Выбор материалов для изготовления женского полупальто из полушерстяной ткани

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Материаловедение»

На тему «Выбор материалов для изготовления женского полупальто из полушерстяной ткани»

Содержание Введение

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период

1.2 Описание внешнего вида изделия

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

3. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие

3.1 Структурные характеристики материалов

3.2 Показатели физико-механических свойств материалов

4. Разработка рекомендаций по обработке изделия Выводы по работе Список использованной литературы

Введение

Одежда является многослойным изделием, внешний вид и потребительские свойства которого зависят от применяемых основных материалов, подкладки, прокладочных, скрепляющих и отделочных материалов, фурнитуры. Правильный выбор материалов из всего многообразия ассортимента, в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость и износостойкость, а также трудоемкость изготовления. Таким образом, основной целью выбора материалов в пакет швейного изделия является получение конкурентоспособной одежды, удовлетворяющей спросу различных групп населения.

Швейная промышленность перерабатывает в изделия огромное количество разнообразных материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и скрепляющих материалов. Значительное расширение и обновление ассортимента исходных материалов создает благоприятные условия для решения главной задачи, стоящей перед швейной промышленностью на современном этапе — повышение эффективности производства и качества продукции на основе научного подхода. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки. Оценка качества текстильных материалов, выбираемых в пакет швейного изделия должна основываться на знании основных понятий, параметров строения и свойств материалов, методов определения, оборудования, нормативов свойств, используемых в лабораторных исследованиях. /1/

Целью данной курсовой работы является подбор подходящих материалов (основного, подкладочного, прокладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для конкретной выбранной модели женского полупальто. Выбор осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки. Оценка качества текстильных материалов, выбираемых в пакет швейного изделия должна основываться на знании основных понятий, параметров строения и свойств материалов, методов определения, оборудования, нормативов свойств, используемых в лабораторных исследованиях.

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период В данном обзоре приведены основные цвета и силуэты, описаны основные тенденции сезонов 2011;го года, на основе информации, полученной со специализированных выставок, модных журналов, специализированных сайтов*. Мода последних лет практически неизменна в своей сути и основные направления в ней перетекают из сезона в сезон, однако 2011 год все-таки принесет немало новых решений. Что же касается цветовых предпочтений, то в мировой моде будет властвовать «двоевластие» цвета: с одной стороны, модными будут мягкие, размытые, пастельные и нечеткие цвета одежды, с другой актуальным будет буйство красок и эмоции./2/

СЕЗОН «ВЕСНА-ЛЕТО 2011» Ключевые цвета:

Модные пальто 2011 года Женское пальто уже давно оттеснило куртки и пуховики, некогда столь популярные, ведь правильно подобранное пальто может не только согреть в непогоду, но и, что не маловажно, выгодно подчеркнуть достоинства и скрыть некоторые недостатки фигуры. Дизайнеры модных домов предлагают большой выбор этого элемента гардероба: короткие и длинные, двубортные, с запахом, приталенные, трапецевидные. В отделке традиционно меха, игра цвета и фактуры тканей, реже — вышивка и аппликация. /3/

Двухбортные пальто 2011

Тенденции для женского пальто сезона 2011 года в основном, продолжают традиции предыдущего года. Перешли в новый сезон двубортные пальто, продолжая поддерживать в женской моде стиль «милитари» (Military style). При этом, «милитари» в новом сезоне не просто пальто с широким воротом, похожее на морской бушлат, а, больше стилизация под старинную военную форму — шинели и мундиры. Так же имеет место модная в этом звериная расцветка и клетка.

Короткие пальто 2011

Короткие пальто с длиной выше колена отлично смотрятся с высокими сапогами или ботфортами, весьма актуальные в новом сезоне.

Длинные пальто 2011

Длинные пальто на подиумах немногочисленны. Это объясняется тем, что для нашей страны такая длина пальто с одной стороны удобна, с другой стороны — довольно непрактична по причине грязи на дорогах и в транспорте.

Пальто до колена Пальто с длиной до колена — самая популярная и универсальная длина. С такой длиной хорошо смотрятся как брюки, так и юбки различной длинны, сапожки, ботильоны и туфли. Силуэт — преимущественно приталенный, с поясом.

Распашные пальто Пальто без пуговиц, запахивающееся на манер кимоно или халата, по желанию фиксирующееся только поясом или ремнём — является одним из самых модных трендов.

Приталенные Приталенные модели пальто акцентирующее внимание на женскую талию, которую хочется подчеркивать не только в летние периоды Пальто трапеция Силуэт «трапеция» не так актуален в новом сезоне, но для любительниц данного кроя, дизайнеры предлагают «трапецию», преимущественно, в двубортном и распашном вариантах.

