Разработка технологии сборки и сварки бака корпуса силового трансформатора мощностью 1600 КВа (в количестве 300 шт. это для экономической части чтобы сощитать годовое производство)

Определим число рабочих на сварке консоли гидроприводапо формуле (10.8):PЯВ = NГ*Тобщ /TH*8, (10.8)где Ряв — явочное количество рабочих на сварку, NГ = 300 шт. — годовая программа выпуска, Тд = 222 дня — действительный годовой фонд рабочего времени, при односменной работе одного рабочего за рассматриваемый период. Для механизированной сварки:

Ряв = 300*0,88/222*8=0,15. Принимаем 1 человека. Для ручной сварки:

Ряв=300*7,7/222*8=1,3. Принимаем 2 человека.

10.1.

3.3 Расчет заработной платы. Заработная плата на сварку одного бака трансформатораопределяется по формуле (10.9):Зпл = (Тобщ+ Тв)*Стр*К,(10.9)где.

Тобщ — общее время сварки одного бака трансформатора, ч, Тв=Тобщ *0,3 — вспомогательное время сварки, ч, Стр = 55,5 руб/час — часовая тарифная ставка для сварщика механизированной или ручной сварки 3 разряда, К = 1,35 — коэффициент надбавки. Для механизированной сварки:

Зпл= (0,88 + 0,264)*55,5*1,35 = 85,7 руб. Для ручной дуговой сварки:

Зпл = (7,7 + 2,31)*55,5*1,35 = 750,0 руб.

10.1. 4 Расчет расхода электроэнергии на сварку одного изделия Расход технологической электроэнергии Аэл, затрачиваемой при различных видах сварки на 1 изделие, определяется по формуле (10.10):Аэл = АУД*GН,(10.10)где АУД — удельный расход электроэнергии; для механизированнойсварки АУД = 3−4 кВт ч/кг; для ручной дуговой сварки АУД = 8−10 кВт ч/кг.Для механизированной сварки расход электроэнергии:

Аэл = 3 *4,32 = 12,96кВт чЗатраты на электроэнергию для сварки одного изделия С Э при стоимости 1 кВт ч. — ЦЭ, равной 4 руб. С Э = Аэл*ЦЭ = 12,96*4 = 51,84 руб. Для ручной дуговой сварки:

Аэл = 10*4,32 = 43,2 кВтС Э = Аэл* ЦЭ = 43,2*4 = 172,8 руб.

10.1. 5 Расчет стоимости вспомогательных материалов.

Для механизированной сварки — расход СО2+ О2: Затраты на газ для сварки одного изделия С Г рассчитываются во 2 главе дипломной работы, затрачиваемого на сварку одного изделия ТОБЩ = 0,88 ч. и расхода газа Р = 0,244 кг. Стоимость 1 кг газа ЦГ = 10 руб. В итоге затраты на газ для сварки одного изделия СГ равны: СГ = ЦГ* Р * ТОБЩ = 10*0,244= 2,44 руб.

10.1. 6 Расчет цеховых расходов.

Определим затраты на цеховые расходы по формуле (10.11):СЦ = ЗПЛ*К, (10.11)где ЗПЛ — заработная плата рабочих на один бак трансформатора, К = 4…8 — коэффициент, учитывающий прочие расходы. Для механизированной сварки:

СЦ = 85,7*6 = 514,2 руб. Для ручной сварки:

СЦ = 750*6 = 4500 руб.

10.2. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений10.

2.1. Расчет сметной стоимости оборудования.

Для механизированной сварки: Таблица 10.2 — Сметная стоимость для механизированной сварки.

НаименованиеКоличество, Стоимость, ВсегоM, шт.руб.cрок службы.

КИУ-5 011 400 004 000 015 лет.

ПДГ-5 081 600 006 000 015 лет.

Роботизированный комплекс11 200 000 120 000 016 лет.

Итого:

Для ручной сварки:

Таблица 10.3 — Сметная стоимость для ручной сварки.

НаименованиеКоличество, шт. Стоимость, руб. ВсегоM, cрок службы.

ВД-31 327 500 015 000 008 лет.

Итого:

15 000 010.

2.

