Контур управления производством

Функциональность производственного контура ERP-системы позволяет полностью управлять процессом производства — от расчета потребностей в сырье и материалах до доставки готовой продукции клиентам.

Оперативное управление производством. Система ERP предоставляет все необходимые инструменты и функции для оперативного управления сырьем и ресурсами в течение всего производственного цикла для компаний как с дискретным, так и с непрерывным типом производства. В силу специфики эволюции информационная ERP-система изначально ориентирована на дискретное производство, возможности, связанные с поддержкой специфики непрерывного производства, как правило, предоставляются с помощью дополнительных модулей.

К ключевым возможностям функционала относят:

• • полный обзор процесса производства;
• • эффективное управление запасами;
• • коррекцию производственных планов;
• • динамический контроль незавершенного производства;
• • возможность планирования производства вперед или назад от заданной даты;
• • планирование без учета и с учетом ограниченности мощностей;
• • определение оптимальных рабочих центров для выполнения операций;
• • диаграммы Ган га с возможностью перепланирования операций;
• • гибкую маршрутизацию производства с использованием простых и сложных маршрутов.

Тесная интеграция модуля с функциональностью рабочих центров, модулями финансового и логистического контуров, а также с управлением проектами делает ERP-систему полнофункциональным решением для управления производством. Система автоматизирует как производство на склад, так и производство на заказ, включая детальное планирование операций, планирование и контроль использования ресурсов.

Использование одних и тех же ресурсов в модулях «Оперативное управление производством» и «Управление проектами» (функциональность рабочих центров) предотвращает двойное резервирование ресурсов при планировании. Актуальная исчерпывающая информация обо всех аспектах производственного процесса позволяет оперативно принимать обоснованные управленческие решения. Это обеспечивает огромное преимущество при ведении бизнеса, так как потерянное время в большинстве случаев означает потерянные деньги.

В случае производства на заказ модуль «Оперативное управление производством» дает возможность эффективно управлять поступлением заказов, закупкой материалов и производством в соответствии с требованиями клиентов. Сразу по получении заказа определяется дата поставки, и система автоматически рассчитывает потребность в материалах и производственных мощностях, а также осуществляет анализ на предмет их доступности. Используя функции конфигурирования товаров, можно рассчитать издержки и предоставить клиенту точную информацию о ценах и сроках поставки любой, даже самой сложной в изготовлении продукции. В системе можно также настроить автоматическое создание закупок и заказов вспомогательного производства, что многократно сокращает объем ручной работы.

В ERP-системе основная информация обо всех производственных заказах централизованно хранится в одной таблице. Производство можно разделить на группы или кластеры, а заказанное количество товара распределить по текущим производствам так, чтобы заказ выполнялся по частям в разные периоды. Таблица производственных заказов — центральный элемент модуля «Оперативное управление производством», предоставляющий всю необходимую информацию для управления производственным процессом.

При производстве, например, 1000 видов товаров может фактически использоваться только 50 производственных маршрутов. В этом случае ERP-система позволяет использовать один маршрут для нескольких товаров. Один товар может быть произведен и с использованием нескольких различных маршрутов, что дает возможность выбрать маршрут в зависимости от обстоятельств.

Маршруты состоят из операций, которые описывают процессы или задания, необходимые для производства товара. В ERP-системе можно управлять операциями, учитывая при этом ограничения рабочего центра и указывая количество отходов, ожидаемых после проведения операции. Такой подход гарантирует доступность всех необходимых для операции ресурсов.

Использование функциональности рабочих центров совместно с модулем «Оперативное управление производством» позволяет описывать отдельные элементы поточной линии (станки, машины и другое оборудование), а также персонал, задействованный в работе, посредством определения рабочих центров и групп рабочих центров. Можно определить несколько типов рабочих центров, таких как оборудование, сотрудник, инструмент или даже поставщик. Для каждого рабочего центра также можно определить, является ли его мощность ограниченной для использования данной информации при планировании или нет. Между рабочими центрами, выполняющими одинаковые задания, могут быть установлены связи. Эти связи используются, например, для выбора рабочего центра с максимально близким временем запуска задания.

