Монтажные работы. 
Жилой дом

Монтаж конструкций необходимо начинать с части здания, обеспечивающей его пространственную жесткость и устойчивость.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа здания должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций проектной прочности.

При монтаже конструкций должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их положения проектному.

При окончании кладки каждого этажа обязательна проверка нивелировки горизонтальности и отметок верха кладки, независимо от промежуточных проверок горизонтальности кладки, согласно требованиям.

1. Монтаж брусковых перемычек Исполнители: каменщики монтажники, такелажник.

До начала основного процесса должны быть выполнены работы: установка подмости; проверены и нанесены отметки опорных поверхностей перемычек; установлены ящики с раствором. Комплекс операций выполняемых звеном: подготовка перемычек; подготовка постели из раствора под перемычки; захват, подъем, установка элемента; выверка правильности положения. Все перемычки завозят на объект и укладывают в радиус действия башенного крана.

2. Монтаж плит перекрытия Доставленные на объект плиты перекрытия складируют в зоне действия башенного крана в проектном положении в штабель высотой не более 2,5 м по маркам и типоразмерам. Монтаж начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки возведены до проектной отметки. До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки. Необходимо обеспечить горизонтальность потолка образуемого перекрытием. Для этого при нивелировании опорных поверхностей наносят отметки через каждые 5−6 метров. При этом исходят из того, чтобы растворные швы должны быть наименьшей толщины. При монтаже плит натягивают шнур причалку и по нему, непосредственно под монтируемые плиты расстилают раствор. Таким образом, чтобы поверхность его была на 2−3 мм выше шнура.

Монтаж плит начинают от торцевых стен с инвентарных подмостей, а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах. Монтажники ведут монтаж звеном из четырех человек: машинист крана; два монтажника 3_го и 4_го разряда; такелажник 3_го разряда.

Поданную к месту монтажа, сориентированную и опущенную на 30−50 см над уровнем места опирания плиту принимают монтажники, которые располагаются по одному у каждой опоры монтируемой плиты, стоя на ранее уложенных плитах перекрытия. Они принимают поданную краном плиту, направляют в проектное положение. Затем машинист крана по команде одного из монтажников медленно опускает плиту, и монтажники устанавливают ее на несущие стены. При натянутых стропах они выверяют проектное положение плиты, перемещая ее с помощью монтажных ломиков.

При отсутствии отклонений плиты от проектного положения производится ее расстроповка. Плиты перекрытия после выверки закрепляют: монтажные петли плит приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом. В пустотных плитах, при опирании их на наружные стены, обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными прокладками на глубину 120 мм. Это выполняют с целью теплоизоляции и при необходимости утепляют торец плиты эффективным утеплителем.

3. Устройство монолитных участков перекрытия При выполнении бетонных работ предусматривают создание звеньев бетонщиков, которые входят в состав комплексной бригады. Основные операции по приему, подаче и укладке бетонной смеси выполняет звено из четырёх человек: 4 р — 1 человек; Зр — 1 человек; 2 р — 2 человек. Работают они попарно. Бетонщик 2 р принимает бетонную смесь, регулирует ее подачу. Второй бетонщик 2 р и бетонщик-плотник 3 р исправляют дефекты опалубки в процессе бетонирования, устанавливают настилы и подмости, следят за поступлением бетонной смеси в конструкцию. Бетонщик 4 р разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытия составляет 1 м.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Особенности производства монтажных работ в зимнее время При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. При замоноличивании стыков соединений в зимних условиях должны приниматься меры, до достижения им критической прочности, значения которых зависят от видов конструкций и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так в вертикальных стыках наружных панелей должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной, при которой можно вести уже монтаж, и обеспечивается прочность бетона, необходимая для защиты металлических закладных деталей от действия влаги. Закладные детали сваривают при температуре наружного воздуха не ниже -30 °С. Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспеченно и тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами или непосредственно прогревом бетона электрическим током.

При производстве монолитных участков следует предусмотреть: на объект должны быть завезены материалы для утепления опалубки, установлено оборудование прогрева бетона, утеплены транспортные средства и тара для бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от снега и наледи, открытые поверхности укрывают брезентом или пленкой. Для прогрева бетона используется электропрогрев.