2. Расчет коэффициента использования оборудования.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле (10.12):Qp= (ТОБЩ*NГ)/(Tэфф*K), (10.12) где ТОБЩ — время сварки изделия, ч, NГ = 300 шт. — программа выпуска изделия. Tэффэффективный фонд времени, ч. К = 1,2 — коэффициент выполнения норм времени. Для механизированной сварки: Qp= (0,88*300)/(1776*1,2) = 0,12Для ручной сварки: Qp= (7,7*300)/(1776*1,2) = 1,110.

2.3. Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения определяются по формуле (10.13):К = Кт*ΣЦ, (10.13)где Кт = 1,08 — коэффициент, учитывающий транспортные расходы, ΣЦ — сумма стоимости оборудования на рабочем месте, руб. Для механизированной сварки:

К = 1,08*1 300 000 =1 404 000 руб. Для ручной сварки:

К = 1,08*150 000 = 162 000 руб.

10.2.

4. Расчет амортизационных отчислений на одно изделие.

Годовая норма амортизации АГ определяется как отношение капитальных вложений К, к сроку службы оборудования М. Для механизированной сварки:

АГ = К / М = 1 404 000/15 = 93 600 руб/год.Для ручной сварки:

АГ = 162 000/10 = 16 200 руб/год.Амортизационные отчисления S — это годовая норма амортизации АГ, отнесенная к программе выпуска изделия — NГ. Для механизированной сварки: S = АГ / NГ = 93 600/300= 312 руб. Для ручной сварки: S = 16 200/300 = 54 руб.

10.3. Расчет экономической эффективности10.

3.1. Определение стоимости сварочных работ на один элемент каркаса башни.

Себестоимость — это затраты предприятия на производство продукции и ее реализацию. Определим себестоимость С сварочных работ на сборку каркаса по формуле (10.14):C = CM + 3ПЛ+ S + CЭ+ CB + CЦ, (10.14)где СМ — затраты на сварочные материалы (проволока), Зп — заработная плата рабочих, S — амортизационные отчисления, CЭ — затраты на электроэнергию. Св — затраты на вспомогательные материалы = Сг (защитный газ) Сц — цеховые расходы. Для механизированной сварки:

СМЕХ. = 336,3+ 85,7 + 312+ 51,84 + 2,44+ 514,2 = 1302,48 руб. Для ручной дуговой сварки:

СРДС= 373,3 + 750 + 54+ 172,8 + 0 + 4500 = 5850,1 руб.

10.3.

2. Определение годового экономического эффекта.

Годовой экономический эффект ЭГОД вычисляется по формуле (10.15):ЭГОД = (CРДС — CМЕХ)*NГ,(10.15)где СМЕХ — себестоимость изделия при механизированной сварке, руб., СРДС — себестоимость изделия при ручной сварке, руб. ЭГОД = (5850,1 — 1302,48)*300 = 1 364 286 руб.

10.4. Технико-экономические показатели участка изготовления.

Технико-экономические показатели участка изготовления заносим в таблицу 10.

4. Таблица 10.4 — Технико-экономические показатели участка изготовления.

Наименование показателей.

Ед.изм.Показатели работы.

Ручная дуговая сварка.

Механизированная сварка в СО21. Время на сваркумин.

7,70,882. Годовая программашт.

Число основных рабочихчел.

Затраты на основные материалыруб.

373,3336,35. Затраты на электроэнергиюруб.

172,851,846. Амортизационные отчисленияруб.

Стоимость сварочных работ на один бак трансформатораруб.

5850,11 302,488. Разность себестоимостируб.

4547,62Годовой экономический эффектруб.

Таким образом экономический эффект от внедрения составил 1 364 286рублей.

11. Мероприятия по охране труда и тб11.

1 Меры электробезопасности.

Опасным фактором является возможность поражения работающих электрическим током из-за несоблюдения техники безопасности при эксплуатации и производстве сварных работ. Помещение сборочно-сварочного цеха в проекте относится к группе с особо опасными условиями поражения электрическим током .Для защиты промышленно — производственного персонала от поражения электрическим током при появлении напряжения (U = 380 В) на конструктивных элементах электроустановок в проекте предусмотрено заземление и зануление. В соответствии с ГОСТ 12.

