ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ испытаниС станков

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠœΠ°ΡΡΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² станка ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы рСзания, дСйствиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ дСсятков, Π° Π² Ρ‚яТСлых станках, сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². БоотвСтствСнно, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² достигаСт 10 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. БтатичСская Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ достигаСт 1000 кН ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Π° Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ — 300 кН… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ испытаниС станков (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Московский ГосударствСнный ВСхничСский УнивСрситСт ΠΈΠΌ. Π. Π­. Π‘Π°ΡƒΠΌΠ°Π½Π° ΠšΠ°Π»ΡƒΠΆΡΠΊΠΈΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» Π€Π°ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ‚: МВК ΠšΠ°Ρ„Π΅Π΄Ρ€Π°: М4 — КЀ

Расчётно-ΠΏΠΎΡΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ записка

ΠΊ ΠΊΡƒΡ€ΡΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ

Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΡƒ: «ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ станков»

1. Π‘Π»ΡƒΠΆΠ΅Π±Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ эксплуатации

2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

3. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ способа ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° получСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

4. РасчСт припусков Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

5. ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ тСхнологичСского процСсса мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

6. РасчСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

7. РасчСт приспособлСния

8. РасчСт ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

1. Π‘Π»ΡƒΠΆΠ΅Π±Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ эксплуатации

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ — Π³Π°ΠΉΠΊΠ° слуТит для осущСствлСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… станков (суппорты, столы, травСрсы ΠΈ Ρ‚. Π΄.).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ достоинством Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ осущСствляСмых ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ, быстрыС пСрСмСщСния, установочныС пСрСмСщСния. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ элСктричСским (ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚родвигатСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°), элСктрогидравличСским (ΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ), гидравличСским (Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€), Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ эксплуатации станка Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² с Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ составляСт ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Бкорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ находятся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,01 Π΄ΠΎ 2 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстрых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ — Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ скорости Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, достигаСт 500 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² станка. ВрСбуСмая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΄ΠΈΡΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) пСрСмСщСния достигаСт 1…3 ΠΌΠΊΠΌ, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позиционирования — 2…5 ΠΌΠΊΠΌ.

ΠœΠ°ΡΡΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² станка ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы рСзания, дСйствиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ дСсятков, Π° Π² Ρ‚яТСлых станках, сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². БоотвСтствСнно, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² достигаСт 10 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. БтатичСская Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ достигаСт 1000 кН ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Π° Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ — 300 кН. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ достигаСт 10…12 МПа. Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5…1,0 кН/ΠΌΠΊΠΌ.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ эксплуатации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ изнашиванию, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ точности ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 18Π₯Π“Π’ Π“ΠžΠ‘Π’ 4543– — 71.

Π₯имичСский состав стали 18Π₯Π“Π’:

Π₯имичСский состав, %

C

Π‘r

Si

Mn

Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅

0,17…0,23

1,00…1,30

0,17…0,37

0,80…1,10

Ti — 0,03…0,09

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΈ ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ обрабатываСмости стали 18Π₯Π“Π’:

ΡƒB, МПа

Π΄, %

KCU, Π”ΠΆ/см2

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ HB

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ обрабатываСмости

1,1

3.Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ способа ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° получСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π₯арактСристика Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сортовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ профиля (Π“ΠžΠ‘Π’ 2590 — 88, Π“ΠžΠ‘Π’ 2591– — 88).

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ монтаТная схСма.

КаТдая партия стали, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сСртификатом, ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 7566– — 94.

ΠŸΡ€ΠΈ поступлСнии Π½Π° ΡΠΊΠ»Π°Π΄ каТдая партия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСллаТи. БмСшиваниС ΠΏΠ°Ρ‡Π΅ΠΊ (связок) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π΅Ρ‚ся. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ каТдая партия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ контроля исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ контроля

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

БостояниС повСрхности

Π₯имичСский состав (соотвСтствиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали)