Пальто с мехом Меховая отделка пальто — традиционна. Отделка из меха в нашей стране популярен часто не столько в качестве декора, сколько в силу необходимости элементарно согреться. А так как мех, тем более цветной, актуален в следующем году, то смело покупайте пальто с отделкой рукавов и воротников из меха. /4/

1.2 Описание внешнего вида модели Данная модель демисезонного пальто предназначена для молодых девушек, которые ищут новые средства выражения своей индивидуальности, пытаются одеться и выглядеть не так, как все, их стремление к новизне выражается в том, что они идут на шаг впереди моды в выборе своей одежды, обуви, аксессуаров, прически, макияжа. Полупальто задумывалось для повседневного ношения в весеннее-летний период. Следовательно и материалы выбирались соответственно: ткань верха полушерстяная- 70% Ш, 30% П/э, подкладочная ткань- 100% Вис, прокладочный материалPOLYKNIT .

Полупальто трапецевидного силуэта, расширенное книзу с цельнокроеным рукавом с ластовицей, с центральной бортовой застежкой на две наружные пуговицы. Воротникцельнокроеная стойка. На полочке фантазийная кокетка. На спинке отрезная фантазийная кокетка. Из центра кокетки на спинке складка. Изделие на подкладке. Длина модели до середины бедра. Изделие рекомендуется для младшей и средней возрастной группы, для размеров 42−46 и ростов 158−170.

Таблица 1- Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия подкладочный ткань фурнитура волокнистый Требования, предъявляемые к швейному изделию, должны отвечать требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.

Технология изготовления швейных изделий в значительной степени зависит от структуры и свойств используемых материалов. Однако до настоящего времени оценка качества тканей и материалов для одежды практически производится только по показателям, характеризующим их потребительские свойства и их показателям качества, определяющим потребительский спрос на одежду. К этим свойствам относятся внешний вид материала (фактура, отделка, художественно-колористическое оформление, сминаемость, соответствие внешнего оформления требованиям моды) и способность материала создавать и сохранять в процессе эксплуатации пространственную форму.

К потребительским показателям качества относятся следующие групповые показатели. Показатели социального назначения характеризуют общественную целесообразность разработки и выпуска нового материала или использования выпускаемых материалов, соответствие материала определенной группе потребителей.

Функциональные — характеризуют соответствие материала целевому назначению данного вида изделия и функции материала в изделии.

Надежности — характеризуют способность материалов сохранять целостность материалов, внешний вид и форму в течение всего периода эксплуатации изделия, его хранения и транспортировки.

Эстетические — характеризуют соответствие материалов требованиям моды на определенный сезон по виду отделки, структуре и художественно-колористическому оформлению.

Эргономические — характеризуют обеспечение материалами удобства и комфорта в эксплуатации швейного изделия. К данной группе относятся показатели свойств материалов, обеспечивающих требуемый микроклимат в пододежном пространстве, удобства пользования изделием, легкость ухода за ним.

Экологические — характеризуют уровень вредных веществ при производстве и эксплуатации швейных изделий.

К технико-экономическим показателям качества относятся следующие групповые показатели. Показатели стандартизации определяют степень соответствия текстильных материалов стандартным показателям структуры, качества и нормам (волокнистый состав, поверхностная плотность, линейная плотность нитей основы и утка, плотность расположения нитей в структуре ткани, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, влажность и др.) и показатели унификации, которые определяют уровень соответствия параметров строения материалов определенным требованиям (ширина, линейные размеры штучных текстильных изделий и др.).

Показатели технологичности (конструкторско-технологические) характеризуют свойства материалов, влияющие на процессы производства — моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость нитей, раздвигаемость нитей в швах, полная деформация, растяжимость, формовочная способность).

Экономические показатели качества определяют экономическую целесообразность использования конкретного материала для определенного вида одежды, устанавливают стоимость и доступность изделия (цена, материалоемкость, трудоемкость переработки, рациональность использования, сорт и др.). /1/

Учитывая то, что данная модель относится к группе верхней одежды, то ткань верха должна соответствовать определенным требованиям, в первую очередь, выполнять защитные функции (от неблагоприятных воздействий окружающей среды (пониженной температуры воздуха, ветра, осадков в виде снега и дождя)). Таким образом, для ткани верха функциональным показателям присваивается ранг 1. Полупальто также должно быть удобным при ношении, материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала.

Важна легкость в уходе (учитывая погоду нашего климата, постоянные осадки и загрязненность города). Следовательно, следующими по степени важности в списке требований к данному изделию стоят эргономические требования.

Выбранная модель предполагалась для определенной группы потребителейавангардной, поэтому эстетические свойства ткани несомненно являются одним из важнейших требований. Отделка, структура и художественно-колористическое оформление должны соответствовать конкретному сезону и стилю.

Следующими в списке должны учитываться и требования надежности, так как изделие рассчитывается на определенный срок носки. Полупальто решено нестандартно, имеет интересную ассиметричную форму, специальные прорезивсе это усложняет процесс производства (моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость нитей, раздвигаемость нитей в швах, полная деформация, растяжимость, формовочная способность). Степень значимости каждого из требований наглядно представлена в таблице 2.