1.030 — 96 при питании сварочного оборудования от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, сопротивление защитного заземления в проекте 4 Ом. Для заземления электроустановок в проекте используется: естественные заземлители — металлические конструкции зданий, сооружений, а также искусственные заземлители. Установка для сварки снабжена устройством автоматического отклонения напряжения холостого хода. В проекте для защиты от перегрузок и коротких замыканий в электросетях установлены плавкие предохранительные вставки. Рассчитаем заземляющее устройство для заземления сварочной установки. В качестве заземлителей примем стальные трубы диаметром d = 0,08 м и длиной ℓ = 2,5 м, располагаемые вертикально и соединенные на сварке стальной полосой 40×4 мм. Грунт — суглинок с удельным электрическим сопротивлением ρ = 100 Ом

· м. Мощность используемого в проекте выпрямителя принята 120 кВ

· А, требуемое по нормам допускаемое сопротивление заземляющего устройства [r3] ≤ 4 Ом. Определяем сопротивление одиночного вертикального заземлителя Rв по формуле:(11.1)где t — расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, м; ℓ, d — длина и диаметр стержневого заземлителя, м; ρрасч — расчетное удельное сопротивление грунта, ρрасч = ρ· ψ, Ом

· м (11.2)где ψ - коэффициент сезонности, учитывающий возможность повышениясопротивления грунта в течении года. Принимаем ψ = 1,7 для I климатической зоны. Тогда по формуле (11.2) ρрасч будет:ρрасч = 100

· 1,7 = 170 Ом

· м. Определим Rв по формуле (11.1):.Определяем сопротивление стальной полосы, соединяющей стержневые заземлители: (11.3) где ℓ

— длина полосы, м;t — расстояние от полосы до поверхности земли, м;d = 0,5 в, в — ширина полосы, м;d = 0,5

· 0,08 = 0,04 м. Определяем расчетное удельное сопротивление грунта ρ'расч при использовании соединительной полосы в виде горизонтального электрода длиной 50 м. При длине полосы 50 м ψ' = 5,9Тогда по формуле (11.2) ρ'расч:ρ'расч = ρ

· ψ' = 100

· 5,9 = 590 Ом

· мПо формуле (11.3):.Определяем ориентировочное число n одиночных стержневых заземлителей:(11.4)где [r3] - допустимое по нормам сопротивление заземляющего устройства;ηв — коэффициент использования вертикальных заземлителей,ηв = 1. Принимаем расположение вертикальных заземлителей по контуру с расстоянием между смежными заземлителями равным 2ℓ.Исходя из принятой схемы размещения вертикальных заземлителей:ηв = 0,66иηг = 0,39Определяем необходимое число вертикальных заземлителей по формуле (11.4):.Вычисляем общее расчетное сопротивление заземляющего устройства R с учетом соединительной полосы: (11.5).Общее расчетное сопротивление заземляющего устройства 3,76 Ом, что отвечает условию R ≤ [r3]. Сопротивление защитного заземления соответствует требуемому по нормам допускаемому сопротивлению заземляющего устройства для заземления сварочной установки.

11.2 Требования к технике безопасности при проведении сварочных работ.

Безопасность работы обеспечивается устройством ограждений, безопасных проходов, выдачей спецодежды. Места сварки ограждаются щитами, наружные стороны которых окрашиваются в яркие цвета, чтобы они лучше просматривались. Рабочие места необходимо содержать в порядке и чистоте, а оборудование — в исправности. Перед началом работ необходимо проверить кабеля на их исправность. Включать питание полуавтоматов только после полной подготовки места работ и проверки заземления. На участке размещаются знаки безопасности, которые предупреждают о возможной опасности, о необходимости применять соответствующих средств защиты. Площадки, где проводятся подъемно-транспортные работы, имеют хорошее освещение и твердое покрытие. Выполняются эти работы крановщиками и стропальщиками.

