Разработка проекта автоматической установки водяного пожаротушения

Министерство Российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Уральский институт Государственной Противопожарной службы Кафедра: Производственная и пожарная автоматика Дисциплина: Производственная и пожарная автоматика

Курсовой проект

" Разработка проекта автоматической установки водяного пожаротушения"

Выполнил: курсант 465 учебной группы рядовой внутренней службы Треногин А.В.

Научный руководитель:

преподаватель кафедры производственной и пожарной автоматики ст. л-т внутренней службы Шнайдер А.В.

Екатеринбург 2008 г.

• Введение
• Виды АУПТ по огнетушащему веществу
• Краткий анализ пожарной опасности защищаемого объекта
• Обоснование необходимости вида автоматической противопожарной защиты
• Выбор автоматической установки пожаротушения
• Электропитание установоки пожаротушения
• Защитное заземление и зануление. требования безопасности
• Литература

Установка автоматического пожаротушения предназначена для предотвращения, ограничения развития, тушения пожара, а также защиты от пожара людей и материальных ценностей.

В обязательном порядке системами автоматического пожаротушения оборудуются серверные комнаты, архивы и другие помещения для хранения и обработки информации, автостоянки закрытого типа (подземные и надземные при 2-х этажах и выше), а также складские помещения, торговые залы, ремонтные мастерские и другие, производственные и непроизводственные помещения, в зависимости от занимаемой ими площади и характера хранимых материалов.

В случае необходимости оснащения объекта системой автоматического пожаротушения заказчику (собственнику) предстоит сделать выбор фирмы-инсталлятора и конкретной автоматической установки пожаротушения (водяного пожаротушения, газового пожаротушения, порошкового пожаротушения и т. д.). Для того, чтобы совершить правильный выбор автоматической системы пожаротушения для своего объекта ему необходимо располагать элементарными представлениями об установках автоматического пожаротушения, их достоинствах, недостатках и ограничениях к применению на тех или иных объектах, а также о важности самого серьезного отношения к выбору фирмы-инсталлятора.

Виды АУПТ по огнетушащему веществу

Водяные установки пожаротушения.

Автоматические водяные установки пожаротушения применяют для ликвидации пожаров классов, А и В. Защиты складов, универмагов, помещений производства горючих натуральных и синтетических смол, пластмасс, резиновых технических изделий, кабельных каналов, гостиниц и т. д. Оросители с возможностью подачи тонкораспыленной воды может применяться для тушения загораний водонерастворимых нефтепродуктов с температурой кипения ниже 100⁰С.

Минусы водных установок пожаротушения:

воду нельзя использовать для тушения веществ, которые выделяют при контакте с ней тепло, горючие, токсичные или коррозионно-активные газы. К таким веществам относятся некоторые металлы и металлоорганические соединения, карбиды и гидриды металлов, горячие уголь и железо;

водяные установки неэффективны для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с температурой вспышки менее 90 ⁰С.

Установки пенного пожаротушения

Возможные способы пожаротушения: объемный и локальный.

Применение установки оправданно преимущественно в нефтехимической промышленности для тушения загораний легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, в резервуарах горючих веществ и нефтепродуктов, расположенных как внутри, так и вне зданий, а также авиационных ангаров, складов растворителей, спиртов, отдельно стоящих аппаратов трансформаторов, трюмов кораблей и др.

Использование установки неэффективно для тушения веществ, которые выделяют при контакте с пеной вредные вещества

Установки газового пожаротушения.

автоматическая установка водяное пожаротушение Установки газового пожаротушения основаны на объемном способе пожаротушения. Применение установки оправданно: для ликвидации пожаров классов А, В и С по ГОСТ 27 331 и возгораний электрооборудования под напряжением. Применяются для защиты вычислительных центров, телефонных узлов, библиотек, архивов, музеев, деньгохранилищ, ряда складов в закрытых помещениях, а также камер окраски, пропитки и сушки и др.

