Оценка условий труда на рабочем месте токаря в токарном цехе

Введение

Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды (среды обитания) и технических средств, используемых человеком в процессе производственной деятельности. В системе «человек — среда обитания — машина» происходит мобилизация психологических и физиологических функций человека. Большая скорость протекания технологических процессов, потребность в быстрой реакции человека-оператора к внешним раздражителям в зависимости от получаемой информации, требуют от человека исключительного внимания к получаемым сигналам. Человек должен быстро ориентироваться в сложной производственной обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за действиями системы и поступающими сигналами. Все это требует повышенного внимания к безопасности человека в производственных условиях. Безопасность человека определяется отсутствием производственных и непроизводственных аварий, стихийных и других природных бедствий, опасных факторов, вызывающих травмы или резкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевания человека и снижающих его работоспособность. В связи с этим данная тема курсовой работы является актуальной.

Экономический аспект: полное использование времени и способностей персонала способствует повышению качества, интенсивности и производительности труда работников, что положительно влияет на уровень развития как отдельного предприятия, так и производственной сферы в целом.

Социальный аспект: здоровье, моральное и психологическое состояние трудящегося населения во многом зависит от трудовых условий. От этих факторов внешней среды зависит качество выполняемой работы, характер взаимоотношений в коллективе.

Эргономические аспект: организация рабочего места должна обеспечивать удобство проведения работ. Несоблюдение антропометрических, психофизиологических, психологических требований к рабочему месту, лежащих в основе эргономических рекомендаций, способствует резкому возрастанию напряженности труда, а значит, и более интенсивному процессу развития утомления, отрицательно сказывающемуся на результатах труда. Политический аспект: обеспечение безопасных и комфортных условий труда для рабочего населения является одной из основных задач государства, так как именно от этого зависит уровень развития и стабильности страны.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ — оценка условий труда на рабочем месте токаря в токарном цехе.

Для реализации цели были поставлены следующие задачи:

1. Ознакомиться с рабочим местом и выполняемой работой токаря;

2. идентифицировать опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте токаря в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор»;

3. измерить и оценить присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор»;

4. разработать мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте токаря;

заполнить карту аттестации рабочего места токаря.

1. Характеристика условий труда в производственном процессе

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Наряду с физической и умственной работой значительное воздействие на утомление оказывает и окружающая производственная среда, то есть условия, в которых протекает его работа.

1.1 Основные термины и определения в области охраны труда

Условия труда — это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние организма работающих, их здоровье и работоспособность в процессе труда. Они определяются применяемым оборудованием, технологией, предметами и продуктами труда, системой защиты рабочих, обслуживанием рабочих мест и внешними факторами, зависящими от состояния производственных помещений, создающими определенный микроклимат[1].

Безопасность труда? раздел науки о безопасности жизнедеятельности, изучающий:

1) опасные и вредные факторы;

2) уровни техногенного воздействия на человека в процессе труда;

и разрабатывающий:

а) методы и средства повышения безопасности технических систем и технологических процессов;

б) основные направления снижения риска и последствия проявления опасности вредных производственных факторов.

Охрана труда? система законодательных, социальноэкономических, организационных, технических, лечебногигиенических, профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в условиях труда.

Эргономика? научная дисциплина комплексно изучающая, закономерности взаимодействия человека с техническими средствами, предметом деятельности и средой, практическими задачами которой является повышение эффективности деятельности при сохранении здоровья и всестороннее развитие личности[2].

Опасность? явление, процессы, объекты, свойства предметов, способные в определенных условиях наносить вред человеку или окружающей среде.

Трудовая деятельность — это активное взаимодействие человека с элементами производственной среды, результатом которого является общественная польза этой деятельности.

Безопасность — состояние деятельности, при котором с определенной вероятностью исключается возможность возникновения реализации опасности, т. е. причинение вреда здоровью.

Эргатическая система — система, которую человек создает в процессе труда для появления общего необходимого продукта.

Опасный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья.

Вредный фактор? производственный фактор, воздействие которого на рабочего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Производственная среда? пространство, в котором осуществляется

трудовая деятельность человека.

Рабочая зона — пространство над рабочей площадкой, ограниченное высотой 2 м, в которой находятся места постоянного или временного пребывания рабочих.

Рабочее место — часть рабочей зоны: оно представляет собой место постоянного или временного пребывания рабочих в процессе трудовой деятельности.

Тяжесть труда — характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность. Тяжесть труда характеризуется физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза, общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки, характером рабочей позы, глубиной и частотой наклона корпуса, перемещениями в пространстве.

