ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π’Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… стран проводят Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² ΠΎΠ±-ласти производства свСрхпрСцизионных станков, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связано с Ρ€Π°Ρ-ΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ примСнСния этого Π²ΠΈΠ΄Π° оборудования Π² Π°ΡΡ€ΠΎΠΊΠΎΡΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΌ, элСктронном ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚ротСхничСском ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, авиастроСнии, автомобилСстроСнии, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π΄Ρ€Ρƒ-Π³ΠΈΡ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°-Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

1. ВСхнологичСская Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

1.1. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

1.2. Анализ тСхнологичности конструкции Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

1.3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ припусков Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

1.4. РасчСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

1.5. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

2. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

2.1. НазначСниС ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния, тСхнологичСскиС возмоТности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°

2.2. ВСхничСская характСристика

2.3. ОписаниС конструкции станка

2.3.1. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π°

2.3.2. Π‘Π°Π±ΠΊΠ° шпиндСльная

2.3.3. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Π°Ρ

2.3.4. ΠšΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ°

2.3.5. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡

2.3.6. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡

2.3.7. Π£ΠΏΠΎΡ€Ρ‹

2.3.8. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

2.3.9. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

2.3.10. ΠžΡΠ²Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ рСзания

2.4. Указания ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ бСзопасности

2.5. РСшСниС вопросов худоТСствСнного конструирования ΠΈ ΡΡ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΈ

2.6. Указания ΠΏΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ станка

2.7. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сил рСзания

2.8. РасчСт ΠšΠŸΠ” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния

2.9. РасчСт мощности двигатСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ

2.10. РасчСт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ

2.11. РасчСт Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс

2.12. РасчСт Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€ шпиндСльного ΡƒΠ·Π»Π°

2.13. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ гидростатичСских ΠΎΠΏΠΎΡ€ шпиндСля

2.13.1. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ гидростатичСского подшипника

2.13.2. РасчСт Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ шпиндСля

2.13.3. РасчСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ шпиндСля

2.14. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° подшипников Π²Π°Π»Π° Π² Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

2.15. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° подшипников Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шпиндСльного Π±Π»ΠΎΠΊΠ°

2.16. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ гидростатичСских Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…

2.16.1. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

2.16.2. ЭксплуатационныС характСристики

2.16.3. РасчСт гидростатичСских Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…

3. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-экономичСская Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

3.1. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°

3.2. РасчСт ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°

3.3. РасчСт эксплуатационных Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚

3.4. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ экономичСский коэффициСнт

4. Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды

4.1. Анализ опасных ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… производствСнных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка

4.2. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских опасных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

4.3. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктробСзопасности

4.4. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вибробСзопасности

4.5. Π₯арактСристика ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ

4.6. Π₯арактСристика загрязнСний Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства

4.7. ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ взрывная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

4.8. Условия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° (ΠΏΠΎ ΠΏΡΠΈΡ…офизиологичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ)

4.9. РасчСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла

4.10. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ бассСйна ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π‘ΠžΠ– Π›ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

НСсмотря Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ·ΠΈΡΠ½Ρ‹Π΅ явлСния, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ для российского станкостроСния, Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°-ΠΊΠΈΡ… направлСниях ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станкостроСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆ-Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ такая информация Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСпСни ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ потрСбитСлям ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ тСхнологичСского ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎ-Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… с Π΅Π³ΠΎ изготовитСлями с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… экономичСских условий.

Анализ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наряду с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ постоянными Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½-циями станкостроСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-сти ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… возмоТностСй станков, вСсьма Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ сСгодня ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: 1) рост уровня Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ «Π±Π΅Π·Π»ΡŽΠ΄Π½ΠΎΠΉ» Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… мСлкосСрийного ΠΏΡ€ΠΎ-изводства; 2) Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° прогрСссивных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ высо-коскоростной ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½ΠΎ-Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ тСхнологичСского оборудования Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ направлСния ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ станки с Π§ΠŸΠ£ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΠΈΡ… Π±Π°Π·Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ станки, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ производствСнныС систСмы ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… производст-Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм зависит, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, ΠΎΡ‚ Ρ‚СхничСского уровня встраиваСмого оборудования, Ρ‚. Π΅. ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… станков.

Π’ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚рукциях ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… станков Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния ΠΏΡ€ΠΎ-изошли сущСствСнныС измСнСния. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ…-нологичСскиС возмоТности, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Π΄Π΅-Ρ‚Π°Π»ΠΈ, особСнно Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Π΅Π» вращСния, Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ установку. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈ-ΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ станков с Π§ΠŸΠ£ сосрСдоточСно Π½Π° ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ (Π΄ΠΎ 12 мСсяцСв ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅) сроков Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ станков Π΄ΠΎ ΠΎΡ-воСния ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°. БущСствСнно ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ конструкции станков благодаря ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ числа ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π±Π°-Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… плоскостСй ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°, конструирования, стандартизации ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ тСхнологичСских возмоТностСй с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ конструи-рования станка опрСдСляСтся 70% Π΅Π³ΠΎ стоимости благодаря исполь-зованию Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½-струкции Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии. Над ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ обСспСчСниСм ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… систСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ±Ρ€ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ, Π˜Π·Ρ€Π°ΠΈΠ»Ρ, Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€. ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Design for Assembly, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ Boothroyd Dewhurst Inc. (ВСликобритания).