Таблица 2- Требования к материалам

3. Характеристика материалов, комплектующих пакет швейного изделия

3.1 Структурные характеристики материалов В этом разделе приводится характеристика всех материалов, входящих в пакет изделия. Определяются структурные характеристики ткани верха. Записываются основные определения линейной плотности, плотности расположения нитей в структуре ткани, поверхностной плотности. Определяется волокнистый состав одним из известных способов (световой микроскопии, горения) Выбор прокладочных материалов осуществляется согласно функциям выполняемым ими в пакете изделия, к которым можно отнести следующие: создание жесткости на определенных участках одежды, предотвращение растяжения отдельных участков одежды, создание формоустойчивого пакета. В пакете одежды могут быть применены несколько видов прокладочных материалов без нанесения клеевого покрытия и термоклеевые. При характеристике прокладочных материалов необходимо обосновать их выбор, указать волокнистый состав, поверхностную плотность, способ производства, вид покрытия, вид отделки.

Затем к ткани верха, согласно выбранной модели, выбирается подкладочная ткань. Подкладочные материалы выполняют определенные функции в одежде, такие как оформление изнаночной стороны одежды, предотвращение одежды от износа и загрязнения, создание удобства в носки. Согласно выполняемым функциям, подкладочные ткани в пакет изделия подбирают по волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению (цвету, блеску, наличие печатных рисунков, логотипов и др.), поверхностной плотности, усадке, стойкости к истиранию к ткани верха/1/

От волокнистого состава ткани зависит ее назначение, характер обработки в швейном производстве и условия хранения. Поэтому специалист-швейник должен уметь правильно и быстро определить волокнистый состав ткани. С этой целью пользуются органолептическим и лабораторным методами определения волокнистого состава ткани. /5/

Органолептический метод — это анализ волокнистого состава ткани с помощью органов чувств (зрение, осязание и обоняние). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость, характер горения нитей, извитость волокон, с помощью осязания — мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность, с помощью обоняния — запах, выделяемый волокнами при горении.

Этому методу свойственны простота и быстрота анализа волокнистого состава тканей и одновременно субъективность в определении волокнистого состава тканей.

Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из следующих приемов:

а) анализ ткани по ее внешнему виду;

б) анализ ткани на ощупь;

в) анализ ткани по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии;

г) анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка.

Волокнистый состав ткани можно определить по совокупности всех четырех приемов или в ряде случаев по одному признаку (по внешнему виду), по двум (по внешнему виду и на ощупь) или по трем (по внешнему виду, на ощупь и по характеру горения нитей).

Отличительные признаки тканей чистошерстяных, полушерстяных и смешанных:

*чистошерстяные ткани имеют нерезкий блеск, а ряд суконных тканей — плотный войлокообразный слой; шерстяные ткани с хлопком отличаются блеклостью, а со штапельным волокном — более заметным блеском, с меньшей плотностью войлокообразного слоя;

*при смятии ткани руками наблюдается, что чистошерстяные ткани складок не сохраняют или на них остаются складки, которые быстро исчезают, на полушерстяных тканях складки исчезают более медленно, в зависимости от количества целлюлозных волокон в ткани; если в смеси с шерстью находятся синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон), сопротивление ткани смятию больше, чем чистошерстяной ткани;

*при анализе пряжи шерсть узнают по ее изогнутости и небольшому блеску; если к шерсти примешаны другие волокна, их распознают по характерным для них признакам: матовые, тонкие, неизвитые — волокна хлопка; менее извитые, более длинные и блестящие — искусственные или синтетические волокна;

*чистошерстяная и смешанная пряжа горят по-разному: при введении в пламя чистошерстяная пряжа горит с образованием черного наплыва (спека), распространяя запах жженого рога или пера, при извлечении пряжи из пламени горение прекращается; при введении в пламя смешанная пряжа горит с образованием наплыва, светящегося уголька, пепла и запаха, зависящих от процентного содержания не шерстяных волокон; при наличии в пряже целлюлозных волокон до 10% наблюдается слабое самостоятельное горение с образованием светящегося уголька, но пламя быстро тухнет; при наличии в пряже целлюлозных волокон до 20—25% — наблюдается медленное горение с образованием наплыва и светящегося уголька-и распространением смешанного запаха жженой бумаги и пера, но пламя не проходит по всей нити, а быстро угасает; при наличии в пряже большого количества растительных примесей пламя проходит по всей нити, признаков горения шерсти почти не наблюдается, кроме запаха; при наличии в пряже синтетических волокон ее горение зависит от содержания этих волокон: выделение копоти при горении свидетельствует о наличии волокон лавсана или нитрона; при наличии нитрона горение идет более интенсивно; отсутствие копоти и ощущение характерного запаха вареных бобов свидетельствует о наличии капрона.

На основании данных, приведённых выше, мы можем сделать вывод, что основная ткань, выбранная для данной курсовой работы, это полушерстяная ткань с примесью синтетических волокон. /6/

С помощью горения определился волокнистый состави по основе и по утку состав одинаковый — 70% ВШрс, 30% ВПэф. Шерстяные ткани характеризуются высокими упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, мед ленно намокают. Они являются основным видом материалов для верхней одежды. При использовании синтетических волокон улучшаются свойства полушерстяных тканей. Такие ткани обладают малой усадкой, большей прочностью и сопротивляемостью истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями, более высокими формоустойчивостью и несминаемостью, чем полушерстяные ткани с вискозным шелком; хорошо сохраняют заутюженные складки в сухом и мокром состоянии.