Напряженность труда — характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы.

1.2 Общая классификация опасных и вредных производственных факторов

Производственная среда — это часть техносферы, обладающая повышенной концентрацией негативных факторов. Основными носителями опасных и вредных факторов в производственной среде являются машины и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003−74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические[1].

Физические факторы — движущиеся машины и механизмы; передвигающиеся изделия; повышенные уровни шума и вибраций; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования; электромагнитные и ионизирующие излучения, недостаточная освещенность и др.

Химические факторы — вещества и соединения, различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека и влияющие на его репродуктивную функцию.

Биологические факторы — патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, простейшие и др.) и продукты их жизнедеятельности; а также макроорганизмы (животные и растения).

Психофизиологические факторы — по характеру действия подразделяются на физические и нервно-психические перегрузки. Физические перегрузки подразделяются на статические и динамические, а нервно-психические — на умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах[2].

1.2.1 Повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Воздушная среда производственных помещений, в которой содержатся вредные вещества в виде пыли и газов, оказывает непосредственное влияние на безопасность труда. Воздействие пыли и газов на организм человека зависит от их ядовитости (токсичности) и концентрации в воздухе производственных помещений, а также продолжительности пребывания человека в этих помещениях[3].

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды. Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождается образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих. Она может оказывать на человека фиброгенное, раздражающее и токсическое действие. Фиброгенное действие пыли проявляется в разрастании соединительной ткани в легких.

Классификация вредных веществ по характеру воздействия на человека представлена на рисунке 1.1.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТом ССБТ12.1.005−88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Снижение уровня воздействия на работающих вредных веществ или его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий и применением средств индивидуальной защиты[3].

1.2.2 Производственный шум

Шумом называются любые нежелательные для человека звуки, мешающие труду или отдыху и создающие акустический дискомфорт[3].

В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (кондиционеры) и т. д.

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003−83 «Шум, общие требования безопасности» (изменение I.III.89) и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223−85) с изменениями и дополнениями от 29.03.1988 года № 122−6/245−1. По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные и тональные. По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные (рис. 1.2). В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц[3].

В качестве общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБ (А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления.

Основными нормативно-техническими документами в области шумо-вого воздействия являются ГОСТ 12.1.050−86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах», ГН 2.2.4/2.1.8.562−96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Основные направления по борьбе с шумом — это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

· устранение причин возникновения шума или снижения его в источнике;

· ослабление шума на путях передачи;

· непосредственная защита рабочих.

1.2.3 Производственное освещение

Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда и основанным на работе зрительного анализатора. Ощущение зрения происходит под воздействием света, которое представляет собой электромагнитное излучение с длиной волны 0,38−0,76 мкм.

Недостаточное освещение рабочего места затрудняет длительную работу, вызывает повышенное утомление и способствует развитию близорукости. Слишком низкие уровни освещенности вызывают апатию, сонливость, а в некоторых случаях способствуют развитию чувства тревоги.

Излишне яркий свет слепит, снижает зрительные функции, приводит к перевозбуждению нервной системы, уменьшает работоспособность, нарушает механизм сумеречного зрения. Воздействие чрезмерной яркости может вызывать фотоожоги глаз и кожи, катаракты и другие нарушения.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения:

· естественное (источником его является солнце);

· искусственное (когда используются только искусственные источники света);

· совмещенное или смешанное (характеризуется одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения).

Совмещенное освещение применяется в том случае, когда только естественное освещение не может обеспечить необходимые условия для выполнения производственных операций[4].

Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения.

Характеристика зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различения. В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напряжением, делятся на восемь разрядов, которые в свою очередь в зависимости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре подразряда.

Для обеспечения наиболее благоприятных условий зрительной работы принято нормировать минимальную освещенность (освещенность на наиболее темном участке рабочей поверхности).

Помещения в соответствии с санитарными нормами и правилами должны иметь естественное освещение. Исключение составляют производства, где естественное освещение нарушает технологический процесс.

Согласно СНиП зрительные работы подразделяются на восемь разрядов точности в зависимости от линейного размера объектов различения. Разряды разбиты на подразряды в зависимости от контрастности объектов различения и отражательной способности фона.

Нормируемыми параметрами при искусственном освещении в произ-водственных помещениях являются горизонтальная освещенность рабочей поверхности Ен, а также коэффициент пульсация светового потока и показатель ослепленности. Для общественных, административных и вспомогательных зданий нормируется горизонтальная и цилиндрическая освещенность, показатель дискомфорта и коэффициент пульсации.

Нормирование естественного освещения производится при помощи коэффициента естественной освещенности (КЕО):

где ЕВН, ЕВНЕШ — соответственно освещенности внутри здания и снаружи.

Минимальный КЕО в зависимости от точности работы при верхнем и комбинированном освещении нормируется в пределах от 10 до 2, а при одном боковом освещении — от 3,5 до 0,5.

1.2.4 Вибрация

Вибрация — это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Она возникает, например, при эксплуатации транспортных средств и оборудования; используется для производственных целей для выполнения технологических операций (уплотнение материалов, забивка свай в грунт, разгрузка транспортных средств). Вызывает быструю утомляемость и заболевания людей, она вызывает заболевания суставов, может нарушить двигательные рефлексы человека. Наиболее чувствителен организм к частотам от 200 до 250 Гц. Особенно опасны колебания в диапазоне 6…9 Гц, так как внутренние органы человека имеют такую же собственную частоту. При совпадении собственных частот с внешними резко нарастает амплитуда вынужденных колебаний. Это явление называется резонансом. Воздействие общей вибрации в резонансной зоне весьма опасно, так как может стать причиной повреждения внутренних органов человека. Резонанс также приводит к расстройству зрительного восприятия[4].

Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. Ги-гиенические — ограничивают параметры вибрации рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих, исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения вибрационной болезни. Технические — ограничивают параметры вибрации не только с учетом указанных требований, но и исходя из достижимого на сегодняшний день для данного типа оборудования уровня вибрации.

Вибрация по способу передачи телу человека подразделяется на об-щую (воздействие на все тело человека) и локальную (воздействие на отдельные части тела — руки или ноги). Для санитарного нормирования и контроля вибраций используются среднеквадратичные значения виброускорения и виброскорости, а также их логарифмические уровни в децибелах (ГОСТ 12.1.047−85).

Для измерения вибрации применяются виброметры и шумомеры с дополнительным приспособлением — предусилителем, устанавливаемый вместо микрофона. Широкое распространение получили приборы ВШВ-3М2 — измерители шума и вибраций.

1.2.5 Электромагнитное излучение

Опасное воздействие на работающих могут оказывать электромагнитные поля радиочастот (60 кГц-300 ГГц) и электрические поля промышленной частоты (50 Гц).

Источником электрических полей промышленной частоты являются токоведущие части действующих электроустановок (линии электропередач, индукторы, конденсаторы термических установок, фидерные линии, генераторы, трансформаторы, электромагниты, соленоиды, импульсные установки полупериодного или конденсаторного типа, литые и металлокерамические магниты и др.). Длительное воздействие электрического поля на организм человека может вызвать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, снижении качества выполнения рабочих операций, болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса.

Спектр электромагнитного излучения природного и техногенного происхождения, оказывающий влияние на человека как в условиях, имеет диапазон волн от тысяч километров (переменный ток) до триллионной части миллиметра (космические энергетические лучи). Характер воздействия на человека электромагнитного излучения в разных диапазонах различен. В связи с этим значительно различаются и требования к нормированию различных диапазонов электромагнитного излучения.

Оценка воздействия ЭМИ радиочастот на человека согласно СанПиН 2.2.2/2.4.1340−03 осуществляется по следующим параметрам:

· По энергетической экспозиции. Определяется интенсивностью ЭМИ радиочастот и временем его воздействия на человека. Применяется для лиц, работа и обучение которых связаны с необходимостью пребывания в зонах влияния источников ЭМИ радиочастот.

· По значениям интенсивности ЭМИ радиочастот. Применяется для лиц, работа и обучение которых не связаны с необходимостью пребывания в зонах влияния источников ЭМИ радиочастот.

· Предельно допустимые уровни ЭМИ радиочастот должны, как правило, определяться, исходя из предположения, что воздействие имеет место в течение всего рабочего дня (рабочей смены) [17,25].

1.3 Аттестация рабочих мест по условиям труда

Аттестация рабочих мест по условиям труда — оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

Аттестацию рабочих мест по условиям труда в организациях проводят согласно Положению о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденному постановлением Минтруда России от 14 марта 1997 г. № 12.

Аттестации подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

Основные задачи аттестации рабочих мест по условиям труда:

· оценка фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах;

· планирование и проведение мероприятий по охране труда;

· обоснование предоставления компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда;

· рассмотрение вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации цеха, участка, оборудования и т. п.;

· подготовка к сертификации работ по охране труда в организации.

