Требования к материалам и формовочной смеси и результаты испытаний

Для приготовления формовочной смеси применяют вяжущее, минеральные составляющие и воду.

В качестве вяжущего использовался портландцемент турецкого производства, соответствующий марке 500.

В качестве минеральной составляющей формовочной смеси использовался известняк месторождения Мишоко I.

Для дальнейших испытаний из пробы изготавливались сырьевые смеси из фракции менее 3,0 мм. В виду низкого выхода необходимой для испытаний фракции менее 3,0 мм проба дробилась в щековой дробилке ДГЩ с установленным зазором на 3,0 мм, после чего сырье направлялось для составления сырьевых смесей, смешивания, прессования, выдержку и испытания.

Для изготовления цветного кирпича следует применять щелочестойкие пигменты, удовлетворяющие требованиям нормативных документов на данный вид продукции. Наиболее приемлемыми являются минеральные пигменты.

Кирпич на основе известняков месторождения Мишоко I имеет равномерный светло желтый цвет. Поэтому может быть окрашен всеми видами минеральных пигментов.

Мумия. Минерал от желтого до кирпично-красного цвета, по химическому составу — алюмосиликат железа с большим (до 30%) содержанием различных примесей. Содержание Fe2O3 15−60%. Встречаются красные разновидности карминного цвета (мумия баканистая). Для ряда целей этот пигмент синтезируют путем прокаливания смеси мела с сульфатом железа и называют мумией искусственной. Она превосходит естественную чистотой и яркостью, но уступает по атмосферостойкости. Мумию выпускают трех сортов: бокситную, светлую и темную, отличающуюся только содержанием Fe2O3 (соответственно 17, 20 и 35%).

Охра. Минерал от желтого до коричневато-красного цвета, по химическому составу — алюмосиликат, окрашенный оксидами железа. Благодаря низкой цене, атмосферостойкости, хорошей кроющей способности охру широко применяют в качестве минерального пигмента в цементно-минеральных композициях на основе карбонатных пород.

Сиена. Разновидность охры — минерал, применяемый как в естественном виде, так и после обжига. Естественная сиена — желтого цвета, а обожженная — коричневато-оранжевая или коричневато-красная.

Сурик железный. Минерал от кирпично-красного до темно-вишневого цвета с коричневым оттенком, по химическому составу представляет собой оксид железа. Сурик железный трудно растворим в кислотах. Отличается большой укрывистостью и атмосферостойкостью. В зависимости от содержания окислов железа сурик железный выпускают двух марок — А и Б, отличающихся содержанием Fe2O3 в пересчете на сухое вещество (соответственно не менее 73 и 63%).

Пиролюзит (от черного до серо — стального цвета) состоит из перекиси марганца. Применяется для производства красящих составов.

Умбра — коричневый, с зеленым оттенком пигмент, содержит до 50% оксида железа и MnO.

Искусственные пигменты (редоксайд, окись хрома, фталоциановый зеленый и синий, ультрамарин, стронций хромовокислый и др.) значительно дороже и применяются в цементно-минеральных композициях в меньшем количестве.

Количество, вид и предприятия поставщики пигментов, применяемых для получения цветного кирпича.

Рекомендуемый состав минеральной части в пересчете на сухое вещество в %, приведен ниже:

Результаты испытаний сырьевых смесей на основе известняка Ходзинского месторождения карьер «Кизиловая балка» и месторождения «Тегиньское» и цемента, отпрессованных при удельном давлении прессования 300 кгс/см2 (3 кН).

Для формования кирпича из рекомендуемых цементно-минеральных композиций использовались компоненты фракции менее 3,0 мм (фракция 3−2 мм — 30−25%, фракция 2−1 мм -30−40%, фракция менее 1 мм — 15−30%), оптимальное содержание воды 5−7% сверх 100%. Из результатов испытаний опытных масс в лабораторных условиях установлено, что для сырьевых смесей на основе оптимальным является рабочее давление не менее 300−500 кгс/см2 (3−5 кН). При этих условиях возможно производить кирпич марки по прочности «175−350».

Результаты определения плотности и водопоглощения Результаты испытаний сырьевых смесей на основе известняка.

Ходзинского месторождения карьер «Кизиловая балка» и месторождения «Тегиньское» и цемента, отпрессованных при удельном давлении прессования 300 кгс/см2 (3 кН).

Результаты испытаний сырьевых смесей на основе известняка.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ Результаты испытаний сырьевых смесей на основе известняка Ходзинского месторождения карьер «Кизиловая балка» и месторождения «Тегиньское» и цемента, отпрессованных при удельном давлении прессования 300 кгс/см2 (3 кН).

Корректировка подобранного состава формовочной смеси заключается в уточнении ее влажности, которая должна быть такой, чтобы смесь не прилипала к поверхности матрицы и штампа, а отформованный кирпич — сырец имел структурную прочность не менее 0,8 МПа.

Формование и твердение Формование кирпича осуществляется на прессе номинальным усилием 300−500 кгс/см2 (3−5 кН).

Выбор рационального для данных сырьевых смесей удельного давления прессования зависит от требований к плотности и прочности материала кирпича и предварительно определяется экспериментальным путем, а затем корректируется при изготовлении первой опытной партии изделий.

Наличие в сырьевой смеси минеральной составляющей крупной (скелетной) фракции позволяет осуществлять формование за один прием.

Отформованные изделия вручную или автоматическим садчиком должны быть уложены на специальные инвентарные поддоны на ребро не более чем в 7 рядов по высоте. Конструкция поддона должна предусматривать возможность его автоматического сцепления со специальной траверсой, что облегчит комплексную механизацию подъемно-транспортных и складских операций.

Отформованные изделия могут твердеть как в естественных условиях при температуре не ниже +15ОС, так и подвергаться тепловлажностной обработке (ТВО) в соответствии с п. 2.12 настоящего регламента.

Рациональный режим ТВО зависит от вида применяемого вяжущего, вида химической добавки, длительности выдержки изделий до ТВО и величины отпускной прочности.

Общие рекомендации по выбору режима тепловлажностной обработки подъем температуры со скоростью не более 35…40оС в час; изотермическая выдержка при температуре 80…85оС в течение 6−8 часов; остывание до температуры не более 50о С в течении 1…2 ч.

При использовании добавок — ускорителей твердения продолжительность тепловой обработки может быть сокращена на 1…2 ч за счет времени изотермической выдержки.

При неправильном режиме созревания на складе (сухой воздух и сквозняки), острые фасадные грани кирпича не дозревают и не достигают своей прочности.

При небрежной ручной укладке на поддоны, вновь изготовленные кирпичи теряют свой товарный вид из-за повреждения острых фасадных граней.

Несмотря на очевидную простоту технологического процесса гиперпрессованного кирпича, качество последнего прямым образом зависит от его корректного исполнения технологических режимов, указанных в регламенте.

Через 5−7 суток вновь отформованные материалы приобретают 50−60% сво…

Готовые изделия хранятся в поддонах, установленных в штабелях, высотой не более двух рядов.

Погрузка изделий на транспортные средства должна осуществляться с помощью специальной автоматической траверсы колпака, исключающей возможность падения кирпича при перемещениях поддона. Внутризаводское перемещение кирпича в штабелях осуществляется с использованием оборотных поддонов. Загрузка, транспортирование и выгрузка кирпича навалом не допускаются.