Строительные работы из натурального камня

Строительные работы из натурального камня

Природный камень — один из первых строительных и отделочных материалов в истории человечества и в интерьере жилого дома присутствует с древнейших времен. Его применяют при наружной облицовке зданий, в интерьере — при отделке стен и пола, изготовлении каминов, колонн, подоконников, карнизов, плинтусов, перил.

Первое и неоспоримое достоинство — прочность, долговечность, стойкость к воздействию окружающей среды, морозостойкость. Износостойкость позволяет применять его в помещениях с высокой проходимостью. Второе — экологичность и гигиеничность: не оказывает негативного воздействия на организм человека, и более того, обладает бактерицидным действием.

Еще одно качество — инертность, то есть не вступает в реакцию с веществами, содержащимися в других строительных и отделочных материалах. Плюс богатые декоративные возможности. Единственный объективный недостаток камня — это его большой вес, резко увеличивающий нагрузку на фундамент.

Горные породы, в зависимости от своего происхождения, делятся на три основных вида: магматические, или вулканические (граниты, вулканические туфы, и др.), осадочные (песчаники, известняки, гипсовые камни), метаморфические (мрамор, сланцы). Самые популярные из них — мрамор, гранит и сланец.

Мрамор считается наиболее «нежным» камнем. Лишь некоторые его сорта используются для облицовки фасадов. Учитывая российский климат и свойства ОС, применять мрамор для наружных работ следует очень осторожно. Да и внутри помещения облицованные им поверхности следует оберегать от термического воздействия, а также от механических повреждений.

Гранит — очень прочный и плотный камень, и очень морозостойкий материал, поэтому широко используется для наружной отделки. У гранита также отличные показатели по водонепроницаемости и стойкости к истиранию. Плюс он не требует дополнительной защиты от механических повреждений и воздействия кислотосодержащих жидкостей.

Сланцы — это камни, образованные из глины и осадочных пород. Сланец редко шлифуют, поверхность изделий из него чаще остается слегка неровной и шероховатой. Раньше его использовали для мощения улиц и в строительных работах, и только с недавних пор стали применять как отделочный материал.

В зависимости от типа камня, его структуры и ценности применяют один из следующих методов добычи.

Предварительная разведка и снятие верхнего слоя осуществляется добычей при помощи взрыва. Это наиболее старый и самый «вредный» для каменной породы тип добычи и обработки камня. Ударная волна разрушает структуру мягких пород, Отходы при такой технологии добычи и обработки камня достаточно велики. Большие глыбы, пригодные для распилки, составляют не более 70%, а остальные 30% идут в отход. Этот способ считается устаревшим и используется только в случае крайней необходимости или при разведке.

Второй по распространенности способ используют при добыче мягких слоистых пород или камня, подверженного скалыванию (например, сланцев). Сначала по прямой направляющей в породу вбиваются металлические клинья на небольшую глубину. Затем клинья равномерно вбивают до конца, важно одновременно вбивать их на небольшую высоту до полного погружения металла в породу.

При завершении этого процесса в камне по направляющей образуется прямая трещина, уходящая на большую глубину. Затем осуществляют «откалывание» блока и его транспортировку.

Третий способ добычи натурального камня — это метод откалывания при помощи воздушной подушки. Он похож на второй метод тем, что в породе также проделывают отверстие, в него закладывается резервуар, который накачивается воздухом под высоким давлением. Этот способ позволяет избежать появления микротрещин в структуре камня и является более экономичным в плане расходования месторождения. Cамый дорогой, способ добывать натуральный камень — метод камнереза — сегодня наиболее популярен. Обработка камня таким методом позволяет полностью избежать микротрещин и даёт возможность наиболее рационально разрабатывать месторождение. Каменную породу режут специальными пилами с алмазным напылением на зубцах. Такая машина способна проходить в толще мягких и твердых пород. Длина рабочего инструмента (пилы) может составлять до пяти-семи метров. Это наиболее щадящий и экономичный в плане отходов способ добычи камня. Современная камнеобрабатывающая промышленность применяет для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые подразделяют на два вида: механические и физико-механические. Механические методы обработки камня, такие как скалывание, резание и ударное разрушение, до настоящего времени являются наиболее распространенными.

Резание — наиболее распространенный современный способ обработки камня. Оно производится штрипсовой, дисковой или канатной распиловкой.

Штрипсовые распиловочные станки. Предназначены для распиловки блоков прочных и мягких пород.

Дисковые станки производят наиболее качественный распил. Шероховатость поверхности соответствует шлифовке. Распил производится сегментами, содержащими синтетические алмазы, Особенность станка — ограничение по высоте распиливаемого блока до 1,5 м.

Канатные распиловочные станки производят распил с шероховатостью до 1 мм. Распил производится алмазными цилиндрами, укрепленными на стальном тросе. Высота распиливаемого блока до 2,2 м.

Среди физико-технических методов обработки камня выделяют метод обработки камня термореактивными газовыми горелками бензино-воздушного и керосиново-кислородного типов. Их применяют для изготовления архитекруно-строительных деталей и монументов из пород высокой крепости. Использование термоотбойников повышает производительность и улучшает условия труда, снижая при этом себестоимость продукции.

Обработка камня токами высокой частоты наиболее пригодна для приготовления блоков-заготовок в производстве ступеней, бордюра, парапета и др. Используют высокочастотные колебания с частотой до 20 МГц. Разрушение пород токами высокой частоты совершенствуется и имеет большую перспективу. строительство декоративный сооружение Перспективен способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 МПа через сопло диаметром в несколько миллиметров. За счет кинетической энергии струя прорезает за один проход камень на глубину до 4 см.

Если сочетать водные струи с электрогидравлическим эффектом, то можно эффективно разрушить породу любой прочности.

Относительно обработки можно сказать что например, Для мрамора предпочтительна полированная поверхность.

Чтобы она сохраняла свой блеск и рисунок мраморные столешни покрывают специальными пропитками и мастиками. Они образуют поверхностный глянцевый слой, препятствующий попаданию в толщу камня жидкостей и микроорганизмов.

Так, для плит наружного мощения и брусчатки чаще всего применяется обработка бучардирования, которая позволяет получить рельефную поверхность с эффектом антискольжения. Облицовку вертикальных поверхностей производят с использованием полированных плит.

Камнеобработка — это очень трудоемкий процесс, так как камень имеет прочную, плотную структуру, с трудом поддающуюся обработке. Во время обработки возникает повышенный риск механического повреждения на поверхности камня, поэтому оборудование для обработки камня или как его еще называют каменное оборудование должно обладать высокой надежностью и качеством.

Материал будущего. На сегодняшний день область добычи натурального камня, его использования стремительно развивается. Отдельного внимания достоин тот факт, что ресурсы натурального камня на планете неисчерпаемы.

В наши дни методы добычи гранита, оникса, мрамора становятся все более совершенными, осуществляется переход на эффективные технологии, снижается стоимость профессионального добывающего оборудования, что позволяет активно развивать эту отрасль. Вот почему за таким материалом, как натуральный камень, будущее.