Проектирование механосборочных участков и цехов
Вспомогательные рабочие Наладчики станков Распределители работ Кладовщики-раздатчики Кладовщики заготовок Кладовщики готовых деталей Комплектовщики Подсобные рабочие Заточники Подсобные заточного отделения Станочники-инструментальщики Слесари-инструментальщики Подсобники-инструментальщики Станочники ЦРБ Слесари-ремонтники ЦРБ Вспомогательные рабочие ЦРБ Шорники Смазчики Уборщики. Где tшт-штучное… Читать ещё >
Проектирование механосборочных участков и цехов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.
Таблица 1 Исходные данные Вариант 38
операция | Деталь1 (40 000)3 | Деталь2 (30 000)2 | Деталь3 (26 000)6,7 | Деталь4 (20 000)5 | Деталь5 (30 000)12 | Деталь6 (36 000)3 | Деталь7 (20 000)5,5 | |
28(12,5) | 28(7,5) | 29(10,8) | 34(5) | 3(10,2) | 3(5) | 2(6) | ||
29(10,8) | 34(9) | 1(8,8) | 1(7) | 28(10) | 2(7) | 28(6,5) | ||
34(14) | 8(5) | 5(7) | 5(6) | 5(10) | 28(10) | 5(6,2) | ||
8(15) | 5(2,5) | Трм (30) | Трм (42) | 5(7,1) | Трм (30) | |||
1(8,8) | 28(12) | 28(4) | 28(4,8) | Трм (45) | 2(7) | |||
5(7) | 14(9,7) | 6(13,3) | 6(6,4) | 2(6,5) | 5(6,9) | |||
трм (60) | 27(4) | 27(5) | 5(6) | 36(12) | 15(5,5) | |||
29(10,3) | 5(10) | |||||||
28(3) | 15(11) | |||||||
6(8,3) | 23(12) | |||||||
5(9) | ||||||||
14(7) | ||||||||
27(5) | ||||||||
Количество деталей в год указано в первой строке в скобках, ниже — масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно, однако не должно быть более двух одинаковых моделей. Детали-малых габаритных размеров.
Число станков механического цеха в 7 раз больше чем на участке. Номенклатура — та же. Количество станков заготовительного отделения -6. Число смен -2.
1. Определение принципа формирования производственных подразделений По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства — крупносерийное [1, табл 1.1].
Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации, которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием :
X=,
Где Ki-число материальных связей i-е оборудование связано с остальным оборудованием;N-количество основного оборудования в структурном подразделении.
К:
29v29 ^6v34v5^14v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=16 | ||
28^34v5^28v1v=5 | ||
29^8v28^8v1v=5 | ||
34^1v34^5v=4 | ||
8^5v29^5v34^5v=6 | ||
1^29v8^28v1^28v34^5v=8 | ||
28^5v28^27v28^5v=6 | ||
5^27v28^27v=4 | ||
146^=2 | ||
28v2v=2 | ||
3^28v5^36v28v5^5v=7 | ||
2^5v=2 | ||
25^23v5^=3 | ||
15^=1 | ||
?К=16+5+5+4+6+8+6+4+2+2+7+2+3+1=65
На начальном этапе проектирования число однотипных станков N можно определить по формуле С=
Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию i-й детали, мин. Di-количество i-х деталей, обрабатываемых в год на станке; F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч (F=2070 ч); m-число смен, к-коэффициент использования номинального фонда времени, учитывающий время пребывания станка в ремонте, К=0.96
С28=?10
С29=?5
С34=?4
С8=?4
С1=? 3
С5= ?10
С6=?4
С14=?3
С27=?2
С3=?2
С2=?4
С36=?2
С15=?2
С23=?2
Общее число станков:
N=C28+С29+С34+С8+С1+С5+С6+С14+С27+С3+С2+С36+С15+С23=
=10+5+4+4+3+10+4+3+2+2+4+2+2+2=57
Определяем степень кооперации:
X==0,80
Пользуясь графиками [1,рис 1,3] определяем принцип формирования производственных подразделенийлинейный.
Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2
№станка | Материальная связь с другими станками | УКi | N | |
29v29 ^6v34v5^14v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=16 | ||||
28^34v5^28v1v=5 | ||||
29^8v28^8v1v=5 | ||||
34^1v34^5v=4 | ||||
8^5v29^5v34^5v=6 | ||||
1^29v8^28v1^28v34^5v=8 | ||||
28^5v28^27v28^5v=6 | ||||
5^27v28^27v=4 | ||||
146^=2 | ||||
28v2v=2 | ||||
3^28v5^36v28v5^5v=7 | ||||
2^5v=2 | ||||
25^23v5^=3 | ||||
15^=1 | ||||
2. Расчет потребного количества оборудования Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий:
tв1==6,21 мин
tв2===8,28 мин
tв3===9,55 мин
tв4===12,42 мин
tв5===8,28 мин
tв6===6,9 мин
tв7===12,42 мин Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:
производственный оборудование деталь станок Сj=
=, 09=3
=?1
=?1
=?2
=
=?1
=?2
=?2
=?1
=
=? 2
=? 2
=? 3
=? 2
=? 1
=
=
=
=
=
=? 2
=? 2
=? 1
=? 1
=? 1
==1
=?2
=?2
=?2
=
=? 1
=? 2
=? 2
=? 1
=
=? 2
=? 1
=? 1
=? 1
=
=
=
=
=
=? 1
=? 2
=? 2
=? 1
=? 2
Определяем коэффициент загрузки станков з=, где Sпр-принятое количество станков
=
====
==
===
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=====
=
=
==
==
=
==
=
==
=
=
=
=
=
=
==
=
==
Общее количество станков в поточных линиях:
Sл=?Сj,
где l-количество операций ЛинияI
S28=3+1+1+2+1
S29=2+2+2
S34=3+2
S8=3+1
S1=2+1
S5=2+2+1+1
S6=2+2
S14=2+2
S27=1+1+1
CтанковвлинииI =43
ЛинияII
S28=1+2+2+1
S1=1
S5=1+1+2+2+2+1+1
S6=1
S3=2+1
S2=2+1+1+1
S36=2
S15=2+1
S23=2
S34=1
CтанковвлинииII =33
Средняя величина коэффициента загрузки линииI
зср28=
зср29
зср34
зср8
зср1
зср5
зср6=0.355
зср14
зср27=
зср=
Рис1. График загрузки по времени линииI
Средняя величина коэффициента загрузки линии II
зср28=
зср1
зср5
зср6
зср3
зср2
зср36
зср15
зср23
зср34
зср=
Рис 2 График загрузки (по времени) линии II
Данные по расчету станков сводим в таблицу 3
Таблица3
Линия I | Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол | Итого станков Коэф. загр | ||||||
Деталь1 | Деталь2 | Деталь3 | ||||||
Такт (мин) | 6,21 | 8,28 | 9,55 | |||||
Оборудование | Станков в линии 43 Коэффициент загрузки 0,399 | |||||||
Номер, наименование | Модель | Габариты мм | Мощность кВт | |||||
ВМ127 | 25 600×2260×2430 | 14,2 | 2,09/3 | 0,411 | ||||
FASSB-H | 2785Х3920Х2680 | 0,5/1 | 0,411 | |||||
6М23 | 2975Х2090Х3300 | 0.94 | 0.43 | 0,411 | ||||
FSS15E | 1800X1990X276 | 1.5/2 | 0,411 | |||||
6T83Г | 2570X2252X1770 | 14,3 | 1,8 | 0,39 | ||||
6Н81Г | 2060X1940X1600 | 6,325 | 1,17 | 0,39 | ||||
FW315 | 1990X1700X2600 | 5,5 | 1.17 | 0,39 | ||||
34поперечно-строгальный | 7Д37 | 3700×1850×1980 | 11,1 | 2.34 | 0,269 | |||
7A420 | 2300X1270X2175 | 3,8 | 1.13 | 0,269 | ||||
1460X2980X3010 | 14,12 | 0,269 | ||||||
