Сервис холодильных установок

В различных элементах холодильных установок могут возникнуть опасные ситуации, и они все, насколько это возможно, должны быть предупреждены. Возникновение опасных режимов работы может быть вызвано как внутренними нарушениями (например, отказом в работе аппарата, поломкой деталей компрессора, нарушением подачи хладагента, засорением труб или арматуры), так и внешними воздействиями (например, резким изменением тепловой нагрузки, уменьшением подачи охлаждающей воды или воздуха на конденсатор, прекращением энергоснабжения).Срабатыванием приборов автоматической защиты сопровождается световой и звуковой оповещающей аварийной сигнализацией. Устройства автоматической защиты для обеспечения их надежного действия должны иметь приспособления для периодической профилактической проверки всех приборов, на которые возлагаются защитные функции. Помещения, в которых располагается аммиачное холодильное оборудование, оборудованы системой контроля уровня загазованности. Система контроля загазованности имеет три уровня концентрации. Первый уровень (20 мг/м3) — включение предупредительной сигнализации; второй уровень (60 мг/м3) — включение аварийной сигнализации и вентиляции; Третий уровень (500 мг/м3) — отключение аммиачного оборудования. Компрессорпредусмотрена защита компрессора от повышенного давления нагнетания и от пониженного давления всасывания (реле давления — PSA) — при повышении давления нагнетания или при понижении давления всасывания на пульте компрессора загораются лампочки и компрессор выключается;

— защита компрессора от нарушений в системе смазки (реле разности давлений — PDSA) — при недостаточной разности давлений до и после масляного насоса на пульте загорается лампочка и компрессор выключается;

компрессора от повышения температуры масла, при повышении температуры масла после маслоохладителя загорается лампочка на пульте и компрессор отключается;

— контроль температуры обмоток электродвигателя, при возрастании температуры обмоток электродвигателя, загорается лампочка на пульте и компрессор останавливается;

— контроль температуры нагнетания, если наблюдается рост температуры нагнетаемого пара, то это отображается на пульте в виде горящей лампочки и отключением компрессора. Компаундный ресиверконтроль рабочего уровня в ресивере (реле уровня — LC) — если уровень жидкости меньше 20% открывается соленоидный вентиль на линии подачи жидкости в ресивер и включается исполнительная сигнализация, если уровень жидкости выше 30% соленоидный вентиль на линии подачи жидкости в ресивер закрывается и включается исполнительная сигнализация;

— контроль давления (манометр — PI);

— контроль промежуточного уровня (реле уровня — LSA) — при повышении уровня жидкости в ресивере более 50% на щите управления загорается лампочка и включается предупредительная сигнализация;

— два контроля аварийного уровня (реле уровня — LSA) — при повышении уровня жидкости более 80% загорается лампочка на пульте компрессора, включается аварийная сигнализация и компрессор выключается. Линейный ресиверконтроль рабочего уровня (реле уровня — LC) — при повышении уровня жидкости более 80% на щите управления загорается лампочка и включается аварийная сигнализация;

— контроль аварийного уровня (реле уровня — LSA) — при понижении уровня жидкости менее 20% на пульте компрессора загорается лампочка, включается предупредительная сигнализация;

— контроль давления (манометр — PI).Дренажный ресиверконтроль рабочего уровня (реле уровня — LC) — при повышении уровня жидкости более 80% на щите управления загорается лампочка и включается аварийная сигнализация;

— контроль аварийного уровня (реле уровня — LSA) — при понижении уровня жидкости менее 20% на щите управления загорается лампочка и включается предупредительная сигнализация;

— контроль заполнения насоса жидким аммиаком (реле уровня — LSA) — при понижении уровня заполнения насоса жидким аммиаком загорается лампочка на пульте управления и включается аварийная сигнализация;

— контроль протока жидкого аммиака (реле протока — FT) — проток аммиака по трубопроводу отображается на пульте компрессора;

— контроль давления (манометр — PI).Испарительные конденсаторыконтроль уровня воды в конденсаторе (реле уровня — LE);

— контроль давления конденсации (манометр — PI);

— управление электродвигателями вентиляторов. Охлаждающие устройстваконтроль давления кипения (манометр — PI, реле давления — PSA);

— управление электродвигателями вентиляторов воздухоохладителей. Автоматизируется вспомогательный процесс оттаивания охлаждающих устройств. Для реализации этой задачи предусматривают следующие решения: 1. По сигналу реле времени о начале оттайки закрывается соленоидные вентили на жидкостном и паровом коллекторах. 2. В дренажном ресивере поддерживается низкое давление с помощью реле давления. По команде реле давления открывается и закрывается соленоидный вентиль на трубопроводе, соединяющий дренажный ресивер с компаундным ресивером. 3. После снижения давления в дренажном ресивере открываются соленоидные вентили на дренажном трубопроводе и соленоидные вентили на трубопроводе подачи горячего пара.