Организация охраны труда на участке. Существуют несколько видов несчастных случаев связанных с работой, которые в свою очередь подразделяются на случаи, происшедшие вне производства и на производстве. На участок, к рабочему месту, к выполнению определенных работ не допускаются лица не прошедшие инструктаж, который по характеру и времени проведения подразделяется на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены его обязанности со всеми поступающими на работу, независимо от их образования и стажа работы, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит индивидуально непосредственный руководитель работ со всеми рабочими, командированными, учащимися и студентами, впервые преступившие к данному виду работы. Повторный инструктаж проводят со всеми работниками проходящими первичный инструктаж с целью проверки и повышению уровня их знаний по охране труда. Текущий инструктаж проводят с работающими перед выполнением работ, на которые должен оформляться наряд-допуск.Виновные за нарушение охраны труда несут дисциплинарную, административную, уголовную и материальную ответственности. Дисциплинарная ответственность заключается в наложении взысканий в порядке подчиненности на должностных лиц из числа руководящего, административно-технического или административно-хозяйственного персонала. Мерой административного взыскания является штраф, налагаемый техническими инспекторами профсоюзов, лицами начальствующего состава, системы Госгортехнадзора. Штраф может налагаться за нарушения, не содержащие признаков преступления. Уголовная ответственность должностных лиц за преступное нарушение правил охраны труда, если это нарушение привило или могло повлечь за собой несчастные случаи или другие тяжкие последствия. Материальная ответственность наступает в тех случаях, когда в результате нарушения имело место повреждения здоровья работников и предприятие возместило соответствующий имущественный ущерб потерпевшим. Организация работы по охране труда заключается и выборе и формировании такой структуры управления охраной труда на участке, которая бы наилучшим образом соответствовала цели создания безопасных и здоровых условий труда.

Эффективность управления охраной труда на участке зависит от организации работы — четкой регламентации обязанностей и прав всех звеньев и должностных лиц в этой области. Организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решений и контроль над их реализацией осуществляет служба охраны труда участка, непосредственно подчиненная руководителю. Технические средства предупреждения травматизма. Для исключения травматизма и профессиональных заболеваний оборудование и аппараты, выделяющие при работе через неплотности в сочленениях пыль и вредные газы, изолируют от другого оборудования и аппаратов, устанавливая его в отдельных помещениях, и делают их совершенно непроницаемыми — герметичными. Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияет на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобное обслуживание и наблюдение за работой оборудования. Для безопасного размещения оборудования используются проходы, проезды, разрывы с безопасно выдержанными размерами от оборудования, для безопасной работы и передвижения на участке. При расстановке вспомогательного оборудования и оснастки, следует придерживаться такого принципа: заготовки и полуфабрикаты располагать на специальных стеллажах с левой стороны от рабочего, измерительный инструмент и тару для готовых деталей — с правой.

Предметы, которыми пользуется рабочий чаще, располагают ближе к станку. Для предотвращения несчастных случаев оборудование снабжено различными оградительными, защитными и предохранительными устройствами. Эти устройства применяют для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону оборудования: различные ограждения движущихся частей, ограждения зоны резания, защитная блокировка, принудительная защита от случайного пуска машины в ход. Ограждения выполнены простыми и прочными, закрывают опасную зону и легко снимаются при ремонтах. К техническим средствам предупреждения травматизма на участке относятся ограждения, сигнализация и отключение. Оградительные устройства представляют собой физическую преграду между человеком и опасным и вредным фактором производственной среды. Это всевозможные кожухи, щиты, экраны, козырьки, планки, барьеры. Благодаря простоте конструкции, малой стоимости и надежности они нашли широкое применение в технике. Ограждения, перемещаемые несколько раз в смену вручную, снабжены удобными ручками, скобами. Внутренние поверхности открываемых вручную ограждений окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.