8 Горизонтально-расточной | 2М614 | 4330×2590×2500 | 6,7 | 2.51 | 0,364 | |||
1780X1330X2430 | 2.6 | 0.62 | 0,364 | |||||
1токарно-копировальный | 1E713 | 4195×1815×2200 | 1.47 | 0,488 | ||||
1токарно-револьверный | 1М425 | 2570×2500×22 200 | 0.73 | 0,488 | ||||
5вертикально-сверлильный | 2А135 | 980×825×2300 | 2,925 | 1.17 | 0,4 | |||
5 Вертикально-сверлильный | 2Н135 | 1280×810×2500 | 4,5 | 1,49 | 1.5 | 0,4 | ||
5 вертикально-сверлильный | 2М112 | 770×370×820 | 0,6 | 0.31 | 0.76 | 0,4 | ||
2А430 Коорд. расточной | 1340×1500×2025 | 1.39 | 0,355 | |||||
2В440 | 1995×1810×2350 | 4,625 | 1.45 | 0,355 | ||||
3К228А | 3535×1460×1870 | 5,6 | 1.17 | 0,249 | ||||
3А227 | 2500×1470×1650 | 2,8 | 1.22 | 0,249 | ||||
27 Плоскошлиовальный | 3Б71М | 1870×1550×1980 | 3,685 | 0.83 | 0.5 | 0,623 | ||
Ош7 | 1550×2570×1960 | 0.54 | 0,623 | |||||
2Б722 | 3010×2020×2290 | 15,8 | 1.28 | 0,623 | ||||
Таблица 4
Линия II | Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол | Итого станков Коэф. загр | |||||||
Деталь4 | Деталь5 | Деталь 6 | Деталь7 | ||||||
Такт (мин) | 12,42 | 8,29 | 6,9 | 12,42 | |||||
Оборудование | Станков в линии 33 Коэффициент загрузки 0,467 | ||||||||
Номер, наименование | Модель | Габариты мм | Мощность кВт | ||||||
28 Вертикально-фрезерный | 6Р12 | 1950×2305×2020 | 0,4 | 0,54 | 0,386 | ||||
28 Вертикально-фрезерный | Ф2−2502 | 1900×1800×1800 | 5,7 | 1,25 | 0,386 | ||||
28 Вертикально-фрезерный | VF22 | 2000×1500×2100 | 12.02 | 1,25 | 0,386 | ||||
1токарноревольверный | 1К341 | 3000×1200×1000 | 4,5 | 0,58 | 0,58 | ||||
5 вертикально-сверлильный | 2Н125 | 1130×805×2390 | 2,32 | 0,5 | 0,399 | ||||
5 вертикально-сверлильный | 2Б125 | 950×650×2460 | 1,25 | 0,399 | |||||
5 вертикально-сверлильный | 2С135 | 1050×770×2660 | 1,07 | 0,399 | |||||
5 вертикально-сверлильный | 2Н150 | 890×1390×3090 | 7,62 | 1,5 | 0,399 | ||||
МН18Н | 730×650×1980 | 1,59 | 0,51 | 0,399 | |||||
Коорд расточной | 1780×1330×2430 | 0,53 | 0,53 | ||||||
1К62 | 2812×1160×1324 | 12,1 | 1,28 | 0,463 | |||||
16А616 | 2135×1225×1220 | 0,75 | 0,463 | ||||||
2 токарно-винторезный | 16К25 | 2795×1240×1500 | 1,05 | 0,517 | |||||
2 винторезный | 1К62Б | 2812×1166×1324 | 12,1 | 0,98 | 0,517 | ||||
2токарно винторезный | 16К20 | 2796×1190×1500 | 0,58 | 0,517 | |||||
7Б56 | 7200×2135×1910 | 1,81 | 0,453 | ||||||
15 Круглошлиовальный | 3А12 | 2000×1500×1400 | 3,4 | 1,66 | 0,43 | ||||
4100×2200×1720 | 0,46 | 0,43 | |||||||
МВ155 резьбонарезной | 2800×3490×1780 | 7,5 | 1,8 | 0,45 | |||||
7Д37 Поперечно-строгальный | 3700×1850×1980 | 11,1 | 0,41 | ||||||
3. Проектирование вспомогательных подразделений цеха Производственное отделение:
Предназначено для механической обработки деталей .
