Расчет себестоимости и цены детали

Заведующий складом несет ответственность за всё, что происходит на складе. Поступление на склад материальных ресурсов сверяется с сопроводительными документами. Размещение материалов происходит в соответствии с установленными требованиями: обеспечение сохранности материалов, наиболее полное использование складских помещений, удобство выполнения приемочно-отпускных работ и проверки наличия материалов. Учет ведется с помощью специальных программ для складского хозяйства на ПК. Экономическая часть.

Расчет стоимости основных материалов на деталь и на годовую программу.

Деталь «Вал со шлицами» изготовлена из «Стали 40Х» ГОСТ 4543–71. Стоимость 1 тонны проката из данной стали 60 000 руб. Отходы реализуются 6700 руб. за тонну. Расчет стоимости основных материалов на деталь. где: — масса заготовки, кг; - цена 1 кг материала заготовки, руб; - масса отходов, кг; - цена 1 кг материала отходов, руб; - коэффициент транспортировки; Расчет стоимости основных материалов на годовую программу. где: — годовая программа выпуска детали, штук; С учетом догрузки однотипными деталями: где — коэффициент догрузки; .Расчет амортизационных отчислений на основное оборудование на деталь и на годовую программу.

В процессе эксплуатации оборудования изнашивается физически и морально. Возмещение износа производится при начислении амортизации. Амортизация — это часть стоимости оборудования, ежемесячно переносимая на стоимость производимой продукции в соответствии с нормами амортизации (устанавливаются централизованно для каждого вида оборудования) и включаемая в себестоимость детали. Расчет амортизации. где: — годовая амортизация на операцию, руб; - годовая амортизация на станок, %; - количество станков на операции; - полная стоимость станка, руб; - цена станка, руб; - затраты на транспортировку станка, руб; - затраты на монтаж станка, руб; Расчет амортизации станка на одну деталь для включения ее в себестоимость (на каждую операцию). руб/дет, где: — амортизация на деталь, руб/дет; - годовая амортизация на операцию, руб; - норма штучно-калькуляционного времени на данную операцию;

станков на операции;

эффективный фонд времени работы одного станка. Амортизация на здание участка. = 9 станков.

Таблица 3. Сводная ведомость амортизации оборудования№ операции.

Наименование операции.

Наименование станка.

Цена станка, тыс. руб.

Полная стоимость станка, тыс. руб.

Количество станков.

Полная стоимость всех станков на операции, тыс.

руб.

Норма амортизации, %Сумма годовой амортизации, руб.

Норма времени на операцию, час.

Амортизация на деталь, руб005Фрезерно-центровальнаяполуавтоматфрезерно-центроваль-ный2Г942.

18 190 224,21224,210 224 200,0150,1010.

Токарнаяавтомат токарный многорез-цовый1Н713 250 295 259 010 564 096,0240,21 015.

Шлиценарезнаяшлицена-резной5350А176 207,681207,6 810 207 680,00670,4 020.

Зубонарезнаязубофрезер-ныйверт. 5К324 250 295 129 510 313 984,01150,1035.

Кругло-шлифовальнаякруглошлиф.

полуавтомат.

ХШ9−1 145 053 121 062 101 057 536,02570,4040.

Шлифовальная.

Шлицешли-фовальный3 451 287 336,31336,310 336 300,00650,6 045.

Резьбонарезнаярезьбона-резной59 941 900 242 212 421 896 241 152,0130,84Итого95 137,185137180,10 241,75Расчет затрат на электроэнергию, используемую в технологических целях, на деталь и на годовую программу.

Расчет затрат на силовую энергию. руб/годгде: — мощность двигателей, кВт; - годовой эффективный фонд времени работы 1 станка, час; - средний коэффициент загрузки;

одновременного использования;

в сети; - потери в двигателе;

кВт силовой энергии, руб; Стоимость одного кВт силовой электроэнергии составляет 4,5 руб за кВт. руб/год.

Расчет затрат на осветительную электроэнергию. руб/годгде: — мощность осветительных приборов, кВт; - среднее время горения, %; - коэффициент одновременного горения;

в сети;

кВт осветительной энергии, руб; Стоимость одного кВт осветительной электроэнергии составляет 4,12 руб за кВт. Общие годовые затраты на электроэнергию в год: Расчет затрат на зарплату основных рабочих с учетом начислений в социальные фонды.

