Первая оборудование сырьевого отделения и внутризаводской транспорт

Сырьевой участок производства

На предприятиях по производству растительных масел, как правило, сырьевой участок представляет собой элеваторно-складское хозяйство (рис. 1.1), задачи которого заключаются в оценке каждой прибывающей партии масличных семян по массе и качеству, проведении (если требуется) сушки и очистки семян, их хранении и снабжении основного производства масличными семенами без задержек.

Технологические операции приемки и подготовки к хранению масличных семян выполняют на разнообразном оборудовании.

Приемку масличных семян осуществляют непосредственно от сельхозпроизводителей (как правило, из 50-километровой зоны) и от заготовительных пунктов. Семена от сельхозпроизводителей доставляют автомобильным транспортом в свежеубранном виде в период уборки. От заготовительных пунктов семена поступают, как правило, железнодорожным транспортом в течение всего производственного периода, в основном сухие и очищенные. В последнее время появилось много сдатчиков масличного сырья мелкими партиями в обмен на масло. В этом случае сырье в основном сухое и очищенное.

С применением различного типа пробоотборников отбирают пробы семян от каждой партии (автомашина, вагон и т. п.) для анализа их качества согласно ГОСТа (влажность, сорность и т. п.). Пробоотборники должны обеспечивать получение представительного образца, возможность регулирования величины пробы, быть безотказными в работе и простыми в эксплуатации.

На автомобильных 12 и вагонных 19 весах производят операцию взвешивания. Основные требования к весам: точность показаний (для большинства весов, применяемых в промышленности, допускается погрешность ±0,001% грузоподъемности); устойчивость, т. е. способность весов возвращаться в исходное состояние после выведения их из этого положе;

Рис. 1.1. Общая схема элеваторно-складского хозяйства:

1−4 — нории; 5 — бункер над весами; 6 — весы; 7 — поворотный патрубок; 8 — бункер над сепаратором; 9 — сепаратор; Ю — бункер под сепаратором; // — сушилка; 12— автомобилеразгрузчик; 13,14, 18— транспортеры; /5—шнек; 16 — бункер для отходов; /7—приемные лари; 19— вагонные весы; 20−22—

надсилосныс транспортеры; 23— с ил осы элеватора; 24, 25 — поде и л ос мыс транспортеры

ния; неизменность показаний при повторных взвешиваниях одного и того же груза; чувствительность, т. е. способность весов выходить из состояния равновесия под нагрузкой возможно меньшей величины; достаточная прочность весов, которую проверяют под 125%-ной нагрузкой.

Выгрузку масличных семян из автомобилей и автопоездов производят, как правило, гидравлическими автомобилеразгрузчиками двух типов: стационарными (рис. 1.2) и передвижными.

Рис. 1.2. Гидравлический универсальный разгрузчик автомобилей У15-УРВС:

/—приставка; 2, 7— большая и малая платформы; 3 — два телескопических гидродомкрата; 4— упоры; 5— шарнир; 6 — гидроподъемник; 8— боковой упор колес; 9- насосная станция Выгрузку семян из железнодорожных вагонов осуществляют:

• — приспособлениями, работающими на принципе волочения (например механические лопаты) (рис. 1.3);
• — вагоноопрокидывателями и инерционными машинами (рис. 1.4);
• — пневматическим способом выгрузки (рис. 1.5) и саморазгружающимися вагонами (рис. 1.6).

Рис. 1.3. Схема работы механической лопаты:

/ — щит-лопата; 2 — барабан; 3 — электродвигатель с редуктором; 4— передвижные ролики В сушильно-очистительном отделении первую очистку семян проводят на сепараторах, представляющих собой комбинированные машины, где примеси от семян отделяются на ситах и в воздушном потоке. На первую очистку поступают только что принятые семена, отличающиеся не только повышенной засоренностью, но и влажностью, что затрудняет проведение очистки; поэтому после сушки семена нуждаются в повторной очистке. Проведение очистки семян перед подачей на сушку снижает возможность забивания механизмов сушилки и загорания сорных примесей.

Сушку семян производят конвективным способом с использованием дымовых газов в смеси с воздухом в качестве сушильного агента. Для суш;

Рис. 1.4. Схема работы инерционной машины ИРМ-7: /— платформа (качающийся мост); 2— зажимы; 3— рычаги-балансиры.

Рис. 1.5. Пневматический разгрузчик маслосемян ТА-35:

1, 12— верхний и нижний ворошители; 2— заборное устройство; 3— патрубок; 4 — гибкий трубопровод; 5— пульт управления; 6 — осадительная камера; 7— воздуховод; 8 — воздуходувка; 9— шнекразгрузитель; 10— всасывающее сопло; //— подгребающий диск

ки используют сушильные установки различных типов (барабанные, шахтные и рециркуляционные).

Второй очистке семян после сушки может предшествовать операция разделения семян на две фракции (крупную и мелкую). Для разделения семян на фракции используют ситовые машины, а для второй очистки обеих фракций такие же сепараторы, что и для первой очистки, но при этом возможны изменения в ситовой системе.

Сухие и очищенные семена взвешивают на автоматических весах и закладывают на хранение. Различают два основных способа хранения семян насыпью (напольное и силосное).

Рис. 1.6. Саморазгружающийся вагон:

1 — крышки разгрузочных люков; 2— рычажные механизмы

Для напольного способа хранения применяется высота насыпи до 10 м. Хранилища этого способа хранения, называемые складами, представляют собой одноэтажные помещения с горизонтальными или наклонными полами и кирпичными, железобетонными или деревянными стенами.

Склады для хранения семян могут быть немеханизированные (рис. 1.7) и механизированные (рис. 1.8). Первые имеют горизонтальные полы и не имеют стационарной разгрузочной механизации. Полная механиза;

Рис. 1.7. Склад шатрового типа:

/ — верхний ленточный транспортер; 2 — передвижные зернопогрузчики и ленточные транспортеры.

Рис. 1.8. Типовой механизированный склад:

1,2— нижние ленточные транспортеры; 3,4— верхние ленточные транспортеры; 5,6— вентиляторы ция достигается в складах с наклонными полами (угол наклона должен быть больше угла трения семян о материал пола).

Силосный способ хранения в элеваторах характеризуется высотой насыпи семян до 30−40 м. Хранилища силосного способа хранения, называемые элеваторами (рис. 1.9), обеспечивают комплексную механизацию производственных процессов, автоматизацию управления ими, высокую степень механизации труда, эффективное использование емкостей.

Рис. 1.9. Элеватор с сушильно-очистительной башней:

/ — сушильно-очистительная башня; 2 — силосные ячейки; 3, 4 — система верхних и нижних ленточных транспортеров; 5— нории Внутризаводской транспорт обеспечивает перекачивание семян из одного силоса в другой — в элеваторах, или из одного отсека в другой — в складах. От хранилища отходит транспортер для подачи семян в основное производство.