Производственная площадь 20 м2 на 1 станок. станков на участке 77
Принимаем площадь станочного участка:
Sст=77*20=1540 м2
Станков в цехе в 7 раз больше, чем на участке, следовательно площадь станочного отделения цеха: Sстц=77*7*20=10 780 м2
Заготовительное отделение Количество станков отделения 6, удельная площадь 28 м2 на 1 станок. Общая площадь заготовительного отделения
Sзаг=28*6=168 м2
Заточное отделение:
Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3.1]
Сосн.зат=(539+6)*0,04=21,8=22
Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения:
С всп.зат=22*0,2=4,4=5
Удельная площадь -11м2 на 1 основной станок отделения:
Sзаг=22*11=242м2
Отделение ремонта инструмента и оснастки:
Число основных станков отделения [1, табл 3.3]
Сосн.рем=9*0,7=6,3=7
Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков:
С всп рем=7*0,4=2,8=3
Удельная площадь 23 м2 на 1 основной станок отделения Общая площадь отделения
Sрем =7*23=161м2
Инструментально-раздаточная кладовая:
Sинстр =0,2*242*1,0=48,4 м2
Кладовая приспособлений:
Sпр=0,25*242*1=60,5 м2
Кладовая абразивов:
Sa=0.4*10*1=4м2
Контрольные отделения:
Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха:
Sконт=10 780*0,04=431,2 м2
Центральная ремонтная база:
Принимаем число станков ремонтной базы:
Срем=8[1, табл 3.5]
Удельная площадь на 1 станок S=32 м2[1, табл 3.3]
Общая площадь ремонтной базы: Sрем=8*32=256 м2
Участок приготовления СОЖ:
Принимаем площадь участка:
Sсож=90м2[1, табл 3.37]
Принимаем площадь склада масел: Sм=15м2[1, с29]
Помещения для шорников и смазчиков: Sш=15м2[1, с29]
Отделение сбора стружки:
Sc=120м2[1, табл3,9]
Склад заготовок:
Sзаг=, где
Q-черновой вес материалов, t-количество дней, на которые принимается запас материалов [1, табл3,11]
Ф-количество рабочих дней в году, q-допускаемая нагрузка на площадь пола т/м2.; Кuкоэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.
Площадь склада заготовок для линии I:
Q=(22*40 000*1.15)+(18*30 000*1,15)+(11*26 000*1,15)=1 961 900кг=1961,9 т.
t=3 дня [1, табл3,11]
Ф=260дней
q=2*1.2=2.4 т/м2[1, табл3,11]
Ku=0.4 [1, c 44]
SзагI==23,5 м2
Площадь склада заготовок для линии II:
Q=(4*20 000*1.15)+(9*30 000*1,15)+(17*36 000*1,15)+(6*20 000*1,15)=1 244 300кг=1244,3 т.
SзагII=м2
Линия I: SI=23,5*7=164,5 м2
Линия II: SII=14,95*7=104,65 м2
Склад готовых деталей Площадь склада готовых деталей для линии I:
— S=, где
Q-чистый вес готовых деталейматериалов ,
Q=(22*40 000*1.0)+(18*30 000*1,0)+(11*26 000*1,0)=1 706 000кг=1706 т.
t=3 дня [1, табл3,11]
Ф=260 дней,
q=1,2*1,2=1,44 т/м2.;
Кuкоэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами Площадь склада готовых деталей для линииI
SгI=м2
Q=(4*20 000*1.0)+(9*30 000*1,0)+(17*36 000*1,0)+(6*20 000*1,0)=1 082 000кг=1082 т.