4. Когда теплопередающая поверхность охлаждающих приборов освобождается от инея, о чем сигнализирует датчик температуры, оттайка заканчивается. 5. После оттаивания прекращается подача горячего пара, закрываются соленоидные вентили подачи горячего пара и дренирования конденсата.

6. Батареи камеры включаются в режим охлаждения, открываются соленоидные вентили подачи жидкого хладагента и спуска пара жидкостной смеси. Для реализации задачи удаления холодильного агента из дренажного ресивера паром высоко давления предусматривают следующие решения: На дренажном ресивере устанавливают 2 датчика уровня (низкого и высокого) по показателям, которых осуществляется включение и выключение шестеренчатого насоса. Насос при включении перекачивает жидкий хладагент из дренажного ресивера в линейный ресивер. При достижении в дренажном ресивере заданного минимального уровня реле уровня срабатывает и отключает насос. Исполнительными механизмами в данном процессе являются 2 реле уровня. На дренажном трубопроводе устанавливается регулятор уровня высокого давления, исключающий поступление пара высокого давления из охлаждающих приборов в дренажный ресивер и обеспечивает дренирование конденсата по мере его накопления в корпусе.

5 Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание обычно включает в себя контроль технического состояния объекта, выполнение операций профилактического характера, замену отказавших элементов. Заправка системы аммиаком.

Аммиак может поступать в цистернах и баллонах, которые должны отвечать требованиям, изложенным в НТД. Технические условия на поставку, тара и маркировка для жидкого аммиака должны соответствовать требованиям стандарта. Качество аммиака, содержащегося в цистернах и баллонах, должно быть удостоверено сертификатом качества. При нарушении требований стандарта и отсутствии сертификата заполнять систему таким аммиаком запрещается. От заправочного коллектора расположенного снаружи и соединенного с распределительной станцией, прокладывают трубопровод к цистерне. После соединения цистерны с ХУ проводят слив аммиака.

При заправке аммиак поступает в линейный, защитный ресиверы, испарители для охлаждения жидкости и др. под действием разности давлений, которая создается путем вакуумирования объекта установки с помощью компрессора. При полном заполнении — разность давлений уменьшается. При эксплуатации холодильной установки хладагент уходит из системы при проведении технического осмотра и ремонта, через течи в соединениях и сальниках, при выпуске воздуха и масла. Поэтому систему периодически пополняют хладагентом. Признаком нехватки хладагента являются: низкий уровень жидкого хладагента в линейном ресивере при недостатке жидкости в испарительных системах; повышенный перегрев пара, всасываемого в компрессор, несмотря на полное открытие регулирующего вентиля; повышенная температура нагнетания; пониженная температура кипения. Заправка системы маслом.

Заправка системы маслом осуществляется вручную через вентили, установленные на агрегатах. Техническое обслуживание аммиачных компрессорных агрегатов.

Техническое состояние компрессорного агрегата определяют: По внешним признакам (шум, вибрация, герметичность и др.);По режиму его работы (давление и температура нагнетания и всасывания, температура масла и др.).В результате проведения технического осмотра.

У винтовых компрессорных агрегатов контролируются следующие основные параметры:

Температура нагнетания (не должна превышать 80−90)Температура масла (должна находиться в пределах от 25 до 45) Разность давлений масла (0,15−0,4 МПа) Техническое обслуживание испарительных конденсаторов.

Техническое обслуживание испарительных конденсаторов включает контроль следующих параметров: давления и температуры конденсации; температур подпиточной и охлаждающей воды; температуры и влажности воздуха, поступающего в конденсатор; герметичность соединений; состояние водораспределительного устройства (угол распыла форсунок, равномерность орошения водой пучков труб); уровни шума и вибрации. При ежеквартальном техническом осмотре проверяют состояние вентиляторов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, очищают поддон испарительных конденсаторов. Техническое обслуживание воздухоохладителей.