4.026−76, а с наружной стороны имеется предупреждающий знак. Ограждения обеспечивают возможность наблюдения за технологическим процессом, поэтому они выполнены прозрачными. Ограждения имеют простую и компактную конструкцию, отвечают требованиям эстетики, не представляют собой источник опасности и не ограничивают технологические возможности оборудования. К устройствам автоматического контроля и сигнализации относятся устройства, предназначенные для контроля, передачи и воспроизведения информации с целью привлечения внимания обслуживающего персонала и принятия им необходимых решений при появлении или возможности возникновения опасного или вредного производственного фактора. Сигнализирующие устройства контролируют давление, высоту, расстояние, температуру, влажность, содержание в воздухе вредных веществ, шум, вибрацию, скорость движения, скорость ветра, частоту оборотов, вредные излучения. На участке имеются световая и звуковая сигнализации. Световая сигнализация в электроустановках предупреждает о наличии или отсутствии напряжения, штатном режиме автоматических линий, маневрах средств транспорта и т. п. Звуковые сигналы подаются с помощью звонков, звуки сигнала сильно отличаются от обычного шума, характерного для данной производственной обстановки. Звуковыми сигналами снабжены подъемные и транспортные установки; агрегаты, обслуживаемые группой рабочих; опасные зоны и др.

Звуковые сигналы также могут применяться для предупреждения о достижении предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, предельно допустимого уровня жидкости в резервуарах, предельных температур и давлений и различных установках. В соответствии с характером выполняемой работы сварщикам выдается спецодежда и спецобувь для защиты от брызг расплавленного металла и шлака, тепловых, механических и других воздействий. Одежда должна быть из специального легкого негорючего материала, специальные ботинки с носками, защищенными металлическими пластинками и боковой застежкой, исключающей попадания искр и брызг расплавленного металла, рукавицы однопалые с краями из кожевенного стекла. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии дуги, а также от брызг расплавленного металла, сварщики обеспечиваются щитками и масками, а газосварщики и вспомогательные рабочие — очками. Мероприятия по защите от излучений. При выполнения сварки зона сварки (сварочная дуга, расплавленный металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучений и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия, выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены защитные щитки. Щитки изготавливаются двух основных видов: наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, т.к. освобождает руки сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготавливают углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика.

При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно открывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышу рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавленный металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Рабочие должны быть в очках или в светофильтрах предназначенных для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.Электробезопасность. Проектируемый участок по характеру среды относится к запыленному — выделяющаяся в помещении пыль оседает на проводках и проникает внутри машин, аппаратов; помещения могут быть с токопроводящей или нетокопроводящей пылью. Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведён электрический ток, должны быть надёжно заземлены;

— все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места должны быть надёжно изолированы и защищены от механических повреждений;

— запрещается использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи;

— при выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, калоши; сварку необходимо проводить с подручным, находящимся вне сосуда; следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12 В, а в сухих помещениях — не выше 36 В; в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе;

— монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтёры; сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание. В качестве средств безопасной эксплуатации электроустановок применяем защитное заземление. На проектируемом участке магистраль заземления устанавливаем вдоль стен, к магистрали подсоединяются параллельно заземлённые провода от корпусов электрооборудования. Защита людей от поражения электрическим током в условиях производства достигается следующими основными способами:

а) соответствующим устройствам электроустановок, при котором токоведущие части их, нормально находящиеся под напряжением, не доступны для случайного прикосновения благодаря наличию изоляции, ограждению, расположению на недоступной высоте, блокировкам;

б) устройствам защитного заземления или автоматического отключения, при котором в случае повреждения изоляции и перехода напряжения на металлические конструктивные части электроустановки возникающие на них напряжение ограничивается по величине или поврежденное электрооборудование и аппаратура отключаются;

в) регламентацией величины допустимых напряжений для различных помещений и условий, в которых работает электрооборудование и переносной электроинструмент;

г) устройством в помещении изолирующих полов. Электробезопасность на участке обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; применением технических способов и средств защиты; организационными и техническими мероприятиями (ГОСТ 12.1009−76).Как основной технический способ и средство защиты на участке от поражения электрическим током используется защитное заземление, которое является наиболее распространенным техническим защитным средством. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей, или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением (ГОСТ 12.

1.009−76). Защитному заземлению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность. Заземляющее устройство состоит из заземлителя и заземляющих проводников, соединяющее заземленное оборудование с заземлителем. В зависимости от расположения, заземляющие устройства делятся на выносные и контурные. Заземлители выносного заземляющего устройства располагаются на некотором удалении от заземляемого оборудования.