Площадь склада готовых деталей для линииII
SгII=м2
Итого площади складов готовых деталей по цеху ЛинияI:
SI=34,17*7=239,19 м²
SII=21,67*7=151,69 м2
Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:
Таблица 5. Площади цеха
Подразделение и его оборудование | Кол-во | Площадь м2 | |
Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей) | |||
1.1 Станки средние для обработки деталей | |||
Итого поцеху | |||
2.Заготовительное отделение (предназначено для разрезки, отрезки, центровки, правки заготовок) | |||
2.1 Станки отрезные ножовочные | |||
2.2 Станки отрезные с дисковой пилой | |||
2.3 Фрезерно-центровальный станок | |||
Итого по цеху | |||
3.Заточное отделение (предназначено для заточки металлорежущего инструмента) | |||
3.1 Основные заточные станки | |||
Итого по цеху | |||
4.Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента, оснастки, приспособлений) | |||
4.1 Основные станки | |||
Итого по цеху | |||
5.Инструментально-раздаточная кладовая (предназначена для хранения инструмента) | ; | 48,4 | |
6.Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений и оснастки) | 60,5 | ||
7.кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов) | ; | ||
8.Контрольное отделение (предназначено для проверки качества деталей и заготовок) | ; | 431,2 | |
Итого по цеху | ; | 544,1 | |
9.Центральная ремонтная база (предназначена для проведения межремонтного обслуживания оборудования) | |||
9,1 Основные универсальные станки | |||
Итого по цеху | |||
10.Участок СОЖ (предназначен для приготовления и раздачи СОЖ) | ; | ||
11.Склад масел (для хранения масел) | ; | ||
12.Помещение для шорников и смазчиков | ; | ||
13.Отделение для сбора и хранения стружки | ; | ||
14.Отделение для хранения заготовок | |||
14.1 Линия I | ; | 34,17 | |
14.2 ЛинияII | ; | 21,67 | |
15 Склад для хранения готовых деталей | ; | ||
15.1 Линия I | ; | 239,19 | |
Подразделение и его оборудование | ; | ||
15.2 Линия II | ; | 151,69 | |
16 Сборочный участок (предназначен для сборки готовых узлов и сборочных единиц из деталей) | ; | 3507,82 | |
Всего по цеху | 14 287,8 | ||
4. Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств Таблица 6 подъемно-транспортные устройства
№ | Вид ПТУ | Используется для | Количество | |
Конвейер роликовый однорядный неприводной | Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий | |||
Электротележка | Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки | |||
5. Проектирование строительной подосновы Таблица 7 Строительная подоснова
Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом, УТС две основных бескрановых площадъю14 287м2 каждая, ширина пролетов 18 м, шаг колонн 12 м, высота пролетов 7,2 м. отопление воздушное | |||
№ | Элементы конструкций | Характеристики, эскизы | |
Фундамент | Сборный железобетонный стаканного типа, эскиз [1, рис 5,5] | ||
Колонны | Прямоугольного сечения полигональные фермы, пролетом 18 м эскиз[1, рис 5.6а] | ||
Несущие конструкции | Железобетонные полигональные фермы пролетом 18 м. [1, рис 5.7 в] | ||
Стеновые панели | Трехслойные железобетонные длиной 12 м с оконными проемами | ||
Ворота | Распашные, деревянные со стальным каркасом 3×3 м [1, рис 5.8] | ||
Двери | Эвакуационные, транспортные запасные 1,5×2,4 м | ||
Кровля | Скатная, настил из железобетонных ребристых плит, размером 3×12 при высоте ребер 0,45 м с напряженным армированием | ||
Фонари | Зенитные плафоны из стеклопакетов 6×3, эскиз [1, рис 5.10−2] | ||
Перегородка | Легкие, сборно-разборные конструкции, смешанные, высотой 3 м | ||
Пол | Полимерцементный, с максимальной технологической нагрузкой 3−5 т/м2 | ||