Минусы использования установок газового тушения:

не применяют для тушения пожаров материалов, склонных к горению без доступа воздуха, самовозгоранию и (или) тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука, пенистая резина и др.), а также металлов (натрий, калий, магний, титан и др.), гидридов металлов и пирофорных веществ запрещения использования газового тушения в помещении с постоянным нахождением людей;

возможны большие утечки газа при не плотностях в помещении.

Установки порошкового пожаротушения.

Установки порошкового пожаротушения имеет способы пожаротушения как объемного, так и поверхностный способ пожаротушения (локального).

Применение установки оправданно при ликвидация пожаров классов А, В, С, D, в частности, при тушении проливов горючей жидкости или утечке газов из установок, расположенных на открытом воздухе или в помещении, а также нефтеналивных и перекачивающих сооружений, авиационных ангаров и т. п. Эффективны при тушении электроустановок под напряжением и загораний щелочных металлов и металлоорганических соединений.

Минусы установки порошкового тушения:

не применяют для тушения материалов, способных гореть без доступа воздуха, а также горючих материалов, склонных к самовозгоранию или тлению внутри слоя, изделий из древесины при высоких значениях пожарной нагрузки, водорода;

порошок мало охлаждает горючею нагрузку, что может привести к повторному возгоранию;

запрещено использования объемного тушения в помещении с постоянным пребыванием людей.

Установки аэрозольного пожаротушения.

Применяют для ликвидации пожаров класса А2 и класса В, а также локализации пожаров подкласса А1 по ГОСТ 27 331. Чаще всего применяют для тушения пожаров элекротехнического оборудования и других энергетических объектов, для защиты транспортных средств, маслохозяйств, транспортных отсеков судов и т. д.

Минусы установок аэрозольного пожаротушения:

не обеспечивают полного прекращения горения волокнистых, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и (или) тлению внутри слоя; технических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха; гидридов металлов и пирофорных веществ; порошков металлов (магний, титан, цирконий и т. д.)

Стоимость систем автоматического пожаротушения основной вопрос, который волнует заказчика. В порядке убывания стоимости системы автоматического пожаротушения располагаются следующим образом:

газовые системы пожаротушения;

системы тонкодисперсной воды (системы тонкораспыленной воды);

пенные системы пожаротушения и водопенные системы;

водяные системы пожаротушения;

аэрозольные системы пожаротушения;

порошковые системы пожаротушения.

Следует обратить внимание на то, что примерно в этом же порядке возрастает степень вредного воздействия на материальные ценности при срабатывании систем автоматического пожаротушения.

Самые дешевые системы пожаротушения — порошковые и аэрозольные. Однако, распыляемый в помещении порошок, являясь химически активным, приводит к коррозии металла и различным видам деструкции пластика, резины, бумаги и других материалов. Очень вредно попадание порошка на кожу или в дыхательные пути. Это накладывает ограничения на объекты применения этих систем и предъявляет повышенные требования к их надежности и защите от ложного срабатывания. Достоинством систем является простота в инсталляции, т.к. они автономны. Их применение рекомендуется, например, в необслуживаемых или маслообслуживаемых помещения, где располагается энергетическое оборудования (подстанции, трансформаторные и т. д.). Также они могут использоваться в небольших офисах. коттеджах, гаражах, на складах.

Системы газового пожаротушения обеспечивают минимум вредного воздействия на материальные ценности, но цена их выше, т.к. определяется специальными требованиями по автоматике и оповещению, к герметизации помещения, необходимостью газодымоудаления и эвакуации людей. Они используются для защиты библиотек, музеев, банков, вычислительных центров, небольших офисов.

Наибольшее распространение в настоящее время получили автоматические системы водяного пожаротушения, которые находятся в ценовом интервале между системами газового и порошкового пожаротушения. Они используются на больших площадях для защиты торговых и бизнес-центров, административных зданий, спортивных комплексов, гостиниц, предприятий, гаражей и автостоянок, банков, объектов энергетики, военных объектов и объектов специального назначения, складов, жилых домов и коттеджей. Необходимо учитывать возможность косвенного ущерба при пожаре или ложном срабатывании, который наносит вода.