Как правило, в ERP-системе доступен контроль текущей и прогнозируемой загрузки мощностей, в том числе и в графическом представлении. Это облегчает, к примеру, задачу идентификации «узких мест», поскольку, глядя на график загрузки, можно легко определить, когда необходимо ввести еще одну смену, объявить сверхурочную работу или пересмотреть график производства.

Производство можно планировать вперед или назад от указанной даты, принимая в расчет ограниченность или неограниченность производственных мощностей. Для большей эффективности можно провести предварительное планирование без учета ограниченности мощностей, определив таким образом требования производства к рабочему центру, и уже затем провести вторичное планирование с учетом ограниченности мощностей.

В результате планирование мощностей является полным и точным. При этом можно получать извещения о ситуациях, которые препятствуют процессу производства, а также о датах завершения производства согласно новым условиям. Эти извещения, получаемые из модуля «Сводное планирование», способствуют максимально эффективному планированию.

Функциональность планирования мощностей используется для определения рабочего центра, наилучшим образом подходящего для выполнения той или иной операции/задания. Если операция привязана к группе рабочих центров, система оценивает все центры, входящие в нее, и автоматически выбирает наименее загруженный или наиболее подходящий для выполнения операции рабочий центр исходя из определенных для него свойств. Также можно рационально планировать использование альтернативных рабочих центров на основании выдвигаемых требований, например, по уровню квалификации работника или мощности машины.

Использование свойств рабочих центров гарантирует последовательность запланированных операций, требующих одного и того же свойства, например зеленого цвета для покраски деталей. В результате повышается эффективность работы, поскольку одна настройка рабочего центра используется для выполнения нескольких операций. При этом экономится время на настройку и приведение рабочего центра в исходное состояние.

Диаграммы Ганта представляют графическую иллюстрацию результатов планирования, которая помогает координировать и отслеживать отдельные задания в проекте. С помощью диаграмм Ганта можно, в частности, наглядно увидеть последствия перемещения персонала. Точно так же диаграмма Ганта покажет поток продукции от одного рабочего центра к другому.

Модуль «Оперативное управление производством» обеспечивает подробный обзор всех выполняемых заданий, предоставляя четкую информацию о деятельности каждого рабочего центра в течение дня. Мониторинг заданий является эффективным инструментом управления, позволяющим видеть, насколько компания придерживается плана производства.

Сводное планирование. Модуль «Сводное планирование» в ERPсистеме позволяет рационализировать производственный процесс на предприятии за счет совместного использования различных инструментов планирования и прогнозирования.

К ключевым возможностям функционала относят:

• • минимизацию времени выполнения заказов, контроль операционных затрат и обеспечение максимального числа поставок «точно в срок»;
• • детальный обзор и анализ склада, которые позволяют принимать обоснованные решения о покупке или производстве нужных товаров в требуемые сроки;
• • непрерывное наблюдение, оценку и перепланирование на основе изменяющихся потребностей в материалах и мощностях;
• • поддержку неограниченного количества сводных и прогнозных планов;
• • планирование в режиме ограниченных мощностей.

В модуле «Сводное планирование» выполняется долгои краткосрочное планирование с использованием данных логистического и производственного контуров системы с целью минимизации затрат на содержание склада и оптимизации работы всей цепочки поставок — от поставщиков сырья через производство к клиентам.

Прогнозные планы служат для создания долгосрочных прогнозов потребностей в материалах и производственных мощностях, давая возможность предвидеть колебания спроса и соответствующим образом корректировать планы. Модуль «Сводное планирование» позволяет моделировать различные сценарии продаж товаров и таким образом получать точную картину совокупного спроса. Это обеспечивает основу для обсуждения более выгодных условий контрактов с поставщиками и субподрядчиками, а также для оптимальной настройки производственных мощностей. Возможность составлять производственные планы с максимальной точностью позволяет избежать затоваривания складов и в то же время в срок отгружать продукцию клиентам.

В ходе сводного планирования текущие мощности предприятия сопоставляются со спросом, сформированным на основе заказов — на продажу и производственных. Высокая степень интеграции модулей позволяет при этом учитывать результаты прогнозного планирования. Это дает четкую картину того, какие закупки и производственные заказы необходимо выполнить, чтобы покрыть текущую и прогнозируемую потребность клиентов в товарах. Сводное планирование может быть запущено в режиме, при котором учитываются только изменения, произведенные с момента последнего планирования. Следовательно, такое планирование осуществляется намного быстрее и доступно для запуска несколько раз в день, в результате чего можно получить сведения о потребности в товарах непрерывно.

