Анализ основных технико-экономических показателей (ТЕП) и баланса рабочего времени буровых бригад

Для проведения анализа предоставлены основные технико-экономические показатели (ТЭП) в приложении.

В 2001 году в СФ ЗАО «ССК» эксплуатационное бурение велось на Советском, Черемшанском, Махтиковском, Крапивенском и Игольско — Таловом. месторождениях. Бурение поисковых и разведочных скважин не велось. Средняя глубина скважин составила 2786 метра в приложении. Графиком бурения и сдачи на 2001 год предусматривалось всего закончить строительством 48 скважин: по ОАО «Томскнефть» — 47 скважины, по сторонним организациям — 4 скважины.

Фактически было сдано в эксплуатацию всего 56 скважины, что составило 116,7% плана: по ОАО «Томскнефть» — 51 скважин (108,5%), по сторонним организациям — 5 скважин (110%).

Перевыполнение плана по сдаче скважин по ОАО «Томскнефть» является результатом хорошей организации работ в целом по предприятию, а также наличие хороших дорог до месторождений.

Проходка на одного работающего составила 278,6 метров, а на буровую бригаду 45 211 метров (111,7%).

В целом за 2001 год план по основным показателям был перевыполненным, исключение составили: коммерческая скорость бурения и проходка на одну бригаду.

Перевыполнение основных показателей, прежде всего, произошло за счет увеличения объема бурения (26,7%), что связано с ростом капиталовложений (122,7%). Рост капиталовложений произошел за счет того, что НК «ЮКОС», которой принадлежит СФ ЗАО «ССК», наметила планы по выходу на первое место по добыче нефти в мире.

Плановый объем бурения на год составляет 149 750 метров, фактический объем бурения был перевыполнен и составил 169 088 метров (112,9%).

За год всего освоено 232 712,7 тыс. руб. капиталовложений. Объем выполненных работ и услуг в ценах 1984 года по ОАО «Томскнефть» составил 10 931 тыс. руб. Себестоимость выполненных работ по плану должна была составлять всего 285 241 тыс. руб, в том числе по ОАО «Томскнефть» 135 850 тыс. руб, по сторонним организациям 149 391 тыс. руб. Фактическая себестоимость выполненных работ составила всего 304 956 тыс. руб (106,9%), в том числе по ОАО «Томскнефть» 151 525 тыс. руб (111,5%), по сторонним организациям 153 431 тыс. руб (102,7%). Увеличение себестоимости работ было связано с тем, что было закуплено импортное оборудование для ведения буровых работ, и оно ещё не успело себя окупить.

В 2001 году СФ ЗАО «ССК» закупило следующее оборудование:

ь Четырехступенчатая система очистки фирмы «DERRICK» — 6 компонентов (по цене 339 000 долларов за 1 штуку);

ь Блок флокуляционной очистки бурового и тампонажного растворов фирмы «PROTEC» (по цене 900 000 долларов за 1 штуку);

ь Долота фирм «SMIT» и «Секьюрити» (по цене 6000 долларов за 1 долото);

ь Долота фирмы «Волгбурмаш» (по цене 940 долларов за 1 долото);

ь Забойные двигатели PDM «Анадрилл» (по цене 10 000 долларов за штуку);

ь Гидравлические ключи для свинчивания обсадных труб с моменомером (по цене 9000 долларов за 1 штуку);

ь Запасные части и оборудование для эксплуатации купленного оборудования (масленые шприцы, масло, смазка, сетки для вибросит, подшипники);

ь Применение перемешивателя бурового раствора ПБРТ-55.

Покупка и внедрение данного оборудования позволила повысить некоторые из основных технико-экономических показателей. Покупка оборудования для безамбарного бурения сделала возможным разбуривание куста № 242 Советского месторождения, так как куст находится в водоохранной зоне и бурение с амбаром здесь не допустимо.

Долота фирм «SMIT» и «Секьюрити» типа 8 Ѕ MF — 15 и 8 Ѕ SS — 84 °F применялись для бурения нижних интервалов с использованием винтовых забойных двигателей Д2−195. Применение этих долот позволяет вскрывать продуктивный пласт за 1 долбление, сокращая время на СПО и повысить нефтеотдачу пласта за счет снижения динамической фильтрации при его вскрытии, так как использовались малогабаритные забойные двигатели Д2−195.

Годовой экономический эффект от внедрения на одной скважине долот фирмы «SMIT» составил 3 196 555 руб, а фирмы «Секьюрити» — 327 650 руб.

Долота фирмы «Волгбурмаш» применялись для бурения верхних и средних интервалов, экономический эффект от их применения на одной скважине составил 278 422 руб.

В 2001 году было запланировано получить выручку от реализации всего объема продукции 231 668 тыс. руб, а фактически этот показатель увеличился, и составил 296 041 тыс. руб. (127,8%), что произошло за счёт увеличения объемов бурения.