Условия труда (УТ) подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные.

Оптимальные (1-й класс) — условия, при которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.

Допустимые (2-й класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного воздействия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство.

Вредные (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство. Вредные УТ по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работающих подразделяются на 4 степени вредности:

1-я степень 3-го класса (3.1) — УТ характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья;

2-я степень 3-го класса (3.2) — УТ, при которых уровни вредных факторов вызывают стойкие функциональные изменения, приводят в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 лет и более);

3-я степень 3-го класса (3.3) — УТ, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных заболеваний легкой и средней степеней тяжести (с потерей проф. трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронической патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

4-я степень 3-го класса (3.4) — УТ, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности), отмечаются значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

Опасные (экстремальные) (4-й класс) характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в т. ч. в тяжелых формах.

2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на рабочем месте токаря в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор»

В данном разделе курсовой работы рассматривается схема токарного цеха, рабочее место токаря, оборудование на котором выполняются токарные операции.

2.1 Характеристика объекта исследования

Объектом исследования является рабочее место токаря в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор». Токарный цех представляет собой помещение длиной — 13,5 м, шириной — 6 м, высотой — 5 м. Площадь цеха составляет 81 м².

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный; одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Планировка рабочего места (рис. 2.2), как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.

В токарном цехе организованно комбинированное освещение. На рабочем месте токаря организовано местное освещение. В цехе расположено 20 светильников.

Рабочее место токаря оборудовано четырьмя токарно-винторезными станкоми марки 1К-62. Токарный станок 1К62 широко применяется на производстве для выполнения самых разных токарных работ: обточка наружных цилиндрических и конических поверхностей, подрезки торцов, проточки канавок, расточки внутренних отверстий. Он также позволяет нарезать различные виды резьб: наиболее распространенные — метрическую и дюймовую, а так же питчевую, модульную, архимедову спираль.

2.2 Характеристика выполняемой работы

Токарь выполняет следующие виды работ: — токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6−7 квалитетам; - обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей; - токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов; - нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага; - выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей; - токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании; - токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля[10].

Токарные работы относятся к категории зрительных работ очень высокой точности — IIв[6]. Категория работ токаря по тяжести труда относится к категории II б — работы средней тяжести с энергозатратами 201 — 250 кКал/ч (233 — 290 Вт). Режим работы токаря 8-ми часовой с перерывом на обед 1 час.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003−74 «Опасные и вредные производственные факторы», на токаря действуют следующие опасные и вредные производственные факторы:

· движущиеся машины и механизмы;

· передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

3. Измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте токаря

Токарь при выполнении технологических операций подвергается воздействию ряда опасных и вредных производственных факторов, измерение и оценка которых произведены в данном разделе курсовой работы.

3.1 Измерение и оценка шума

Для измерения производственного шума использовался шумомер ВШВ-003-М2, относящийся к шумомерам I класса точности и позволяющий измерять корректированный уровень звука по шкалам А, В, С; уровень звукового давления в диапазоне частот от 20 Гц до 18 кГц и октавных полосах в диапазоне среднегеометрических частот от 16 до 8 кГц в свободном и диффузном звуковых полях.

Гигиеническое нормирование осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003 — 83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности"[16].

Оборудование токарного цеха является источником высоких уровней шума.

Уровень звуковой мощности токарного станка 1К62 — 90 дБ, в цехе расположены 4 станка.

Произведем расчет уровня интенсивности шума от каждого источника токарном цехе по формуле:

(3.1)

где Lw — уровень звуковой мощности источника, дБ;

Ф — фактор направленности шума (энергия звука излучается во всех направлениях одинаково, Ф=1);

r — расстояние до источника, м;

ч — коэффициент, учитывающий размеры источника (рис. 3.1а);

ш — коэффициент, учитывающий характер звукового поля в помещении и зависящий от отношения акустической постоянной

Акустическую постоянную помещения определим по выражению:

(3.2)

где бпом — средний коэффициент звукопоглощения помещения; Sогрсуммарная площадь поверхностей, ограничивающих помещение, м2 (Sогр. = 276 м² по таблице 3.1).

Материалы поверхности помещения и соответствующие им коэффициенты поглощения и площадь поверхностей, ограничивающих помещение, приведены в таблице 3.1.

производственный токарь условие труд Таблица 3.1 — Коэффициент поглощения и площадь поверхностей, ограничивающих помещение токарного цеха [5]

Рассчитаем средний коэффициент звукопоглощения помещения по формуле (3.3):

бпом=((0,07*81)+(0,02*177,2)+(0,08*1,8)+(0,02*16))/276=0,04.