Системы пенного пожаротушения дороже систем водяного пожаротушения, т.к. требуется дополнительное оборудование (пеногенератор и т. п.). Установками пенного пожаротушения, например, защищают помещения или целые объекты по производству, переработке и хранению нефтепродуктов, спиртов, химических веществ и др. веществ, материалов и изделий, тушение которых водой не эффективно.

Ограничения по материалам. подлежащим тушению системы газового пожаротушения не имеют ограничений по материалам, подлежащим тушению. Практически нет таких ограничений и у пенного и водопенного пожаротушения, аэрозольных систем и систем тонкодисперсной воды (тонкораспыленной воды). Существенные ограничения, однако, имеют системы водяного пожаротушения.

Важность тщательного выбора фирмы-инсталлятора и типа установки пожаротушения подтверждается тревожными статистическими данными. Так, в 2001 году на объектах, оборудованных пожарной автоматикой, она сработала только в 32% случаях, и при этом в 11% случаев срабатывания установок пожарной автоматики они свои функции не выполнили.

В числе причин возникновения отказов и неэффективной работы систем специалистами отмечаются:

ошибки при проектировании автоматических систем пожарной сигнализации и пожаротушения;

недостаточно высокое качество работ, выполняемых предприятиями, осуществляющими производство и поставку компонентов систем автоматической пожарной сигнализации, пожаротушения и огнетушащих веществ, и организациями, проводящими монтажные, пусконаладочные работы и техническое обслуживание.

Краткий анализ пожарной опасности защищаемого объекта

Помещение представляет собой склад бумаги 36×36×5м, защищаемая площадь 1296мІ. Склад бумаги находиться в подвале, температура в котором не опускается ниже +5°С и относительной влажностью не более 80%. Имеется приточно-вытяжная вентиляция. Основной вид пожарной нагрузки является бумага, картон. Высота складирования 2,5 м.

По НПБ 105−03 данное помещение категории В1. Класс взрывопожароопасности по ПУЭ-IIА. Из НПБ 88−01* приложения определяем, что помещение склада бумаги по степени опасности развития пожара относится к группе 2. Способ включения установки автоматический. Метод тушения-орошение.

Обоснование необходимости вида автоматической противопожарной защиты

Из НПБ 110−03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования,

подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией" таблицы 3, п. 33.1 видно, что помещения склада бумаги не зависимо от площади помещения должна устанавливаться система автоматического пожаротушения.

Необходимость установки обуславливаются также тем, что пожар может привести к значительному материальному ущербу, большой удельной пожарной нагрузки в помещении.

Выбор автоматической установки пожаротушения

Выбираем спринклерную водозаполнительную установку пожаротушения, то есть локальное пожаротушение по объему. Площадь тушения принимается по НПБ 88−01* равной 120 м², т. е. срабатывания 10 оросителей. Температура разрушения термозамка на оросителях 57⁰С, с температурой окружающей среды до 38⁰С. Инерционность установки: подача воды производится сразу после разрушения термозамка (порога срабатывания чувствительного элемента). Побудительной системой является клапан, находящийся в узле управления. Он открывается при падении равновесия в давлениях между питающим и подводящим трубопроводом.

Гидравлический расчет.

1. Выбор нормативных данных для расчета и выбора оросителей

По НПБ 88−01 определяем:

приложение 1: 2 группа;

из таблицы 1: интенсивность орошения I_тр=0,12; максимальная площадь контролируемая одним оросителем 12 м²; площадь для расчета расхода воды 240 м²; продолжительность работы установки 60 мин.; максимальное расстояние между оросителями 4 м. Количество оросителей для требуемой площади расчета: n=S_тр/S_ор=240/12=20

требуемая производительность (расход воды) диктующего оросителя:

л/с

I_тр — нормативная интенсивность орошения одного оросителя, л/с*м²;

F_c — проектная площадь орошения оросителем, м²;

Определяем необходимый напор на диктующем оросители.

