Безосновные рулонные гидроизоляционные материалы

кровельный гидроизоляционный девулканизация рулонный Безосновные материалы. Безосновные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы по виду вяжущего разделяются на битумно-резиновые, полимерные и битумно-полимерные. Они должны удовлетворять следующим требованиям: быть однородными по массе; иметь гладкую без пятен лицевую сторону; не иметь видимых посторонних включений и пористости; полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся. Битумно-резиновый материал выпускается в виде изола.

Из о л (ГОСТ 10 296—62) представляет собой безосновный рулонный материал, изготовляемый из резино-битумного вяжущего, минерального наполнителя, пластификатора и антисептика. Изол выпускают в виде рулонов площадью 10 м², шириной 800 и 1000 м, толщиной 2 мм. Допускаемые отклонения по толщине ±0,2 мм.

В качестве наполнителей для производства изола используют тонкоразмолотый минеральный материал, например тальк, известняк, инфузорную землю. Резино-битумное вяжущее при изготовлении изола получают в процессе девулканизации утильной резины с избытком битума в течение 30 мин при температуре 180—200° С, после чего вводят наполнитель. Резино-битумную массу подвергают пластификации на вальцах, прокатывая через каландры.

Достоинствами изола являются его высокая растяжимость, не менее 60%', сохраняющаяся при температуре до —15° С, и гнило-стойкость. Предел прочности изола при растяжении составляет не менее 4 кгс/см2; водонасыщение за сутки, не более 1%: (по массе); теплостойкость 150° С.

Изол используют для устройства пароизоляции в совмещенных покрытиях, т. е. в защищенных условиях от непосредственного воздействия атмосферных факторов.

Полиэтиленовая пленка ГОСТ 16 337–70 — морозостойкий рулонный материал шириной 800—900 или 1400—1420 мм и толщиной соответственно 0,2 и 0,06 мм. Пленку получают из полиэтилена высокого давления методом экструзии—выдавливания с последующим пневматическим растяжением. Она предназначается для устройства внутренних слоев кровель. К поверхности: основания полиэтиленовую пленку приклеивают гудрокамполимерной мастикой марки МП-70 с морозостойкостью до — 25 °C. Б и т у м н о — п о л и м е р н ы й материал ГМП — гидроизоляционный высококачественный безосновный, получаемый смешиванием битума БН-IV или БН-V, полиизобутилена и феноло-формальдегидной новолачной смолы № 17. Рулоны, ГМП выпускают площадью 10, ж2, шириной 800—1000 мм и толщиной 1—1,5 мм.

Производство ГМП состоит из следующих операций. Компоненты ГМП из бункеров через дозировочные устройства поступают в смеситель, куда загружают и пылевидно-волокнистый наполнитель (тальк, асбест). После смешивания приготовленную массу пропускают через вальцы и получают безосновное полотнище, которое 1—2 раза пропускают через каландры для лощения его поверхности. Готовое полотнище свертывают в рулон.

ГМП используют для устройства гидроизоляции, пароизоляции и многослойных покрытий плоских кровель; будучи пластичным материалом, он хорошо укладывается на покрываемую поверхность, легко принимая ее форму.

По сравнению с рубероидом ГМП, обладает повышенной теплостойкостью: tat;, ГМП не деформируется в, течение 5 ч при температуре более 90° С. Его водонепроницаемость характеризуется тем, что образец этого материала не пропускает воду при давлении 7 кгс/см2 в течение трех суток.

Технические требования к рулонным материалам/Полотнище рулонного материала в рулоне не должно быть слипшимся.

В разрезе рулонные материалы должны иметь характерный цвет, свойственный пропиточному материалу, и не иметь прослоек непропитанного картона.

Поверхность рулонного материала с лицевой, стороны должна, быть покрыта равномерно и без просветов сплошным слоем минеральной или полимерной посыпки. Материалы посыпки, а также материалы, применяемые, для ее окраски, должны быть стойкими к атмосферным осадкам. Окраска не должна смываться водой. Посыпка не должна сползать, а сами полотнища не должны вздуваться и иметь других дефектов покровного слоя.

Полотнища рулонных материалов не должны иметь надрывов, трещин, дыр, разрывов и складок, мелких морщин и бугорков. Все рулонные материалы должны быть гибкими, а покровные рулонные материалы теплостойкими и температуроустойчивыми.

