Конфекционирование материала для корсета

Конфекционирование материала для корсета

Корсет был неотъемлемой частью женского гардероба на протяжении нескольких веков. С изменением ритма жизни и моды он видоизменялся, выходил из моды, но потом вновь возвращался.

О корсете как о отдельном предмете женского туалета впервые заговорили в Бургундии. В это время моду входят более обтягивающие платья, которые были призваны исправлять недостатки женской фигуры. Железные или деревянные бруски вшивали в ватную подкладку одежды. В XVII веке деревянные или металлические прутья сменил китовый ус, более легкий и гибкий. Корсет оставался в употреблении до Великой французской революции — революция объявила войну таким аристократическим атрибутам, как корсет. Стиль «ампир» с перемещенной под грудь линией талии держался в моде до 1821 года. Лишь после этого талия начала понемногу опускаться, пока к 1825 году вновь не оказалась на своем естественном месте. С этого времени и до конца XIX века женщины всей Европы носили корсет, с 1930 года корсет носили женщины всех слоев общества.

В настоящее время корсеты практически не носят в качестве нижней одежды. Девушки надевают корсеты чаще всего поверх платьев или рубашек, при этом практическое его значение остается тем же: акцент на талии, формирование красивой фигуры с плавными линиями. Чаще всего корсеты встречаются в свадебной моде. Бельевые корсеты относятся к эротическому типу белья. В некоторых случаях ношение корсета считается непременным атрибутом стиля.

Корсет можно видеть, как часть вечернего туалета. Платья на корсете встречаются в коллекциях ведущих домов мод. Существуют фирмы специализирующиеся на изготовлении авторских корсетов, такие как Julina, Dark Aesthetic и др.

Цель курсовой работы закрепить и расширить знания приобретенные на курсе материаловедения и конфекционирования. Научиться применять знания на практике при выборе материалов для изготовления конкретного изделия — корсета как детали вечернего костюма. Обосновать выбор материала или подтвердить его непригодность для данного вида изделия, основываясь на результаты экспериментов и данные приведенные в нормативно-технической документации, специальной технической и научной литературы.

1. Требование к изделию и выбор модели

1.1 Разработка требований к изделию

Требования социального назначения:

Корсет должен соответствовать современному ассортименту, его разработка и производство должно быть целесообразно. Корсет должен быть современным: соответствовать модным тенденциям.

Функциональные требования:

Корсет часть праздничного костюма, основное требование к нему — создание определенного образа, нарядный внешний вид, создание изящного силуэта «песочные часы».

Требования, предъявляемые к корсету по надежности:

Сохранение внешнего вида: корсет должен быть достаточно жестким, чтобы в процессе эксплуатации сохранять форму.

Эстетические требования к корсету:

Корсет должен иметь нарядный внешний вид, создавать силуэта и образ.

Эргономические требования:

Корсет должен быть удобным: достаточно жестким, должны отсутствовать неприятные ощущения при использовании, необходим комфортный микроклимата в пододежном слое.

Экологические требования:

От корсета и его производства требуется безвредность для окружающей среды, безвредность для человека.

Производственные требования:

Стандартизация — деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Унификация — приведение к единообразию, к единой форме или системе.

Технологичность — (закладывается в конструкцию при соответствующем назначении параметров деталей (материала, размеров и их отклонений, шероховатости и т. п.), форм и взаимного расположения поверхностей их элементов). Технологичность базируется на стандартизации, унификации и преемственности. Во многих случаях только возможности технологии (воплощающей в себе достижения науки и техники) позволяют достичь уникальных результатов и высоких потребительских свойств.

Экономические требования:

От производства корсета требуется эффективность, возможность сбыта, и конкурентоспособность, снижение материалоемкости и трудоемкости, рациональное использование материалов, установление стоимости.