Контурное заземляющее устройство, заземлители которого располагают по контуру вокруг заземляемого оборудования на небольшом расстоянии друг от друга (несколько метров), обеспечивает лучшую степень защиты. Правила безопасности на рабочих местах. На участке работают сварщики, сборщики и вспомогательные рабочие. Прежде чем работник приступит к работе он должен пройти подготовку к трудовой деятельности. Этапом такой подготовки является обучение работающих безопасности труда. Такое обучение проводится на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности производства при: подготовке новых рабочих (вновь принятых рабочих, не имеющих профессии или меняющих профессию); проведение различных видов инструктажа; повышение квалификации.

Обучение безопасности труда новых рабочих проводится при их профессионально-техническом обучении. Степень усвоения знаний по безопасности труда проверяется при сдаче обучающимся экзамена квалифицированной комиссии. Перед тем как приступить к работе рабочий должен переодеться в специальную одежду (в соответствии с видом выполняемой работы), проверить исправность оборудования, получить задание от мастера и после этого приступать к его выполнению. На участке ведется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, поэтому предъявляются требования к газовым баллонам. Каждый баллон должен иметь паспортные данные, быть снабжен предохранительным колпаком, плотно закрепленным на горловине, и заглушками, навернутыми на боковые штуцеры. При транспортировании баллонов их необходимо прочно закреплять, не допускать больших сотрясаний и движений. В соответствии с характером выполняемых работ сварщикам выдается спецодежда и спецобувь для защиты от брызг расплавленного металла и шлака, тепловых, механических и других воздействий. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии дуги, а также брызг расплавленного металла, сварщики обеспечиваются щитками и масками, а газосварщики и вспомогательные рабочие — очками. При дуговой электросварке и плазменной обработке применяют щитки защитные по ГОСТ 12.

4.035−78 со светофильтрами по ГОСТ 9411– —81. С наружной стороны светофильтр закрывают прозрачным стеклом по мере загрязнения. Газосварщики и газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со светофильтрами, которые выбирают в зависимости от мощности пламени. Для защиты глаз вспомогательных рабочих и крановщиков используют очки «Восход».При выполнении тяжелых работ и при большой концентрации пыли для защиты органов дыхания могут быть использованы маски с подачей чистого воздуха непосредственно в зону дыхания. В качестве защиты от шума при обслуживании плазменных установок используют противошумные наушники и шлемы. Для безопасной работы сварщики должны быть одеты в специальную одежду, обувь, защитные средства для глаз (очки и маски), средства защиты органов дыхания. На проектируемом участке применяют кран-балку, в качестве грузоподъемной оснастки. Производить погрузочные и разгрузочные работы, а также работу с краном имеют права представители имеющие удостоверение по данным видам работ и прошедшие охрану труда по данному виду работ.

11.3 Опасность термического и ультрафиолетового излучения. Меры защиты. При сварке для инициирования дуги используется высокочастотный искровой разряд, тоже способный вызвать глубокий ожог. Интенсивное инфракрасное и видимое излучение пламени газовой горелки и раскаленного металла — достаточно интенсивные вредные факторы. Каждая операция должна продумываться заранее с точки зрения безопасности, планируемые меры предосторожности должны строго выполняться. Нельзя работать без защитных очков, предохраняющих глаза от термического воздействия и яркого света. Следует регулярно очищать предохранительный щиток, заменять поврежденные светофильтры. Спецодежда (кожаные фартуки, куртки, нарукавники, гетры, головные уборы и т. д.) должна отражать раскаленные частицы и брызги. Ее тип следует выбирать с учетом степени воздействия вредных факторов.

При газовой резке и дуговой сварке необходимо использовать кожаные обувные накладки или гетры, кожаные перчатки с крагами, предохраняющие кистей рук и предплечья. При потолочной сварке применяют накидки с капюшоном. На одежде не должно быть масляных пятен, швы — только внутренние, чтобы не застревали искры и капли расплавленного металла. По тем же причинам не делаются наружные карманы или манжеты. Рукава должны набегать на перчатки, штанины — на обувь. Одежду следует регулярно проверять на наличие разошедшихся швов и разрывов. 11.4 Защита от электромагнитного излучения.

Нормирование электромагнитного излучения радиочастотного диапазона приводится по ГОСТ 12.

1.006 — 84 «ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности» и Сан.

ПиН 2.