УмСньшСниС срСдних Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ числа этих ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°-Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ обуслав-Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ числа ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. К Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ опСрациям относятся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅-Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π²Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ свСрлСниС ΠΈ Π΄Ρ€. ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈ-ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… станков с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сис-Ρ‚Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ЧПУ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станков, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон, Ρ‚. Π΅. оснащСнных двумя суппортами ΠΈΠ»ΠΈ двумя Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прСдусмотрСны автоматичСская смСна инстру-ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², установка Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния ΠΈΡ… Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ стойкости инструмСнтов ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ рСзания ΠΈΠ»ΠΈ числу ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅-Π²Ρ‹Ρ… станках (Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²) ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… производствСнных модулях ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивныС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π£Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎ-Π²ΠΎΠΊ являСтся использованиС ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ возмоТности систСм ЧПУ ΠΌΠ½ΠΎ-Π³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… станков. Π’ ΡΡ‚ΠΈΡ… цСлях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²-Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΡƒ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, взятым нСпосрСдст-Π²Π΅Π½Π½ΠΎ с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°). Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ программирования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ измСнСниях ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, Π° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎ-ΠΌΠ°Π½Π΄Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π° ΡΠΊΡ€Π°Π½Π΅ символов. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°-Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ обСспСчиваСт Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒ-Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π²ΡΠ΅Ρ… этапах процСсса ΠΎΠ±-Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ — ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства изготовлСния. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π°Ρ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°, примСнСнная Π½Π° ΡΠ΅ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ…-ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках с Π΄Π²ΡƒΠΌΡ Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Okuma (Япония), позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΡƒ ЧПУ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°-ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ЗаслуТиваСт Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ Septor Electronics (БША) ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство управлСния. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ устройство Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Ρƒ ΠΈ Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ свСтового сигнала подсказываСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шаг. На-Π»ΠΈΡ†ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ прогрСсс ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½-Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ (ПК), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ станком ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎ-Ρ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткой ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° управлСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠŸΠš Π·Π°-ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли происходит ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ±ΠΎ сбой. Из-Π·Π° нСдостатка мСста для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅-сятки тысяч Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ², станки ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ катастро-фичСскиС ошибки, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… часов ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄Π½Π΅ΠΉ для ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ, Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ простой производствСнной систСмы ΠΎΠ±-ходится ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π² Ρ‚ысячи Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ‡Π°Ρ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· ΡΡ‚ΠΎΠΉ ситуа-Ρ†ΠΈΠΈ позволяСт Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство управлСния, Ρ€Π΅Π°-Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ «Π—ΠΎΠ½Π° Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠΈ», которая распространяСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Ρ…ΠΈ посрСдством сСти ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ² IBM PC (ΠΈΠ»ΠΈ совмСстимых с Π½ΠΈΠΌΠΈ).

Π’ «Π—ΠΎΠ½Π΅ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠΈ» Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ задания ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ простыС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° функционирования вмСсто Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ. Π—Π°-Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ станка ΡƒΠΆΠ΅ сами Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ свою Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΡƒ управлСния, Ρ‚. Π΅. ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ становятся «Π·Π½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ собствСнныС нСзависимыС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π’ ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠ°Ρ… Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ тСндСнция ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ частоты вращСния шпиндСля ΠΎΡ‚ 5000−6000 Π΄ΠΎ 10 000−30 000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. Π’ Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ высокоскоростноС Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ особСнно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСнятся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ слоТных Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°-Π»Π΅ΠΉ, Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎ 80−90% массы Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом основноС тСхнологичСскоС врСмя, доля ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Π°Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ объСмС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращаСтся. ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокоскоростного рСзания для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎ-стой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высокоскоростном ΠΎΠ±Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Π»ΠΎΠ². ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСрспСктивного использова-ния высокоскоростной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ постоянно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ. Однако Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокоскоростного точСния Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·-водство Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ряда ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… аспСктах ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·-водствСнного процСсса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

1. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°-ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания для получСния Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·-Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ инструмСнта.

2. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² станка, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽ-Ρ‰ΠΈΡ… высокиС скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это относится ΠΊ ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡.

3. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ динамичСских характСристик станков ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅-Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. ВысокиС скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅-Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния. Π’Π°ΠΊ Π² ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… 30−40% мощности прСвращаСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ пускС ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ис-ΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ускорСния.

4. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСдств контроля состояниС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ½-струмСнта ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΡƒ ЧПУ станка. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ станков микропроцСссорными систС-ΠΌΠ°ΠΌΠΈ контроля состояния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹-Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

5. ΠžΡΠ½Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ станков автоматичСскими устройствами для смСны инструмСнтов ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ устройствами для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈ-чСского ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° струТки. ПослСднСС Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя вСсьма Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ЗаслуТиваСт Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ новая систСма охлаТдСния Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Ultiflow (БША), с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·-ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ впрыскиваСтся Π² Π‘ΠžΠ–, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π²Ρ‹-соким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ рСзания. Π’ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ струТка ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ скручиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

6. Π£ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ конструкции ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ особСнностСй высокоскоростной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НСобходимо ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ число ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ограничСния Π½Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ отвСрстий. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ число Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов ΠΈ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, врСмя смСны инструмСнта.

7. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пСрсонала ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ станка лСтящСй струТкой, осколками Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ Π΄Ρ€.

Для станков Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для высо-коскоростной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, слСдуСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оснащСниС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² устройствами, автоматичСски ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ силу Π·Π°-ΠΆΠΈΠΌΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ рСзания. Одним ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… достиТСний Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ свСрхскоростной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ являСтся созданиС станка с Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ вращСния шпиндСля 30 000−60 000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ для ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ фрСзСрования Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Основной ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станка являСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ„ΡŽΠ·Π΅-ляТСй самолСтов, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… снимаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 90% ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

БСзусловно, ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ развития Π² ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠΎ-строСнии являСтся дальнСйший поиск конструктивных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для создания свСрхпрСцизионных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… станков. Надо ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ станкостроитСлям Π―ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚яТСнии ряда Π»Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΉ области. Π—Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠΌΠΈ достигнуты слС-Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹: минимальная Π΄ΠΈΡΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позиционирования ΡƒΠ·Π»Π° 0,01 ΠΌΠΊΠΌ; ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Ra==0,02 ΠΌΠΊΠΌ; Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 0,1 ΠΌΠΊΠΌ (Π½Π΅ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,03 ΠΌΠΊΠΌ); число управляСмых осСй ΠΏΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… стран проводят Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² ΠΎΠ±-ласти производства свСрхпрСцизионных станков, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связано с Ρ€Π°Ρ-ΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ примСнСния этого Π²ΠΈΠ΄Π° оборудования Π² Π°ΡΡ€ΠΎΠΊΠΎΡΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΌ, элСктронном ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚ротСхничСском ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, авиастроСнии, автомобилСстроСнии, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π΄Ρ€Ρƒ-Π³ΠΈΡ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°-Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ структурныС ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ схСмы Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… станков, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ конструкции ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡ… ΡΠ»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡, систСм управлСния, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдств), Π° ΡΡ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ производства свСрхпрСцизионных станков. Но Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ трСбования ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ извСстны. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ ряд Π»Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ-конструкторских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΉ области, хотя сдСлано ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ.

МоТно ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°-Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅-Π½ΠΈΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта являСтся СдинствСнно Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ свСрхпрСцизионной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ считаСтся созданиС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π² Ρ‡Π°ΡΡ‚ности элСктричСских ΠΈ Ρ…имичСских. Π—Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ создания свСрхпрСцизионных станков принимаСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎ-симмСтричная конструкция. Для обСспСчСния высокой точности Π²Ρ€Π°-щСния Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ шпиндСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ аэроили гидростатичСскиС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹; ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Ρ‚Π΅-ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ — вопрос спорный. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ конструкции ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… подшипников. По-Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ частоты вращСния шпиндСля Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ скорости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ управлСния. НСобходимо спСци-альноС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС. Π­Ρ‚ΠΎ диктуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высокой частотС вращСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°-Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Для сниТСния ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ наносят ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ-ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π° ΡˆΠ°-Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ высокоточными Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°ΠΉ-ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π—Π°ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² для использования Π² ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… станках. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ построСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

1. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ direct drive (прямой ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄) Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обрабатываСмая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅-Π΄Π°Ρ‡. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями ΠΈ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠ°.

2. УправлСния элСктроприводами осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎ-вания частоты ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅. Π”ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ элСк-тричСской энСргии достигаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ обСспСчиваСмая мСханичСским ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅-ния.

3. На ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠ΅ с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта постоянно контролируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² высокой точности.

4. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅-Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ всСй систСмы.

БСйчас Π² Π ΠΎΡΡΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‚ возмоТности осущС-ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ, Ρ…ΠΎ-тя эти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚носятся ΠΊ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдований. Но Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π°ΡƒΠΊΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΡ… вопросов ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€-ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ конструктивных элСмСнтов ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈ-ально Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ станков, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ станки-стСнды для Π°ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½ΠΎ-Π²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ цСлСсообразно. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π΄Π΅Π» Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ высокоскоростных ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… станков, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ-слуТило Π±Ρ‹ основой развития российского станкостроСния Π² Π½Π΅Π΄Π°Π»Π΅-ΠΊΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

2.ВСхнологичСская Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

1.1. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ относится ΠΊ Ρ‚Π΅Π»Π°ΠΌ вращСния. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 48…52 HRC. ВрСбовался ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ порядок тСхнологичСского ΠΏΡ€ΠΎ-цСсса, Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€-Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅ с Π§ΠŸΠ£, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ чистовая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послСдовало ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ тСхничСскоС обСспСчСниС с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈΠ· ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Π²ΡˆΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈ-Ρ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС.