Характеристика модели Корсет Корсет женский вечерний плотноприлегающего силуэта. Длина чуть ниже талии. Спереди имеет рельефные линии для формирования чашечек. Полочка имеет фигурную линию декольте, линия низа оформлена в виде угла.

Ширина спинки регулируется шнуровкой, имеет фигурную вставку, которая идет по талии сбоку, спереди плавно скругляется к низу. Линия низа также оформлена углом.

Спереди отрезная планка с застежкой бюском.

Линия верха корсета отделана кружевом. Нижний и верхний срезы обработаны косой бейкой.

Рекомендуемые ростра: 164, 170, 176.

Рекомендуемые размеры: 84, 88, 92.

Перечень используемых материалов:

1. Материалы верха двух типов.

2. Материал подкладки.

3. Материал формоустойчивый прокладочный материал.

4. Стальные плоские косточки, бюск.

5. Нитки

6. Кружево

7. Люверсы

8. Лента для шнуровки

9. Косая бейка.

2. Выбор основного материала

2.1 Разработка требований к материалу

Требование к материалам верха:

Функциональные:

— высокая жесткость

— высокая поверхностная плотность Требования надежности:

— долговечность

— Высокое усилие при разрыве

— Высокое усилие при раздирании

— Устойчивость при действии пота

— Устойчивость при действии стирки Сохранность внешнего вида:

— высокая жесткость

— Несминаемость Эстетические требования:

— приятный для восприятия цвет

— наличие блеска

— наличие рисунка

— красивая фактура

— приятное туше Эргономические Гигиенические:

— высокая воздухопроницаемость

— низкая электризуемость

— высокая паропроницаемость Удобство пользования:

— высокая жесткость

— высокая поверхностная плотность Экологические — безвредность для окружающей среды:

— минимальное выделение при выработке частиц пыли Безвредность для человека:

— отсутствие Токсичности химического состава Конструктивно-технологические:

— толщина, соответствующая нормативам корсетных тканей

— низкая осыпаемость нетей

— низкая раздвигаемость нитей

— Несминаемость

— Полная деформация и ее компоненты

— тангенсальное сопротивление, соответствующее нормативам корсетных тканей

— высокая жесткость

— минимальная прорубаемость швейной иглой Экономические требования Рациональность использования:

— Рациональная ширина ткани Возможность сбыта:

— сорт высший

— минимальная стоимость материала Требование к материалу подкладки Подкладка должна обеспечивать комфортную носку изделия.

Материал должен быть воздухопроницаемым, гигроскопичным паропроницаемым, влагоемким. Должен обладать низкой электризуемостью, приятным туше, стойкостью к истиранию. Материал должен выдерживать стирки. Должен обладать устойчивостью к воздействию пота, сухому или мокрому трению.

Требования к материалу прокладки От материала прокладки требуется упругость, повышенная формоустоичивость, прочность, отсутствие пластических деформаций, низкая раздвигаемость нитей.

2.2 Ранговая оценка свойств по группам требований

Эргономические требования к корсету:

Конструктивно-технологические требования

2.3 Нормирование значимых свойств

2.4 Анализ ассортимента и выбор материалов

Для пошива корсетов обычно берутся нарядные ткани, имеющие специальные виды отделки, такие как жаккардовые ткани, парча, атлас.

Нарядные ткани, подходящие для изготовления корсета могут быть хлопчатобумажными, шелковыми.

Хлопчатобумажные ткани применяют для пошива нательного, столового, постельного белья, летней одежды, для костюмов, вырабатываются из гребенной, кардной, аппаратной пряжи. Кроме хлопка в хлопчатобумажные ткани добавляют вискозную, полинозную, лавсановую пряжи, химические комплексные нити. По отделке бывают гладкокрашеными, отбеленными, с печатным рисунком, подвергаются спецотделкам.

Хлопчатобумажные ткани делиться на группы: ситцы, бязи, бельевые, сатины, пальтовокостюмные, платьевые.