Рулонные материалы должны быть, приняты отделом технического контроля завода-изготовителя с соответствующей отметкой в паспорте. Рулонные материалы в каждой партии должны быть однородными по виду и крупности посыпочных материалов и одинаковыми по цвету.

Каждое полотнище кровельного материала должно быть свернуто в рулон. Снаружи его оклеивают по всей ширине плотной бумагой. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотнищ. Края их в стыке должны быть ровно обрезаны, а свернутое в рулон полотнище должно иметь ровные торцы.

На каждом рулоне должна быть наклейка с указанием завода-изготовителя, номера стандарта на кровельный материал, наименования кровельного материала и его марки, даты изготовления, назначения материала и необходимой мастики. Установлены различные цвета наклеек: красный — кровельный рубероид; черный — подкладочный рубероид; зеленый — толь, фиолетовый — пергамин.

При перевозке рулонных материалов автотранспортом рулоны в кузовах устанавливают вертикально в один ряд; при перевозке в вагонах или на судах их устанавливают также вертикально, но в два ряда по высоте. Рулоны с шириной полотнища 750 мм при перевозке в вагонах и на судах допускается устанавливать по высоте в три ряда.

Рулоны кровельных материалов, рассортированные по маркам, нужно хранить в сухом закрытом помещении и устанавливать в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют по следующим основным признакам:

• — назначению;
• — структуре полотна;
• — виду основы;
• — виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
• — виду защитного слоя.

По назначению рулонные материалы подразделяют на:

• — кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
• — гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
• — пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.

По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:

• — основные (однои многоосновные);
• — безосновные.

По виду основы рулонные материалы подразделяют на:

• — картонной основе;
• — асбестовой основе;
• — стекловолокнистой основе;
• — основе из полимерных волокон;
• — комбинированной основе.

По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:

• — битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
• — битумнополимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
• — полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).

По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:

• — материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
• — материалы с фольгой;
• — материалы с пленкой.

Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.

Общие технические требования. Характеристики (свойства).

Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок, кроме материалов на перфорированной основе.

На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15−30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются.

На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы.

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов.

Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85+15) мм.

Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.

Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться.

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:

• 15 — для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;
• 20 — для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.

В партии допускается не более 5% составных рулонов, в одном составном рулоне — не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.

Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):

• 215 (22) — для ненаплавляемых материалов на картонной основе;
• 274 (28) -для наплавляемых материалов на картонной основе;
• 294 (30) -для материалов на стекловолокнистой основе;
• 343 (35) -для материалов на основе из полимерных волокон;
• 392 (40) -для материалов на комбинированной основе.

Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см).

Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:

• 1,5 МПа (15 кгс/см) и 300% - для невулканизованных эластомерных;
• 4 МПа (41 кгс/см) и 250% - для вулканизованных эластомерных;
• 8 МПа (82 кгс/см) и 200% - для термопластичных.

Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных армированных полимерных материалов должны быть не менее:

• 2,5 МПа (25 кгс/см) и 15% - для невулканизованных эластомерных с армированием из стекловолокон;
• 2,5 МПа (25 кгс/см) и 100% - для невулканизованных эластомерных с армированием из полимерных волокон;
• 6,0 МПа (60 кгс/см) и 15% - для вулканизованных эластомерных с армированием из стекловолокон;
• 5,0 МПа (50 кгс/см) и 100% - для вулканизованных эластомерных с армированием из полимерных волокон;
• 12,0 МПа (120 кгс/см) и 15% - для термопластичных с армированием из стекловолокон;
• 9,0 МПа (90 кгс/см) и 60% - для термопластичных с армированием из полимерных волокон.

При этом условная прочность и относительное удлинение при разрыве этих материалов без армирования должны удовлетворять требованиям 4.1.12.

Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала.

Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице 1.

Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы (кроме беспокровных) должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2.

Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ± 2% при испытании при температуре (70±2) °С в течение не менее 6 ч.

Температура хрупкости покровного состава или вяжущего наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15 °C, битумно-полимерных — не выше минус 25 °C. Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч.

Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см) Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала.

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец — для битумно-полимерных материалов.

Цветная посыпка, применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.