Проектирование цеха по розливу минеральной воды «Шайнуровская»

Министерство науки и образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

" Уфимский государственный университет экономики и сервиса"

(УГУЭС) Кафедра: «Специальная химическая технология»

факультета техники, технологии сервиса и пищевых производств"

Курсовой проект Проектирование цеха по розливу минеральной воды «Шайнуровская»

Выполнил:

ст. гр. БВД-4 Шайнурова Г. Р.

Проверил:

доцент, кандидат химических наук Зайнуллин Р.А.

Уфа — 2014

Содержание завод минеральный вода розлив Введение

1. Технико-экономическое обоснование строительства завода

2. Расчет минеральной воды

2.1 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды «Шайнуровская» в сутки

2.2 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды «Шайнуровская» в час

2.3 Расчет количества ПЭТ — бутылок

2.4 Расчет пробок и этикеток

2.5 Расчет термоусадочной пленки

2.6 Расчет количества поддонов

2.7 Производительность оборудования моечно-розливного отделения Заключение Список использованной литературы Введение Минеральные воды являются природными подземными водами и формируются в толще земной коры с определенными геолого-структурными, геотермическими, гидрогеологическими и геохимическими условиями, которые определяют закономерности их пространственной локализации, газовый, ионно-солевой и микроэлементный состав, температуру и другие показатели. Минеральные воды также имеют важное бальнеологическое значение и их широко используют в санаторно-курортном лечении. Так воды для наружного применения используются для ванн, купаний, душей, проводимых в бальнеолечебницах и в лечебных бассейнах, а также для ингаляций и полосканий при заболеваниях носоглотки и верхних дыхательных путей, для орошений и промываний полых органов и других подобных целей.

В данной курсовом проекте проектируем цех по розливу минеральной воды «Шайнуровская». Рассматриваем технологическую схему производства минеральной воды.

Целью курсового проекта является:

1 — изучить ассортимент продукции;

2 — изучить принципиальную технологическую схему производства минеральной воды;

Задачи курсового проекта:

1 — рассчитать расход сырья, тары;

2 — выбрать технологическое оборудование;

3 — сделать компоновку завода по производству минеральной воды «Шайнуровская» мощностью 250 тысяч дал в год;

1. Технико-экономическое обоснование строительства завода Воды Башкортостана с точки зрения бальнеологической (то есть пользы для здоровья), по мнению ряда специалистов, достаточно сильно недооценены. С советских времен сложилось определенное стереотипное видение престижных поставщиков минеральной воды — это владельцы источников Кавказа и всегда боготворимая нами «заграница» .

Илишевский район — муниципальный район в составе Республики Башкортостан. Административный центр — село Верхнеяркеево. Район находится на северо-западе республики. Территория района расположена на северо-восточных отрогах Бугульминско-Белебеевской возвышенности. По территории района протекают реки Белая, Сюнь, База. Почвы серо-лесные, пойменные и выщелоченные черноземы. Климат теплый, незначительно засушливый. Леса, главным образом березовые, дубовые и осиновые занимают 15,4% площади района.

Выбор площадки для постройки завода, обусловлена присутствием в почве минералов (железо, кальции, магнии).

Вода «Шайнуровская» углекислая железистая гидрокарбонатно-кальциево-магниевая вода с большим содержанием свободной углекислоты. Источник ее находится на территории республики Башкортостан в Илишевском районе. Широко известна в Башкирии как прекрасный освежающий столовый напиток. Используется и для лечебных целей при катарах желудка, хронических колитах и циститах, фосфатурии.

2. Расчет минеральной воды Таблица 1. Химический состав углекислой минеральной воды «Шайнуровская»

2.1 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды «Шайнуровская» в сутки Режим работы предприятия

— количество рабочих дней в году 238

— заданная мощность 250 000 дал в год

250 000/238 = 1050,42 дал в сутки

a. Расчет норм потерь при:

— транспортировке

1050,42*1/100 = 10,5 дал в сутки

— обработке

1050,42* 0,75/100 = 7,8 дал в сутки

— розливе

1050,42*1,5/100 = 15,7 дал в сутки

— бракераже

1050,42*0,5/100 = 5,25 дал в сутки

b. Расчет производственной мощности с учетом потерь

250 000 + ((10,5 +7,8 + 15,7 + 5,25) *238) = 259 341,5 дал в год

259 341,5/238 = 1089,67 дал в сутки

2.2 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды «Шайнуровская» в час М = (А1+Н1+К1) + (А2+Н2+К2) +(А3+Н3+К3)*Т где М — сменная мощность цеха бутылочного розлива, бут/час;

А1,2,3 — паспортная производительность установленного розливного оборудования различных марок, бут/час;

Н1,2,3 — количество розливных машин одинаковой производительности;

К1,2,3 — коэффициент технической нормы использования оборудования, 0,9;

Т — количество рабочих часов в смену.

Безалкогольные газированные напитки разливают в бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 дм³, а так же 1,0 и 1,5 дм³ по действующим нормативно техническим документам.

Для газированных напитков применяют систему изобарического розлива. Линии розлива имеют производительность от 1500 до 24 000 бутылок в час.

