Резервы повышения производительности труда на Заводе бытовой техники ЗАО «Атлант»

При анализе производительности труда на ЗБТ ЗАО «Атлант» прежде всего выявляются резервы роста производительности труда, обусловленные снижением трудоемкости, то есть уменьшением затрат рабочего времени на производство единицы продукции. Снижение трудоемкости обеспечивается модернизацией существующего оборудования, внедрением новых технологий, изменением конструкции изделия, рационализацией производства и т. д.

Далее определяются резервы, связанные с улучшением использования рабочего времени и структуры кадров предприятия (см. табл. 3.1).

Таблица 3.1.

Резервы повышения производительности труда на ЗБТ.

Резервы на Заводе бытовой техники ЗАО «Атлант» оцениваются в абсолютных и относительных величинах. В каждом отдельном случае их величина определяется сопоставлением фактического использования данного вида ресурсов с возможным. Таким образом, основным вопросом измерения резервов является определение их возможной величины.

Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов.

Определим количественную величину резервов роста производительности труда при снижении трудоемкости по каждому направлению за 2008 года при условии, что данные мероприятия были бы уже внедрены с 1 января 2008 года.

Доработка автоматической линии изготовления корпуса — автоматизация приварки платика позволит сократить трудоемкость на 0,9 564 норма-час или на:

ДТ/Т х 100% = 0,9 564/1,89 363×100% = 5,05% (3.1),.

где ДТ — изменение трудоемкости от внедрения мероприятия, нормо-час;

Т — трудоемкость имеющаяся, нормо-час.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит:

Всрч.рас = Вст/(Фвч — Чэ х Фоч) (3.2),.

Всрч.рас = 184 882 000 / (935 681 — 10×1799) = 201,46 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на:

ДВсрч = Всрч. рас — Всрч. им (3.3),.

ДВсрч = 201,46 — 197,59 = 3,9 тыс. руб.

или на ДВсрч / Всрч. им х 100% = 3,9 / 197,59×100% = 1,97% (3.4),.

где Всрч. рас — расчетная среднечасовая выработка по ЗБТ, тыс. руб.;

Вст — общая выработка в стоимостных показателях, тыс. руб.;

Фвч — фонд рабочего времени, отработанного всеми работниками за рассматриваемый период, чел-час;

Чэ — экономия численности (рабочей силы) в результате внедрения мероприятия, чел.;

Фоч — фонд рабочего времени, отработанного одним работником за рассматриваемый период, час;

ДВсрчизменение среднечасовой выработки в результате внедрения мероприятия, тыс. руб.;

Всрч.им — имеющаяся среднечасовая выработка, тыс. руб.

Использование автоматических линий изготовления корпуса и барабана на полную мощность позволит сократить трудоемкость на 0,3 732 норма-час или на 0,3 732/1,89 363×100% = 1,97%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит:

184 882 000 / (935 681 — 4×1799) = 199,12 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 199,12 — 197,59 = 1,53 тыс. руб.,.

что составит 1,53 / 197,59×100% х 100% = 0,78%.

Внедрение механизации накручивания гайки на ножку позволит сократить трудоемкость на 0,1 739 норма-час или на 0,1 739/1,89 363×100% = 0,92%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 2×1799) = 198,35 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 198,35 — 197,59 = 0,76 тыс. руб.,.

что составит 0,76 / 197,59×100% х 100% = 0,39%.

Внедрение транспортной системы возврата спутников позволит уменьшить количество вспомогательных рабочих на 4 человека и соответственно уменьшить их удельный вес в общей численности на 0,5%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 4×1799) = 199,12 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 199,12 — 197,59 = 1,53 тыс. руб.,.

что составит 1,53 / 197,59×100% х 100% = 0,78%.

Изменение технологии в части внедрения запрессовки подшипников и манжет в бак «на горячую» с одновременным контролем качества литья позволит сократить трудоемкость на 0,1 826 норма-час или на 0,3 826/1,89 363×100% = 2,02%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 4×1799) = 199,12 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 199,12 — 197,59 = 1,53 тыс. руб.,.

что составит 1,53 / 197,59×100% х 100% = 0,78%.

Изменение конструкции изделий: внедрение уплотнителя бака двутаврового сечения позволит сократить трудоемкость на 0,2 041 норма-час или на 0,2 041/1,89 363×100% = 1,08%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 2×1799) = 198,35 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 198,35 — 197,59 = 0,76 тыс. руб.,.

что составит 0,76 / 197,59×100% х 100% = 0,39%.

А внедрение цельно-залитой крышки СМА позволит сократить трудоемкость на 0,8 802 норма-час или на 0,8 802/1,89 363×100% = 4,65%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 8×1799) = 200,68 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 200,68 — 197,59 = 3,08 тыс. руб.,.

что составит 3,08 / 197,59×100% х 100% = 1,56%.

Еще один из резервов роста производительности труда на Заводе бытовой техники ЗАО «Атлант» — совершенствование структуры кадров.

Механизация уборки производственных площадей позволит уменьшить количество вспомогательных рабочих на 6 человек и соответственно уменьшить их удельный вес в общей численности на 0,7%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 6×1799) = 199,90 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 199,90 — 197,59 = 2,31 тыс. руб.,.

что составит 2,31 / 197,59×100% х 100% = 1,17%.

Организация транспортных перевозок на договорной основе позволит уменьшить количество вспомогательных рабочих на 4 человека и соответственно уменьшить их удельный вес в общей численности на 0,5%.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 4×1799) = 199,12 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 199,12 — 197,59 = 1,53 тыс. руб.,.

что составит 1,53 / 197,59×100% х 100% = 0,78%.

Произведем расчет влияния внедряемых мероприятий по изменению структуры кадров на производительность труда по следующей формуле:

Пт=Дпр (пл) / Дпр (баз) х 100% - 100 (3.5),.

где Дпр (пл) и Дпр (баз) — соответственно планируемый и базовый удельные веса производственных рабочих в общей численности промышленно — производственного персонала, %.

Дпр (пл) = 222/506×100% = 43,87%;

Дпр (баз)= 222/520×100% = 42,69%;

Пт=43,87 / 42,69×100% - 100 = 2,76%.

Таким образом, увеличение производительности труда в ходе внедрения мероприятий, влияющих на структуру кадров, составляет 2,76%.

Совершенствование управления, организации производства и труда (рационализация производства). В этой группе резервов по Заводу бытовой техники ЗАО «Атлант» учитываются те организационные мероприятия, которые обеспечивают повышение производительности труда не в связи с повышением технического уровня производства. Расчет относительного высвобождения численности ряда таких мероприятий определялся прямым счетом (увеличение норм и зон обслуживания, совершенствование управления производством). При этом учитывается изменение норм обслуживания и нормативов численности, проектные данные, опыт передовых предприятий.

Повышение квалификации, интенсивности труда позволит сократить трудоемкость на 0,4 032 норма-час или на 0,4 032/1,89 363×100% = 2,13%,.

Из-за чего общий по ЗБТ уровень среднечасовой выработки составит 184 882 000 / (935 681 — 4×1799) = 199,12 тыс. руб.,.

т.е. увеличится на: 199,12 — 197,59 = 1,53 тыс. руб.,.

что составит 1,53 / 197,59×100% х 100% = 0,78%.

А теперь рассмотрим некоторые резервы повышения производительности труда, как тенденция развития, без их количественной оценки.

Непроизводственные затраты из-за брака также вносят свою лепту в снижение производительности труда. Производственный персонал вынужден терять рабочее время для управление дефектной продукцией: ее осмотром, дефектации, учета, переработки, исправление, изолирование, утилизации и т. д. В зависимости от специализации участка дефектная продукция составляет от 0,1% до 15% от общего объема продукции. Такие цифры обуславливаются и спецификой производства, и технологией переработки материала и т. п. Для снижения непроизводственных затрат из-за брака ведется постоянный мониторинг и анализ дефектной продукции, разрабатываются мероприятия для улучшения качества и снижения процента потерь рабочего времени.

Одним из предложений по снижению непроизводственных затрат из-за брака может быть передача литья всех алюминиевых деталей стиральных машин на предприятие «АлюминТехно».

Влияние изменения объема производства необходимо учитывать в связи с тем, что при увеличении объема производства численность отдельных категорий промышленно-производственного персонала (обслуживающие рабочие, служащие и некоторые др.) растет в меньшей степени, чем объем производства. В связи с этим создается экономия рабочей силы и происходит рост производительности труда в расчете на весь персонал предприятия.

А теперь на основании табл. 3.1, и выше изложенного, а так же учитывая только количественные показатели резервов повышения производительности труда определим суммарную экономию трудовых ресурсов, снижение трудоемкости, повышение среднечасовой выработки в случаи внедрения всех мероприятий и сведем эти данные в табл. 3.2.

Таблица 3.2.

Изменение показателей производительности труда.

Показатели роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции связаны между собой как обратные величины. Между ними существует следующая зависимость:

Рпт = 100 х Ст / (100 — Ст) (3.6),.

где: Рпт — рост производительности труда, %;

Ст — снижение трудоемкости, %.

Таким образом, рост производительности труда по СМА вследствие снижения трудоемкости составит:

Рпт = 100×17,82/ (100 — 17,82) = 21,68%.

Учитывая увеличение производительности труда в ходе внедрения мероприятий, влияющих на структуру кадров 2,76%, то общий рост производительности труда будет:

21,68 + 2,76= 24,44%.

Также отметим, что при условии внедрения всех предложенных мероприятий, мы достигнем снижения трудоемкости изделия на 17,82% против имеющегося увеличения на 6,8% (см. табл.2.6 и рис. 2.10), и тем самым обеспечим принцип: чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты, так как оплата труда на Заводе бытовой техники ЗАО «Атлант» напрямую зависит от трудоемкости изделия.