5. Контроль качества бетонных и монтажных работ Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

До начала работ по монтажу конструкций на захватке составляют акты на скрытые работы, проверяют наличие закладных деталей. При приемке конструктивных элементов на объекте проверяют их размеры, эстетический вид (сохранность граней, наличие облицовки, отсутствие повреждений на лицевой поверхности и др.). Грани поверхностей стыка должны быть без наплывов бетона и покрыты грунтовочным материалом.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены ниже.

Подготовительные предмонтажные работы.

Поставляемые панели перегородок не должны иметь: жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности; трещин, за исключением местных поверхностных усадочных, шириной раскрытия более 0,2 мм; околов бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 20 мм на 1 м. Отклонения от номинальных размеров ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в панелях не должны превышать ±5 мм.

Поставляемые плиты перекрытий не должны иметь: околов бетона ребер глубиной более 10 мм и длиной более 50 мм на 2 м; трещин, за исключением местных, поверхностных усадочных, шириной раскрытия более 0,1 мм; раковин, местных наплывов и впадин диаметром, высотой (глубиной) более 1 мм.

2) Монтаж панелей перегородок.

До начала монтажа стен необходимо проверить соответствие марки раствора проекту. Отклонение плоскостей панелей стен в верхнем сечении от вертикали не должно превышать 10 мм. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.

Стыки панелей внутренних стен должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки 100 по всей высоте стыка.

3) Монтаж плит перекрытия.

Опорные поверхности ранее установленных конструкций и монтируемых перекрытий и покрытий должны быть очищены от мусора и грязи. Панели перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей перекрытий вдоль шва при длине плит от 4 до 8 м не должна превышать 6 мм. Замоноличивание швов следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений.

4) Монтаж лестничных маршей и площадок.

Опорные поверхности лестничных маршей, площадок и опорные поверхности конструкций, на которые они устанавливаются, должны быть очищены от мусора, грязи, наледи, снега и других поверхностных загрязнений. Лестничные марши и площадки необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм.

Перепад отметок между лицевыми поверхностями лестничной площадки и примыкающей ступени лестничного марша не должен превышать 3 мм. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы приведена в таблице 5.4.

Количественный состав бригады по калькуляции определяется по формуле:

N_тр= Q (чел.-час)/М (маш-час),.

Q=1934,51 чел.-час, М=153.29 маш-час. N_тр=1934,51/153,29=12 чел.

Определение количественного состава бригады.

Q_чел-ч= 1934,51 чел._ч — общие трудозатраты по всем работам.

Q_маш-ч= 153,28 чел._ч — общие трудозатраты по всем работам.

Трудозатраты отдельных специальностей:

Каменщики — Q_чел-ч= 813,58 чел._ч Монтажники — Q_чел-ч= 257,96 чел._ч Плотники — Q_чел-ч= 15,65 чел._ч Электросварщик — Q_чел-ч= 14,80 чел._ч Изолировщики — Q_чел-ч= 178,4 чел._ч Такелажники — Q_чел-ч= 742,17 чел._ч Подсобные рабочие — Q_чел-ч= 10,75 чел._ч Каменщики — 43%; Монтажники — 10,43%; Плотники — 0,6%; Электросварщик — 0,6%; Изолировщики — 7,21%; Такелажники — 30,0%; Подсобные рабочие ;

Количественный состав бригады Каменщики — 6; Монтажники — 3; Плотники — 1; Электросварщик — 1; Изолировщики — 2; Такелажники -2.

Потребное количество материалов и ресурсов Потребное количество определяем на основании общих производственных норм расхода материала в строительстве [20] и СНиП ІV₂−82.

Таблица 4.6. Потребное количество материалов и ресурсов.

Инструмент и приспособления для звена каменщиков при выполнении кладки и монтажа Таблица 4.7. Потребности в инстру…

Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении.