Группа платьевые делиться на подгруппы: летние, зимние, демисезонные. Демисезонные вырабатываются из кардной, гребенной пряжи полотняным, саржевым, шелкоузорчатым и жаккардовым переплетениями. Типичные представители: репс, поплин, пике.

Ассортимент шелковых тканей самый разнообразный — включает в себя ткани из натурального и искусственного волокна.

По назначению шелковые ткани используют для пошива платьев, блузок, корсетных изделий, сорочек, плащей, курток, а так же используются как подкладки.

Ткани вырабатываются всеми видами ткацких переплетений.

По отделке шелковые ткани бывают отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, с печатным рисунком.

Шелковые ткани могут иметь специальные виды отделки: малосминаемый аппрет, эффект сжатости, клоке, гофре, деворе, эффект шанжан, филь-а-филь, муаровый.

Так как ассортимент нарядных хлопчатобумажных тканей и тканей из натурального шелка не так разнообразен, а сами ткани дорогие, выбираем ткани из искусственных и синтетических волокон. Для изготовления корсета выбираем жаккард, вырабатываемый из комплексных нитей, он достаточно плотный и жесткий, а так же имеет подходящие эстетические свойства: приятный цвет, красивый мелкий рисунок, красивая фактура.

2.5 Определение показателей значимых свойств материалов

Определение жесткости

Жесткость материала определяем методом консоли на приборе ПТ-2. Согласно ГОСТ 10 550–75 методом консоли испытывают легко изгибающиеся материалы, имеющие абсолютный прогиб более 10 мм (/^10 мм).

Определение устойчивости ткани к осыпанию

Определение проводим стандартным методом на приборе ПООТ (ГОСТ 3814−81). Пробу (на приборе возможно одновременно испытывать 20 проб) размером 30X40 мм закрепляют в зажим прибора так, чтобы длина свободно провисающего конца пробы составляла 20 мм. За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу.

Значение показателей осыпаемости

Определение паропроницаемости

Определение проводим по общепринятой методике с применением эксикатора. В 6 стаканчиков налить одинаковое количество дистиллированной воды до отметки. Три пробы материала с помощью воска или парафина прикрепить к верхнему краю стаканчиков. Подготовленные стаканчики установить на подставке и одновременно поместить в эксикатор. Через 1 час все шесть стаканчиков поочередно взвесить, их массу записать, затем опять поместить в эксикатор. Через 3 часа стаканчики опять взвесить. Характеристикой паропроницаемости материала служит среднее арифметическое значение результатов взвешивания трех стаканчиков, покрытых испытываемым материалом. Уменьшение массы открытых стаканчиков определяет количество влаги, испарившейся из них при испытании.

Определение воздухопроницаемости (ГОСТ 20 566)

Испытания проводим на приборе ВПТМ-2. Для испытания выбираем сменный столик № 5, Установить прибор по уровню, установить нулевое положение спирта на индикаторе разрежения и дифференциальном манометре, подобрать столик 5, расходомер воздуха 8 и 9 так чтобы разрежение под точечной пробой составляло по индикатору разрежение 49 Па (5 мм вод. ст.) если разрежение превышает 49 Па, применить столик с большей площадью отверстия, при разрежении менее 49 Па — столик с меньшей площадью.

Определение потери прочности при действии стирки

Для испытания взять два образца ткани, так чтобы потом из них можно было вырезать по шесть проб (три по основе, три по утку) размером 250 мм на 25 мм. Один образец стирать в мыльном растворе три часа, через каждый час пробу сушить, затем опять стирать.

После стирки оба образца ткани разрезать на пробы, пробы испытываем на разрывной машине РТ-250 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2960−99, разрывная нагрузку фиксируется.

DP (_ос)=(P₀-P₁)/P₀*100=4,5% - потеря прочности по основе

DP_(уток)=7,5% - потеря прочности по утку

2.6 Составление карты технического уровня

После проведения необходимых испытаний над выбранным материалом, были получены показатели свойств материала. Материал удовлетворяет почти всем требованиям. Материал вполне подходит для изготовления корсета.