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°

ΠœΠ°ΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° производят Π½Π° ΡΠΊΠ»Π°Π΄Π΅; ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² — Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ производят внСшним осмотром ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ 7566– — 94. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° слСдуСт произвСсти ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ стали. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ отсутствия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт произвСсти ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ…имичСского состава ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ стСллаТам.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° производят ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами ΠΈΠ»ΠΈ шаблонами Ρƒ 10% ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Π²ΡΠ΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСртификату. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ нСсоотвСтствия производят Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ всСй ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства повСрхности ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° производят Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. На ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ зачисткой. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° зачистки ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ стандартом. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ выявлСния Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ залСгания Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован для изготовлСния Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ химичСского состава Π½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствиС стали Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ производят нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π΅ стилоскопичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ твСрдости Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ БриннСля послС зачистки ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚вСрдости Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ принимаСтся послС контроля твСрдости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ для контроля качСства стали слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 150…200 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° с ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ паспортом, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сСртификата ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ контроля ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° ΡΠΊΠ»Π°Π΄Π΅.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ химичСского состава Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли стилоскопичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтам. ΠžΡ‚Π±ΠΎΡ€ струТки для опрСдСлСния количСства ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° производят Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствиС с Π“ΠžΠ‘Π’ 7565– — 81, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° — Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствиС с Π“ΠžΠ‘Π’ 12 344– — 88. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° стилоскопичСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтам Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ производят ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ химичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 12 344– — 88 — Π“ΠžΠ‘Π’ 12 355– — 78.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ твСрдости Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ БриннСля Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 9012– — 59.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ микроструктуры стали производят Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Π“ΠžΠ‘Π’ 5950– — 73.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ макроструктуры производят Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 10 243– — 75 Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π°Ρ… Π±Π΅Π· примСнСния ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠœΠ°ΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ подусадочной рыхлости, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½, Ρ„Π»ΠΎΠΊΠ΅Π½ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² контроля хотя Π±Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π½Π° ΡƒΠ΄Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ количСствС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ испытании хотя Π±Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, партия бракуСтся.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ сплошной ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ прямолинСйности ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ². Для изготовлСния Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10% ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимой ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ стандарту.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π΅Ρ‚ся.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ², упрочняСмых объСмной Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² производят Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… прСссах. ПослС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проводят ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° выявлСно нСсоотвСтствиС трСбованиям стандарта твСрдости ΠΈΠ»ΠΈ микроструктуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ производят Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках.

Масса Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² составляСт ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дСсятков ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (КИМ) ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ составляСт 0,4…0,7.

4. РасчСт припусков Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ — слой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, удаляСмый с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Ρ†Π΅Π»ΡΡ… достиТСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

РасчСтной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ являСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ припуск Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, достаточный для устранСния Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² повСрхностного слоя, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅.

Для опрСдСлСния Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ припуски Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠΈ Π½Π° ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

БущСствуСт 2 ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния припусков: расчСтно-аналитичСский ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ.

Π’ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для опрСдСлСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ припуска Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. НСобходимыС значСния припусков ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠΎΠ² Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 26 645– — 85.

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ припуск (односторонний):

Π³Π΄Π΅

Rz i-1 — высота нСровностСй профиля Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅;

h i-1 — Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ повСрхностного слоя Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅;

Π”Π£i-1 — суммарныС отклонСния располоТСния повСрхности;

Π΅ i — ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ повСрхности сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (ΠΌΠΊΠΌ)

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΌΠΌ

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ

Rz

h

Π‘Π². 20 Π΄ΠΎ 80

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния (ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ точности ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ

;

0,3

0,9

ИмССм Π΄Π²Π° Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ: 120 063 ΠΌΠΌ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π§ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°). РассчитаСм ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ припуски Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ:

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€

(Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ)

(ΠΌΠΌ)

Допуск Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°

(ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°)

(ΠΌΠΌ)

Допуск Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏ-я

(ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ)

(ΠΌΠΌ)

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ допуск

(ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ)

(ΠΌΠΌ)

Π’ΠΈΠ΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚.

ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

(ΠΌΠΌ)

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ припуск

(ΠΌΠΌ)

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

(ΠΌΠΌ)

1,2

0,24

1,2

1.Чистовая

2.Чистовая

1,6

1,6

385,2±0,8

1,40

0,24

1,60

1.Вонкая

2.ЧСрновая

1,7

1,1

50,1±0,7

5. ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ тСхнологичСского процСсса мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π° изготовлСния Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° качСния ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка ΠΌΠΎΠ΄. 3К152Π’Π€20 прСдставлСна Π½Π° Π»ΠΈΡΡ‚Π΅ № 3 курсового ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Π’ Π½Π΅Ρ‘ входят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

005 ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Π°Ρ

010 ВСрмичСская

015 Вокарная

020 БСсцСнтрово-ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

025 Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ½Π°ΠΊΠ°Ρ‚Π½Π°Ρ

030 ВСрмичСская

035 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

040 Вокарная

045 ВСрмичСская

050 Вокарная

055 ВСрмичСская

060 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

065 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

070 ЀрСзСрная

075 ЀрСзСрная

080 ΠšΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎ-расточная

085 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

090 ВСрмичСская

095 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

100 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

105 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

110 Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

115 ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ

6. РасчСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ 025

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ — Π’ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ станок ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 (d=26,5).