Подготовка под устройство Поддоны с рулонами надо помещать всегда на несущие балки, чтобы избегать продавливания крыши. Материалы желательно размещать, как можно рассредоточено (не концентрируя на узкую площадь). Разом берётся под работу одна единичная часть крыши, и стараются закончить её без перебоев.

Перед началом укладки материала следует произвести его примерку путем размотки.

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;

Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Техническое описание техноэласт.

• (Выписка из материалов Государственного научно-исследовательского центра России, (ТУ) № 5774−003−287 852−99).
• * Превосходная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей не требует никакого дополнительного защитного рассеивающего слоя от ультрафиолетового излучения. Так же мусор (листья, пыль и т. д.) не прикрепляется к покрытию, что облегчает ухаживать за крышами.
• * Высокая температура плавления (+150 °С). ТЕХНОЭПЛАСТ не поддается воздействию солнечного излучения даже на высоких вертикальных поверхностях.
• * Опорный слой — длинноволокнистый несвязанный полиэфирный ткань (275г/м²), которая расположена на глубине 1,5 мм в слое. Благодаря этому покрытие вулканизируется с перекладкой 100 мм, давая полностью однородный, прочный и, прежде всего, водонепроницаемый шов.
• * Хорошие свойства по прочности на растяжение и предельной растяжимости в зимних и летних условиях обеспечивают то, что ТЕХНОЭПЛАСТ одинаково хорошо сохраняет свою форму и свойства в жаркое летнее время и при часто меняющихся зимних условиях. (Растяжимость -20 °С: продольное — 25%, попер. -15%; +23 °С: 35%. Прочность на разрыв: продольное — 17,3 кН/м, попер. — 12,7 кН/м.)
• * Сохраняет гибкость и при морозе -20 °С.
• * Однослойное покрытие выдерживает давление воды до 500 кПа. Одного слоя ТЕХНОЭПЛАСТ всегда достаточно.

Устройство изоляции кровли из рулонных материалов Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре от +60 до -30 С окружающей среды. Покрытие ТЕХНОЭПЛАСТ нельзя ни в коем случае укладывать при дожде или снеге. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

Наплавленный материал наклеивает звено, состоящее из четырех-трех человек: рабочий V разряда работает с горелкой пли на установке по разжижению мастики; кровельщик IV разряда наклеивает рулоны катком-раскатчиком (при плавлении мастики); два рабочих III разряда приклеивают концы рулонов, отделывают примыкания, переносят рулоны и помогают рабочим V и IV разрядов.

Перед укладкой материала, поверхность кровли должна быть полностью выровнена и очищена. После высыхания праймера можно производить работу по укладке материала, используя газовую горелку, мастерок для герметизации швов и нож для резки. В случае повышенных требований к пожаробезопасности на объекте, вместо газовых горелок открытого пламени возможно использование воздушных фенов. Не следует при укладывании материала отслаивать от него защитную полимерную пленку: она полностью сгорает при разогреве материала горелкой. Также, при наличии защитной полимерной плёнки не следует производить укладку материала на холодные мастики либо на горячий битум так как в этом случае пленка не удалиться вообще, либо не полностью, что приведет к отсутствию нормального сцепления между материалом и основанием.

При необходимости следует осуществить подгонку, используя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон. Постепенно разогревая нижний покровный слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания (или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя), рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа. Следует помнить, что при чрезмерном нагреве материал можно испортить, поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины материала. Рулонный материал укладывается в нахлест. При этом боковые нахлесты должны быть от 7 см до 10 см, торцевые от 10 см до 15 см. Для реализации боковых нахлестов, на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 7−10 см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой. Рекомендуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев образовавшихся швов и убедится в их герметичности.

ДЕТАЛИ ПЛОСКИХ КРЫШ ВОРОНКА — самая требовательная деталь крыши.

Воронки нужно обеспечить хорошей теплоизоляцией против возникновения конденсата. Также, для избежания засоров, воронки должны иметь фильтры, которые можно легко чистить. Против замерзания можно употреблять низковольтные электронагреватели. Желательно употреблять дополнительные фильтры, с диаметром не менее 400 мм и высотой 50 мм. Дополнительный фильтр прикрепляют надёжно к воронке. Края спада делают пологими. В каждой ванне должна находится не менее чем одна воронка, при засорении которой вода должна попасть либо в другую воронку, либо направится за пределы стен постройки.

