Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Контроль качества почвообрабатывающих машин

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Глубина хода рабочих органов и ширина захвата определяются одновременно при помощи бороздомера (линейка, щупа) и рулетки по двум учтенным проходам агрегата. Соответствие глубины обработки заданному значению определяют методом раскопок за каждым рабочим органом с интервалом в 2… 2,5 м по ходу движения не менее чем в 25 точках троекратно. Чтобы знать масштаб осциллограммы, тензодатчики тарируют… Читать ещё >

Контроль качества почвообрабатывающих машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При испытании почвообрабатывающих машин и орудий выявляют возможность получения необходимого качества обработки ими почвы и соответствующих хозяйственным условиям экономических показателей.

Для культиваторов общими показателями, характеризующими качество работы, приняты: степень рыхления почвы, глубина обработки и ее равномерность, ширина захвата, приспосабливаемость к микрорельефу поверхности поля, гребнистость получаемой поверхности, забивание и залипание рабочих органов, степень уничтожения сорной растительности и заделки растительных остатков и удобрений, скорость движения агрегата, тяговое сопротивление.

Степень рыхления е (%) почвы в соответствии с требованиями, агротехники определяется из соотношения.

(38).

(38).

Где m1-10 — масса частиц размером от 1 до 10 мм; Q — общая масса пробы.

Для определения этой величины с помощью рамок 0,5Х0,5 м берут не менее шести почвенных проб (три при проходе агрегата в прямом направлении и три — в обратном) на глубине обработки. Почвенную пробу смачивают бензином, который не размывает комочков, а затем комочки разделяются на ситах без нарушения их формы, размера и без распыления. Размеры отверстий сит равны 20; 10; 5; 1 и 0,25 мм.

Коэффициентом распыления Р (%) определяют долю частиц размером менее 0,25 мм, которые считаются распыленными:

(39).

(39).

Коэффициентом глыбистости Г (%) подсчитывают долю частиц размером более 10 мм:

(40).

(40).

Глубина хода рабочих органов и ширина захвата определяются одновременно при помощи бороздомера (линейка, щупа) и рулетки по двум учтенным проходам агрегата. Соответствие глубины обработки заданному значению определяют методом раскопок за каждым рабочим органом с интервалом в 2… 2,5 м по ходу движения не менее чем в 25 точках троекратно.

Ширину захвата Ь определяют из соотношения.

(41).

(41).

где с и с1 — расстояния от стенки борозды до контрольного колышка соответственно до прохода агрегата и после него, см.

Сделав соответствующее число замеров, определяют среднюю глубину обработки и ширину захвата.

Точность измерений допускается до ±0,5 см. Максимальные отклонения от средней глубины обработки не должны превышать 5…20%.

Степень приспосабливаемости агрегата к микрорельефу поля определяют методом поперечного профилирования участков двух учтенных проходов. для этого с помощью профилографа на указанных участках снимают профили поверхности поля до прохода агрегата и дна борозды.

Гребнистость поверхности почвы определяют профилометром, который накладывают в нескольких местах на поверхность поля поперек направления обработки. Каждая вертикальная линейка профилометра должна касаться одним концом почвы. Отсчеты глубины борозды и высоты гребня делают с точностью ±0,5 см. Число измерений должно быть не меньше 60. Средняя гребнистость — это среднеарифметическое значение всех замеров.

Забивание и залипание рабочих органов выявляют непосредственным замером массы и толщины слоя налипшей (набившейся) почвы (растительности) не менее чем на десяти рабочих органах троекратно. Характер забивания фотографируют.

Степень уничтожения сорной растительности определяют на площадке, ширина которой равна ширине захвата агрегата, а длина 0,5 м. Степень подрезания сорных растений — это отношение числа подрезанных сорняков после прохода агрегата к числу всех сорных растений на указанной площадке. Замеры проводят шестикратно (три раза при движении агрегата в прямом направлении и три раза в обратном).

Скорость движения агрегата определяют на учтенном проходе длиной не менее 50 м троекратно. Ее подсчитывают по пройденному пути и времени движения агрегата.

Общее сопротивление машины или орудия определяется тензометричёским методом. В основу его положен электрический метод измерения усилий при помощи тензодатчиков сопротивления, наклеенных на тяговое звено, находящееся между трактором и орудием. Сила тяги трактора, приложенная к орудию, вызывает деформацию решетки тензодатчиков. От деформации возникает тензоэффект, который усиливается и поступает на светолучевой осциллограф, где фиксируется значение приложенных усилий.

Чтобы знать масштаб осциллограммы, тензодатчики тарируют статическим или динамическим методом. Режим настройки тензоаппаратуры должен быть таким, чтобы максимальная ордината регистрируемого аналогового аппарата при деформации тензоизмерительных элементов в рабочем режиме равнялась не менее 1/3 ширины осциллографической ленты.

Перед осциллографированием орудие тщательно устанавливают на нужную глубину обработки, а затем разбивают поле на участки длиной не менее 50 м. Запись ведут троекратно (туда и обратно) при установившихся режимах работы рабочего и холостого ходов. Время регистрации одного замера не менее 20 секунд.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой