Требования безопасности перед началом работы19. Осмотреть спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности, надеть их и подогнать так, чтобы не было развевающихся и свободно свисающих пол, эавязок и концов. Заправить волосы под головной убор. Проверить на рабочем месте наличие аптечки и ее комплектность.
20. Включить освещение, убедиться, что рабочее место хорошо освещено. Осмотреть рабочее место, скользкие поверхности пола посыпать опилками или песком, проверить наличие и исправность нужного инструмента и приспособлений.
21. Включить вентиляцию, убедиться в ее нормальной работе.
22. Проверить исправность и работоспособность аварийной сигнализации, наличие огнетушителей, песка и иных средств пожаротушения.
23. Проверить наличие заземления нетоковедущих металлических частей, защитных ограждений и приспособлений. Убедиться в надежности их крепления, при надобности устранить неисправности или сообщить о них руководителю работ.
24. Проверить исправное состояние дверей. Они должны легко открываться, в них не должно быть торчащих гвоздей, кусков проволоки, поломанных досок и иных предметов.
25. Проверить исправное состояние лопат, вил, скребков и чистиков, которые должны быть плотно насажены на рукоятки. Рукоятки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и сучков.
2.5 Экономическое обоснование принятых технико-технологических решений.
Технико-экономическое обоснование вновь проектируемых / реконструируемых поточно технологических линий выполняется с целью выявления экономической эффективности и целесообразности внедрения в производство новых и реконструируемых ПТЛ. Экономическая эффективность проектируемых ПТЛ оценивается следующими показателями:
общими и дополнительными капиталовложениями, необходимыми для внедрения в производство разработанного проекта ПТЛ;
— эксплуатационными затратами и себестоимостью единицы получаемой продукции;
— экономической эффективностью от внедрении разработанной ПТЛ;
— сроком окупаемости капвложений;
— прибылью и уровнем рентабельности. Технико-экономическое обоснование проектируемых поточнотехнологических линий выполняется на основании технологических карт — существующей и проектируемой. Исходными данными для расчетов являются расчетные показатели существующей и проектируемой технологических карт:
годовые затраты труда;
— размер эксплуатационных расходов;
— величина капитальных вложений. Вначале установим капитальные вложения:
Таблица 1 — Капитальные вложения.
Название машин и оборудование.
МаркаЧисло, шт. Стоимость, руб.
Погрузчик стебельчатых кормов.
ПСК-51 115 000.
Измельчитель грубых кормов.
АПК-101 180 000.
Кормораздатчик тракторный универсальный.
ИСРК-125 115 000.
Башня Рожновского.
БР-160-У301 270 000.
Погрузчик экскаваторный.
ПЭ-0,81 950 000.
Установка скреперная УС-10 460 000.
Установка скреперная УС-152 445 000.
Навозопогрузчик ковшовый.
НПК-151 850 000.
Доильная установка УДЕ-М31 150 000.
Блочный светильник.
ЛСП-1 677 360.
Поилки.
АГК-4А835 000.
Лампы.
ДРЛ13 140.
Капитальные вложения. К = а + b + d; гдеа — цена оборудования, руб;b — торгово-транспортные расходы (11% от а), руб;d — цена монтажа оборудования (15% от а), руба=1 150 000 рубb=126 500 рубd=172 500 руб.
К=1 449 000 руб.
Эксплуатационные расходы:
Э = f + h + m + p; гдеf — амортизационные отчисления (14,2% от К) f =205 758 руб.;h — отчисления на текущий ремонт (18% от К) h= 260 820 руб.;m — стоимость электроэнергии и ГСМ = 400 000 руб.;р — заработная плата персонала = 1 300 000 руб. Э =2 166 578 руб.
Приведенные затраты:
Пз = 0,143 К +Э = 2 373 785 руб.
Величина дополнительного эффекта от использования машин: D = r t = 240 000 75 = 18 000 000 руб.; гдеr — дополнительный привес молодняка за период выращивания, кг = 8000 голов 30 кг = 240 000 кг;t — стоимость единицы продукции, руб./кг = 75. Годовой экономический эффект:
С = D — Пз =18 000 000 — 2 373 785=15 626 215 руб.
Срок окупаемости: Q = K / С =1 449 000/15 626 215 =0,09 года.
Заключение
1. О значении полноценного кормления животных можно говорить по тому факту, что в структуре себестоимости производства продукции, доля кормов заключается: при производстве молока- 50−55%, говядины- 65−70%, свинины и птицы — 70−75%. При этом необходимо учитывать не только количество кормов, но и в основном их качество.
2. Качество кормов устанавливается количеством в них питательных соединений. Но необходимо понимать и помнить, что качество производимой кормовой смеси зависит от технологии обработки кормовых компонентов и используемой системы машин. От того насколько совершенно проработана технология обработки кормов, насколько верно подобраны и рационально расположенымашины и оборудование в схеме ПТЛ, насколько верно они отрегулированы и загружены в потоке технологических линий зависит качество производимой кормовой смеси.
Список используемых источников
1. Мурусидзе Д. Н. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. — М.: Колос.
С, 2007. — 296 с.
2. Мурусидзе Д. Н. Технология производства продукции животноводства. — М.: Колос.
С, 2005. — 431 с.
3. Мирзоянц Ю. А. Механизация производства продукции животноводства. — Великие Луки, 2000.
4. Курочкин А. А. Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства. — Пенза: ГСХА, 1998. — 317 с.
5. Курочкин А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. — М.: Информагротех, 1998. — 308 с.
6. Гордеев А. С. Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий. — М.: Агроконсалт, 2002. — 492 с.
7. Федоренко И. Я., Садов В. В. Ресурсосберегающие технологии и оборудование в животноводстве. — «Лань», 2012. — 304 с.
8. Бабенко Э. П., Тишин Л. В., Зуев А. А. и др. Разработка выпускной квалификационной работы: учеб.
пособие для вызов. — СПб.: СПбГАУ, 2012. — 131 с.