Как видно, выручка от реализации всего объема продукции меньше себестоимости выполненных работ. Это произошло по той причине, что НК «ЮКОС» изымает значительные средства из прибыли СФ ЗАО «ССК», ограничивая предприятие в развитии. Необходимо учитывать следующие факт: бурение скважин ведется с использованием импортного оборудования, что позволяет увеличить проектный дебит почти в 2 раза, но этот факт не принимается во внимание руководством и скважины продаются по цене зависящей от проектного дебита.

С фактическими же дебитом, который увеличился вследствие качественного ведения работ, скважины имеют гораздо большую стоимость и продажа по этой цене позволит увеличить выручку от реализации продукции.

Так же следует отметить, что необходимость вложения средств на внедрение новых технологий и техники назрела и стоит остро.

Окончательный финансовый результат за 2001 год составил 18 921 тыс. руб.

Среднемесячная зарплата одного рабочего по сравнению с 2000 года повысилась и составила 9229 руб, увеличился и фонд заработной платы до 107 911 тыс. руб. Увеличение заработной платы связано с увеличением цены на нефть на рынке, а увеличение фонда заработной платы связано с увеличением числа работающих в СФ ЗАО «ССК».

Число работающих увеличилось на 116 человек и составило 1257 человек. Увеличение рабочего персонала произошло в связи с увеличением объема бурения и как следствие увеличение потребности в кадрах.

Балансовая прибыль по предприятию составила 2242 тыс. руб.

На основании анализа ТЭП можно сделать вывод, что для повышения показателей необходимо провести следующие мероприятия:

ь Ввести более жёсткие штрафные санкции по отношению к вышкомонтажному цеху, тампонажному цеху, геофизическим партиям и УТТ.

ь Вносить в сметную стоимость налог на пользование дорогами.

ь Установить контроль над охраной окружающей среды или перейти на менее опасные (в экологическом плане) технологии.

ь Создать группу технологов для бурения горизонтальных скважин и технологов по бурению скважин без амбара.

ь Создать инженерную группу по работе и эксплуатации импортного оборудования (система очистки, забойные двигатели и т. д.), а также организовать ремонтный цех по его ремонту и обеспечить наличие запасных частей.

Общий баланс рабочего времени приведён в приложении.

Организационные простои в буровых бригадах составили за 2001 год 2469 часов. Расшифровка организационных простоев представлена в табл. 6.1.

Таблица 6.1.Расшифровка организационных простоев

Из табл. 6.1. видно, что основное время организационных простоев составляют простои:

ь из-за отключения электроэнергии — 797 часов;

ь ожидание тампонажной техники — 378 часов;

ь ожидание передвижки буровой установки — 351 часов;

ь отогрев линии — 267 часов;

ь простой из-за климатических условий 258 часов.

Таким образом, уменьшить время организационных простоев можно, организовав, бесперебойное снабжение электроэнергией или при наличии дизельных генераторов электрического тока, своевременным приездом тампонажных агрегатов, лучшим утеплением всех коммуникаций в зимнее время, лучшей работой вышкомонтажных бригад и применением новых технологий при которых сокращается время передвижки буровой установки.

Время на ликвидацию аварий по СФ ЗАО «ССК» в 2001 году составило 612 часов или 26 дней. Аварийность работ в бригадах тесно связана с текучестью кадров, высококвалифицированные специалисты уходят в другие организации, где организация труда и отдыха, а также социальное обеспечение рабочих ведётся намного лучше.

Так только 30% рабочих в бригадах Патрахина и Гайдая составляют квалифицированные рабочие. Также на этот факт влияет то, что основное число рабочих это люди предпенсионного возраста имеющие слабое представление о новых приемах труда, организации и ведении трудового процесса, новых технологиях и технике. Поэтому надо бороться с текучестью кадров, повышая зарплату, социальное обеспечение, уровень организации труда и отдыха, а также стремится к тому, чтобы на предприятии приходило и работало всё больше молодых, хорошо обученных, квалифицированных специалистов.

Время на подготовительновспомогательные работы по предприятию за 2001 год составило 4007 часов или 167 дней.

Расшифровка времени на ПВР представлена в табл. 6.2.

Таблица 6.2.Расшифровка времени на ПВР

Из табл. 6.2. видно, что основное время ПВР занимают электрометрические работы, смена долота, сборка и разборка компоновок, СПО и проверка, смазка и профилактика оборудования. Снизить время, затрачиваемое на ПВР можно снижением времени выполнения вышеперечисленных операций посредством применения новой техники и технологий как, например использование долот типа SS-84 °F, MF-15, и С-ГВУ, которые обладают большой проходкой на 1 долото и тем самым уменьшают время СПО, сборки и разборки компоновок, смены долота и др.

На ремонтные работы в 2001 году было затрачено 293 часа или 12 дней. Расшифровка времени затраченного на ремонтные работы приведены в табл. 2.5.

