Анализ эффективности использования основных средств

Основные средства представляют собой один из видов производственных ресурсов. Оценка эффективности их использования основана на применении общей для всех видов ресурсов технологии, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.

Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции с 1 руб. ресурсов.

Показатели емкости характеризуют затраты ресурсов на 1 руб. выпуска продукции.

Эффективность использования основных средств характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции и основных фондов. При этом главным, обобщающим показателем является показатель фондоотдачи.

Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче. При определении фондоотдачи и фондоемкости объем продукции исчисляется в стоимостных, натуральных и условно-натуральных измерителях. Основные производственные фонды определяются по стоимости, занимаемой площади или в других измерителях, причем в расчет принимается их средняя хронологическая величина за анализируемый период.

Аналогично могут быть рассчитаны показатели фондоотдачи активной части основных средств. Это тем более важно, что общий показатель фондоотдачи зависит от доли активной части и ее отдачи.

При проведении анализа фондоотдачи необходимо дать оценку выполнения плана, изучить динамику за ряд лет, выявить и количественно измерить факторы изменения фондоотдачи, рассчитать резервы ее роста (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Алгоритмы расчета влияния факторов изменения фондоотдачи

Влияние структуры основных производственных фондов (ОПФ) на фондоотдачу обусловлено тем, что различные категории основных производственных фондов неодинаково активно участвуют в производственном процессе. Отсюда при расчете фондоотдачи из основных производственных фондов выделяют активную часть: рабочие машины и оборудование.

Факторами первого порядка, влияющими па фондоотдачу, являются изменение удельного веса активной части основных производственных фондов и изменение фондоотдачи активной части. Фондоотдачу активной части (ФО^а) можно представить следующим образом:

где ВП — объем продукции; Ф^а — среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов; К — среднегодовое количество действующего оборудования; 4^е — продолжительность (время) работы единицы оборудования; В⁴ — выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования).

Если объем продукции за один час (В⁴) разделить на среднегодовую стоимость активной части основных средств (Ф^а), то получим отдачу (по аналогии с фондоотдачей), но эта отдача будет часовой (Отд⁴).

Следовательно, факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются: изменение количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования. Для расчета влияния этих факторов можно использовать приемы цепных подстановок, а также абсолютных разниц.

Пример 1.8. Исходя из данных таблицы проведем анализ использования оборудования за отчетный период.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что фондоотдача всех основных производственных фондов снизилась на 0,021 руб. В прошлом году она составляла 1,391 руб., а в отчетном — 1,370 руб. Это связано с целым рядом факторов, и прежде всего с отдачей машин и оборудования. Фондоотдача активной части снизилась еще более значительно — на 0,215 руб. Такое положение чаще всего вызывается несоответствием роста стоимости нового оборудования, приобретаемого взамен выбывшего, увеличению его мощности, производительности, а в отдельных случаях — затянувшимся периодом освоения проектных мощностей вновь вводимых машин и оборудования.

При решении вопроса о замене оборудования необходимо учитывать коэффициент соотношения темпов прироста производительности нового оборудования (Т_пр) и его стоимости (Т_с) по сравнению с заменяемым (Кр): К_т = Т_ир/Т_с.

Как мы видим, стоимость всех основных производственных фондов возросла (на 166 тыс. руб.) в основном за счет увеличения активной части (на 145 тыс. руб.). Повысился и удельный вес машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов. Влияние всех этих факторов на изменение фондоотдачи основных производственных фондов можно измерить, используя способ цепной подстановки:

фондоотдача в прошлом году: 0,429 • 3,239 =1,390;

• — фондоотдача при удельном весе машин и оборудования отчетного года и выпуске продукции на 1 руб. их стоимости прошлого года: 0,453 -3,239= 1,467;
• — фондоотдача отчетного года: 0,453 • 3,024 = 1,370.

Отсюда можно установить, что иод влиянием улучшения структуры основных производственных фондов фондоотдача возросла на 0,076 руб. (1,467 — 1,391), а ухудшение использования машин и оборудования, недостаточное освоение вновь введенных единиц привело к ее снижению на 0,097 руб. (1,370 — 1,467), что и обусловило общее снижение фондоотдачи на 0,021 руб. [+0,076 + + (-6,097)|.

В свою очередь, размер используемых фондов и фондоотдача обеспечивают прирост продукции. В данном случае прирост продукции, но сравнению с прошлым годом составил 164 тыс. руб. На этот прирост оказали влияние:

• — снижение фондоотдачи: -0,02;
• — увеличение размера фондов: 1,391 • 166 = +230.

Таким образом, размер производственных фондов позволил в отчетном году увеличить выпуск продукции на 230 гыс. руб., но неполное освоение мощностей оборудования и снижение фондоотдачи уменьшили возможный рост выпуска продукции на 66 тыс. руб. Предприятие в перспективе имеет определенный резерв роста объема производства за счет лучшего использования основных средств и полного освоения мощности машин и оборудования.

В части эффективности использования основных производственных фондов главный резерв — это улучшение эксплуатации оборудования. Поэтому следует более детально проанализировать и этот показатель. Для этого привлекаются данные технических форм отчетности.

Повышение эффективности работающего оборудования достигается за счет полноты использования его во времени, т. е. экстенсивным путем, и более полного использования его мощности, производительности — интенсивным.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающие профиль фирмы. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия^[1]. Производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой, как правило, в таких цехах выполняются самые трудоемкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем его количестве или в стоимости основных фондов ведущего цеха. Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных участков. Поэтому производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве с разработкой необходимых оргтехмероприятий. Ликвидация «узких мест» может производиться различным образом: в одних случаях необходимо провести модернизацию оборудования; в других — пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих — сократить номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ. Чаще всего «узкое место» появляется на участке, где работает изношенное оборудование, т. е. оборудование с длительным сроком эксплуатации. Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа производства, характера выпускаемой продукции. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в натуральных единицах — изделиях, деталях. Эго возможно в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также и условно-натуральные единицы (условное изделие, условный комплект).

В цехах и на участках единичного производства часто мощность измеряется в нормо-часах или рублях, что весьма приближенно характеризует производственные возможности цеха, так как резкие колебания в «жесткости» норм времени, их пересмотр, ежегодное обновление номенклатуры изделий, их различная сложность и материалоемкость приводят к искаженному представлению о действительных производственных возможностях цеха или участка. Поэтому расчет мощности в нормо-часах или оптовых ценах следует проводить только в тех случаях, когда нет возможности использовать более точный измеритель^[2]. Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие данные:

• — номенклатуру и количественные соотношения выпускаемой продукции;
• — количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования);
• — данные о размере производственных площадей с учетом изменений в течение года (ввод и выбытие площадей), так как объем некоторых работ определяется в основном размерами производственной площади, па которой размещаются рабочие места;
• — прогрессивные технически обоснованные нормы производительности оборудования: а) выработку в нормо-станко-часах на единицу каждого изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям, применительно к группам станков; б) производительность машин, агрегатов, принятую для расчетов мощности на предприятиях отрасли;
• — режим работы предприятия — непрерывный или прерывный;
• — фонд времени работы оборудования.

• [1] Петрович И. М., Атаманчук Р. П. Производственная мощность и экономика предприятия. М" 1990.
• [2] Хрипач В. Я., Суша Г. 3., Оноприенко Г. К. Экономика предприятия /под ред. В. Я. Хрипача. Минск: Экономпресс, 2000.