Для сохранения приданной в процессе изготовления формы изделия, а так же для предохранения ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы. В пакет материалов, выбранный для данного изделия входит прокладочный материал POLYKNIT арт. 1141/BS4, необходимый для дублирования того или иного участка изделия.

К ткани верха необходимо подобрать подкладку, которая имеет гладкую поверхность с малым коэффициентом трения, чтобы изделие было легко надевать и снимать, гармонирует по цвету с основным материалом. Поскольку ткань верха состоит из полушерстяной ткани, то целесообразней всего к ткани верха подобрать подкладку 1,2,3,4 групп:

1гр. НВис (о) НВис (у).

2гр. НВис (о) ПрВис (у)

3гр. НВис (о) НАц (у)

4гр. НВис (о) ПрХ (у) Из данной классификации мы можем сделать вывод, что наша подкладочная ткань подходит к материалу верха, так как её состав — НВис.

Одной из основных характеристик ткани является поверхностная плотность. Поверхностная плотность — стандартная характеристика, показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией, отклонение от нормы допустимо в строго установленных пределах. /7/

Поверхностная плотность ткани Ps г/м², определяется путем пересчета массы точечной пробы длиной L, мм и шириной В, мм на 1 м²

Ps=m*10⁶(LB)

Поверхностную плотность можно рассчитать по структурным показателям ткани

Psp=0,01(ПоТо+ПуТу)*n

Где nкоэффициент, который уточняет изменение массы ткани в процессе ее выработки и отделки.

Фактическую п.п. определяют взвешиванием пробы материала размером 100×100 мм и пересчетом на м²

Ps (в)= 4,2*10²=420 г/м²

Ps (п)=1,3*10²=130г/м²

Согласно требованиям ГОСТа 29 000:

Поверхностная плотность данной ткани 420 г/м2,из этого следует вывод, что предложенный материал подходит для пошива пальто (материалы с Ps (в)>350 г/м2 являются пальтовыми тканями) Если Ps (в) > 350 г/м2, то Ps (п)= 120−140 г/м2.

Исходя из данных требований делаем вывод, что подкладочная ткань подходит к ткани верха.

Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. От ширины материала зависит выбор того или иного фасона изделия, особенности его конструирования, а также наиболее экономное использование материала. /5/ Промышленность вырабатывает ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы разнообразных ширин. Однако при раскрое различных видов одежды не все ширины обеспечивают получение минимальных внутренних выпадов (межлекальных отходов), т. е. не все ширины являются рациональными. Материалы одинаковой структуры одной ширины могут оказаться рациональными при изготовлении определенных видов швейных изделий, а материалы, имеющие другую ширину, могут оказаться для них нерациональными, поскольку величина потерь при раскрое деталей швейных изделий будет иметь отклонение от установленной нормы. Ширина материалов также оказывает существенное влияние на конструкцию оборудования для контроля качества, измерения длины и ширины тканей, настилания тканей. Ширина материалов может быть различной, так как зависит от габаритных размеров станков и машин, используемых для выработки материалов./8/ Ширина полушерстяной ткани может быть разной, он колеблется от 120 до 160 см.

Подкладочные ткани производят шириной 85−160,номинальная ширина для каждого артикула ткани должна быть кратной 5./5/

Определяем плотность расположения нитей в структуре ткани. Плотность расположения нитей в ткани оценивается числом нитей основы По и нитей утка Пу на 100 мм По (в) = 143 нит./ на 10 см Пу (в) = 118 нит./ на 10 см

no (п)(1 см)= 30 нит.

nу (п)(1 см)= 37 нит.

По (п) = no*10=300 нит. на 10 см Пу (п) = nу*10=370 нит. на 10 см Определяем линейную плотность нитей основы и утка тканей верха

T= m/l г/км [текс]

где mмасса нити (волокна, нитки, пряжи), гр

lдлина нити, км.

To (в)= 125 текс

Ty (в)= 145 текс,

To (п)=mo/no*lo*10^-5 =0,001/20*10*10^-5= 5текс

Ty (п)=my/ny*ly*10^-5=0,001/2*10*10^-5= 5текс, где no= 20нит. lo= 10 см ny=20 нит. ly= 10 см Отделка ткани — это процессы химической, реже механической, обработки тканей. При таких процессах применяются различные химические вещества, в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются только механическим воздействиям.

Отделка ткани в глубоком смысле этого понятия заключается в следующих процессах — отбеливание, крашение, печатание и заключительные операции облагораживания тканей. В более узком понимании, отделка это всего лишь заключительная стадия самой отделки, а именно, аппретирование тканей, высушивание с одновременным ширением и ликвидацией перекосов по основе и утку, стрижка, разглаживание, декатировка, мягчение, безусадочная отделка и т. д. То есть это те процессы, которые улучшают вид и качество ткани, повышают сопротивляемость ткани различным воздействиям при их эксплуатации. /9/

Особенности отделки шерстных и полушерстяных тканей:

— Промывка применяется для шерстяных тканей в целях удаления из тканей жира, шлихты и разных загрязнений. Ткани промываются водным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, соду.