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ — Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† с ΠœΠΠŸ Π’15К6

1. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания t=0,2 ΠΌΠΌ.

2. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° S=0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ± [2, с. 268, Ρ‚.14]

3. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ T=60 ΠΌΠΈΠ½

4. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания

ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, Π³Π΄Π΅

Kv=KΠΌv*KΠΈv*Klv

KΠΌv = 1; KΠΈv = 1; KΠΏv = 1.

Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2. [2, с. 269, Ρ‚.17]

5. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния шпиндСля

n = = 1600 ΠΌΠΈΠ½-1

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ частоту вращСния шпиндСля Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ станкС n=750 ΠΌΠΈΠ½-1

6.ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΠΎ ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΡƒ

7. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ

SM = S0 * n ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

SM = 0,25 * 750 = 187,5 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

8. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ основноС машинноС врСмя ВМ =, ΠΌΠΈΠ½ Π³Π΄Π΅ i — количСство ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², i = 1.

LΡ€Π΅Π·=627,5 ΠΌΠΌ.

ВМ = = 3,35 мин.

9. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ силы рСзания Π’Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сила Pz

Cp=300, Ρ…=1,0, Ρƒ=0,75, n=-0,15 [2, с. 273, Ρ‚.22]

Радиальная сила PΡƒ

Cp=243, Ρ…=0,9, Ρƒ=0,6, n=-0,3 [2, с. 273, Ρ‚.22]

ОсСвая сила Px

Cp=339, Ρ…=1, Ρƒ=0,5, n=-0,4 [2, с. 273, Ρ‚.22]

10. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² 2,3,4,5,6,7,8 примСняСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ инструмСнт, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания. Для этих ΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы рСзания ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹.

5. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния шпиндСля

n = = 832 ΠΌΠΈΠ½-1

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ частоту вращСния шпиндСля Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ станкС n=750 ΠΌΠΈΠ½-1

6. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ

SM = S0 * n ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

SM = 0,25 * 750 = 187,5 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

7. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ основноС машинноС врСмя ВМ =, ΠΌΠΈΠ½ Π’М = = 0,35 ΠΌΠΈΠ½.

Π³Π΄Π΅ i — количСство ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², i = 1.

LΡ€Π΅Π·=65ΠΌΠΌ.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ — Π’ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ станок Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ — Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† с ΠœΠΠŸ Π’15К6

1. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания t=0,5 ΠΌΠΌ.

2. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° S=1,5 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

3. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ T=70 ΠΌΠΈΠ½

4. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ d=26 ΠΌΠΌ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ d1=22ΠΌΠΌ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ рСзания t=0,5 ΠΌΠΌ, ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ рСзания t=0,124 ΠΌΠΌ.

; ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, Π³Π΄Π΅

Kv=KΠΌv*KΠΈv*Klv

KΠΌv = 1; KΠΈv = 1; KΠΏv = 1.

Cv=244; x=0,23; y=0,30; m=0,2. [2, с. 296, Ρ‚.49]

Для t=0,5 ΠΌΠΌ Для t=0,124 ΠΌΠΌ

5. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния шпиндСля для ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 3-Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

n =

Для послСднСго ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ частоту вращСния шпиндСля Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ станкС n=750 ΠΌΠΈΠ½-1

6.ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΠΎ ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΡƒ

7. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ

SM = S0 * n ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

SM = 1,5 * 750 = 1125 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

8. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ основноС машинноС врСмя ВМ =, ΠΌΠΈΠ½, Π³Π΄Π΅ i — количСство ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², i = 4.

LΡ€Π΅Π·= 35+2+2=39 ΠΌΠΌ, ВМ = = 0,14 ΠΌΠΈΠ½.

9. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ силы рСзания Π’Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сила Pz

Cp=148, Ρƒ=1,7, n=0,71 [2, с. 298, Ρ‚.51]

9. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ 105 ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎ-ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок 3К152Π’Π€20):

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄: ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ прямого профиля ΠŸΠŸ для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ 9А40 ПБМ2-Π‘2 К5.

9А40 — ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 16.

БМ2 — срСднСмягкий;

Π‘2 — срСдний;

К5 — связка кСрамичСская.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ К 100Π§50Π§20 (ΠΌΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ 0,2 (ΠΌΠΌ) Для станка, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания:

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°: ΠΌ/с.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ: ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°: ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

Число ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

ΠΌΠΈΠ½-1;

Π’.ΠΎ. припуск снимаСм посрСдством 20 ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

ЭффСктивная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ:

;

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ .

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ стСпСни:

;

;

.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ: ΠΌΠΌ.

ΠΊΠ’Ρ‚.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ 110 ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎ-ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок 3К152Π’Π€20):

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄: ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ посадочныС повСрхности ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ прямого профиля ΠŸΠŸ для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ 9А40 ПБМ1 -Π‘1 К5.

9А40 — ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 16.

БМ1 — срСднСмягкий;

Π‘1 — срСдний;

К5 — связка кСрамичСская.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ К 60Π§30Π§15 (ΠΌΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ 0,15 (ΠΌΠΌ) Для станка, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания:

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°: ΠΌ/с.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ: ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°: ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

Число ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

ΠΌΠΈΠ½-1;

Π’.ΠΎ. припуск снимаСм посрСдством 30 ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

ЭффСктивная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ:

;

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ .

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ стСпСни:

;

;

.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ: ΠΌΠΌ.

ΠΊΠ’Ρ‚.

7. РасчСт приспособлСния

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ приспособлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ с Π°Π²Ρ‚оматичСским раскрытиСм ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для закрСплСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ утапливаСтся ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ досылку Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅ запираСтся автоматичСски ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ 17, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ сухарям ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°). Благодаря Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ сообщаСтся ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вдоль оси ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ этом сухари ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‹Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ L ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

;

Π³Π΄Π΅ с =70 ΠΌΠΌ — ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ осями качания ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²;

Rk =70 ΠΌΠΌ — радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²;

rΠ·Π³ =23 ΠΌΠΌ — радиус ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

r =20 ΠΌΠΌ — радиус ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ части ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°;

f =0,5 ΠΌΠΌ — Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° смСщСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² качания ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ².

ЗначСниями c ΠΈ r ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, учитывая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Rk ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π± находился Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 12 — 20?.

Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² качания ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3 ΠΌΠΌ.

(ΠΌΠΌ).

ВычислСниС силы закрСплСния PΠ·:

УсловныС обозначСния: R — сила рСзания ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅;

K — коэффициСнт запаса (K=1,4);

DΠΎΠ± — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (DΠΎΠ±=26 ΠΌΠΌ);

LΠ· — Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (LΠ·=355 ΠΌΠΌ);

l1 — расстояниС ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° Π΄ΠΎ ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΈΠ½ΠΎΠ»ΠΈ;

aΠΏ — Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΈΠ½ΠΎΠ»ΠΈ;

;

Π¨ — ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°;

Ρ† 1 ΠΈ Ρ†2 — ΡƒΠ³Π»Ρ‹ трСния соотвСтствСнно Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности конуса Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΈΠ½ΠΎΠ»ΠΈ ().

8. РасчСт ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности

НаибольшСС смСщСниС (ΠΌΠΊΠΌ) рСзцСдСрТатСля ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ установлСнной Π² ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π±Π°Π±ΠΊΠΈ: 300 ΠΌΠΊΠΌ НаибольшСС смСщСниС (ΠΌΠΊΠΌ) рСзцСдСрТатСля ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ установлСнной Π² ΠΏΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π±Π°Π±ΠΊΠΈ: 400 ΠΌΠΊΠΌ РасчСтная сила составляСт 88,6 Н, Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ силу ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ станку: 12 544 Н [2, с. 29, Ρ‚.11]

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ IT8

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠΎΠΌ Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎ IT11

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ припуск Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρƒ h=0,2 ΠΌΠΌ

1) U0=6ΠΌΠΊΠΌ;

L===32 ΠΌ.