Воронкам предъявляют высокие требование по причине, что они должны принимать и пропускать большую массу воды, которая скапливается разом с широкой поверхности кровли. Как нижняя точка крыши, она принимает и зимние нагрузки снега и льда. Воронки должны быть надёжно присоединены в канализацию. Колодцы должны лежать примерно на 20 мм ниже от поверхности крыши (площадь 1 м х 1 м). Края спада делают пологими.

ПОДЪЁМЫ В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.

Надо следить, чтобы гидроизоляция поднималась на вертикальные поверхности не менее 300 мм от поверхности кровли, и не менее 100 мм от плоскости водослива. В дверях построек покрытие должно подниматься под жести порогов.

На вентиляционных трубах и других кровельных надстройках желательно поднять покрытие до их верхнего края. Особое внимание надо уделять на герметичности рабочего шва. Шурупы крепления защитных жестей должны иметь герметичные прокладки.

В последнюю очередь устанавливают подъёмы. Подъемы покрытий парапетов должны достигать внешние краев парапетов. Снизу они должны переходить через край основного слоя не менее чем на 100 мм. Этим образуется в углах трёхслойное покрытие. Парапетные жести укрепляют шурупами, у которых имеются эластичные, погодоустойкие прокладки. Жести крепятся так, чтобы уберечь их от воздействия силы ветра.

На крышах бывают разные подъёмы (вентиляционные каналы, круглые проходы, трубы и т. д.). Покрытия поднимают на таких подъёмах на высоту не менее 300 мм от поверхности крыши, не менее 100 мм от плоскости водослива. При возможности поднимают покрытие до верхнего края постройки или трубы. Рабочие швы вулканизируются особо аккуратно.

Проектирование производства кровельных работ В технологической карте на производство кровельных работ поточными методами предусматривают разбивку крыши на захватки. Наиболее рационально вести работы поточно-расчлененным методом.

Для этого комплексный процесс производства кровельных работ разделяют на отдельные простые процессы. Так, при устройстве рулонных кровель комплексный процесс состоит из следующих простых процессов (частных потоков): подготовки основания, грунтовки поверхности, нанесения мастики и укладки отдельных слоев кровли, устройства защитного слоя. Для выполнения работ по каждому процессу закрепляют звено рабочих.

Определяют необходимое число захваток. Размер захватки назначают, исходя из сменной выработки звена, определив требуемое число захваток; разрабатывают схему движения звеньев по захваткам, а затем схему организации рабочего места кровельщика, оснащенность его нормокомплектом, а также схему подачи и укладки кровельного материала. Состав звеньев принимают в соответствии с нормами на кровельные работы, а состав бригады — исходя из данных калькуляции трудовых затрат.

Калькуляция затрат труда, машинного времени и зарплаты Калькуляция затрат труда, машинного времени и зарплаты приведены в таблице 4.8.

Таблица 4.8.