Выбираем ороситель СВН-10

Расход воды через диктующий ороситель:

где Н₁ — напор у оросителя, принимаем минимальный напор при котором функционирует ороситель 20 м.

к — коэффициент производительности оросителя, выбираем оросители с условным диаметром выходного отверстия 20 мм. и к=0,35.

— условие выполняется;

Гидравлический расчет сети.

Ороситель 1:

Из предыдущих расчетов к=0,35; H=20м; Q=1,565л/с.

Участок 1−2:

длина трубы 3 м (из рисунка размещения оросителей и трассировки труб);

диаметр трубы принимаем D_y=50мм, следовательно коэффициент трения этой трубы 110 (приложения 2, табл.1 НПБ 88−01) равен к₁=110;

Q=1,565 л/с;

потери по длина на этом участке:

следовательно, суммарный напор Н=20+0,067=20,067 м.

Ороситель 2:

к=0,35 (для всех оросителей); давление у оросителя Н=20,067 м

Расход нарастающим итогом Q=1,565+1,568=3,133л/с

Участок 2−3:

длина трубы 3 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=3,133л/с;

потери по длине на этом участке:

следовательно, суммарный напор Н=20,067+0,267=20,334 м.

Ороситель 3:

к=0,35;

Н=20,334

Расход итогом

Q=3,133+1,566=4,699 л/с

Участок 3−4:

длина трубы 3 м; диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=4,699 л/с;

потери по длина на этом участке:

суммарный напор Н=20,334+0,602=20,936 м.

Ороситель 4:

к=0,35;

Н=20,936

Расход итогом

Q=4,699+1,601=6,3л/с

Участок 4−5

Длина трубы 3 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=6,3л/с

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=20,936+1,082=22,08 м.

Ороситель 5:

к=0,35;

Н=22,08 м

Расход итогом

Q=6,3+1,644=7,944 л/с

Участок 5−6

Длина трубы 3 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=7,944л/с

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=22,08+1,721=23,801 м.

Ороситель 6:

к=0,35;

Н=23,801 м

Расход итогом

Q=7,944+1,707=9,651 л/с

Участок 6-а

Длина трубы 1,5 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=9,651 л/с

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=23,801+1,27=25,071 м.

Точка а:

На=25,071 м

Расход в точке

Qа=9,651 л/с;

коэффициент участка 1-а:

Ороситель 7:

к=0,35;

Н=25,071

Расход итогом

Q=9,651+1,75=11,401 л/с

Участок 7−8:

длина трубы 3 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=11,401 л/с;

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=25,071+3,545=28,616 м.

Ороситель 8:

к=0,35; Н=28,616 м

Расход итогом

Q=11,401+1,87=13,27 л/с

Участок 8-9:

длина трубы 3 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=13,27л/с;

потери по длина на этом участке:

суммарный напор Н=28,616+4,8=33,42 м

Ороситель 9:

к=0,35;

Н=33,42 м

Расход итогом

Q=13,27+2,02=15,29 л/с

Участок 9−10:

длина трубы 3 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=15,29 л/с;

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=33,42+6,37=39,79 м

Ороситель 10:

к=0,35;

Н=39,79 м

Расход итогом

Q=15,29+2,2=17,49 л/с

Участок 10-б:

длина трубы 7,5 м;

диаметр трубы D_y=50мм, к₁=110;

Q=17,49 л/с;

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=39,79+20,85=60,64 м

Точка б:

Нб=60,64 м

Расход в точке

Qб=17,49 л/с;

коэффициент участка 7-б:

Участок 10-до насосной станции:

длина трубы 62 м;

диаметр трубы принимаем больше, для меньших потерьD_y=100мм, к₁=4322;

Q=17,49л/с;

потери по длина на этом участке:

суммарный напор

Н=60,64+4,8=65,44 м

Расчет диаметров трубопроводов в насосной станции.

От точки 10 до насосной станции диаметром трубопровода 100 мм.