6. Определение рабочего состава цеха и расчет его численности Расчет потребного количества производственных рабочих Р по каждой профессии каждого отделения, участка, линии производим по формуле :
Р=,
где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу ;
Фд-действительный годовой фонд работы рабочего Фд=1820ч. [1, с75]
Токари:
=
=
=
=
=
=
=
=
=? 2
Фрезеровщики
==5
=?1
=?2
=?4
=
=? 1
=? 3
=? 4
=? 2
=
=? 4
=? 3
Сверловщики
=? 3
=? 4
=? 1
=? 2
=? 3
==2
=?3
=?3
=?4
=
=? 2
Шлифовщики
=
=? 3
=? 4
=? 1
=? 4
Токари-расточники
=
=
=? 3
=? 4
=? 2
=? 2
=? 1
=? 2
Строгальщики
=? 6
=? 3
=? 1
=? 4
Резчики на пилах: Р пил=9 чел [1, с75]
Слесаря МСР
Рмср=665*0,03=19,95=20чел[1, с75]
Вспомогательные рабочие Количество наладчиков -28 чел/см[1, таб 2.4]
Распределители работ: Ррас=5чел/см[1, таб 2.5пр2]
Кладовщики-раздатчики :Рк=665/60=11=11 чел /см [1, таб 2.6 пр2]
Кладовщики заготовок Ркз=665/200=3,32=4чел/см [1, таб 2.8 пр2]
Кладовщики готовых деталей: Pкд=1 чел/см [1, таб 2.9 пр2]
Комплектовщики: Рком=665/47+30/80=14,5=15 чел/см [1, таб 2.10 пр2]
Подсобники :665/50+30/80=13,6=14чел/см[1, таб 2.11 пр2 ]
Заточники :Рзат=17 чел/см[1, с79]
Подсобники заточного отделения Рпзат=17*0,12=2,4=3чел/см[1, с79]
Станочники-инструментальщики Р си=8 чел/см [1, с79]
Слесари-инструментальщики :Рсли=8*0,5=4 чел/см[1, с79]
Подсобники по ремонту оснастки: Pпро=9*0,12=1,2=2 чел/см[1, с79]
Станочники ремонтной базы: Pрб=12чел/см[1, с79]
Слесари ремонтники: Рсл. р=8 чел/см[1, с79]
Подсобные ремонтники: Рпр=12*0,02=2,4=3чел/см[1, с79]
Шорники:Pш=3 чел/см[1, с79]
Смазчики: Рсм=3 чел/см[1, с79]
Уборщики :
Ру=([1, таб2.12,пр2]
Инженерно-технические работники:
Pитр=(665+131)*0,07=55,7=56 чел[1, таб2.14,пр2]
Служащие Рслуж=(665+131)*0,01=7,96=8 чел[1, таб2.14,пр2]
Младший обслуживающий персонал Рмоп=(665+131)*0,008=6,38 =7 чел[1, таб2.15,пр2]
Работники технического контроля Контролеры: Рк=665*0,04=26,6 =27чел[1, таб2.16,пр2]
Контрольные мастера: Ркм=665*0,0055=3,6 =4 чел[1, таб2.16,пр2]
Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8
№ | Категория работающих | Количество | ||
1смена | 2смена | |||
Производственные рабочие Фрезеровщики Строгальщики Токари-расточники Токари Сверловщики Шлифовщики Резчики на пилах Слесари МСР | ||||
Вспомогательные рабочие Наладчики станков Распределители работ Кладовщики-раздатчики Кладовщики заготовок Кладовщики готовых деталей Комплектовщики Подсобные рабочие Заточники Подсобные заточного отделения Станочники-инструментальщики Слесари-инструментальщики Подсобники-инструментальщики Станочники ЦРБ Слесари-ремонтники ЦРБ Вспомогательные рабочие ЦРБ Шорники Смазчики Уборщики | ||||
Инженерно-технические рабочие Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник участка Мастер смены Технолог Нормировщик Диспетчер | ; ; ; ; | |||
Служащие Бехгалтер Табельщик Нарядчик Секретарь-делопроизводитель Учетчик | ; | ; ; | ||
Младший обслуживающий персонал Уборщик конторских помещений Уборщик бытовых помещений | ||||
Работники технического контроля Контролеры Контрольные мастера | ||||
Итого | ||||
7. Проектирование обслуживающих помещений цехов Таблица 9 Административно-бытовые помещения
Помещение (а также инвентарь и устройства) | Количество человек | Площадь м2 Удельная/общая | |
1.Бытовые помещения | |||
1.1 Гардеробная (способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376, проход между шкафами 0,6 м, хранение посменное) | 2,6/1872 | ||
1.2. Умывальные (Число кранов 15 Ширина проходов между умывальниками 0,6 м, между рядами 1,6 м.) | 2,6/977,6 | ||
1.3 Душевые (число душевых сеток 15, Размер кабин 0,9×0,9 м, ширина прохода между кабинами 1,5м) | 2,6/977,6 | ||