№.	Осно-вание ЕНиР.	Описание работ.	Ед. изм.	Объ-ем работ.	Норма-тивный состав звена.	Норма времени.	Затраты труда.	Расц-енка.	Зарп-лата.
чел.-ч.	маш-ч.	чел.-ч.	маш-ч.
	Е7−4 п. 1.	Очистка основания от мусора вручную.	100 м2	9.18.	Кровель-щик 2 разр. -2.		;	9.18.	;	0.64.	5.88.
	Е7−4 п. 3.	Просушива-ние влажных мест основания.	100 м2	9.18.	Кровель-щик 4 разр. -1.	8.6.	;	78.95.	;	0.7.	6.43.
	Е7−13 п. 1.	Пароизоля-ция под кровлю пергамином.	100 м2	9.18.	Изолиро-вщик 3 разр. -1 2 «-1.	6.7.	;	61.51.	;	4.49.	41.22.
	Е7−14 п. 17.	Устройство защитного слоя из керамзита для уклона.	100 м2	5.3.	Изолиро-вщик 3 разр. -1 2 «-1.	1.1.	;	5.83.	;	0.737.	3.91.
	Е7−15 п. 6.	Устройство цементно — песчанной стяжки до 30 мм.	100 м2	9.18.	Кровель-щик 4 разр. -1 3 «-1.		;	192.78.	;	15.64.	143.58.
	Е7−4 п. 8.	Обделка водосточных воронок.	шт.		Кровель-щик 5 разр. -1.	1.3.	;	3.90.	;	1.18.	3.54.
	Е7−4 п. 7.	Обделка мест примыканий стеклотканью.	1 м2		Кровельщик 4 разр. -1 3 «-1.	0.75.	;	6.75.	;	0.559.	5.03.
	Е7−4 п. 4.	Огрунтовка поверхности основания.	100 м2	9.18.	Кровель-щик 2 разр. -1.	4.1.	;	37.64.	;	2.62.	24.05.
	Е7−2 п. 1.	Наклейка рулонных материалов.	100 м2	18.36.	Кровель-щик 4 разр. -1 3 «-1.	4.8.	;	88.13.	;	3.58.	65.73.
	Е7−6 п. 11.	Обделка примыканий.	1 м2		Кровель-щик 3 разр. -1.	0.1.	;	1.80.	;	0.07.	1.26.
	Е7−6 п. 8.	Устройство парапетов.	1 м2		Кровель-щик 3 разр. -1.	0.55.	;	73.15.	;	0.385.	51.21.
	Е7−8 п. 1.	Устройство колпаков.	шт.		Кровель-щик 3 разр. -1.	1.1.	;	37.40.	;	0.77.	26.18.
	Е1−7 п. 28.	Подъем башенным краном рубероида.	100 т.	0.08.	Маш.крана. 5 разр. — 1. Такела-жник. 2 разр. — 2.	20.2.		1.62.	0.80.	22.03.	1.76.
	Е1−21 п. 1.	Горизонтальная транспортировка рулонов на тележке.	1 т.		Подсобный рабочий 2 разр. — 1.	1.1.	;	8.80.	;	0.704.	5.63.
	Е1−7 п. 28.	Подъем и подогрев битума.	100 т.	0.001.	Маш.крана. 5 разр. — 1. Подсобный рабочий 2 разр. — 1.	0.1.	6.4.	0.00.	0.01.	0.07.	0.01.
	Е1−2 п. 1т2.	Выгрузка и складирование гравия.	100 м3	2.03.	Маш.крана. 4 разр. — 1.	0.55.		1.12.	12.2.	0.385.	0.78.
	Е1−2 п. 1т3.	Разгрузка и складирование рубероида.	100 т.	0.8.	Маш.крана. 4 разр. — 1.	1.1.	1.8.	0.88.	1.44.	0.77.	0.62.
	Е1−7 п. 14.	Подача цементного раствора в ящиках.	м3	19.84.	Маш.крана. 5 разр. — 1. Такела-жник. 2 разр. — 2.	0.55.	0.06.	10.91.	1.19.	0.385.	7.64.
	Е1−7 п. 15.	Подача гравия в таре башенным краном.	м3		Маш.крана. 5 разр. — 1. Такела-жник. 2 разр. — 2.	1.1.	0.16.	223.30.	32.48.	0.77.	156.31.
843.63.	48.10.	550.74.

Определение количественного состава бригады.

Q_чел-ч= 843,63 чел._ч — общие трудозатраты по всем работам.

Q_маш-ч= 48,10 чел._ч — общие трудозатраты по всем работам.

Трудозатраты отдельных специальностей:

Кровельщики — Q_чел-ч= 529,67 чел._ч Изолировщики — Q_чел-ч= 67,34 чел._ч Такелажники — Q_чел-ч= 235,87 чел._ч Подсобные рабочие — Q_чел-ч= 10,75 чел._ч Процентные отношения от Q_чел-ч= 843,63 чел._ч:

кровельщики — 62,78%; изолировщики — 7,98%; такелажники — 27,96%; подсобные рабочие — 1,27%.

Требуемое количество рабочих в бригаде 10:

Из процентного отношения вычисляем: кровельщики — 6; изолировщики — 2; такелажники — 4; подсобные рабочие — 1.

Расчетный количественный состав бригады — 12 человек.

Материально-технические ресурсы Перечень инструментов, инвентаря на бригаду.

Таблица 4.9.

Технико-экономические показатели Нормативные затраты труда рабочих, 843,63 чел.-час Нормативные затраты машинного времени, 48,10 маш-час Зарплата рабочих, 550,74 руб.

Продолжительность выполнения работ, 9 дней Таблица 4.10. Потребность в материалах.

Контроль качества кровельных работ Контроль качества и приемка кровельных работ. При кровельных работах проводят операционный контроль качества подготовки основания, устройства, пароизоляции и теплоизоляции, выравнивающей стяжки, гидроизоляционных слоев, защитного слоя и примыканий. Контролируют качество поступающих материалов и соответствие его требованиям ГОСТов.

Скрытые работы при устройстве кровли подлежат актированию.

При устройстве рулонных и мастичных кровель поверхность основания должна быть ровной, прочной, сухой, не иметь зыбкости.

Качество укладки рулонных материалов проверяют путем отрыва одного слоя от другого. Разрыв должен проходить по рулонному материалу, отслаивание не допускается. Рулонная кровля не должна иметь воздушных мешков. Если таковы имеются, их прокалывают (прорезают), обрабатывают мастикой и прикатывают катком.

Приемку готовой кровли оформляют актом и выдают заказчику гарантийный паспорт с указанием наименования объекта, объема выполненных работ, их качества и срока, в течение которого строительная организация обязана устранять дефекты.

Требования, предъявляемые к готовым изоляционным (кровельным) покрытиям и конструкциям, приведены в таблице 7 [10].

Пожарная безопасность Огневые работы — это работы, где употребляется газовое пламя.

Газовые горелки должны иметь редуктор и клапан обрыва шланга. Запрещено нагревать газовые баллоны открытым огнём для улучшения испарения газа.

Организация должна при выполнении огневых работ учитывать следующие моменты:

• * Указать лицо, кто отвечает за пожарную безопасность при огневых работах.
• * Указать лицо, которое следит за исправностью средств огнетушения.
• * Если огневые работы ведутся в местах, где повышенная пожарная или взрывная опасность, или которые содержат большие исторические, культурные или материальные ценности, эти работы согласовываются с местными пожарными должностными лицами.
• * Перед началом огневых работ убедиться, что рабочие инструменты исправны.
• * Соблюдать чистоту на объекте.
• * Проходы должны быть свободными.
• * Уметь пользоваться первичными огнетушительными средствами.
• * На объекте должна быть полная санитарная аптечка.
• * При работе с горелкой всегда следить, куда направляешь пламя.
• * Уходя с крыши, закрывать вентиль газового баллона.
• * Никогда не оставлять открытый огонь без присмотра.

Техника безопасности Требования безопасности при производстве кровельных работ. К опасным факторам, которые могут привести к травмированию рабочих при производстве кровельных работ, относят: падение с высоты рабочего или материалов, инструментов с кровли; ожоги при использовании наплавляемых рулонных материалов; поражение электрическим током при применении электрифицированных машин и инструмента; отравление токсичными материалами.

В соответствии со СНиП 12.04−2002 для предотвращения падения рабочих с высоты, необходимо рабочих снабжать предохранительными поясами и строго следить за их использованием. Рабочих обеспечивают спецодеждой, спецобувью, рукавицами, переносными стремянками, которые должны быть закреплены к коньку.

Места, где возможно падение материалов, инструмента при производстве кровельных работ, должны быть ограждены.

В зимних условиях при сильном снегопаде, гололеде, а также летом при ливневых дождях, туманах, ветре силой более 6 баллов кровельные работы прекращают.

При устройстве кровель из наплавленных рулонных материалов к работе допускают рабочих, обученных по специальной программе и получивших удостоверение на допуск к ним.

При работе с токсичными материалами рабочих снабжают респираторами, а для защиты глаз — защитными очками.

Контроль за безопасным ведением работ осуществляют мастер и производитель работ.