Скорость воды в напорных трубах принимают не более 10 м/с Определим скорость воды в трубопроводах:

2,77 10 условие выполняется.

Во всасывающем трубопроводе насоса скорость воды принимается не более 2,8 м/с.2,77 2,8 условие выполняется Принимаем трубопроводы напорные и всасывающие диаметром 100 мм.

Расчет основного водопитателя.

Расчетный напор основного водопитателя:

где Н₁ — напор у диктующего оросителя, м. в. с.;

Уh — суммарные линейные потери, м. в. с.;

Н₂ — потери напора в узле управления, м. в. с.

Z-геометрическая высота от оси насоса, до уровня оросителей, м;

Н₂=еQ²

е — характеристика узла управления, выбираем узел управления спринклерный водозаполненный УУ-С100/1,2В-ВФ.04−02 с е=0,004 (справочные материалы);

Q — расход л/с;

Н₂=0,004*17,49²=1,22 м

Н=20+1,2х45,374+1,22+7=82,7м.

Выбираем по расчетному напору насос КМ 100−80−160, обеспечивающий напор 80 м и расход 100 м³/ч=27,7л/с.

Гарантированный напор водопроводной сети 20 м, что не обеспечивает работоспособность АУПТ. Необходимо устанавливать резервуар.

Объем резервуара:

— 0,9 л/с (определяем из справочного материала к выполнению курсового проекта), расход водопроводной сети;

— нормативное время тушения, 30мин.;

Расчет автоматического водопитателя.

Минимальный напор в автоматическом водопитателе:

Н_ав=Н₁+Z+15

где Н₁-напор у диктующего оросителя, м. в. с.;

Z-геометрическая высота от оси насоса, до уровня оросителей, м;

Z= 5 м (высота помещения) + 2 м (уровень пола насосной ниже) = 7 м;

15-запас на работу установки до включения резервного насоса.

Н_ав=20+7+15=42 м. в. с.

Для поддержания давления автоматического водопитателя выбираем жокей-насос CR 3−9 c напором 42.7 м. в. с.

Общее устройство и принцип управления узла управления, СДУ, ЭКМ.

Площадь насосной станции: 8×6=48м²

При слое воды 0,5 м объем воды составит 48Ч0,5=24м³, при откачке за 2 часа требуется дренажный насос с производительностью 24 м³/ч Выбираем дренажный насос AR 12.50.11.1 c производительностью 29.9 м³/ч Электроконтактный манометр ТМ-610:

Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки.

Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу.

По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства.

Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 в. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 В.

Назначение:

Электроконтактные манометрические приборы типа ТМ-610 предназначены для измерения избыточного или вакуумметрического давления и дискретного управления электрическими цепями вспомогательных и регулирующих устройств.

Принцип действия:

Электроконтактная группа приставки механически связана со стрелкой показывающего прибора и при превышении номинального (порогового) значения происходит замыкание или размыкание (в зависимости от типа приставки) электрической цепи.

Конструкция:

Электроконтактная приставка (ЭП) выполнена в виде пластиковой прозрачной оболочки, в которой размещена электроконтактная группа (ЭГ). ЭГ снабжена указателями, с помощью которых осуществляется настройка приставки на пороговое значение (значение уставки).

ЭП монтируется на манометр вместо штатного стекла. Для центровки ЭП относительно манометра в шкале манометра сделаны прорези.

Для более прочного электрического соединения в приставке используются контакты с магнитным поджатием. Магниты придают системе контактов скачковую характеристику, что обеспечивает надежную защиту контактов от воздействия электрической дуги и, соответственно, увеличивает максимальную разрывную мощность контактов.

Сигнализатор давления универсальный СДУ-М (мембранный):

Мембранный универсальный сигнализатор давления предназначен для выдачи сигналов о поступлении огнетушащих веществ в питающие трубопроводы установок водяного, пенного или газового пожаротушения при срабатывании узлов управления или распределительных устройств.

