Контроль качества. 
Металлические и железобетонные конструкции. 
Монтаж

Качество строительной продукции выражается совокупностью свойств, определяющих ее пригодность для нормальной эксплуатации; прочностью и устойчивостью строительных конструкций; стойкостью к атмосферным и агрессивным воздействиям; соответствием специальным требованиям производства.

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Допуски при изготовлении, разбивочных работах и монтаже сборных железобетонных конструкций

В процессе изготовления конструкций наиболее часто встречаются такие дефекты, как погрешности в линейных размерах, непараллельность плоскостей, искривление опорных плоскостей, перекос, трещины и раковины, несоответствие защитного слоя и расположение закладных деталей требованиям проекта и др.

Монтаж здания должен производиться без предварительного подбора или подгонки по месту монтируемых элементов. Любая конструкция или элемент, взятый из партии однотипных конструкций или элементов, должны беспрепятственно устанавливаться в проектное положение, т. е. она или он должен быть взаимозаменяем.

Под взаимозаменяемостью подразумевается такое свойство изделия или конструктивного элемента, при котором каждый из них может входить в часть здания или узел, обеспечивая соответствующее качество, удовлетворяющее заданным требованиям.

Размеры, указанные в конструктивном чертеже, называются номинальными. Эти размеры устанавливают при проектировании с учетом замоноличивания конструкций, их опирания, сопряжения с соседними конструкциями и др. Изготовленные на заводе конструктивный элемент или деталь может иметь несколько отличающиеся размеры, которые называются действительными, или натурными. Действительные размеры определяют путем непосредственного измерения конструкции.

Действительный размер железобетонного элемента будет или немного больше, или немного меньше номинального размера, заданного го по чертежу, или равен ему, поэтому для обеспечения взаимозаменяемости в технических условиях или ГОСТе указываются два размера, между которыми может колебаться действительный размер. Эти два крайних размера называются предельными: наибольший предельный и наименьший предельный.

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском на неточность изготовления. Допуск может быть положительным, если действительный размер больше номинального, и отрицательным, если действительный размер меньше номинального.

Величина допусков зависит от размеров конструкции, элементов и обуславливается формой конструкции, конструкцией узлов сопряжения, неточностью применяемого измерительного инструмента и т. д. Чем больше размер элемента или конструкции, тем в большей степени сказывается влияние указанных факторов.

За единицу допуска принимается условно наименьшая суммарная величина отклонения, полученная в нормальных производственных условиях изготовления или монтажа железобетонного элемента или конструкции. Так, например, допуск, равный 50 мм, для конструкции длиной 6000 мм считается грубым, а для конструкции длиной 30 000 мм — точным.

Взаимозаменяемость будет обеспечена, если будут выдержаны суммарные допуски, в которые входят допуски при изготовлении, разбивочные и монтажные. Например, положение настила в перекрытии определяется величиной зазоров между отдельными элементами настила, размерами площадки опирания, величиной смещения плоскостей сопрягаемых элементов и т. д., а эти факторы зависят от величины отклонений, возникающих при изготовлении и монтаже конструкций.

Допуски при изготовлении определяют допустимую величину погрешности при изготовлении конструкции. Монтажные и разбивочные допуски представляют собой сумму положительного и отрицательного отклонений фактического размера или положения от проектного.

Классу точности соответствует группа неточностей — допусков, характерных для совокупности технологических операций, связанных с завершением строительных процессов по всему зданию.

Исходя из вида конструкции, ее положения как части здания различают допуски и классы:

• • по точности изготовления конструкции;
• • разбивки здания, т. е. нанесения разбивочных размеров и отметок уровня на строительной площадке;
• • установки конструкции.

Допуски, связанные с изготовлением. Нумерация классов точности при изготовлении строительных конструкций принимается также, что и в машиностроении, но класс точности принимается от 5 до 12, причем 5 и 6 классы применяются преимущественно при изготовлении металлических конструкций (закладных деталей, связей), а остальные классы применяются для железобетонных конструкций.