Тогда акустическая постоянная помещения составит:

(3.4)

тогда по рис. 3.1б коэффициент ш = 0,83.

Расчет интенсивности звука выполняем для точки помещения, где находится исследуемое рабочее месте токаря, находящейся на расстоянии от источников шума 0,5 м; 2,5 м; 6 м и 9,5 м соответственно.

Определим уровень интенсивности звука в расчетной точке от различных источников:

1. от токарного станка 1, r= 0,5 м, Lw= 90 дБ, ч=3,8:

дБ;

2. от токарного станка 2, r= 2,5 м, Lw= 90 дБ, ч=2,4:

дБ;

3. от токарного станка 3, r= 6 м, Lw= 90 дБ, ч=1:

дБ;

4. от токарного станка 4, r= 9,5 м, Lw= 90 дБ, ч=1:

дБ.

Определяем суммарный уровень интенсивности звука на рабочем месте токаря от всех источников:

L=10lg (100,1•L1+100,1•L2+100,1•L3+100,1•L4), (3.4)

где L1, L2,L3,L4 — уровни интенсивности шума, создаваемые каждым источником в расчетной точке, дБ.

L=10lg (100,1•L1+100,1•L2+100,1•L3+100,1•L4)=10lg (100,1•92+100,1•85+100,1•84,7+100,1•84,6) =93 дБ.

Согласно СН 2.2.4.2.1.8.562−96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки», ПДУ шума для токаря, составляет суммарный уровень интенсивности звука равный 80 дБ. Следовательно, превышение ПДУ на 13дБ, что соответствует классу условий труда 3.2- вредный.

Основными источниками шума на станке являются:

— приводы шпинделя и других движущих узлов,

— привод револьверной головки,

— зажимные устройства,

— устройство подачи прутка (если имеется).

3.2 Измерение и оценка запыленности воздуха рабочей зоны

Измерение запыленности воздушной среды в токарном цехе производились в соответствии с ГОСТ 12.1.005 — 88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно — гигиенические требования» аспиратором типа 822. Результаты проведенных измерений приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2 — содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при токарной обработке[12]

Как видно из таблицы 3.3, предельно-допустимые концентрации вредных веществ (оксида железа) превышены в ~ 1,5 раза. Тогда класс условий труда по запыленности воздушной среды составляет 3.1 — вредные.

3.3 Оценка искусственной освещенности

Инструментальные замеры освещенности в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкировтодор» проводятся с помощью люксметра «ТКА-ЛЮКС» .

Нормирование искусственной освещенности проводится в соответ-ствии со СНиП 23−05−95 «Нормы проектирования. Естественное и искус-ственное освещение».

Вид освещения на рабочем месте токаря — естественное и искусственное. Искусственное освещение (комбинированное) создается с помощью 20 светильников по 2 лампы (40 люминесцентных ламп ЛДВ40). Система искусственного освещения обеспечивает горизонтальную освещенность 700 лк, что на 50 лк меньше допустимой величины. Естественное освещение создается окном. Местное освещение представляет собой один светильник НКП04−60-Х с лампами накаливания Б225−225−60. Что соответствует нормативам освещенности рабочего места токаря.

Зрительная работа токаря относится к разряду II в (работа высокой точности), контраст объекта с фоном — малый, характеристика фона — средний. Таким образом, класс условий труда по освещенности 3.1 — вредный 1-ой степени (согласно Руководству Р 2.2.2006;05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда»).

4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте токаря

По результатам оценки уровней опасных и вредных факторов разработаны мероприятия по улучшению условий труда: произведены расчеты звукопоглощения, разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды.

4.1 Расчет звукопоглощения в токарном цехе

В помещении, выполненном из бетона, с коэффициентом звукопоглощения б1=0,02 и площадью необлицованной поверхности S1=177,2 м², для снижения уровня шума на 5 дБ на частоте 4000 Гц предусматривается звукопоглощающая облицовка помещения. Конструкция облицовки выбирается в виде слоя материала «АКУСТИК БАТТС» с коэффициентом звукопоглощения облицовки б2=0,99. Расчет сводится к нахождению площади добавочной облицовки[14].