В результате сводного планирования в системе формируются спланированные заказы на закупку и производственные заказы, которые затем одобряются в соответствии с теми критериями, которые установил менеджер, планирующий закупки и производство. Можно настроить систему таким образом, чтобы она предлагала ускорить или отложить выполнение того или иного спланированного заказа для оптимизации складских и иных издержек, выдавала так называемые сообщения по фьючерсам и действиям.

Сообщения по фьючерсам служат для отслеживания изменений дат поставки товаров клиентам, если поставки этих товаров невозможно выполнить к назначенной дате. Сообщения о действиях предлагают оптимизировать выполнение заказов на продажу и производственных заказов с учетом всех факторов, действующих в данный период времени. Если, например, дата поставки товара по заказу на продажу переносится па более поздний срок, ERP предложит отложить соответствующие производственные заказы и заказы на закупку.

Можно выполнять сводное планирование с учетом ограниченности производственных мощностей. На основании данных, полученных в результате детального планирования задании в модулях производственного контура, в модуле «Сводное планирование» формируются планы поставок, дающие самую надежную информацию, поскольку при их расчете учитываются только доступные производственные мощности.

Управление цехом. Система ERP предоставляет механизмы управления персоналом, материалами, производственными и проектными задачами путем сбора и упорядочения информации о времени выполнения задач, о посещаемости и расходе материалов. В отличие от отдельных систем класса MES в этом модуле в ERP, как правило, отсутствуют алгоритмы оптимизации загрузки и глубокая отраслевая специфика.

К ключевым возможностям функционала относят:

• • определение рабочего времени для каждого сотрудника и регистрацию посещаемости;
• • расширенные настройки профилей рабочего времени;
• • регистрацию начала и завершения работы над заданиями;
• • отслеживание простоев и непроизводительных затрат времени;
• • регистрацию рабочего времени как с помощью терминального оборудования, так и вручную.

Модуль «Управление цехом» в ERP представляет собой инструмент сбора информации о посещаемости и выполняемых в рамках цеха производственных заданиях. Основываясь на данной информации, система может автоматически формировать заработную плату сотрудников или стоимость выполненных производственных и проектных заданий. Модуль «Управление цехом» тесно интегрирован с производственным, логистическим и финансовым контурами системы, а также с модулем «Проект».

Благодаря возможностям модуля «Управление цехом» информация о текущем состоянии производства заносится в систему более оперативно и с большей детализацией, нежели при ручном вводе. Сотрудники могут самостоятельно регистрировать потраченные на выполнение задания время и материалы.

Для увеличения точности регистрируемой информации в системе ERP поддерживается использование штрихкодов, которые автоматически включаются во все производственные и проектные отчеты. В модуле «Управление цехом» можно вести регистрацию с помощью персонального компьютера / мобильных устройств или посредством промышленных систем автоматической регистрации прихода/ухода сотрудников. Причем во втором случае поддерживается работа как в режиме реального времени, так и в режиме эпизодической выгрузки данных в систему.

Для того чтобы вводом данных в систему не занимались все сотрудники, может быть выделен один человек, который будет фиксировать общее выполнение заданий. В таком случае экономится время, упрощается процесс ввода и уменьшается риск появления ошибок. Система ERP также поддерживает функциональность пакетов заданий, позволяющих сотруднику, работающему над несколькими заданиями, регистрировать время сразу на весь пакет.

Модуль «Управление цехом» может значительно сократить количество административных задач, сделав информацию о рабочем времени сотрудников и их посещаемости наиболее достоверной. Планирование графика рабочего времени в системе можно составить для каждого сотрудника, причем с разбивкой на дневные, вечерние и ночные смены. «Управление цехом» в ERP включает в себя функциональность, позволяющую эффективно управлять «непроизводительным» временем и отслеживать отсутствие на рабочем месте. Можно создавать собственные категории для детализации отсутствия сотрудника (например, болезнь, встреча, отпуск, командировка). Наличие данной информации в системе позволяет точнее анализировать возможности оптимального использования рабочих ресурсов. Вся информация, заносимая в систему, может быть впоследствии получена в виде отчетов.