М = 1500*1*0,9*8 = 10 800 бут/час

2.3 Расчет количества ПЭТ — бутылок Таблица 2. Ассортимент ПЭТбутылок для розлива продукции

Таблица 3. Годовой ассортимент готовой продукции в бутылках

Процент потерь ПЭТтары из-за деформации на проектируемом предприятии составляет 3,4%

ПЭТбутылки емкостью 1,5 л, количество, тыс.шт.

500*(100/(100 — 3,4)) = 517,5 тыс. шт.

ПЭТбутылки емкостью 0,5 л, количество, тыс.шт.

1500*(100/(100 — 3,4)) = 1552,5 тыс.шт.

ПЭТбутылки емкостью 0,33 л, количество, тыс. шт.

3030,303*(100/(100 — 3,4)) = 3136,36 тыс.шт.

Для восполнения недостающих бутылок вследствие деформации потребуется:

(517 500 + 1 552 500 + 3 136 360) — 5 030 303 = 176 057 шт.

Таким образом, фактическое количество ПЭТ-преформ должно составить 5 206 360 шт.

2.4 Расчет пробок и этикеток На 1000 бутылок напитка по нормам ВНТП 40−91 требуется 1043 пробок и 1022 этикеток.

На годовую мощность (5 030 303 бут.) требуется:

Пробок:

5 030 303*(1043/1000) = 5 246 606,0 шт.

Этикеток:

5 030 303*(1022/1000) = 5 140 969,6 шт.

2.5 Расчет термоусадочной пленки Для групповой упаковки бутылок до 3 л используется плотная термоусадочная пленка шириной 400 мм, толщиной 30 мкм. В стандартную упаковку помещается 12 бутылок объемом 0,33 и 0,5 л (4 ряда по 3 бутылки) и 6 бутылок объемом 1,5 л.

Для одной упаковки требуется 0,66 м² термоусадочной пленки. Число пленок для всей продукции составляет:

ПЭТбутылки емкостью 1,5 л, количество, шт.

N = 500 000/6 =83 334 шт.

ПЭТбутылки емкостью 0,5 л, количество, шт.

N = 1 500 000/12 =125 000 шт.

ПЭТбутылки емкостью 0,33 л, количество, шт.

N = 3 030 303,0/12 = 252 526 шт.

Таблица 4. Количество ПЭТ-бутылок различного объема в упаковке

Таблица 5. Площадь термоусадочной пленки для упаковывания годовой нормы производства напитков

Для всей продукции потребуется пленки (с учетом потерь 2%):

ПЭТбутылки емкостью 1,5 л, количество, м²

S= 0,66* 83 334*(100/(100−2)) = 56 100,5 м²

ПЭТбутылки емкостью 0,5 л, количество, м²

S = 0,66* 125 000*(100/(100−2)) =84 150 м²

ПЭТбутылки емкостью 0,33 л, количество, м²

S = 0,66*252 526 *(100/(100−2)) =170 000,5 м²

Всего понадобится:

56 100,5 + 84 150 + 170 000,5 = 310 251 м²

С учетом коэффициента усадки Кус = 40% необходимая площадь термоусадочной пленки будет равна:

S =310 251*(100/(100 — 40)) = 515 017 м²

2.6 Расчет количества поддонов Расчет количества поддонов для укладки 460 860 шт. упаковок с напитками.

ПЭТбутылки емкостью 1,5 л, количество, шт.

N = 83 334/84 =992,0 шт.

ПЭТбутылки емкостью 0,5 л, количество, шт.

N = 125 000/126 =992,0 шт.

ПЭТбутылки емкостью 0,33 л, количество, шт.

N = 252 526/168 = 1504 шт.

Всего: 992,0 + 992,0 + 1504 = 3488 шт.

С учетом ежегодного износа 15% и 10 циклов использования в год, количество поддонов, необходимых для проектируемого предприятия, составит:

N =3488/10*100/(100 — 15) = 408,0 шт.

2.7 Производительность оборудования моечно-розливного отделения, А = О*К1/(Нt *К2)

где, А — часовая производительность оборудования, тыс.бут.;

О — выпуск минеральной воды в бутылках за год, шт.;

Нt — количество смен в году;

К1 — коэффициент, учитывающий бой и брак бутылок при мойке 0,7;

К2 — коэффициент использования оборудования 0,75 — 0,90.

Для линий розлива производительностью 12 бут/час и больше К2= 0,8.

А =5 030 303*0,7/(2*0,8) = 2 200 757,56 бут/час Заключение Таким образом, мною было осуществлено технико-экономическое обоснование необходимости проектирования предприятия по производству минеральной воды «Шайнуровская», произведены расчеты продукта, и оборудования. Выполнен чертеж и компоновка основного технологического оборудования проектируемого предприятия.

1. Оганесянц Л. А. «Технология безалкогольных напитков» — Санкт-Петербург: ГИОРД, 2012;

2. http://www.minvv.ru/

3. http://www.novostioede.ru/article/mineralnaja_voda/

4. ГОСТ Р 54 316−2011 Воды минеральные природные питьевые. Общие технические условия;

5. Тихомиров В. Г. «Технология пивоваренного и безалкогольного производств» — Москва: Колос, 2010.