Эффективность звукопоглощающей облицовки рассчитывается по формуле:

?Lз.п.= 10 lg A2 /A1, (4.1)

где A1 — звукопоглощение до облицовки; A2 — звукопоглощение после облицовки;

A1= б1* S1 (4.2) A2= б2* S2 + б1*(S1 — S2) (4.3)

где б1- коэффициент звукопоглощения необлицованной поверхности; б2- коэффициент звукопоглощения облицовки; S1 — площадь необлицованной поверхности; S2 — площадь добавочной облицовки, м2.

A1= 0,02 * 177,2= 3,544;

A2= 0, 99* S2 + 0,02* (177,2- S2) =3,544 +0,97 S2;

13=10 lg (3,544 +0,97 S2) / 3,544;

(3,544+0,97 S2)/3,544 =101,3;

S2 =69,24 м².

Таким образом, при использовании в качестве звукопоглощающей облицовки «АКУСТИК БАТТС» добавочная площадь облицовки составила 69,24 м2[14].

Помещение облицовывают звукопоглощающим материалом на западной стене S= 26 м2(6м x 5м — 4м), на северной стене S= 43м2(10,2 м x 5м — 8м)

4.2 Расчет потребного воздухообмена в токарном цехе

При токарной обработке в воздухе рабочей зоны находятся вредные вещества (смазочно — охлаждающие жидкости, механические примеси).

4.2.1 Расчет потребного воздухообмена для удаления вредных веществ из помещения

В токарном цехе в воздухе рабочей зоны содержатся такие вредные вещества как минеральные масла концентрацией 8 мг/м3 и оксиды железа концентрацией 9 мг/м3. Количество выделяющегося минерального масла и количество оксидов железа рассчитывается по формуле[16]:

G= C * V * K, мг/ч (4.4)

где С — фактическая концентрация вредного вещества в единице объема воздуха производственного помещения, мг/м3; V — объем помещения, м3; К — коэффициент запаса, учитывающий неравномерность распределения вредного вещества по объему помещения (К= 1,5 ч 2);

Количество выделяющегося минерального масла:

G = 8 * 405 * 2 = 6480 мг/ч;

Количество выделяющегося оксида железа:

G = 9 * 405 * 2 = 7290 мг/ч.

Потребный воздухообмен для удаления вредных веществ из рабочей зоны рассчитывается по формуле:

L= G/ qвыт — qприт, (4.5)

где G — количество выделяющихся вредных веществ, мг/ч; qвыт, qпритконцентрации вредных веществ в вытяжном и приточном воздухе соответственно, мг/м3; qприт= 0, т.к. в атмосферном воздухе отсутствуют минеральные масла и оксиды железа

Lм.м. = 6480/ 8 = 810 м3/ч.

LFe2O3 = 7290/ 9 = 810 м3/ч.

Так как потребные воздухообмены равны, принимаем 810 м3/ч.

Кратность воздухообмена — это сколько раз меняется воздух в замкнутом помещении в течение часа. В зависимости от типа и назначения помещения устанавливаются нормы кратности воздухообмена.

K = LQ / V, (4.6)

где LQ — потребное количество воздухообмена, м3/ч; V — объем помещения, м3;

К = 810 / 405 = 2 ч-1

Потребный воздухообмен для обеспечения санитарно — гигиенических норм в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор» равен LQ = 810 м3/ч. с кратностью 2 раз в час.

Для обеспечения воздухообмена 810 м3/ч используем вентилятор для общей вентиляции марки ТКК (400 В), который обеспечивает воздухообмен 900 м3/час. Для обеспечения местного воздухообмена используем пылестружкоуловители марки ПСУ-2000 с производительностью 2000 м3/ч.

4.3 Проектирование системы освещения

Измерение и оценка освещенности проводится в соответствии со СНиП 23−05−95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 17 677–82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24 940–97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности».

Система искусственного освещения обеспечивает горизонтальную освещенность 700 лк, что на 50 лк меньше допустимой величины.

При расчете искусственного освещения применяются три основных метода: метод удельной мощности, носящий упрощенный, оценочный ха-рактер, метод коэффициента использования светового потока и точечный метод. Расчет освещения осуществлялся по методу коэффициента использо-вания светового потока с учетом потока, отраженного от стен, потолка и рабочей поверхности. Данный метод дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности.

Основное уравнение метода:

(4.1)

где Fл — световой поток лампы (лм);

Eн — минимальная нормируемая освещенность, принимаемая по СНиП 23−05−95 (Eн = 200 лк);

k — коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, вследствие старения ламп, запыления и загрязнения светильников (k = 1,2…1,5) примем k =1.3;

S — площадь помещения, м2;

Z — отношение средней освещенности к минимальной (для люминес-центных ламп 1,1);

N — число светильников;

n — число ламп в светильнике;

з — коэффициент использования светового потока, т. е. отношение, па-дающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от индекса помещения i, коэффициента отражения потолка и пола.

i = (а * b) / (h * (a + b)), (4.2)

где h — расчетная высота подвеса светильника над рабочей поверхно-стью, м; a и b — длина и ширина помещения, м.