— Заваривание — обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20−30 минут с последующим охлаждением. В результате заваривания снимается напряжение волокон, возникшее при прядении, фиксируется положение волокон в пряже и на поверхности ткани. Заваривание предотвращает так же появление на ткани заломов.

— Валка используется в целях уплотнения их по основе и утку и образования на поверхности волокнообразного застила. Валку тканей выполняют на валяльной машине при температуре 38−42 ?C.

— Карбонизация — обработка чистошерстяных тканей 3−6%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 70−95 ?C. При карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей. Шерстяные волокна при этом почти не повреждается. /5/

Переплетение нитей — порядок взаимного расположения нитей в тканях, трикотаже, гардинно-тюлевых изделиях, определяющий их структуру, внешний вид и свойства.

В тканях переплетение нитей характеризуется обязательным наличием перпендикулярных друг другу систем нитей — основы и утка (в ажурных переплетениях имеется дополнительная система основных нитей, называемых перевивочными). Переплетение нитей определяется назначением ткани, а также видом пряжи, из которой она изготовляется. Для графического изображения переплетение нитей ткани на бумаге существуют условные способы: рисунок. Переплетение нитей изображают системой клеток. Каждый вертикальный ряд клеток — нить основы, горизонтальный — нить утка. Любое переплетение нитей строится из определённого числа нитей основы и утка. Наименьшее число нитей, после которого повторяется порядок их взаимного перекрытия, называется раппортом переплетение нитей порядок взаимного расположения перекрытий основы и утка для каждого ряда может быть выражен дробью, числитель которой показывает число подряд расположенных основных перекрытий, а знаменатель — уточных; ряды могут отличаться друг от друга. Они могут быть сдвинуты друг относительно друга, образуя определённый угол сдвига, количественное выражение которого входит в характеристику переплетение нитей. Сложные переплетение нитей характеризуются расположением нитей основы и утка не только в одном слое, но и в нескольких слоях. Количество видов переплетение нитей очень велико. В зависимости от сложности переплетение нитей подразделяются на простые или главные (полотняное, саржевое, атласное), мелкоузорчатые, сложные, крупноузорчатые.

Ткань верха входящая в пакет материалов для данного изделия имеет сложное двухслойное переплетение. Двухслойные переплетения, вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Подобные виды переплетений дают возможность получить более толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. При изготовлении ткани путем двухслойного переплетения для лицевого полотна используют более высококачественную пряжу, а для изнаночного — менее качественную и более дешевую пряжу. Кроме этого, верхняя и нижняя стороны ткани могут быть различны и по цвету и по рисунку.

Подкладочная ткань имеет полотняное переплетение. Полотняное переплетение является одним из наиболее простых и распространенных. Ткани полотняного переплетения имеют ровную матовую поверхность и одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики. При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект — ткань приобретает «зернистую» поверхность.

Таблица 3- Структурные характеристики материалов

3.2 Показатели физико-механических свойств материалов В процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий, ткани, трикотажные и нетканые полотна испытывают разнообразные механические и физические воздействия, вызывающие деформацию, растяжение, сжатие, изгибы и т. д. и показатели этих физико-механических свойств имеют большое значение при оценке качества материала, обоснованном в выборе его для изделия при разработке конструкции изделия и параметров технологического процесса изготовления. Они во многом определяют способность материалов приобретать и устойчиво сохранять форму изделия, его износостойкость и долговечность. /1/

Относительное разрывное усилие (нагрузка), Р_о, сН/текс, характеризует разрывную нагрузку, приходящуюся на единицу толщины:

Р_о=Р_р/Т.

При приложении растягивающей нагрузки волокно деформируется, изменяя свои размеры. Деформация оценивается следующими характеристиками.

Для проведения испытания подготавливаются элементарные пробы размером 50×100 мм. Исследования проводились на разрывной машине РТ-250М-2.

Разрывное усилие,(нагрузка) Р_р, Н, — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель разрывного усилия определяется непосредственно на шкале разрывной машины в момент разрыва. Разрывная нагрузка зависит от волокнистого состава материала, линейной плотности нити, от П_о и П_у.

Р_р о (в)=35 даН;

Р_р у (в)=53 даН Рр о (п)=24 даН;

Рр у (п)=27 даН Абсолютное разрывное удлинение l_p, мм, — приращение длины, испытываемой пробы к моменту разрыва.

l_p о (в)=67 мм;

l_p у (в)=24 мм

lp о (п)=21 мм;

lp у (п)=40 мм Относительное разрывное удлинение Е_р, %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения l_p к начальной длине пробы l₀:

Е_р=100l_p/l₀.