3. Выбор вспомогательных материалов

К вспомогательным материалам относит материалы, входящие в пакет изделия (формоустойчивые, утепляющие, укрепляющие прокладки, подкладки), отделочные, скрепляющие материалы и фурнитура. Подбор вспомогательных материалов проводиться с учетом функции данного материала в изделии и свойств основного материала.

3.1 Выбор подкладочных материалов

Используются в качестве подкладки ткани трикотажные полотна. Наиболее широко применяются ткани хлопчатобумажные и шелковые. Подкладку подбирают в зависимости от верха. Для корсетов обычно берут шелковые подкладки.

Шелковые подкладки

Шелковые подкладки вырабатываются:

1-й вариант основа — капрон уток — вискоза/ ацетат/ капрон/ лавсан/ комплексная нить

2-й вариант основа и уток — лавсан или капрон

3-й вариант основа и уток ацетатные нити.

4-й вариант основа — вискоза уток — вискоза, х/б Переплетения в основном: полотняное, саржевое, крупноузорчатые.

По отделке: пестротканые, печатный рисунок, фил-а-филь, шан жан и др.

Типичные представители: дудун, альпак, саржа подкладочная, дамассе, сатин дубль.

В качестве подкладки выбираем ткань из ассортимента шелковых подкладочных тканей. Состав: по основе — вискоза, по утку — вискоза. У данной ткани гладкая скользкая поверхность, удовлетворительные гигиенические свойства. Из недостатков: сильная усадка, высокая осыпаемость нитей, в мокром состоянии теряет прочность ни 50%.

3.2 Выбор прокладочных материалов

Применяются при изготовлении мужских и женских костюмов, пальто, курток. По назначению прокладочные материалы делятся:

формоустойчивые прокладочные материалы:

прокладочные материалы для предохранения от растяжения.

Формоустойчивые прокладочные материалы могут быть клеевыми, и не клеевыми.

Клеевые прокладочные материалы разделяют:

на тканой основе (хлопок; хлопок / вискоза; хлопок / лавсан; хлопок/ нитрон),

на нетканой основе (смесь химических волокон — клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способы) Типичные представители клеевых прокладочных материалов: флазелин, дублерин и т. д.

Неклеевые прокладочные материалы: бортовка (льняная, п/льняная, лен с добавлением хлопка, хлопколавсановой или шерстяной пряжи), натуральная волосяная ткань (основа — хлопок, уток — конский волос), искусственная волосяная ткань (основа — хлопок, уток — капроновая мононить).

Прокладочные материалы для предохранения от растяжения: кромка (лен), клеевая кромочная ткань (на основе бязи, мадаполама, коленкора или миткаля), клеевые нетканые прокладочные материалы (смесь химических волокон).

В качестве прокладочного материала для изготовления корсета берем формоустойчивый клеевой прокладочный материал дублирин на тканой основе со сплошным клеевым покрытием.

3.3 Выбор скрепляющих материалов

В качестве скрепляющих материалов используют швейные нитки, клеи и клеевые материалы.

Клеевые материалы: клеевые прокладочные материалы клеевая паутинка, клеевая сетка, клеевой порошок, клеевая паста, клеевая пленка, клеевая нить.

Клеи бывают: растительные, клей на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки бывают одежные, вышивальные, вязальные, обувные, хирургические и др. По волокнистому составу одежные швейные нитки делятся на: нитки из натуральных волокон (хлопок, лен, шелк) и из синтетических нитей (лавсан, капрон).

По отделке швейные нитки бывают: суровые, отбеленные, черные, цветные, а так же мягкие и жесткие, матовые и глянцевые.

По строению швейные нитки бывают: однокрутные и многокрутные, S — крутки и Z-крутки.