2.4/2.

1.8. 055 — 96 «Электромагнитные излучения радиочастотного диапазона». ЭМП радиочастот в диапазоне частот 60 кГц — 300 МГц оценивается предельно допустимой напряженностью электрического и магнитного полей и предельно допустимой энергетической нагрузкой за рабочий день. В диапазоне частот 300 МГц — 300 ГГц ЭМП оценивается плотностью потока энергии и предельно допустимой энергетической нагрузкой. Предельно допустимое значение плотности потока энергии не должно превышать 10 Вт/м² (1000 мк.

Вт/см²). К основным методам защиты персонала от ЭМП радиочастот относятся следующие: выбор рациональных режимов работы оборудования; ограничение места и времени нахождения работающих в ЭМП; защита расстоянием, т. е. удаление рабочего места от источника электромагнитных излучений; рациональное размещение оборудования; уменьшение мощности источника излучений; использование поглощающих или отражающих экранов; применение средств индивидуальной защиты (специальная одежда, выполненная из металлизированной ткани, и защитные очки). Для предупреждения ранней диагностики и лечения нарушений в состоянии здоровья работника, связанных с воздействием ЭМП радиочастот, осуществляются лечебно-профилактические мероприятия, включающие предварительные и периодические медицинские осмотры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучена конструкция и назначение изделия «Бак трансформатора» входящая в сборкутрансформатора ТМЗ мощностью 1600 КВа. Выполнен анализ существующей технологии. Разработан метод и способ изготовления изделия с новыми комплектующими. Спроектирована принципиальная новая схема технологического процесса. Разработан и проведен расчет режимов сварки на роботизированном комплексе.

Рассмотрены методы контроля сварных соединений. Разработаны меры по технике безопасности. Выполнен расчет экономической эффективности от внедрения нового технологического процесса. Экономический эффект составил 1 364 286 руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Акулов А. И. Технология и оборудование сварки плавлением / А. И. Акулов, Г. А. Бельчук, В. П. Демянцевич. М.: Машиностроение, 1977. 432 с. Окерблом Н. О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н. О. Окерблом, В. П. Демянцевич, И. Л. Байкова Л.: Судпромгиз, 1963.

600 с. Рыкалин Н. Н. Тепловые процессы при сварке плавлением / Н. Н. Рыкалин, П. И. Пугин. М.: Профиздат, 1959.

Шоршоров М.X. Фазовые превращения и изменения свойств стали присварке: Атлас / М.X. Шоршоров, В. В. Белов. М.: Наука, 1972. 219 с. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением; подред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 767 с. Шоршоров М. Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М. Х. Шоршоров / М.: Наука, 1965.

336 сДемьянюк, Ф. С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства / Ф. С. Демьянюк. — М.: Высш. шк, 1968.

— 700 с. Инструкция по технике безопасности. — ЛАЭС, 1999. — 340 с. Общие машиностроительные нормы времени для технического нормирования.

Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974. — 411с. Локтева, С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы / С. Е. Локтева. -.

М.: Машиностроение, 1986. — 320 с. Марочник сталей и сплавов / под ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1976.

— 654 с. Охрименко, Я. М. Технология кузнечно-штампового производства / Я. М. Охрименко. М.: Машиностроение, 1966. — 599 с. Маркетинг: Учебник / А. П. Панкрухин. — М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999.

— 398 с. Ткалин, И. М. Проектирование производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие / И. М. Ткалин, В. Л. Челышев, В. Д.

Макаров. — СПб.: СЗПИ, 1997. — 30 с. Ребрин, Ю. И. Управление качеством, учебное пособие / Ю. И. Ребрин. — Таганрог.: ТРТУ, 2004.

— 320 с.Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев, «Охрана труда в машиностроении»: учебник для студентов машиностроительных специальностей. ВУЗов, перераб. и дополн, — М.:Машиностроение, 1983 — 432с.

М.К.Полтев «Охрана в машиностроении»: учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов М.Высш.

шк., 1980 — 294с.Б. Н. Князевский, «Охрана труда в электроустановках»: учебник для ВУЗов, 3-е издание перер. и дополн., М.: Энергоиздат, 1983 — 336с.