Π­Ρ‚ΠΈ измСнСния тСхнологичСского процСсса Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅-имущСства:

сокращСниС производствСнной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ;

сокращСниС числСнности основных ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ…;

ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСхнологичности (Ρ‚. ΠΊ. Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ осущСств-ляСтся Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ приспособлСнии);

сниТаСтся основноС ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

1.2. Анализ тСхнологичности конструкции Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо являСтся ТСсткой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 5. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π΅-Ρ‚Π°Π»ΠΈ (ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ 006 ΠΈ 030), Π΄ΠΎ Ρ‚СрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅, послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎ ΡΡ‹Ρ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π‘ΠΎ-Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Сдинства Π±Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

К Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ высокиС трСбования ΠΏΠΎ Ρ‚очности ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅-ству ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€Π΅-буСтся ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ra 1,25. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ внСшнСй повСрхности ступицы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 6-ΠΌΡƒ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…оватости Ra 1,25, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½-няя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7-ΠΌΡƒ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…оватости Ra 0,4. Π’ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊ-Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСбования ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌΡƒ распо-лоТСнию повСрхностСй.

ΠžΡ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° выполнСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависят экс-ΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΡƒΠ·Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ-Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики. Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°-Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ высоких ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… скоростях ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… напряТСниях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΡΡ‚роя Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ высокиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ напряТСния Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ зацСплСния, смятиС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ, сниТСниС усталостной прочности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π΅Π½Π΅Ρ† колСса ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рас-полоТСния повСрхностСй.

1.3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ припусков Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ массу ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ

;

Π³Π΄Π΅ GΠ” — масса Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠ³;

ΠšΡ€ — расчСтный вСсовой коэффициСнт, зависящий ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, для Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠšΡ€=1,5…1,8.

Рис. 1. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ стали.

Для стали 45Π₯ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ стали: М2.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ слоТности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ — Π‘Π—. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ класс точности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ — Π’2.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ исходный индСкс Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ — 14. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ основныС припуски Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (Ρ‚Π°Π±Π».1).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°1

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€

Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Основной припуск, ΠΌΠΌ

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 200 ΠΌΠΌ

Rz 20

2,5

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 85 ΠΌΠΌ

Ra 0,8

2,2

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 55 ΠΌΠΌ

Ra 0,4

2,0

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 24 ΠΌΠΌ

Ra 2,5

1,8

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 102 ΠΌΠΌ

Rz40

2,3

ΠšΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ повСрхности Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ припуски:

* смСщСниС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°: Π³Π΄Π΅ zΠ΄ΠΎΠΏ1=0,2 ΠΌΠΌ;

* ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ности: zΠ΄ΠΎΠΏ1=0,2 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ припуск: zΠΎΠ±Ρ‰=zo + zΠ΄ΠΎΠΏ.

1. 200+(2,5+0,2)=202,7 ΠΌΠΌ.

2. 85+(2,2+0,2)=87,4 ΠΌΠΌ.

3. 55-(2,0+0,2)=52,8 ΠΌΠΌ.

4.24+(1,8+0,2)=26ΠΌΠΌ.

5. 102+2(2,3+0,2)=110,6 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ допускаСмыС отклонСния Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ допускаСмыС отклонСния:

* смСщСниС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° 0,6 ΠΌΠΌ;

* ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ности 0,6 ΠΌΠΌ;

* высота заусСнца 7 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρ‹:

* Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности 5Β°;

* Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности 7Β°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ радиусы закруглСния:

*Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности 3 ΠΌΠΌ;

*Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности 6 ΠΌΠΌ.

1.4. РасчСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ № 006. Вокарная с Π§ΠŸΠ£ Установ А.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1. Π Π°ΡΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

свСрло Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10 903–77;

ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ части: Π 6М5;

Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта: Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания t=22 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: , [10]

SΡ‚Π°Π±= 0,50 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ± — ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° табличная;

КS = 0, 84;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

Π³Π΄Π΅

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

ΠΌΠΈΠ½-1, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ;

ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя:; LΡ€.Ρ….=22 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ силу рСзания:, [Н],

Π³Π΄Π΅ Π Ρ‚Π°Π± = 6140 Н;

ΠšΡ€= 0,84;

Н.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:, [ΠΊΠ’Ρ‚],

Π³Π΄Π΅ NΡ‚Π°Π±=4,11 ΠΊΠ’Ρ‚;

КN= 0,84;

ΠΊΠ’Ρ‚.

Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ см. Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания t=38 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

SΡ‚Π°Π±= 0,30 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ± — ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° табличная;

КS = 0, 84;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

Π³Π΄Π΅

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

ΠΌΠΈΠ½-1, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ;

ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя:; LΡ€.Ρ….=38 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ силу рСзания:, [Н],

Π³Π΄Π΅ Π Ρ‚Π°Π± = 6218 Н;

ΠšΡ€= 0,84;

Н.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:, [ΠΊΠ’Ρ‚],

Π³Π΄Π΅ NΡ‚Π°Π±=1,45 ΠΊΠ’Ρ‚;

КN= 0,84;

ΠΊΠ’Ρ‚

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2. Π’ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 200 ΠΌΠΌ

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Π’15К6;

* сСчСниС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ: 25×25 ΠΌΠΌ;

* гСомСтрия Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°:

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: Π’=30 ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности: плоская с Ρ„аской. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания: [10]

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=2,00 ΠΌΠΌ;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=0,7 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:: ,

SΡ‚Π°Π±=0,43 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ± — ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° табличная чСрновая;

Π³Π΄Π΅

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π° крСплСния,

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° сСчСния Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскихсвойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ…Π΅ΠΌΡ‹ установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚ояния ΠΏΠΎ-вСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости стан-ΠΊΠ°.

(Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄) Для чистового ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°: SΡ‚Π°Π±= 0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

Кsм = 1,05;

Ksy=1,20;

Ksr=1,00;

Ksk=0,80.

(чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄).

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 185 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 350 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

KvΠΈ=1,05 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

Kvc=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

Kvo=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;

Kvj=0,75 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости станка;

KvΠΌ=1,10 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°-Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

KvT=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ойкости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

KvΠΆ=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π‘ΠžΠ–.

(Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄);

(чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄).

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=25 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ β„– 3. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2.

Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт см. ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания [10]:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=2,00 ΠΌΠΌ;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=0,5 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

,

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±=0,43 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½,

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±=0,28 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½,

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄:

;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄:

;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния пшиндСля[10]:

[ΠΌΠΈΠ½-1],

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=75 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ свСдСм Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ 2.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

Бтадия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ЧСрновая

Чистовая

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания, ΠΌΠΌ

2,00

2,00

0.7

0,5

Вабличная ΠΏΠΎ-Π΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,30

0,43

0,43

0,25

0,28

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,25

0,46

0,46

0,25

0,28

Вабличная ско-Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

20,0

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ско-Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

13,44

224,36

224,36

424,55

373,6

Частота ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля, ΠΌΠΈΠ½'1

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

21,75

164,22

164,22

166,6

МашинноС врСмя, ΠΌΠΈΠ½

1,75

0,15

0,46

0,15

0,45

Установ Π‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ β„–l. Π Π°ΡΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

свСрло Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10 903–77;

ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ части: Π 6М5;

Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта: Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания t=22 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]: ,

SΡ‚Π°Π±=0,50 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ± — ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° табличная;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

Π³Π΄Π΅

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

ΠΌΠΈΠ½-1, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ;

ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя:; LΡ€.Ρ….=22 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ силу рСзания:, [Н],

Π³Π΄Π΅ Π Ρ‚Π°Π± = 6140 Н;

ΠšΡ€= 0,84;

Н.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:, [ΠΊΠ’Ρ‚],

Π³Π΄Π΅ NΡ‚Π°Π±=4,11 ΠΊΠ’Ρ‚;

КN= 0,84;

ΠΊΠ’Ρ‚.

Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ см. Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания t=38 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

SΡ‚Π°Π±=0,30 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±, ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния пшиндСля[10]:

[ΠΌΠΈΠ½-1],

ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=38 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ силу рСзания:, [Н],

Π³Π΄Π΅ Π Ρ‚Π°Π± = 6218 Н;

ΠšΡ€= 0,84;

Н.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:, [ΠΊΠ’Ρ‚],

Π³Π΄Π΅ NΡ‚Π°Π±=1,45 ΠΊΠ’Ρ‚;

КN= 0,84;

ΠΊΠ’Ρ‚.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 9.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Π’15К6;

* сСчСниС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ: 25×25 ΠΌΠΌ;

* гСомСтрия Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°:

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: Π’=30 ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пластины: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ;

* способ крСплСния: ΠΊΠ»ΠΈΠ½-ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΌ;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности: плоская с Ρ„аской.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=l, 7 ΠΌΠΌ;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=0,8 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

SΡ‚Π°Π±=0,43 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ± — ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° табличная чСрновая;

Π³Π΄Π΅

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π° крСплСния,

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° сСчСния Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскихсвойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ…Π΅ΠΌΡ‹ установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚ояния ΠΏΠΎ-вСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости стан-ΠΊΠ°.

Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,22 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,12 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

KvΠΈ=1,05 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

Kvc=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

Kvo=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;

Kvj=0,75 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости станка;

KvΠΌ=1,10 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°-Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

KvT=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ойкости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

KvΠΆ=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π‘ΠžΠ–.