Хлопчатобумажные швейные нитки разделяют по толщине: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120. Недостатки хлопчатобумажных ниток: низкая прочность, низкая стойкость к светопогоде.

Шелковые швейные нитки вырабатываются из шелка сырца двойной крутки. По толщине бывают 9, 13, 33, 65 номера. 33 и 65 для отделочных строчек. Недостаток — дорогие, преимущества: прочность, высокая износостойкость, стойкость к светопогоде.

Комплексные нити изготавливаются из лавсана и капрона. Маркируются по толщине и составу. Недостаток — низкая термостойкость.

Армированные нити: состоят из сердечника и оплетки. В сердечнике обычно комплексные лавсановые нити, в оплетке х/б или лавсановая пряжа. По толщине бывают: 25 ЛЛ, 35 ЛЛ, 45 ЛЛ, 70 ЛЛ, 100 ЛЛ, 150 ЛЛ. Прозрачные нити: из полиамидной смолы в виде мононитей разной олщины. Применяют для пошива разноцветных изделий. Очень упругие, легко распускаются.

Растворимые нити: для временного соединения деталей, при последующей обработке сами удаляются. Вырабатываются из поливинилспиртовых нитей, которые растворяются в воде.

В качестве скрепляющего материала для корсета выбираем армированные нити 45 ЛЛ, так как они очень прочные, высокая износостойкость, стойкие к светопогоде.

3.4 Выбор фурнитуры

Для изготовления корсета понадобится специальная корсетная фурнитура: бюск, косточки, люверсы, лента для шнуровки.

Бюски бывают разной длины 20, 28, 32, 35, 40 см. Бюски изготавливаются из нержавеющей стали с порошковым или пластиковым покрытием. Кроме обычной прямой формы, для реконструкции исторических корсетов, производят конусообразные и ложкообразные формы бюсков.

Косточки производят из пластика и металла. Металлические косточки бывают спиральные — на метраж шириной 0,7 см и фиксированной длины шириной 0,6 см, длиной 23 см, 30,5 см, 33 см (к ним необходимы специальные наконечники) и плоские с пластиковым покрытием, бывают на метраж шириной 1 см, бывают фиксированной длины ширина 7,5 см, длина 20 см, 28 см, 34 см.

Люверсы производят из металла и пластика. Форма люверса бывает геометрическая, круглая, размеры от 0,4 см до 2,3 см.

Лента тканая, изготавливается из хлопка, вискозы, капрона, ширина 0,3 — 3,9. Отделка гладкая.

Для изготовления корсета я выбрала прямой бюск 28 см с пластиковым покрытием. Металлические косточки двух видов спиральные на метраж и плоские с пластиковым покрытием шириной 1 см, так как металлические кости долговечнее пластиковых. Люверсы 0,5 см из нержавеющей стали. Капроновая лента шириной 1 см, гладкая отделка.

Заключение

женский материал конфекционирование корсет Темой для работы был выбран вечерний корсет. После создания эскиза изделия были составлены необходимые требования к корсету и разработка требований к материалу для изготовления изделия. Далее произведено ранжирование эргономических, конструкторско-технологических требований и требований надежности после чего были выбраны значимые требования и опытное определение показателей этих свойств. Это позволило составить карту технического уровня, сделать выводы по качеству выбранной для изделия ткани. Так же был произведен анализ и выбор вспомогательных материалов, в итоге была составлена конфекционная карта.

1. Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства, М. Легпромбытиздат, 1986

2. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества, под редакцией Гущиной К. Г., М., 1984

3. Практикум по материаловедению швейного производства, под редакцией Бузова Б. А., М., ACADEMA, 2003

4. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды, под редакцией Гущиной К. Г, Легкая индустрия, 1978

5. ГОСТы" Классификация и номенклатура показателей", «Ассортимент и технические требования», «Общие технические условие», «Нормативы показателей», «Методы испытаний» и др.