Длина рабочего помещения a составляет 13,5 м, ширина b — 6 м. Высота помещения H = 5 м.

Для расчета высоты подвеса светильника над рабочей поверхностью воспользуемся формулой:

h = Н — hрп, (4.3)

где hрп = 1 м — высота рабочей поверхности;

Рассчитаем высоту подвеса светильников:

h = 5−1,3=3,7 м.

Подставив полученные результаты в формулу (4.12), получаем:

i = (13,5 * 6) / (3,7 * (13,5 + 6)) = 1,123.

Стены в помещении покрашены в светлую краску, коэффициент отра-жения стен 50%. Потолок побеленный, коэффициент отражения потолка 70%. В соответствии с этим, исходя из приложения значения коэффициента использования светового потока принимаем з = 33%.

Тогда, при имеющемся количестве светильников (20 шт.) по 2 лампы получим:

т.е. 1 лампа должна создавать поток 1755 лм.

Выбираем лампу ЛДВ40, световой поток 1 лампы 1995 лм.

В этом случае отклонение рассчитанного светового потока от действительного:

dF= |FФ — FП| / FП, (4.4)

где FФ — фактический световой поток лампы; FП — полученный свето-вой поток лампы.

dF =|1995;1755| / 1755 = 0,137

или 13,7%, что является допустимым, т. к. в практике допускаются отклонения светового потока выбранной лампы от расчетного до -10 и +20%.

Вычислим мощность всей осветительной системы:

Wобщ = Вт; (4.5)

где Wл — мощность 1 лампы. Для рабочего помещения газорезчика мощность всей осветительной системы равна:

Wобщ = 40•20•2 = 800 Вт.

Вычислим расстояние между светильниками по следующей формуле:

L? л h, (4.6)

где л — коэффициент равномерного распределения светового потока (л =1,4).

Подставив ранее полученные результаты, получаем, что L? 1,4 * 4, т. е L? 5,6 м. Таким образом, расстояние между светильниками должно быть не более 5,6 м.

Точечный метод.

Выбираем светильник для промышленных помещений: НКП04−60-Х, КСС типа Д-2, IР54, h=0,6 м.

Световой поток источника света в каждом светильнике рассчитываем по формуле:

где F — световой поток, лм;

En — минимальное нормированное освещение по СНиП 23−05−95, лк;

µ - коэффициент учитывающий освещение от удаленности источника, а также отражающий световой поток от стен, 1,1−1,2;

е — условная освещенность, определяющаяся по кривой изолюксы;

k — коэффициент запаса, 1,3−1,4.

В качестве контрольных выбираются те точки освещаемой поверхности, в которых Уe имеет наименьшее значение.

Определение e для каждой контрольной точки производится с помощью пространственных изолюкс условной горизонтальной освещенности, на которых находится точка с заданным d и

Таблица 4.1 — Расчетная таблица для определения условной освещенности

По ГОСТ 2239– — 79 выбираем ближайшую стандартную лампу Б225−235−60. Ее световой поток F=675 лм и отличается от расчетного на что укладывается в пределы допустимых отклонений (от -10 до +20%).

5. Заполнение карты аттестации рабочего места по условиям труда

Карта условий труда на рабочем месте газорезчика

1.Производственный объект — Бураевское ДРСУ ГУП «Башкиравтодор».

2. Цех — токарный

3. Категория персонала — рабочие.

Строка 060 Фактическое состояние условий труда на рабочих местах по факторам вредности и опасности.

Строка 060. Фактическое состояние травмобезопасности

Строка 061. Оценка условий труда: по степени вредности и опасности — класс 3.2 — вредные. по степени травмобезопасности — класс 2 — допустимые Обеспеченность средствами индивидуальной защиты:

Выводы

Выявлены опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте токаря токарного цеха в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор». К вредным факторам относятся повышенный уровень шума, превышение ПДУ на 13 дБА; запыленность, в воздухе рабочей зоны содержатся аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости и механические примеси в концентрациях в 1,5 раза превышающие ПДК. Обнаружено наличие отклонений от уровня освещенности принятому по СНиП 23−05−95.