1.4Уборные (количество унитазов в мужских уборных 6, в женских 10. Размеры кабин 1,2×0,9, ширина проходов между кабинами 1,5 м, число писуаров в мужских уборных 6, число умывальников мужских -3, женских-5) | 0,2/75,2 | ||
1.5 Комната для курения | 0,03/11,28 | ||
1.6 Цеховой здравпункт | 0,08/30 | ||
2.Административные | |||
2.1 Вестибюль | 0,27/22 | ||
2.2 Рабочая комната | 6/60 | ||
2.3Комната инженерно-технического персонала | 4/320 1,75/140 | ||
2.4 Учебный класс для проведения занятий | |||
2.5 Кабинет по технике безопасности | 25/200 | ||
2.6 Зал совещаний | 1,2/120 | ||
2.7 Кабинет начальника | 9/20 | ||
Итого | 4825,6 | ||
8. Расчет данных для проектирования энергетической части Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность? Руст
?Руст=14,2*2+15*2+14*2+8*2+14,3*2+6,325*2+5,5*2+1,1*2+3,8*2+14,12+6,7*2+2,6*2+17*2+13+2,925*2+4,5*2+0,6*2+4,625*2+5,6*2+2,8*2+3,685*2+3+15,8+10*2+5,7*2+12,02*2+4,5+2,32*2+3*2+4*2+7,62*2+1,59*2+2+12,1*2+4+10*2+12,1*2+11+12*2+3,4*2+7+7,5*2+11,1=572,86 кВт Активная мощность на шинах низкого напряжения:
Pa=Kc*?Pуст, где Кс-коэффициент спроса, Кс=0,2 [1.таб 10.1]
Pa=0,2*572,86=114,57кВт Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:
W=Ki*?Pуст*Fд*m*зз, где зз-коэффициент загрузки оборудования
W=0.2*572,86*2070*2*0,462=21 139,5кВт/ч Освещение:
Годовой расход на освещение электроэнергии:
Wосв=21*14 287,8*2100=630 091 980 кВт*ч [1.таб 10.2]
Трансорматорная подстанция:
Активная мощность подстанции:
Ма=0,25*Му, где Му-установленная мощность, Му=1000 кВт Ма=0,25*1000=250 кВт*ч Сжатый воздух Обдувка станков:
Q=77*1.5=115,5 м3/ч на станок [1.с.119]
Обдувка деталей:
Q=1*10=10м3/ч [1.с.119]
Пневматические зажимы
Q=81*4=324 м3/ч [1.с.119]
Пневмоинструменты:
Q=20*3.5*0.2 =14 м3/ч СОЖ Годовой расход охлаждающих жидкостей:
Qох=, где
qох-расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки, qох=0,3 кг Сn-количество станков;Cn=539
Qох=,
Вода:
Годовой расход воды для приготовления СОЖ:
Qв=,
где qв-часовой расход воды на один станок, qв=0,6л
S-количество станков
Qв=
Промывка деталей в моечных машинах
Q=0.12*63=7.56 м3[1.с.120]
Вода для хозяйственных нужд:
Q=25*539=13 475л/смена[1.с.121]
Вода для душевых
Q=40*539=21 560л/см[1.с.121]
Пар:
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию:
Qп=,
Где qт-расход тепла на 1 м3 здания, qт=30ккал/ч; H-количество часов в отопительном периоде, H=4320ч. V-объем зданияV=102 866,4 м3
i=540ккал/кгтеплота испарения
Qп=,
Топливо Годовая потребность топлива (пара)
Qп=,
где к-таплотворная способность =7000 ккал/кг, зк=0,462-кпд котельной установки
Qп=
Данные расчетов энергетической части сводим в таблицу10
Таблица 10 Энергетическая часть
Расход | Единица | На единицу | Всего единиц | Итого | |
1.Электроэнергия | кВт*ч | ; | 572,86 | ||
1.1 Электродвигатели станков | кВт*ч | ; | 21 139,5 | ||
1.2 Освещение | кВт*ч | ; | ; | ||
2.Сжатый воздух | кВт*ч | ||||
2.1 Обдувка станков | м3/ч на ст | 1,5 | 115,5 | ||
2.2 Обдувка деталей | м3/ч на спл | ||||
2.3 Пневмозажимы | м3/ч на заж | ||||
2.4 Пневмоинструменты | м3/ч на инстр | 3,5 | |||
3 СОЖ | т/год | 0,3 | 40,9 | ||
4 Вода | м3 | ||||
4.1 Вода для приготовления СОЖ | м3 | 0,6 | |||
4.2 Вода для промывки деталей | м3/т | 0,12 | 7.56 | ||
4.3 Вода для хоз. Питьевых нужд | м3/чел | ||||
4.4 Вода для душевых | м3/чел | ||||
5. Пар | т/год | ||||
6.Топливо | т/год | ||||
1.Проектирование механосборочных участков и цехов, методические указания для практических лабораторных работ и дипломного проектирования студентов специальности 1−360 101 «технология машиностроения» Витебск 2008.