Е_р о (в)= 100*67/165=46;%;

Е_р у (в)=100*24/165=14,5;%

Ер о (п)= 100*21/165=12,7;%;

Ер у (п)=100*40/165=24,2;%

Разрывное удлинение зависит от волокнистого состава, от вида и крутки нитей, от характера отделки ткани. /1/

Жесткость при изгибе — способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней сгибающей силы. Показатели жесткости играют важную роль при оценке качества материалов. В зависимости от значений этих показателей определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологии ее изготовления. На жесткость текстильных материалов влияют их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, крутка нитей, вид отделки ткацкого плетения, расположение нитей в структуре тканей. /5/Для определения жесткости используется приборы двух типов: приборы, на которых материал изгибается под действием распределенной силы (ПТ-2) — метод консоли; приборы, на которых проба материала изгибается под действием сосредоточенной нагрузки — метод кольца для материалов, имеющих абсолютный прогиб менее 10 мм. Для проведения исследования в нашем случае использовался прибор ПТ-2. Заранее готовятся продольные и поперечные пробы размером 160×30мм./1/ Жесткость, мкН*м2, вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направлений по формуле:

В_ЕI=42 046 m/А, где m — масса 5-ти пробных полосок, г; А — функция относительно прогиба f0, определяемое по таблице. Относительный прогиб определяют по формуле:

f0=f/l=f/70,

где f — окончательный прогиб проб; l — длина свешивающихся концов проб, равной 7 см.

Коэффициент жесткости материала определяют как отношение величин жесткости в продольном Впрод и Впопер направлениях: К_ЕI=Впрод/ Впопер. Определяем массу проб:

m о (в)=2,1 г;

m у (в)=2,1 г;

m о (п)=0,2 г;

m у (п)=0,2

Определяем относительный прогиб проб:

f0о (в)=61/70=0,87;

f0у (в)=61,5/70=0,87;

f0о (п)=63,5/70=0,9;

f0у (п)=63,5/70=0,9

Определяем функцию относительного прогиба проб материалов:

Ао (в)=30,92; Ау (в)=30,92; Ао (п)=48,46; Ау (п)=48,46

Определяем жесткость материалов:

Верх:

Впрод (о)=42 046*2,1/30,92=2855,6 мкН*м2 ;

Впрод (у) =42 046*2,1/30,92=2855,6 мкН*м2

Подкладка:

Впопер (о)=42 046*0,2/48,46=173,5 мкН*м2;

Впопер (у)=42 046*0,2/48,46=173,5 мкН*м2

Определяем коэффициент жесткости:

Верх: =1; подкладка: = 1

Несминаемость — свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие. Способность материалов сопротивляться изгибу зависит от их жесткости. Несминаемость материала зависит от волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы выработанные из волокон обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования (шерстяные и синтетические волокна)./11/ Для определения несминаемости материалов используются приборы, которые СМТ (ГОСТ 19 204−73), СТ-1 и СТ-2 (ГОСТ 18 117−80), СТП-6.

Определяют коэффициент несминаемости. Пробы ткани верха и подкладки 15*24 мм подвергают действию груза 1,47 даН (1,5кг) в течение 15 мин, затем снимают груз, дают отдохнуть 5 мин, затем определяют угол восстановления а:

Кнс=а/180?*100;% ,

где а-угол восстановления Кнс (в.о)=75,5;%

Кнс (в.у.)=74,4;%

Кнс (п.о.)=66,6;%

Кнс (п.у.)=68,3;%

Также на выбор материалов влияет и усадка — изменения линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Она зависит от строения тканей. Различают усадку линейную по длине Уд и ширине Уш, поверхностную Уs и объемную Уv. Она определяется как отношение разности между начальными и конечными размерами изделия к начальному размеру в %. Предельно допустимые значения усадки текстильных материалов регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11 207−65) по величине усадки на 3 группы: 1) практически безусадочные (по основе и утку не более 1,5), 2) малоусадочные (по основе 3,5%, по утку — 2), 3) усадочные (по основе 5, по утку — 2,4%)./5/ Для шерстяных и полушерстяных тканей 2 и 3 групп эти нормы повышаются по утку на 1,5%. Усадку определяют на аппаратах УТ-1, УТ-2, ПОУТ, УТШ-1 и другие. /1/

Усадка определяется по формуле

у=(l1-l2)/l1*100;%,

где l1-длина или ширина материала до усадку, мм, l1=100мм, l2-длина материала после усадки, мм Подготовив пробы верха и подкладки 300*300 мм, были проведены опыты на усадку:

Верх: у (о)=1;%

у (у)=1;%

Подкладка: у (о)=1;%

у (у)=1;%

Материалы в процессе изготовления из них швейных изделий, при транспортировке и хранении, при стирке и химической чистке и особенно процессе непосредственной эксплуатации изделий подвергаются воздействию комплекса различных факторов. Постепенно они вызывают изменения в макро и микро структуре, что приводит к ухудшению внешнего вида и свойств материала и в конце концов к его разрушению, то есть происходит процесс постепенного его изнашивания. Результат изнашивания обычно называют износом, а сопротивление материала действию разрушающих факторов — износостойкостью. Одной из основных причин износа является истирание вследствие внешнего трения материала о другие поверхности, которая сопровождается уменьшением его массы. В соответствии с современными представлениями о трении истирание представляет собой результат многократного нарушения функциональных связей между контактирующими поверхностями при их смещении относительно друг друга. Критерием износостойкостью текстильных материалов к истиранию, принятым в качестве стандартного, является выносливостьчисло циклов истирания до появления отверстия (дыры).Так как устойчивость материала к истиранию в значительной степени зависит от его массы, то при сравнительном анализе определяют коэффициент устойчивости Ку к истиранию по формуле:

Ку=n/Ps ,

где n-число циклов истирания до разрушения пробы;Ps-поверхностная плотность материала ;г/м^2.

