прочностных характеристик стали// Дефектоскопия. 1979. — № 3. — С.107 — 109.
  104. В.А. Скорости распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах 11 Дефектоскопия. 1977. — № 3. — С.65 — 68.
  105. Papadakis Е.Р., Ultrasonic attention and velocity in three transformation products in steel // Y. Appl. Phys. 1964. — V.35. — № 5. — P. 1474 — 1482.
  106. Papadakis E.P., Ultrasonic attention and velocity in SAE 52 100 steel quenched from various temperatures 11 Metallurg. Trans. 1970. — V.l. — № 4. — P. 1053 -1057.
  107. Papadakis E.P. Ultrasonic nondestractive test for the detection of improper heat treatment of steel // Mater. Eval. 1965. — № 3. — P. 136 — 139.
  108. Papadakis E.P. Influence of crein structure of Applied Physics // Y. Appl. Phys. 1969. — V.30. — № 5. — 1463 p.
  109. B.B., Ермолаева З. И., Курбатов A.H. Влияние структурных факторов и внутренних напряжений на распространение волн Рэлея в сталях // Всерос. конф. «Расчетные методы в механике деформ. тв. тела» / СГАПС. Новосибирск, 1995. — С.49.
  110. В.В. Взаимосвязь структуры и твердости сталей со скоростью объемных и поверхностных акустических волн // Изв. вузов. Черная металлургия, 1991. № 10. — С. 100 — 102.
  111. Л.И. Изменение тонкой кристаллической структуры закаленной стали при отпуске // Вопросы физики металлов и металловедения. 1951. -№ 6. — С.28 — 40.
  112. И.А., Надеждин Ю. Л., Емельянов В. М. О влиянии размера зерна феррита и объемной доли аустенита на зависимость скорости распространения звуковых колебаний от твердости стали // Дефектоскопия. -1993. № 7. — С.32 — 36.
  113. И.Л. Методика расчета народно-хозяйственного экономического эффекта от повышения качества средств неразрушающего контроля// Дефектоскопия. 1978. — № 1. — С.85 — 98.1. Согласовано
  114. Гл. экономист АОЗТ «ЛЁН» О.В. Рябцев
  115. Утверждаю Директор АОЗТ.^НЬ* Ю.И. Семынин
  116. Методика расчета технико-экономического эффекта при оценке остаточных напряжений
  117. За основу расчета технико-экономической эффективности принята методика И. Л. Рикельмана.
  118. Р непроизводительные расходы на производство и обработку изделий, в которых имеются или возникают указанные остаточные напряжения, вплоть до их обнаружения-3 обобщенные затраты, связанные с контролем.
  119. Экономический эффект от замены используемого в настоящее время средства контроля остаточных напряжений новым и более совершенным определяется по формуле:
  120. Эс = Э2-Э1 = (У2-Р2−32)-(У1-Р.-31)где Э. и Эг экономия от использования существующего метода и нового соответственно (для одинакового количества однородных контролируемых изделий).
  121. В случае, когда полностью совпадают показатели назначения, т. е. используются на одном и том же этапе технологического процесса, при контроле идентичных изделий или полуфабрикатов:
  122. Эс = 3!-32, так как У1 = У2 и Р1=Р2.
  123. При частичном совпадении показателей назначения методов контроля или средств сравнение затрат, связанных с контролем, можно осуществить только для общей области (идентичные условия эксплуатации и выявляемые остаточные напряжения).
  124. Текущие затраты на контроль слагаются из трудовых затрат, расхода электроэнергии, материалов, инструмента, затрат связанных с эксплуатацией производственной площади.
  125. Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемой методики измерения для контроля остаточных напряжений
  126. При производстве железнодорожных рельсов типа Р50, Р65 и Р75 широкой колеи, термообработанных путем объемной закалки в масле проводят контроль остаточных напряжений 1-ой пробы каждой 4-ой плавки не реже одного раза в сутки согласно ГОСТ 18 267 82.
  127. Остаточные напряжения контролируют, надрезая в продольном направлении пробный отрезок рельса длиной 600 мм, вырезанный на расстоянии не менее 1.5 м от торца одного из готовых (закаленных и выправленных) рельсов.
  128. Пробный отрезок рельса надрезают в холодном состоянии по нейтральной оси рельса на длину 400 мм путем строжки, фрезерования или резки абразивным кругом. Ширина паза должна быть 5−7 мм.
  129. Расхождение паза определяют по изменению высоты пробного отрезка у надрезанного торца до и после надреза.
  130. В готовых рельсах не допускаются остаточные напряжения, приводящие к расхождению пазов длиной 400 мм у конца пробного отрезка рельсов длиной 600 мм более чем на 3,7 мм.
  131. При неудовлетворительных результатах испытаний повторному отпуску подвергают 20 рельсов до отбора пробы и 80 рельсов после с последующим контролем твердости и остаточных напряжений этих рельсов.
  132. Исходные данные для расчета приведены в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!