При изготовлении железобетонных конструкций рекомендуется следующая классификация классов точности:

• • настилы и плиты для покрытий промышленных зданий — 9 класс;
• • стеновые панели при длине 6,0 м — 10 класс;
• • фермы покрытий пролетом до 18 м — 9 класс;
• • панели и настилы перекрытий — 10 класс;
• • балки и железобетонные прогоны пролетом до 6,0 м — 9 класс;
• • колонны высотой до 9,0 м — 9 класс.

На класс точности изделия или конструкции влияют оборудование и технологическая операция при их изготовлении. Так, например, металлические сварные или клепаные формы с откидной бортовой оснасткой при твердении в формах — 8, 9, 10 класс; формы деревянные с соединением на гвоздях или болтах (фундаментные блоки) — 10, 11, 12 класс.

Для обеспечения точности изготовления сборных железобетонных элементов в переделах установленных допусков точность изготовления форм и оснастки должна быть, как правило, на одиндва класса выше точности размеров изделий.

Допуски шероховатой поверхности. Повышение заводской готовности сборных железобетонных конструкций требует определенного состояния их поверхности, которое определяет объем работ по отделке поверхности или ее выравниванию для установки (укладки) следующих конструкций (перекрытие, покрытие).

Допустимая шероховатость (неровность граней) ограничивается линейным допуском. Шероховатость в некоторых случаях нельзя отнести к дефектам состояния поверхности, так как в некоторых случаях она создается специально (декоративная отделка). Кроме того, шероховатость граней, образующих стыки конструкций, способствуют сцеплению бетона с раствором, заполняющим швы.

Для строительных конструкций установлены четыре класса шероховатости. Так, например, черновая затирка поверхности бетона при допустимом колебании высоты неровности 2,5…5 мм и базовой длине замера 200 мм — 1 класс шероховатости (1ш); шлифовка бетона при допустимом колебании высоты неровности 0,3…0,6 мм и базовой длине замера 100 мм — 4 класс шероховатости (4ш).

Местные дефекты (наплывы, раковины, околы) поверхности изделий при классах Зш и 4ш не допускаются. При классах 1ш и 2ш количество местных дефектов регламентируются техническими условиями на изготовление и приемку изделий.

Разбивочные допуски. При разбивке осей высотных отметок на монтажном горизонте, т. е. на плоскости, проходящей в уровне оснований монтируемых элементов, наносятся риски установочных осей положения элементов. Риски могут соответствовать ребрам, граням или осям конструкций. Точное расположение таких рисок ограничивается соответствующими допусками, в которые входит не только погрешность измерений, но и ошибки в прочерчивании рисок и установке маяков. В строительстве приняты три класса точности разбивки. Так, например, допуск при интервалах размеров между осями 9000… 15 000 мм и классе точности разбивки 2р соответствует 6 классу точности.

Установочные допуски. Точность установки элементов сборной конструкции выражается точностью совмещения установочной оси элемента с осью его проектного положения и соблюдением вертикальности установки элементов конструкций. В соответствии с этим допуски на установку элементов подразделяются на допуски несовмещения установочных осей и на допуски невертикальности установки элементов конструкций.

Назначение допусков производится на основе расчета точности конструкции. При этом определяется суммарный допуск как результат накопления элементарных допусков. К суммарным допускам относятся допуски общих размеров конструкций, допуски сопряжений, допуски зазоров, допуски опирания в зависимости от рассматриваемой конструкции.

К допускам предъявляются производственные и эксплуатационные требования. Производственные требования заключаются в том, что допуски должны обеспечивать сборку элементов в сооружения без подгонки (обрубки, без подбора элементов и т. д.), которая может повредить конструкцию или снизить темпы монтажа. Эксплуатационные требования заключаются в том, что точность размеров элементов и особенно точность изготовления узлов сопряжения не должна влиять на прочность и устойчивость конструкции. Точность узлов сопряжения особенно большое значение имеет в крупнопанельных зданиях, где номинальные длины опирания достигают 50 мм.