Может применяться как «тревожный» и управляющий выключатель давления водяного потока. Исполнение сигнализатора обеспечивает его пожарную безопасность в аварийном режиме работы и при нарушении правил эксплуатации. Имеет большой запас работоспособности — не менее 1000 циклов срабатывания. Корпус и вкладыш сигнализатора имеют антикоррозионное покрытие. Устойчив к воздействию окружающей среды с относительной влажностью до 98% при температуре 35^oС.

Давление срабатывания сигнализатора в пределах 0,02−0,06 (0,2−0,6) МПа (кгс/см2)

Монтаж следует производить с применением уплотнительного материала (анаэробный герметик, лента ФУМ и т. п.).

Время срабатывания сигнализатора — не более 2 с.

Назначенный срок службы не менее 10 лет.

Узел управления УУ-С100/1,2В-ВФ. О4−02:

Узел управления это совокупность устройств (трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей их срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системой оповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).

Назначение и область применения:

Узел управления спринклерной воздушный (УУ) с клапаном мембранным универсальным КСД типа КМУ с условным проходом 100, 150 мм, предназначен для комплектации установок пожаротушения, осуществляет подачу огнетушащей жидкости в стационарных автоматических установках, выдает управляющий импульс для сигнала о срабатывании УУ и включении пожарного насоса.

УУ является элементом системы автоматического водяного пожаротушения, предназначенной для защиты объектов с температурой не ниже 5 °C.

УУ представляет собой сборную конструкцию, состоящую из клапана мембранного универсального КСД тип КМУ, кранов, манометров, сигнализаторов давления универсальных (СДУ), патрубков. Соединение патрубков выполнено прочным герметиком.

Принцип работы:

При срабатывании оросителя спринклерного водяного (пенного) от воздействия очага пожара, давление воды в распределительном трубопроводе УУ и выходной полости клапана снижается, а так как выходная полость клапана соединена через отверстие с побудительным трубопроводом, то давление снижается и в побудительной магистрали. Повышенным давлением жидкость из рабочей камеры клапана отжимает мембрану побудительной камеры и жидкость перетекает в сигнальное отверстие. Давление в рабочей камере снижается и открывает затвор. От сигнального отверстия отходит трубопровод на котором установлены СДУ. Повышение давления воздействует на толкатель СДУ, контакты размыкаются, выдается электросигнал и УУ переходит в рабочий режим.

Устройство и принцип работы:

Клапан (К) 1 сигнальный спринклерный «Класс» является основным элементом УУ спринклерной водозаполненной системы. Клапан — нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании спринклерного оросителя и выдачи управляющего гидравлического импульса.

Клапан обратный (КО) 2 препятствует сбросу давления в распределительном трубопроводе при его уменьшении в подводящем трубопроводе.

Два трехходовых крана (ВМ1, ВМ2) 3 предназначены для отключения манометров при техническом обслуживании и проверке. Два сигнализатора давления (НР1, НР2) 4 предназначены для выдачи сигнала при срабатывании УУ. Манометр (МН2) 5 предназначен для контроля давления в распределительном трубопроводе. Манометр (МН1) 6 предназначен для контроля давления в подводящем трубопроводе.

Кран (КН2) 7 предназначен для контроля (проверки) сигнализаторов давления при техническом обслуживании.

Кран (КН3) 8 предназначен для слива жидкости в дренаж из клапана и распределительного трубопровода (в дежурном режиме закрыт).

Кран (КН1) 9 предназначен для закрытия и открытия сигнального отверстия при установке УУ в дежурный режим.

Камера задержки (КЗ) 10 в исполнении 02 устанавливается на линии сигнализаторов давления и предназначена для сведения к минимуму вероятности выдачи ложных сигналов, вызываемых резкими колебаниями давления источника водоснабжения.

Спускная трубка (Т) 11 предназначена, для слива жидкости в дренаж из сигнального отверстия, имеет сужение диаметром 3 мм.

Спускная трубка (Т1) 12 предназначена для сброса воздуха из камеры задержки, имеет сужение диаметром 3 мм.