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 241 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 430 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=15,25 ΠΌΠΌ;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 8 [10]

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Tl5K6;

* сСчСниС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ: 25×25 ΠΌΠΌ;

* гСомСтрия Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°:

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: Π’=30 ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пластины: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ;

* способ крСплСния: ΠΊΠ»ΠΈΠ½-ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΌ;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности: плоская с Ρ„аской. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=l, 6 ΠΌΠΌ;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t==0,4 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

Π³Π΄Π΅

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π° крСплСния,

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° сСчСния Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ…Π΅ΠΌΡ‹ установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚ояния ΠΏΠΎ-вСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости стан-ΠΊΠ°.

Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,26 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,28 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

KvΠΈ=1,05 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

Kvc=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

Kvo=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;

Kvj=0,75 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости станка;

KvΠΌ=1,10 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°-Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

KvT=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ойкости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

KvΠΆ=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π‘ΠžΠ–.

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 241 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 348 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=57,25 ΠΌΠΌ;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 4. Π’ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 85 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Tl 5K6;

* сСчСниС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ: 25×25 ΠΌΠΌ;

* гСомСтрия Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°:

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: Π’=30 ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пластины: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ;

* способ крСплСния: ΠΊΠ»ΠΈΠ½-ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΌ;

* Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности: плоская с Ρ„аской.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=l, 6 ΠΌΠΌ;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=0,4 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

Π³Π΄Π΅

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π° крСплСния,

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° сСчСния Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскихсвойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ…Π΅ΠΌΡ‹ установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚ояния ΠΏΠΎ-вСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

- коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости стан-ΠΊΠ°.

Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,26 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,12 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания [10]:

KvΠΈ=1,05 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

Kvc=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

Kvo=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;

Kvj=0,75 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости станка;

KvΠΌ=1,10 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°-Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

KvT=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ойкости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

KvΠΆ=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π‘ΠžΠ–.

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 241 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 430 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=78 ΠΌΠΌ;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 5. Π Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4 [10]

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт: Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Π’Πš6;

* способ крСплСния: ΠΊΠ°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ элСмСнтом;

* сСчСниС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠΈ: круглая Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 26 ΠΌΠΌ;

* гСомСтрия Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°:

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: Π’=30 ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания:

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=l, 7 ΠΌΠΌ;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: t=0,6 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

Π³Π΄Π΅

Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,65 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: SΡ‚Π°Π±= 0,30 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

Π³Π΄Π΅

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:

KvΠΈ=0,95 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

Kvc=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

Kvo=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;

Kvj=0,75 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚кости станка;

KvΠΌ=1,10 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ зависящий ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСских ΠΏΠ°-Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°;

KvT=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ойкости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части;

KvΠΆ=1,00 — коэффициСнт зависящий ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π‘ΠžΠ–.

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 124 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: VΡ‚Π°Π± = 380 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄: ΠΌΠΈΠ½-1,

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

* чистовой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=100 ΠΌΠΌ;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½;

* Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 6. ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 10.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт: Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Π’14К8;

* способ крСплСния пластины: ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ;

* ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: 5 ΠΌΠΌ;

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта: Π’=45 ΠΌΠΈΠ½.

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ: t=0,75 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

Π³Π΄Π΅

SΡ‚Π°Π±= 0,65 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:

.

VΡ‚Π°Π± = 139 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

ΠΌΠΈΠ½-1, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=0,75 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 7. ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 5.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

* Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт: Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ;

* ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части: Π’14К8;

* способ крСплСния пластины: ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ;

* ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°: 2,8 ΠΌΠΌ;

* ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта: Π’=45 ΠΌΠΈΠ½.

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ: t=2,00 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ: ,

Π³Π΄Π΅

SΡ‚Π°Π±= 0,09 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания:

.

VΡ‚Π°Π± = 168 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ частоту вращСния шпиндСля [10]

[ΠΌΠΈΠ½-1],

ΠΌΠΈΠ½-1, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½-1

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ [10]:

;

ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ машинноС врСмя [10]:; LΡ€.Ρ….=2,00 ΠΌΠΌ;

ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания сводим Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 3,4,5.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

