Обследование объекта и определение состояния АСУ
Установка введена в действие в 1993 году. За время эксплуатации проводилось обновление отдельных измерительных приборов.
На данный момент автоматизированная система установки состоит из:
- · счетчика жидкости ТОР-1−50;
- · блок управления и индикации БУИ-1 (рисунок 3.1);
- · технических манометров МП4-У;
- · датчиков регулятор температуры ТУДЭ -8М1;
Рисунок 3.1 — Блок управления и индикации БУИ-1.
Блок БУИ-1 предназначен для использования в составе замерно-переключающих установок типа «Спутник».
Совместно с другими приборами и агрегатами, входящими в состав установки «Спутник», блок БУИ-1 обеспечивает:
- · автоматическое управление переключателем скважин на замер по собственной (местной) программе;
- · автоматический пропуск заведомо неработающих скважин с переключением на очередную скважину;
- · регистрацию объема жидкости с отдельной скважины индивидуальными счетчиками;
- · сигнализацию о номере скважины, подключенной на замер.
В составе установки «Спутник» блок БУИ-1 взаимодействует с элементами гидропривода ГП, переключателем скважин многоходовым (ПСМ), электроконтактным манометром и счетчиком жидкости ТОР-1−50.
Основным недостатком системы является следующие:
- 1. Невозможность управлять технологическим процессом АГЗУ с диспетчерского пункта;
- 2. Отсутствие диспетчерского контроля за технологическими параметрами;
- 3. Отсутствие технической возможности передачи данных на верхний уровень;
- 4. Ручная установка режима работы;
Техническое решение проблемы автоматизации
В связи с непрерывностью технологического процесса на групповой замерной установке нефти необходимо предусмотреть систему контроля, сигнализации и автоматического управления технологическим процессом. Система сигнализации и контроля должна обеспечивать безопасность работы установки, следя за технологическими параметрами процесса и предупреждая об отклонении этих параметров.
В целях повышения оперативности управления и качества ведения технологических режимов, улучшения характеристик технологических процессов и технологического оборудования, сокращения времени простоев оборудования и достижения его оптимальной нагрузки, сокращения числа остановок и аварий технологического оборудования, снижения затрат, повышения производительности и улучшения условий труда целесообразно:
- · установить счетчик газа Агат-2;
- · установить датчики температуры ТСМУ Метран в сепараторе ГЗУ;
- · установить датчики давления Метран-150-ДИ-Ех в сепараторе ГЗУ;
- · установить датчики давления Метран-150-ДИ-Ех в коллекторе ГЗУ;
- · установить газосигнализатор ГСМ-05;
- · организовать радиосвязь БМА с диспетчерским пунктом;
- · заменить БУИ-1 на контроллер;