Расчет затрат на зарплату основных рабочих с учетом начислений в социальные фонды на деталь; определение фонда оплаты труда работников участка. Для оплаты труда работников участка предлагается применить различные системы и формы организации заработной платы. Для основных и вспомогательных рабочих целесообразно использовать тарифную систему оплаты труда, но различные ее формы. Основные рабочие — сдельная оплата; вспомогательные рабочие — повременная.

Расчет сдельной расценки по операциям с учетом доплат и премий. Расчет затрат за выполнение одной операции. где: Т — часовая тарифная ставка рабочего, руб/час; - норма штучно-калькуляционного времени на данную операцию; Но рабочий получает не голую зарплату, а еще плюс премию и доплаты за сверхурочную работу, за совмещение, за работу в выходные и праздничные дни и т. д. Эти доплаты учитываются с помощью соответствующих коэффициентов. Расчет затрат за выполнение одной детали с учетом премий и доплат. где — коэффициент премии; - - коэффициент доплат; Расчет затрат за выполнение одной детали с учетом отчислений в социальные фонды. Рассчитанная сумма включается в себестоимость детали.

Кроме нее в себестоимость включаются отчисления на социальное страхование, которые направляются в государственные бюджетные фонды. Пенсионного страхования — 22%. Социального страхования — 5,1%. Обязательного медицинского страхования — 2,9%. Всего отчисления составляют 30%. Определение фонда оплаты труда работников участка.

Определениефонда оплаты труда основных рабочих. где — затраты на выполнение операции с учетом премий и доплат, руб/дет; - годовая программа выпуска детали, штук;

догрузки. Расчет затрат на отчисления в социальные фонды. Определение фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. где — коэффициент премий;

доплат;

эффективный фонд времени работы одного рабочего, часов; Т — часовая тарифная ставка, руб/час. Определение фонда оплаты труда специалистов. где — месячный оклад, руб/месс.; - коэффициент доплат; Определение фонды оплаты труда младшего обслуживающего персонала. Определение общего фонда оплаты труда. Средняя годовая зарплата по участку. .Определение себестоимости и цены на деталь.

Себестоимость — это затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Таблица 4. Структура годовых эксплуатационных затрат и себестоимости детали Наименование затрат.

Сумма затратв целом, руб.

СтруктураЗатраты на 1 деталь, руб.

СтруктураМатериалы10 411 800 060,1846961,46Зарплата114 318 846,635,34,63Начисления на ЗП23 509 801,3610,61,39Амортизация3 885 000,221,750,23Электроэнергия14 614 840,846,580,86Цеховые расходы1 959 150 011,388,2511,56Итого Сцех139 342 348−611,48-Заводские расходы2 715 060 015,7122,316,03Итого Спр166 492 948−733,78-Внепроизводственные расходы65 157 003,7729,353,8Итого Сполн173 008 648 100 763,13100.

Цеховые расходы считаются укрупнено от зарплаты основных рабочих (250−300%) принимаю 250%: Заводские расходы считаются в процентах от себестоимости цеховой (20−25%), принимаю 20%: Внепроизводственные расходы считаются в процентах от производственной себестоимости (3−5%), принимаю 4%:Прибыль на 1 деталь:

Прибыль годовая:

Расчет основных технико-экономических показателей работы участка.

Все экономические показатели, характеризующие работу предприятия подразделяются на: — количественные, которые показывают какой объем ресурсов используется для производства продукции;

которые показывают на сколько эффективно используются вложенные ресурсы. К основным количественным показателям относятся: Объем произведенной продукции: Стоимость основных производственных фондов. Стоимость производственного здания участка 3 240 000 руб, стоимость оборудования 5 137 180 руб, кроме этого в ходе производства используются и другие ОПФ: транспорт, дорогостоящий инструмент, ПК, их стоимость предлагается определять укрупненным методом, т. е. в процентном отношении от стоимости оборудования — 10%-15%. Затраты на материалы — 104 118 000 руб/год. (пункт 2.1)Затраты на заработную плату — 11 431 884 руб/год (пункт 2.5)Численность работников участка — 19 человек. Все эти показатели определяют, сколько было использовано ресурсов, но не дают представления о том, как они были использованы. Поэтому рассчитывается еще одна группа показателей: Фондоотдача — объем продукции, выпущенная с 1 рубля вложенного в ОПФ.