При техническом обслуживании охлаждающих устройств визуально контролируют заполнение их аммиаком по наличию и толщине инея. Работоспособность охлаждающих приборов обеспечивают периодическим оттаиванием инея и удалением из них масла. Регламентированное техническое обслуживание воздухоохладителей с периодичностью раз в три месяца включает проверку сопротивления обмотки электродвигателя (не менее 0,5 МОм), прочности крепления заземляющего провода, наличия консистентной смазки в подшипниках. Техническое обслуживание емкостей.

При техническом обслуживании ресиверов и промежуточных сосудов периодически измеряют давление хладагента, у промежуточного сосуда еще перегрев выходящего из аппарата пара, проверяют положение уровня жидкого хладагента. Периодически из емкостей удаляют масло, контролируют их герметичность. Регламентированный технический осмотр, проводимый ежеквартально, предусматривает проверку состояния контрольно-измерительных приборов и арматуры емкостей. Емкость должна быть выключена из работы, если установлено что: Давление выше предельно допустимого, Неработоспособны контрольно-измерительные приборы и предохранительные клапаны, Есть признаки деформации элементов, Есть утечка хладагента.

Заключение

.

В данном курсовом проекте произведен расчет режима холодильной установки, выбраны термодинамический цикл, функциональная схема, рассчитаны термодинамические циклы. Также произведен подбор по условиям оптимальности необходимого холодильного оборудования:

компрессорное оборудование:

два компрессорных агрегата фирмы Bitzer марки SAB 233 S [4]два компрессорных агрегата фирмы Bitzer марки SAB 193 S [4]два компрессорных агрегата фирмы Bitzer марки SAB 193 L [4]испарительные конденсаторы:

2 испарительных конденсатора марки VXC S350охлаждающие батареи:

трубы 16×2,0 по ГОСТ 8734–78 с оребрениемвоздухоохладители:

10 воздухоохладителей Гюнтнер-Иж марки GHP 080A/25 [7]11 воздухоохладителей Гюнтнер-Иж марки GHP 080С/212 [7]9 воздухоохладителей Гюнтнер-Иж марки GHP 080D/216 [7]линейный ресивер:

один линейный ресивер марки РЛД-1,25 [1]защитный ресивер:

защитный ресивер РЦЗ-1.25 [1]дренажный ресивер:

горизонтальный дренажный ресивер 2,5РД [1]маслосборник:

маслосборник марки 60МЗС [8]Трубопроводы:

всасывающий трубопровод (ГОСТ 8732−78): 219×7 мм, 273×8 мм, 108×4 мм, 133×4 мм, 89×3,5 мм. нагнетательный трубопровод (ГОСТ 8732−78): 89×3,5 мм, 108×4 мм, 76×3,5 мм, 159×4,5 мм.

Список использованных источников

1. Практикум по холодильным установкам / Бараненко А. В. и др.-СПб.: Профессия, 2001.-272 с.

2. Раздаточный материал к курсу «Холодильные установки».-Л.:ЛТИХП, 1984.

3. Холодильные установки: Учебник для студентов вузов специальности «Техника и физика низких температур», «Холодильная криогенная техника и кондиционирование» / Курылев Е. С. и др .-СПб.:Политехника, 1999.-576 с.

4. Компрессорные агрегаты: проспект фирмы Bitzer.

5. Правила безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 03−595−03)6. Правила безопасности для надземных складов жидкого аммиака и аммиака водного7. Проспект фирмы: Fincoil.

8. Проспект фирмы: Химхолодсервис.

9. Богданов С. Н., Бурцев С. И., Куприянова А. В. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ. — СПб.: СПбГАХПТ, 1999.-320 с.

10. Испарительные конденсаторы: проспект фирмы Baltimore11. СНиП 2.

01.01−82. Строительная климатология и геофизика.

12. ГОСТ 8734–75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

13. ГОСТ 8732–78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

14. СНиП 21−01−97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

15. СНиП 2.

09.04−87*. Административные и бытовые здания.

16. СНиП 31 032 001.

Производственные здания.

17. ПБ 09−220−97. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.

18. СНиП 11−89−80. Генеральные планы промышленных предприятий.

19. СНиП 2.

04.05−91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

20. ПБ 09−595−03. Правила безопасности аммиачных холодильных установок.