Устойчивость материала к истиранию может оцениваться коэффициентом износостойкости Ко. у, определяемым путем сравнения выносливости n данного материала с выносливостью n_э эталонного материала: Ко. у=n/n_э. Наибольшей стойкостью к истиранию обладают ткани, которые состоят из волокон, имеющих высокую стойкость к многократным деформациям растяжения, изгиба, кручения, смятия и т. п., в том числе и высокую стойкость к истиранию (лавсан, капрон). Далее идут натуральные волокна —шерсть, лен, хлопок. Наименее стойки к истиранию ткани из штапельных искусственных волокон (вискозного, ацетатного и т. п.). Ткани из тонких и длинных волокон более стойки к истиранию, чем ткани из грубых и коротких волокон. Повышенной стойкостью к истиранию обладают, как правило, ткани из комплексных химических нитей (по сравнению с тканями из тех же химических штапельных волокон). Наконец, стойкость тканей к истиранию возрастает с увеличением крутки пряжи (но до определенного предела). У чистошерстяных и полушерстяных тканей стойкость к истиранию по сгибам определяют по ГОСТ 23 109– —78 на приборе ИСТ. При взаимодействии пробы ткани, закрепленной в неподвижном зажиме, с абразивом, закрепленным на качающемся секторе, происходит истирание пробы, которое имитирует истирание ткани по сгибам одежды. Прибор рассчитан на одновременное истирание четырех проб ткани размерами 100×25 мм. Абразив — серошинельное сукно арт. 6405. Испытание проводят до разрушения проб; при этом прибор автоматически останавливается. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания (число циклов) для четырех полосок./12/

Толщина — это расстояние между участками материала, наиболее выступающими с лицевой и изнаночной стороны. Толщина ткани определяется диаметром нитей и высотой их волн и зависит от переплетения, плотности и фазы строения ткани. От толщины материала зависят многие её свойства: теплозащитные, проницаемость, жесткость и другие. Для определения толщины текстильных изделий используют приборы, называемые толщиномерами или текстильными микрометрами. При измерении толщины многие материалы легко деформируются, поэтому в стандартах часто нормируют величину давления, при котором проводят измерения. /13/ Для определения толщины текстильных материалов используют толщинометр ТЭМ.

Воздухопроницаемость — это способность текстильных материалов пропускать воздух. Она является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при их выборе для одежды. Материалы для верхней одежды должны характеризоваться высокой воздухопроницаемостью и обеспечивать хорошую вентиляцию пододежного воздушного слоя; для зимней одежды, как правило, подбирают материалы с низкой воздухопроницаемостью. /14/ Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2*с), который рассчитывается по формуле Вр=V/St,

где V — объем воздуха, прошедшего через пробу, дм3; S — площадь пробы, через которую проходил воздух, м2; t — продолжительность прохождения воздуха через пробу, с.

Ткани технические из натурального шелка, химических нитей, капроновых нитей с силовыми элементами, каландрированные и с пленочным покрытием, хлопчатобумажные перкали и другие полотна и ткани испытывают на приборах ВПТМ-2 или УПВ-2.

Степень закрепления нити в ткани оценивается показателем ее раздвигаемости. Раздвигаемостью ткани называют смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под действием внешних сил. Осыпаемость — выпадение нитей из открытых срезов тканей. Раздвигаемость тканей определяется на разрывных машинах. Усилие, которое необходимо приложить, чтобы вызвать смещение нитей ткани, служит показателем раздвигаемости. /15/Различают легко раздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8−9 даН, ткани средней раздвигаемости (9−11 даН) и нераздвигающихся — более 11 даН. Раздвигаемость ткани определяются на приборе РТ-2.

Отношение текстильных материалов к высоким температурам выражается через показатели теплои термостойкости. Теплостойкость — максимальная температура, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств материала носит обратимый характер. Термостойкость — характеризуют температурой, при которой наступают необратимые изменения свойств материалов. На показатели теплои термостойкости материалов оказывают влияние их толщина, характер и пористость поверхности. При соприкосновении материалов с нагретой поверхностью в процессе утюженной обработке, прессования и каландрирования интенсивному воздействию температуры подвергаются прежде всего волокна находящиеся на поверхности. Поэтому при разработке режимов ВТО необходимо установить оптимальное соотношение между такими параметрами, как температура гладильной поверхности, время обработки, давление и начальная влажность материалов./5/

Таблица 4- Показатели качества материалов

4. Разработка рекомендаций по обработке изделия Качественное изготовление пальто зависит от технологии его производства и методов обработки. При изготовлении одежды особенно в период ее эксплуатации происходит изменение свойств материалов, которое вызывает ухудшение качества посадки одежды, изменение размеров изделий, внешнего вида, основных физико-механических свойств и др. знания об изменениях свойств материалов позволяют проектировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негативных явлений на качество одежды в целом. Для изготовления деталей верха мы выбрали полушерстяную ткань, характеризующуюся высокой упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью. Пространственную форму создают конструктивным методом. Формоустойчивость создают благодаря дублированию. Дублирование — соединение мелких деталей изделия с термоклеевыми прокладочными материалами по всей поверхности детали или ее части. Фронтальное дублирование — соединение основных (крупных) деталей одежды (например, полочек) с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали или ее части. Для для припосадки и фиксации срезов проймы, горловины, оката рукава используется клеевая кромка. Изделия из полушерстяной ткани с входящими в состав полиэфирными волокнами подвергаются только химической чистке, их нельзя подвергать стирке, замачивать, выжимать. ВТО при температуре нижней плиты утюга не более 150 градусов. /16/

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров. Швейные нитки применяют для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

Свойства швейных ниток зависят главным образом от сырьевого состава и структуры ниток. От вида сырья, использованного для изготовления ниток, зависят их химическая активность, термостостойкость. Структурные признаки (нитки из пряжи или элементарных нитей, мононити) оказывают влияние на физико-механические показатели швейных ниток и на их изменения в процессе переработки, на внешний вид ниток.

В целях совершенствования швейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все швейные нитки принято классифицировать :

— по волокнистому составу одежные швейные нитки могут быть хлопчатобумажными, синтетическими, из натурального шелка, льняными;

— по числу сложений — хлопчатобумажные нитки — в 3, 6, 9 и 12 сложений, синтетические — в 2 и 3 сложения, швейный шелк — в 3 сложения, петельный шелк — в 9, 12, 15 и 18 сложений, вышивальные нитки — 2−6 сложений;

— по назначению — одежные, обувные, для вышивания, штопки и др;

— по направлению окончательной крутки — правой или левой крутки.

Толщина (линейная плотность) швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью, измеряемой в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки синтетических волокон и нитей обозначаются через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс*2; 11,1*3; 11,1*5 и др.). /17/

К швейным ниткам предъявляется ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим требованиям прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиции их применения при соединении деталей одежды. Эти требования определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также влияет на их поведение в процессе эксплуатации.

Технологические требования к швейным ниткам определяются и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединений деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при ВТО, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Швейные нитки, используемые при изготовлении одежды, должны обладать:

— высокой ровнотой по толщине, т.к. неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию некачественного шва;

— высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединений;

— гибкости для лучшего затягивания шва, чтобы избежать на изделии появления выпуклых швов;

— достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывов на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

— уравновешенность для исключения обрывов на швейных машинах;

— малой усадкой для получения безусадочных швов;

— высокой стойкостью окраски к действию света погоды, к химической чистке, стиркам;

— высокой термостойкостью. /18/

Для отделочных строчек, а также всех внешних швов (обметочных внешних, петельных) превалирующими являются эстетические и экономические показатели качества. Наилучший внешний вид изделию придают шелковые нитки или нитки их заменяющие — синтетические комплексные лавсановые или капроновые. Иногда для прокладывания отделочной строчки можно использовать лавсановые штапельные нитки, а для обметочных внешних (обработка рюшей, воланов и т. д.) — прозрачные мононити. Следует отметить высокую стоимость шелковых ниток по сравнению с синтетическими.

Для соединительных швов, а также пуговичных строчек превалирующим признаком качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок и выносливость при действиях растягивающих усилий. Всем указанным требованиям наилучшим образом отвечают армированные и лавсановые штапельные нитки. Их прочность в два раза выше прочности хлопчатобумажных ниток, а удлинение при растяжении превышают в два-четыре раза растяжимость хлопчатобумажных ниток. Это обеспечивает более высокую растяжимость швов и, соответственно, надежность изделия в эксплуатации. Поэтому хлопчатобумажные нитки для стачивающих и пуговичных строчек используют все реже.

Для обметочных внутренних строчек основным требованием является обеспечение хорошего застила шва для предотвращения осыпаемости нитей (или распускаемости полотна в кроеных трикотажных изделиях). Хороший застил шва при обметывании, а также растяжимость строчки достигается использованием текстурированных объемных лавсановых нитей эластик. При отсутствии таких ниток используют хлопчатобумажные в два и три сложения.

На операциях, требующих частых перезаправок машины (подшивание низа изделия, притачивание застежки молнии, выполнение закрепок, обработка рюшей, воланов, поясов, клапанов, пат), применяют прозрачные капроновые мононити, способные приобретать цвет обрабатываемого материала. Соединение деталей изделий должно выполняться нитками по свойствам близким к свойствам стачиваемым материалов.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев иглы и, соответственно, нитки и при критической температуре — происходит обрыв нитки. (Критическая температура ниток, C^о: лавсановых и капроновых комплексных — 250 … 270; хлопчатобумажных — 400; полинозных — 330 … 350).