Π”U=*U0=*6=0,19 ΠΌΠΊΠΌ.

L=1000+32=1032 ΠΌ.

LN=L*N=32*5=160ΠΌ.

LN=160+1000=1160ΠΌ.

Π”U=*6=6,96 ΠΌΠΊΠΌ.

2) Π”y=Wmax*Pymax — Wmin*Pymin

min==23,9 мкм/кН.

Wmax= Wст.max + WΠ·Π°Π³.max

Wст.max==27,9 ΠΌΠΊΠΌ/кН.

DΠΏΡ€.==60 ΠΌΠΌ.

WΠ·Π°Π³.max=2/dΠΏΡ€*(lΠ·Π°Π³/dΠΏΡ€)3=2/60*(1480/60)3=0,03*15 008=450ΠΌΠΊΠΌ/кН.

Pymin=10*Cp*txmin*Sy*Vn*kp; (kp=kmp*kцp*kлp*krp) = 10*243*0,20,9*0,25-0,6*314-0,1*1=155,2 H.

kmp=1; kцp=1; kлp=1; krp=1; kp=1*1*1*1=1

Pymax=10*Cp*txmax*Sy*Vn*kp=10*243*0,580,9*0,25-0,6*314-0,1*1=256,6 H.

tmax=tmin + Π”h; Π”h=½*JT 11=½*160=0,08 ΠΌΠΊΠΌ;

tmax=0,5 + 0,08=0,58 ΠΌΠΊΠΌ;

Π”y = (27,9+450)*256,6 — 23,9*155,2=11,8 ΠΌΠΊΠΌ.

?Дст=; ?Дст==2,2 ΠΌΠΊΠΌ.

Π”H=;

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠ°Ρ… с Π§ΠŸΠ£ Π”Ρ€Π΅Π³=0, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ

ДН=½*Π”ΠΈΠ·ΠΌ. Π”ΠΈΠ·ΠΌ=18 ΠΌΠΊΠΌ, ДН=½*10=5 ΠΌΠΊΠΌ.

5) ?Π”T=0,15*Π”?=0,15*(6,96 + 11,8 + 2,2 +5)=3,9 ΠΌΠΊΠΌ;

6) Π”ΠΏ.с.=10 ΠΌΠΊΠΌ; Π”ΠΏ.Ρ€.=3 ΠΌΠΊΠΌ; Π”ΠΊΠΎΡ€=10 ΠΌΠΊΠΌ;

7) Π”? Π΄=2*vΠ”y2+Π”H2+(1,73*Π”U)2+(1,73*?Дст)2+(1,73*?Π”Π’)2+ Π”ΠΏ.с 2+ Π”ΠΏ.Ρ€2 + +Π”ΠΊΠΎΡ€2 = 2*v11,82+52+(1,73*6,96)2+(1,73*2,2)2+(1,73*3,9)2+ 10 2+ 32 + +102=38ΠΌΠΊΠΌ.

IT8=39 ΠΌΠΊΠΌ; 39>38 ΠΌΠΊΠΌ.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ суммарная ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊ, Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Π°Ρ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ соотвСтствуСт всСм трСбованиям.

1. ΠœΡƒΡ…ΠΈΠ½ А. Π’. ΠΈ Π΄Ρ€. «ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… станков». — Πœ:2003 Π³.

2. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π° — ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. Π’ 2-Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ…. Под Ρ€Π΅Π΄. А. Π“. Косиловой ΠΈ Π . К. ΠœΠ΅Ρ‰Π΅Ρ€ΡΠΊΠΎΠ²Π°. — Πœ:1985 Π³.

3. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π° — ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. Π’ 2-Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ…. Под Ρ€Π΅Π΄. А. Н. Малова — М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1972 Π³.

4. РасчСт ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ приспособлСний. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Π² 2-Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ…. Под Ρ€Π΅Π΄. Π’Π°Ρ€Π΄Π°ΡˆΠΊΠΈΠ½Π° А. И. М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1982

5. Π‘. Π›. БСспалов «Π’Схнология ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ». М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1973 Π³.

6. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ. Под Ρ€Π΅Π΄. Π’. И. Π‘Π°Ρ€Π°Π½Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ²Π° М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1990 Π³.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