Фильтр (Ф) 13 предназначен для предохранения рабочих органов клапана и обвязки от засорения посторонними предметами в дежурном режиме.

Пробка 14 закрывает отверстие, предназначенное для подсоединения звукового гидравлического оповещателя.

При срабатывании спринклерного оросителя давление в распределительном трубопроводе и в полости над затвором снижается, жидкость под избыточным давлением во входной полости клапана открывает затвор, начинает движение жидкости по распределительному трубопроводу к оросителю, и по кольцевой канавке седла жидкость поступает в сигнальное отверстие и по трубопроводу стекает в дренаж. На пути стока жидкости в трубопроводе имеется сужение (диаметром 3мм), создающее дополнительное сопротивление жидкости и обеспечивающее необходимое давление для срабатывания сигнализаторов давления 4 (НР1, НР2). Сигнализаторы давления выдают сигналы для управления насосом и на пульт центрального наблюдения, УУ переходит в рабочий режим.

Общее устройство и принцип работы предлагаемой установки.

Дежурный режим

В дежурном режиме все узлы и трубопроводы заполненные водой и находится под давлением 42,7 м. в. ст.

При падении давления на 5 м. в. ст. (до 37,7 м. в. ст.) ЭКМ № 1 подает сигнал на шкаф управления, который передает сигнал о потери напора на пульт ПДП и насос-жокей, который включается для повышения давления в установки.

При пожаре

При дальнейшем падении давления до 32,7 м. в. ст. (еще на 5 м. в. ст.), ЭКМ № 2 падает сигнал «Пожар» на шкаф управления.

СДУ выдает сигнал об открытии узла управления.

шкаф управления включает основной насос и падает сигнал на пульт ПДП о пожаре и включении основного насоса.

Включение резервного насоса

Если падение давления продолжилось до 27,7 м. в. ст., ЭКМ № 3 фиксирует это падения и направляет сигнал на шкаф управления. ШУ включает резервный насос, падает сигнал на пульт ПДП о падении давления, отказе работы основного насоса и включении резервного.

Режим " Стоп насосная"

При несрабатывании обоих насосов;

в случае затопления насосной водой, фиксируемой датчиком уровня воды, выключается установка (если находится в рабочем состоянии), и включается дренаж-насос.

Автоматизация системы водяного пожаротушения.

Электропитание установоки пожаротушения

По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники автоматических установок пожаротушения следует относить к I категории согласно Правилам устройства электроустановок, за исключением электродвигателей компрессора, насосов дренажного и подкачки пенообразователя, относящихся к III категории электроснабжения, а также случаев, указанных в пп.14.3, 14.4.

Питание электроприемников следует осуществлять согласно ПУЭ с учетом требований пп.14.3, 14.4.

При наличии одного источника электропитания (на объектах III категории надежности электроснабжения) допускается использовать в качестве резервного источника питания электроприемников, указанных в п. 14.1, аккумуляторные батареи или блоки бесперебойного питания.

Место размещения устройства автоматического ввода резерва централизованно на вводах электроприемников автоматических установок пожаротушения или децентрализованно у электроприемников I категории надежности электроснабжения определяется в зависимости от взаиморасположения и условий прокладки питающих линий до удаленных электроприемников.

Для электроприемников автоматических установок пожаротушения I категории надежности электроснабжения, имеющих включаемый автоматически технологический резерв (при наличии одного рабочего и одного резервного насосов), устройство автоматического ввода резерва не требуется.

Защиту электрических цепей автоматических установок пожаротушения необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ.

Не допускается устройство тепловой и максимальной защиты в цепях управления автоматическими установками пожаротушения, отключение которых может привести к отказу подачи огнетушащего вещества к очагу пожара.

Защитное заземление и зануление. Требования безопасности

Элементы электротехнического оборудования автоматических установок пожаротушения и системы пожарной сигнализации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0 по способу защиты человека от поражения электрическим током.

Защитное заземление (зануление) электрооборудования автоматических установок пожаротушения и системы пожарной сигнализации должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 3.05.06, ГОСТ 12.1.030 и технической документацией завода-изготовителя.

