Характеристика и номенклатура продукции

Таблица 1.1 Номенклатура продукции.

Сырьё и полуфабрикаты. Подбор и корректировка состава бетона

Цемент.

Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа. Герметичность склада должна обеспечивать защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги.

Цемент поступает на склад в саморазгружающихся автоцементовозах с пневмовыгрузкой и в саморазгружающихся железнодорожных вагонах бункерного типа с гравитационной выгрузкой или в цистернах с пневмовыгрузкой.

Цемент хранят по видам, маркам и партиям от различных поставщиков раздельно в силосах. Во избежание слёживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос. Ёмкости для хранения цемента оснащаются аэрационными сводообразующими устройствами.

При длительном хранении (свыше одного месяца) необходимо обязательно проверять активность цемента перед применением для приготовления бетонной смеси.

Заполнители.

Хранение заполнителей осуществляется в крытом складе закрытого эстакадно-полубункерного типа.

Поступающие на завод заполнители разгружаются в специальный приемный бункер, откуда наклонным ленточным транспортёром подаются к ленточному конвейеру, распределяющему заполнители по площади склада (щебень и песок в соответствующие отсеки склада).

На складе заполнители принимают по объёму или массе в состоянии естественной влажности.

Объём заполнителей при необходимости определяют в транспортных средствах, а массу путём взвешивания.

Складирование и хранение заполнителей осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание заполнителей различных фракций при складировании не допускается.

Арматура.

Поступающая на завод арматура разгружается мостовыми кранами, для этого в складах проложены железнодорожные подъездные пути и устроены подъезды для автомобильного транспорта.

Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях, исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь и проволоку под навесом при условии защиты от влаги. Не допускается хранение арматурной стали и проволоки на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

Каждая партия арматурной стали и проволоки должна сопровождаться специальным документом-сертификатом, в котором указывается наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведения испытаний, масса партии, номер стандарта.

При складировании арматурной стали и проволоки следует проверять наличие ярлыка (бирки) с указанием: товарного знака завода-изготовителя; марки стали; номера плавки; размера; класса арматурной стали или проволоки; массу (кг); номер заказа, дополнительную маркировку, а также сверять содержание ярлыка (бирки) и окраски концов арматурных стержней несмываемой краской.

Добавка.

Химическая добавка сульфат натрия «СН» должна храниться на закрытых сухих складах или в металлических емкостях, исключающих попадание влаги в добавку.

Проектирование номинального состава тяжелого бетона.

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси: класс по прочности при сжатии В35, удобоукладываемость бетонной смеси ОК=5−7 см.

Портландцемент:

активность R_ц=50,6 МПа истинная плотность _и.ц=3100 кг/м³

насыпная плотность _н.ц=1200 кг/м³

Песок:

истинная плотность _и.п=2500 кг/м³

насыпная плотность _н.п=1450 кг/м³

модуль крупности М_к=1,66.

Щебень:

средняя плотность зерен _с.щ=2700 кг/м³

насыпная плотность _н.щ=1300 кг/м³

размер фракций D=10 мм Определение водоцементного отношения:

;

где А₁ — коэффициент учитывающий качество материалов, равный 0,60;

R_б предел прочности бетона на сжатие.

Определение расхода воды:

Расход воды назначаем в зависимости от подвижности бетонной смеси (ОК) и от наибольшей крупности щебня.

В=210 л/м³.

Определение расхода цемента:

кг/м³.

2. Определяем расход щебня:

кг/м³,.

где — коэффициент раздвижки зерен щебня равный 1.45;

3. Определение расхода песка:

кг/м³

В результате проведенных расчетов получен следующий номинальный состав бетона:

Цемент 381,8кг/м³;

Вода 210 кг/м³;

Песок 692,8 кг/м³;

Щебень 1052,2 кг/м³;

Итого 2336,8 кг/м³.

Увеличиваем расход заполнителей на 2,5%.

Песок 692,8*1,025=710,1 кг/м³;

Щебень 1052,2*1,025=1078,5 кг/м³;

Итого 1078,5+710,1+210+381,8=2380,4 кг/м³.

Корректирование состава бетона с учетом влажности заполнителей.

Определяем количество воды в заполнителях:

П=710,1*0,12=85,2 кг;

Щ=1078,5*0,08=86,3 кг.

Количество воды в заполнителях равно В_з=85,2+86,3=171,5 кг. Следовательно воды нужно В_общ=В-В_з=210−171,5=38,5 кг.

В/Ц=38,5/381.8=0,1, что нас не устраивает. Следовательно нужно высушить заполнитель. Высушиваем до следующей влажности W_щ = 4%; W_п = 3%.

Количество воды в заполнителях в этом случае будет следующее:

кг;

кг.

В = 210 — 62,06 = 147,94 кг.

В/Ц = 0,39.

Получаем Б = 1120+730,66+147,94+381,8 = 2380,4 кг/м³.

Проектирование номинального состава керамзитобетона.

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси: класс по прочности при сжатии В25. Жесткость смеси 20−30 с. Бетон плотностью 1300 кг/м³.

гравий:

размер фракций D=10 мм Предварительный расход цемента составляет 420 кг для бетона с маркой по прочности крупного заполнителя П150. Учитывая, что подвижность бетонной смеси 1−2 см, то вводится поправочный коэффициент 1.07. Тогда расход цемента:

Ц=4201,07=449,4 кг Ориентировочный расход воды В⁰=205 кг Расход керамзитового гравия:

К=1000^ц.т=10 000,490,8=392 кг где — объемная концентрация.

^ц.т — средняя плотность зерен гравия в цементном тесте.

Расход плотного песка:

П=^б.сух -1,15Ц-К=1300−1,15 449,4−392=391,2 кг Определяем общий расход воды:

В=В⁰+В^К+В^Ц+В^ПЛ=205+1,8+0+3,91=210,71 кг где В^ПЛ — поправка на водопотребность плотного песка:

В^ПЛ=0,01П (В^П -7)=0,1 391,21=3,91 кг В^П — водопотребность песка В^К = 2000(-0,37)²=1,8 кг В^К — поправка на обхемную концентрацию керамзитового гравия В^Ц=0,15(Ц-450) определяется, если расход цемента более 450 кг/м³

Итого состав керамхитобетона:

Ц=449,4 кг П=391,2 кг В=210,71 кг К=392 кг Бетонная смесь имеет плотность 1443,3 кг/м³

Для ускорения сроков твердения в бетон добавляют химическую добавку сульфат натрия (СН) в количестве:

Для тяжелого бетона Д=381,80,01=3,81 кг/м³

Для керамзитобетона Д=449,40,02=8,98 кг/м³