Бтадия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ЧСрновая

Чистовая

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания, ΠΌΠΌ

1,7

1,6

0,8

0,4

Вабличная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,30

0,22

0,26

0,12

0,28

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,25

0,17

0,2

0,12

0,28

Вабличная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

20,0

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

13,44

197,62

197,62

352,6

285,36

Частота ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля, ΠΌΠΈΠ½-1

455,76

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

21,75

125,8

62,9

158,4

127,61

МашинноС врСмя, ΠΌΠΈΠ½

1,75

0,12

0,87

0,1

0,45

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

Бтадия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ЧСрновая

Чистовая

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания, ΠΌΠΌ

1,6

1,7

0,8

0,6

Вабличная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,28

0,65

0,12

0,30

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,2

0,56

0,12

0,17

Вабличная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

197,62

136,4

352,6

Частота ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля, ΠΌΠΈΠ½-1

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

442,1

158,4

411,3

МашинноС врСмя, ΠΌΠΈΠ½

0,53

0,23

0,49

0,24

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 5

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

Бтадия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ЧСрновая

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания, ΠΌΠΌ

0,75

2,00

Вабличная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,14

0,09

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,16

0,10

Вабличная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

183,5

221,8

Частота ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля, ΠΌΠΈΠ½-1

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

109,9

83,1

МашинноС врСмя, ΠΌΠΈΠ½

0,007

0,02

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ № 030. Вокарная с Π§ΠŸΠ£.

Π Π΅Π·Ρ†Ρ‹ оснащСны пластинами ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° 01.

Уставов А.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2. Π Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания установа, А ΡΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 6.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 6

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

Бтадия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Чистовая

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания, ΠΌΠΌ

0,15

0,10

0,05

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,20

0,05

0,05

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

Частота ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля, ΠΌΠΈΠ½-1

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

47,8

52,1

14,3

МашинноС врСмя, ΠΌΠΈΠ½

1,5

1,9

5,07

Уставов Π‘.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1. ΠžΠ±Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎ-стями 4,3,5.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания установа Π‘ свСдСны Π² Ρ‚Π°Π±Π». 7.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания

Бтадия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Чистовая

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 1

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 2

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ № 3

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания, ΠΌΠΌ

0,15

0,15

0,15

0,05

0,10

0,05

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±

0,20

0,20

0,20

0,05

0,05

0,05

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

Частота ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля, ΠΌΠΈΠ½-1

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

47,8

112,4

112,4

14,3

34,2

34,2

МашинноС врСмя, ΠΌΠΈΠ½

1,2

0,56

0,13

4,02

2,12

0,44

1.5. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Норму ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ опСрдСляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ [10]

Π³Π΄Π΅

Π’Ρ†Π° — врСмя автоматичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅, ΠΌΠΈΠ½;

Π’Π² — врСмя Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ автоматичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка, ΠΌΠΈΠ½.

Π³Π΄Π΅

Ввуст — Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΌΠΈΠ½;

Π’Π²ΠΎΠΏ — Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя, связанноС с Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΈΠ½;

Π’Π²ΠΈΠ· — Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСрСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΌΠΈΠ½.

ВрСмя Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-тСхничСскоС обслуТиваниС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста, ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ потрСбности ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² % ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²-Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Уставов А

Уставов Π‘

2. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

2.1. НазначСниС, ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΈ Ρ‚СхнологичСскиС возмоТности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ цилиндричСских, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, коничСских, ступСнчатых ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для свСрлСния ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ачивания Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… отвСрстий, нарСзания Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ± с Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ШпиндСль Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡΡ‚атичСских ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ способности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ся Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°.

РасполоТСниС Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… станины Π² Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ плоскости обСспСчиваСт свободный доступ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

НакладныС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ качСния ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сохранСниС точности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°.

ВсС ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ управлСния сосрСдоточСны Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅ управлСния Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСсс Π²Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ с Π§ΠŸΠ£ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован вмСстС с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ конструкции, ΠΊΠ°ΠΊ гибкая производствСнная ячСйка.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… сСрийного, мСлкосСрийного производства Π² Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… участков.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ качСства — Π²Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ.

2.2. ВСхничСскиС характСристика

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 8

НаимСнованиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ издСлия, устанавливаСмого Π½Π°Π΄ станиной, ΠΌΠΌ.

Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅, ΠΌΠΌ.

Наибольшая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ

ИздСлия, мм.

Наибольшая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° растачивания, ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ частоты вращСния

шпиндСля, об/мин.

8−1600

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ суппорта, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

1−2000

УскорСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ суппорта, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Наибольший шаг Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΌΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† шпиндСля ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 12 523–67

11 Πœ

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ инструмСнтов

12−16

Π”ΠΈΡΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отсчСта ΠΏΠΎ ΠΎΡΡΠΌ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚, ΠΌΠΌ.

0.002

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродвигатСля Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ’Ρ‚.

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° с ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ройством ЧПУ, ΠΌΠΌ.

3200*3500*2600

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· выносного оборудования ΠΈ ΡƒΡΡ‚ройства ЧПУ, ΠΌΠΌ.

3200*2000*2600

Масса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° с ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ройством ЧПУ, ΠΊΠ³.

Масса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· выносного оборудования ΠΈ ΡƒΡΡ‚ройства ЧПУ, ΠΊΠ³.

2.3. ОписаниС конструкции станка

2.3.1. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ корпуса станины Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΡŽΡŽ стСнки, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π—Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… станины Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 20? ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ.

