Ремонт колонны. 
Модернизация ректификационной колонны

Перед началом ремонта работники технологического цеха (операторы) выполняют подготовительные работы. Затем к работе приступает ремонтный персонал исполнителя ремонтных работ (слесари-ремонтники). Как правило, при ремонте колонных аппаратов с внутренними устройствами тарельчатого типа предусматривается следующий состав работ: — приемка колонны в ремонт по акту представителем ремонтной организации (мастером ремонтно-механи…

При выполнении ремонта колонны рекомендуется следующий порядок проведения работ. Перед тем как непосредственно приступать к ремонту необходимо получить инструктаж по охране труда, технике безопасности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд — допуск на проведение газоопасных работ внутри колонны.

Руководитель ремонтного подразделения (мастер РМЦ, прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных работ к ремонту колонны или в целом установки, указанных в наряде — допуске, с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения. Получить разрешение лица, ответственного за организацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (начальника или зам. начальника цеха) и приступить к выполнению ремонтных работ.

Вскрытие люков-лазов производят, начиная с верхнего, и далее последовательно сверху вниз. Запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки-лазы во избежание подсоса воздуха в колонну и воспламенения паровоздушной смеси (или пирофорных соединений). Работниками технологического цеха проводится отбор проб воздуха со всех люков колонны. Результаты анализов на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и на содержание кислорода записываются в наряде — допуске. Для проведения дальнейших работ необходимо получить акты от сотрудников ГСС, подтверждающие, что содержание взрывои пожароопасных веществ в воздухе колонны ниже ПДК, а содержание кислорода не ниже 18% объёмных. Для демонтажа и монтажа внутренних устройств монтируют блок с оснасткой, электролебедку. Если существует вероятность значительной загрязненности воздушной среды внутри аппарата во время чистки устанавливают на нижний люк колонны приточной вентилятор для подачи в колонну чистого воздуха. Перед началом ремонта проверяют температуру воздушной среды внутри колонны, которая не должна превышать 30 С. Во время чистки колонны и разборки тарелок работают в колонне по два человека в каждом люке: один внутри колонны в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигнально-спасательной веревкой; второй наблюдающий — дублер: снаружи рядом с люком со шланговым противогазом. Маска должна быть в положении «наготове». При работе в колоннах большого диаметра (3 и более метров) допускается доступ внутрь 4-х, 6-ти и более человек, соблюдая при этом меры безопасности. Очистку стенок межтарелочного пространства, опорных конструкций тарелок, сливных карманов и стенок кубовой части колонны производят при помощи металлических скребков и щеток, а также с помощью механизированных приспособлений и инструментов. Отложения и грязь удаляют из колонны деревянными лопатами через люк-лаз и спускают их вниз в бадью по специальным желобам или ведрами с использованием блока. Тарелки разбирают в каждом люке последовательно, начиная с верхней. Полную разборку всех тарелок производят по секциям (сегментам), с подачей деталей тарелок из колонны вручную с помощью веревок через люки-лазы на наружную площадку. Чистку тарелок производят на наружной площадке в защитных очках при помощи металлических скребков и щеток. Одновременно проводят продувку секций паром и отбраковку дефектных деталей тарелок путем легкого обстукивания молотком весом от 0,5 до 1 кг. Отбракованные детали тарелок опускают на отметку 0.00 с помощью электролебедки. При наличии на технологической площадке самоходных кранов с необходимыми техническими характеристиками детали тарелок опускаются на площадку с их помощью. При ремонте корпуса колонны руководствуются ОТУ 2 — 92, в соответствии с которыми разрабатывается технология устранения дефектов корпуса и плакирующего покрытия. Ремонт опорных конструкций тарелок, сливных карманов огневыми методами с использованием ручной дуговой электросварки (РДЭС) и газосварки проводят после оформления разрешения на проведение огневых работ внутри аппарата, разрешения на проведение газоопасных работ и наряда — допуска на проведение работ повышенной опасности на каждую рабочую зону, при положительных анализах воздушной среды внутри колонны. По результатам внутреннего и наружного осмотра при наличии предписания инспектора отдела технического надзора или соответствующего органа РТН производят подварку дефектных участков сварных швов корпуса колонны, устраняют другие дефекты корпуса, восстанавливают плакирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработанной в соответствии с ОТУ 2 — 92. Производят замену штуцеров и резьбовых соединений по отдельному огневому разрешению, разрешению на проведение газоопасных работ и наряду — допуску, при положительных анализах воздушной среды внутри колонны. Ремонт тарелок обычно заключается в замене изношенных деталей и крепежных изделий. Отремонтированные и замененные детали тарелок поднимают на площадки при помощи электролебедки, подают их в колонну вручную веревками через люки-лазы. Монтаж секций тарелок внутри колонны можно проводить при помощи блоков и полиспастов. При наличии на площадке самоходных кранов с соответствующими техническими характеристиками подачу тарелок на площадки можно осуществлять с их помощью. Сборку тарелок производят аналогично разборке, в обратном порядке, снизу-вверх. При сборке тарелок контролируют горизонтальность установки тарелок по шаблону или с помощью линейки и уровня. Отклонение от горизонтальности должно находиться в допускаемых пределах, определенных индивидуально для каждого типа тарелок в «Инструкции по техническому надзору, ревизии и отбраковке» (ИТН-93). Проверку правильности установки клапанов, желобов и других деталей тарелок осуществляют наливом воды на тарелку и подачей воздуха в низ колонны, при этом равномерность барботажа свидетельствует о правильности сборки тарелки. После окончания сборки тарелок и ремонта колонны качество проведенных ремонтных работ проверяет представитель администрации цеха, ответственный за проведение ремонта (старший механик цеха, зам. начальника цеха по ремонту). После этого из колонны убирают посторонние предметы, материалы, инструменты, приспособления и закрывают люки-лазы. Люки-лазы закрывают снизу-вверх, начиная с нижнего, с заменой изношенных прокладок и резьбовых соединений. Производят гидравлическое испытание колонны пробным давлением со сдачей по акту представителю отдела технического надзора предприятия или инспектору соответствующего органа РТН. Гидравлическое испытание производится в соответствии с «Методическими указаниями по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением» по инструкции, разработанной с учетом требований технического проекта и инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия — изготовителя. Если аппарат работает под давлением вредных веществ 1, 2, 3, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, то проводят пневматическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания проводятся в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты испытания на герметичность оформляются актом. После проведения испытаний, устранения дефектов, проведения повторных испытаний снимают установленные заглушки и оформляют акт сдачи колонны из ремонта в эксплуатацию.