Устройства местного пуска автоматических установок пожаротушения должны быть ограждены от случайного доступа и опломбированы, за исключением устройств местного пуска, установленных в помещениях станции пожаротушения или пожарных постов.

Рекомендации по организации надзора за установкой на

защищаемом объекте.

Персоналу рекомендуется вести периодический надзор за установкой пожаротушения. Выполняется двумя методами: визуальным осмотром и проверки работоспособности.

Визуальный метод заключается в:

осмотре установки в местах, где возможна протечка и просачивание воды (места стыка труб, оросители и т. д.);

проверки положения основных задвижек, кранов системы;

следить за показаниями ЭКМ, информации на пульте ПДП и в случае отклонения от норм, принимать меры;

соблюдать необходимый уровень воды в водоеме, температуру в защищаемом помещении и насосной.

Проверка работоспособности:

Он должен проводиться обслуживающем персоналом. Заключается в имитации режима работы установки, при этом проверяется работоспособность основных узлов управления (подводящий трубопровод, ЭКМ, СДУ, узел управления, насос-жокей).

На узле управления открывают кран, сливающий воды из питающего трубопровода в дренаж. Следовательно, «искусственно» снижается давления, что приводит к открыванию клапана и подачи воды из подающего трубопровода в питающий. Отслеживается показание ЭКМ, после чего закрывают кран дренажного слива, давление восстанавливается, клапан закрывается (что говорит о нормальном функционировании жокей-насоса).

При большем сливе воды, отключении дренаж-насоса и закрытие вентилей ведущих к автоматическому водопитателю, можно проверить работу основного насоса (также СДУ), а при его отключении резервного.

После чего необходимо залить воду в водоем до требуемой отметки.

Инструкции для дежурного персонала

Заключается в визуальном осмотре установки:

все вентиля и краны, кроме Вентиля* и дренажного крана в узле управления, должны быть полностью открыты;

осмотр установки в местах, где возможна протечка и просачивание воды (места стыка труб, оросители и т. д.);

следить, что бы давление в системе поддерживалась в показании 33,3 м. в. ст. (по показаниям ЭКМ);

уровень воды поддерживался на заданном уровне;

в случае срабатывания установки, при возможности удостовериться о возникновении пожара, сообщить в ПЧ и провести эвакуацию людей, выключить систему вентиляции и отключить электроэнергию.

При всех неисправностях и отклонениях сообщать обслуживающему персоналу.

Инструкции для обслуживающего персонала

Персонал должен проверить работоспособность всех узлов и агрегатов установки, кроме оросителей и распределительного трубопровода, с занесением в журнал учета проведенных проверок;

поддерживать заданный уровень воды в водоеме и температуру в помещении, а также насосной станции;

следить за состоянием зануления и заземления установки;

условиями электропитания (основного и резервного);

при износе материала (аппарата), его старении, либо порче заменить его самостоятельно или с помощью специалистов;

следить за правильностью эксплуатации установки (термозамки оросителей, все имеют заданную температуру разрушения; чтобы на трубопроводы ни что не подвешивалось);

соблюдались требования, предусмотренные документами (цвет труб и узлов).

1. НПБ 110−03. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.

2. НПБ 88−01. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

3. НПБ 105−03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

4. ГОСТ 8.417−81. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы физических величин.

5. ГОСТ Р 51 052−02. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний

6. РД 25.953−90. Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно-пожарной сигнализации. Обозначения условные графические элементов связи.

7. РД 009−01−96. Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания

8. Гигин С. К., Семиноженко В. В., Шнайдер А. В. Учебно-методическое пособие «Разработка проекта автоматической установки водяного пожаротушения»

9. Семиноженко В. В., Гигин С. К., Шнайдер А. В. Справочные материалы для выполнения курсовой работы, 2006.

10. Баратов А. Н., Корольниченко А. Я. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов и средства их тушения. — М.: Химия, 1990.