Таблица 6.3.Расшифровка времени ремонтных работ

Из табл. 6.3. видно, что основное время ремонтных работ занимает время на ремонт насоса и ремонт цепи. Время, затрачиваемое на ремонт насоса (смена цилиндрических втулок, поршней и т. д.), можно уменьшить за счёт более качественной очистки бурового раствора, уменьшая содержание твёрдой фазы в нём, что достигается применением четырёхступенчатой системы очистки.

Необходимо искать и внедрять технологии разработки выше перечисленных механизмов, применение которых сводит к минимуму время ремонтных работ.

За 2001 год общее количество отработанных часов составило 28 868, из них праздничных — 790 часов. Количество дней — неявок составляет 262 дня, из них неявки по болезни — 91 день, неявка вследствие отпуска — 165 дней.

В целом по филиалу проходка по буровым бригадам выглядит следующим образом:

Буровая бригада Никитина В.В. не имела крупных простоев и аварийности и являлась лидером среди буровых бригад до 31.07.2001. Однако, закончив бурение скважин куста 32 Игольско-Талового месторождения с 01.08.2001. по 23.10.2001. находилась в вынужденном простое из-за неподготовленности монтажа буровой установки (некачественно построена кустовая площадка, отсыпанная глиной) и отсутствия промышленной электроэнергии для бурения. Потери времени у бригады составили 71 суток, потери проходки 10 079 метров.

Буровая бригада Закеева М.Г. могла обеспечить большой объем проходки. Из-за задержки в строительстве кустовой площадки в ожидании фронта работ бригада потеряла 36 суток, проходки 5346 метров. Задержка строительства площадки вызвана поздней выдачей Заказчиком (НГДУ «Васюганнефть») ПСД и разрешительной документации на начало ведения подготовительных работ к бурению, нехваткой спецтехники на ведение строительства куста в зимний период, а также отсутствии промышленной электроэнергии для ведения вышкомонтажных и буровых работ.

Буровая бригада Кадырова Р.Ш. из-за отсутствия фронта работ простояла 110 суток, потери проходки составили 13 108 метров. Причина простоя — задержка строительства кустовой площадки куста 1 Крапивинского месторождения — задержка выдачи ПСД заказчиком, соответственно и несвоевременная готовность монтажом буровой установки, а также отсутствие промышленной электроэнергии.

Буровая бригада Сиротина Н.В. потеряла с 17.01.2001. фронт работ на Южном месторождении из-за расторжения договора с НК «Магма» закончила бурением скважины 425 р. Северного месторождения (заказчик ОГУП «Томскинвестнефтегаз») и с 13.06.2001. производила бурение скважин куста 52 Первомайского месторождения. Общие потери времени бригады составили 72 суток, проходки 8639 метров.

Буровая бригада Патрахина Ю.А. после окончания работ на Приобском месторождении с 06.04.2001. находилась в простое из-за отсутствия фронта работ. По мере заключения договора с ЗАО «Петролеум & Газ» на бурение эксплуатационных скважин вела буровые работы на кусте 6 Южно-Черемшанского месторождения, где пробурено 8621 метров (4 скважины). В течение октября — ноября месяца бригада простаивала в ожидании подачи промышленной электроэнергии для бурения 26 куста Игольско-Талового месторождения. Общие потери времени по бригаде за год в ожидании фронта работ составили 131 суток, проходки 16 374 метров.

Буровая бригада Закиева М.Ф. после окончания работ на разведочной скважине 105 Южно-Черемшанского месторождения (заказчик ЗАО «Петролеум & Газ») занималась ликвидацией аварии на скважине 125 Игольско-Талового месторождения до 26.07.2001. В настоящее время из-за отсутствия фронта работ персонал бригады распределен для работы в других коллективах.

Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод, что для увеличения прибыли предприятия необходимо предпринять следующие шаги:

ь организовать своевременное обеспечение буровых бригад необходимым оборудованием, инструментом, материалами;

ь улучшить энергоснабжение района работ и оснастить каждую буровую дизельным генератором тока;

ь скорректировать график работы вышкомонтажных и буровых бригад, чтобы исключить простои из-за несвоевременного монтажа буровой установки;

ь вести работы на оборудовании, исключающем остановки из-за климатических условий;

ь применять новые технологии и оборудование для передвижки и монтажа буровых установок, которые позволяют монтировать и передвигать буровую установку в минимальные сроки;

ь организовать диспетчерские службы и мобильную связь с руководящими работниками, чтобы уменьшить простои из-за ожидания распоряжений;

ь проводить производственный инструктаж по внедрению новых приёмов труда;

ь уменьшить количество аварий и брака за счёт внедрения нового, наиболее эффективного оборудования и инструмента;

ь принять меры по ликвидации текучести кадров, создать условия для прихода на производство молодых, квалифицированных кадров;

ь улучшить физиологические и эстетические условия труда, организовать проведение досуга и отдыха в вахтовых посёлках, что повысит производительность труда.