Материалоотдача — объем продукции, выпущенной с 1 рубля, вложенного в материалы. Зарплатаотдача — объем продукции, выпущенной с 1 рубля, вложенного в фонд оплаты труда. Производительность труда — объем продукции, выпущенной 1 работником в ед. времени (год). Таблица 5. Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка №п/пНаименование показателя.

Единица измерения.

Величина показателя1Объем произведенной продукциируб1 948 272 002.

Стоимость основных производственных фондовруб91 477 573.

Затраты на материалыруб/год1 041 180 004.

Затраты на заработную платуруб/год114 318 845.

Численность работников участкачел.

196Фондоотдача21,37Материалоотдача1,878Зарплатоотдача179Производительность трударуб/чел10 254 063.

Заключение

.

В результате проделанной работы в организационной части проекта мною было рассчитано количество оборудования и коэффициент его загрузки. Загрузка оказалась ниже нормы и был введен коэффициент догрузки. Была определена численность работников участка. Далее были рассмотрены и изучены вопросы организации труда и управления персоналом на механическом участке. Был изучен вопрос организации вспомогательного хозяйства на машиностроительных предприятиях, а именно: инструментального, ремонтного, энергетического, транспортного и складского хозяйств.

В экономической части был произведен расчет стоимости основных материалов на деталь и на годовую программу. Также были рассчитаны амортизационные отчисления, расчет затрат на электроэнергию. Затем рассчитали зарплату основных рабочих и других работников участка. Затем определили себестоимость и цену детали «Вал со шлицами». И в заключение были рассчитаны основные технико-экономические показатели работы участка. Основной вывод изструктуры годовых эксплуатационных затрат и себестоимости детали — если снизить цену материалов (найти новых поставщиков с меньшей ценой металла), себестоимость детали резко снизится, так как мы видим, что цена материалов составляет 61,46%. Также мы видим, что цеховые и заводские расходы также составляют большой процент в себестоимости вала. Так что, снизив их, понизим цену детали «Вал со шлицами».

Литература

.

Грибов В.Д., Грузинов В. П., Кузьменко В. А. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие для студентов СПО. М.: Кно.

Рус. 2016. — 416 с. Васильцов В. С., Васильцова В. М., Вайс Е. С. Вайс Т.А. Планирование на предприятие: учебное пособие. М.: Кно.

Рус. 2016. 336 с. Иванов И. Н. Экономика промышленного предприятия: Учебник. М.: Инфра-М. 2013. — 395 с. Булавинцева И. А. Машиностроительное производство.

Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. — М.: Издательский центр «Академия», 2010. — 176 с. Новицкий Н. И. Горюшкин А.А., Кривенков А. В. Технико-экономические показатели работы предприятия: Учебно-метод.

Пособие. Минск.: Тетра.

Системс. 2010. — 272 с. Ипатов М. И. Организация машиностроительного производства.

М.: Высшая школа. 1988. — 368 с. Казначевская Г. Б. Менеджмент: — М.: Кнорус, 2016. — 240 с.

Лапытова М. М. Управление персоналом. Практикум. — М.: Издательство Московского Государственного горного университета. 2003. — 53 с.

Чечевицина Л.Н., Терещенко О. Н. Практикум по экономике предприятия. — Ростов н/Д: «Феникс». 2009. — 250 с. Корастылева Т. Ф., Рабинович Б. Д., Хруцкий Е. А. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Учебник для техникумов.

— М.: Высшая школа. 1984. 448 с. ПРИЛОЖЕНИЯПРИЛОЖЕНИЕ АИсходные данные№ операции.

Наименование операции.

Цена станка, тыс. руб.

Наименование станка.

Часовая тарифная ставка рабочих, руб/час)Мощность станка, кВтНорма штучно-калькуляцион-ного времениминчас005Фрезерно-центровальная1902Г9 418 230 240,90,15 010.

Токарная2501Н713 250 361,450,24 015.

Шлиценарезная1 765 351 327 080,40,67 020.

Зубонарезная2505К324 270 260,690,115 035.

Кругло-шлифовальная450ХШН-10 250 301,540,257 040.

Шлифовальная2 873 451 250 180,390,65 045.

Резьбонарезная1 900 599 425 060,770,013Итого1506,140,1024ПРИЛОЖЕНИЕБГрафик структуры оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ В.