Определен класс условий труда токаря токарного цеха 3.2- вредный по следующим показателям: превышение ПДУ шума на 13дБА; превышение ПДК аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости и оксида железа в 1,5 раза по показателю запыленности воздушной среды, недостаточная горизонтальная освещенность на 50 лк.

Разработаны мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте токаря. Рассчитан потребный воздухообмен, который составил LQ = 810м3/ч, подобран вентилятор для общей вентиляции марки ТКК (400 В), который обеспечивает воздухообмен 900 м3/час. Для обеспечения местного воздухообмена подобран пылестружкоуловители марки ПСУ-2000 с производительностью 2000 м3/ч. Для снижения уровня шума до ПДУ предложена звукопоглощающая облицовка «АКУСТИК БАТТС», добавочная площадь облицовки составила 69,24 м². Произведено проектирование искусственного комбинированного освещения в цехе, в ходе которого определили, что необходимо применить 20 светильников ПВЛ по 2 лампы ЛДВ в каждом и 4 светильника НКП04−60-Х с лампами накаливания Б225−235−60 на каждом станке по одному.

Заполнена карта аттестации рабочего места токаря в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор». По степени вредности и опасности класс условий труда токаря в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор» — 3.2 — вредный, а по степени травмобезопасности -2 — допустимый.

1. Сидоров А. И. /Безопасность жизнедеятельности. — М.: КНОРУС, 2009. с. 496.

2. Белов С. В., Девисилов В. А., Козьяков А. Ф. /Безопасность жизнедеятельности. — М.: Высшая школа, 2008. — с. 423.

3. Пушин В. Вредные производственные факторы. Шум // Библиотека инженера по охране труда. — 2007.-№ 5. с. 3−12. Румаков Г. С. Разграничение сфер деятельности в области безопасности труда // Безопасность труда в промышленности.-2009.-№ 1. с.66−72.

4. Колосов Ю. В., Красильщикова С. В. /Физиологические основы охраны труда. — СПб.: СПбГУИТМО, 2006. с. 56. Девисилов В. А. / Охрана труда. — М.: Форум — Инфра, 2008. с. 448.

5. Трумель В. /Опасные и вредные производственные факторы // Охрана труда. Практикум.-2007.-№ 6.-С. 52−54.

6. Михайлов Л. А., Соломин В. П. /Безопасность жизнедеятельности. — СПб.: Питер, 2007. с. 302.

7. http://www.rosstan.ru — сайт о металлорежущих станках

8. Гусев А. А., Ковальчук Е. Р. и др. /Технология машиностроения (специальная часть)-М.: Машиностроение, 2006. — с. 480.

9. Охрана труда в машиностроении. / Под ред. Белова С. В., Юдина Е. Я. — М.: Машиностроение, 2003. — с. 432.

10. http://forum.acoustic.ua/viewtopic-Звукоизоляция и акустика помещений

11. Белов С. В., Морозова Л. Л., Сивков В. П. /Безопасность жизнедеятельности. Ч. 1. М. ВАСОТ, 1992 — с. 478

12. Юдин Е. Я., Борисов Л. А., Горенштейн И.В.и др. Под общ. ред.Е. Я. Юдина. Борьба с шумом на производстве. — М.: Машиностроение, 1985. с. 400

13. СНиП 23−05−95. Естественное и искусственное освещение.

14. Цвиленева Н. Ю. /Безопасность труда: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплинам «Безопасность труда» и «Безопасность жизнедеятельности». — Уфа: УГАТУ, 2009.-44с.

15. Гигиенический норматив ГН 2.2.5.2439−09. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

16. Е. А. Резчиков, В. Б. Носов, Э. П. Пышкина, Е. Г. Щербак, Н. С. Чверткин.

Под редакцией Е. А. Резчикова. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. Ч.2 / М.: МГИУ, 1998. — с.451 Долин П. А. Справочник по технике безопасности. М., Энергоиздат, — 1982.

17. Малиновский В. Р., Силантьева Н. А. /Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. — с. 340

18. Зубкова А. Ф., Слезингер Г. Э. /Организация нормирования труда на предприятиях. М.: Экономика, 2005. с. 476.

19. Кукин П. П., Лапин В. Л., Пономарев Н. Л. /Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. — М.: Высш.шк., 2001. с. 431.

20. Левочкин Н. Н. /Инженерные расчеты по охране труда. — К., 1986. с. 430.

23.Охрана окружающей среды. Под ред. С. В. Белова. — Москва: Высшая школа, 1991. — с. 436.

24. Амиров Я. С. /Вентиляция производственных помещений.- Уфа, 1993. с. 124