Π’ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ части станины установлСны:

1. Π‘Π°Π±ΠΊΠ° шпиндСльная

2. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ

3. Бтанция смазки На Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнкС станины смонтирован ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° снабТСна Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ натяТСниС рСмня, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ шкив элСктродвигатСля со ΡˆΠΊΠΈΠ²ΠΎΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ.

Π’ ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ΅ станины Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° внутрСнняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ элСктрооборудования, смазки ΠΈ ΠΎΡ…лаТдСния.

ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ станины ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ плоскими, Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ осущСствляСтся ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ смазки.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ станины Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ смонтирован Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ограничитСля Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡΠΈ Z.

НиТняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ станины ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для сбора ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости.

Π’ ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ΅ станины имССтся ниша для размСщСния транспортСра струТки.

2.3.2. Π‘Π°Π±ΠΊΠ° шпиндСльная

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ вращСния ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Сля постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΊ ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŽ ΠΈ Π΄Π»Ρ установки ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡ издСлия Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ установлСн Π½Π° Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ части станины. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ установочных распорных Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ снизу ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΡƒ шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π΅ осущСствляСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

На ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ корпуса шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ располагаСтся ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°. На Π»Π΅Π²ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ корпуса смонтирован ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ступСнСй, Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ для нарСзания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ШпиндСль станка Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ. ΠžΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ шпиндСля ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ гидростатичСскиС подшипники ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокиС Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ способности ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† шпиндСля Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ с Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°.

Π—Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† шпиндСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ посадочный поясок ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ для крСплСния Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства издСлия (для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исполнСний).

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ содСрТит Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π²Π°Π»Ρ‹ для ΠΈΡ… Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚родвигатСля Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния.

На Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»Π°Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° установлСны соотвСтствСнно ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс обСспСчиваСт кинСматичСскиС настройки с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ 1:1, 1:4, 1:16, 0. ΠŸΡ€ΠΈ «0» (Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΌ) ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ расцСплСн.

Настройка Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… скоростСй осущСствляСтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ управлСния, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ ΠΈ Π²ΠΈΠ»ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ связь Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ «Π­ΠœΠ“-53» с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ скорости осущСствляСтся автоматичСски ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ настройки Π²Π°Π» ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ (ΠΏΡ€ΠΈ снятой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ «Π­ΠœΠ“-53»).

Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, связываСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ кинСматичСски связан со ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»Π΅ΠΌ. Зубчатая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° снабТСна ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ устройством для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° зацСплСния.

ВсС Π²Π°Π»Ρ‹ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ Π²Π°Π» Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° нарСзания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ смонтированы Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… качСния.

Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ…ромистой стали Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Ρ‹.

Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° шпиндСльной Π±Π°Π±ΠΊΠΈ осущСствляСтся ΠΎΡ‚ ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΡ‹ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смазки. Масло ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ поступаСт ΠΊ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡ€Π°ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ, смонтированному Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ΅ Π±Π°Π±ΠΊΠΈ, ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ смазки ΠΈ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.

2.3.3. Π Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

На ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠ΅ установлСны Π΄Π²Π΅ Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΎΠ΄Π½Π° чСтырСхгранная с ΠΎΡΡŒΡŽ, пСрпСндикулярной оси шпиндСля; вторая дисковая Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ с ΠΎΡΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси шпиндСля, ОбС Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ установлСнныС Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π°Ρ…одятся Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π° Ρ€Π°ΡΡΡ‚оянии, достаточном для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΠΏΠ°ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ станка. Π Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° чСтырСхгранная с ΠΎΡΡŒΡŽ пСрпСндикулярной оси шпиндСля ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для закрСплСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (расточки, свСрлСния ΠΈ Π΄Ρ€.).

Π Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° дисковая Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ с ΠΎΡΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси шпиндСля, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для закрСплСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

2.3.4. ΠšΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ°

ΠšΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для обСспСчСния пСрСмСщСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. УстанавливаСтся Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ станины. УдСрТиваСтся ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ корпуса ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части корпуса ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΈ плоскиС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ скольТСния ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ качСния ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ, ТСстко ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΡƒ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ элСмСнтов качСния приняты Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ качСния «Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ», Π΄Π²Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ТСстко ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠ΅, Π° Π΄Π²Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ крСпСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· клинья. ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… удСрТиваСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΡ струТки ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠΈ обСспСчиваСтся Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠΈ установлСны Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… станины ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ осущСствляСтся посрСдством скрСбков, Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ корпуса ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. Π›Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±Π°Π±ΠΊΡƒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π½Π° Π²ΡΠ΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… станины осущСствляСтся ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΉ систСмы смазки.

ΠšΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° являСтся нСсущим ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ для ряда ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ смонтированы: ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΡƒ, Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, попСрСчная ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠ°. На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ корпуса ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€.

НиТняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса слСва ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для крСплСния Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

На ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡˆΠΊΠ΅ смонтированы Π΄Π²Π° рСзцСдСрТатСля ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости, смазки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ элСктроэнСргии.

2.3.5. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