В результате анализа хозяйственной деятельности предприятия сформулирована задача проекта — разработать вариант модернизации электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна, выбрать рациональный электропривод технологического оборудования, а также наиболее эффективное технологическое оборудование, отвечающее современным требованиям, предъявляемым к оборудованию хранения и обработки зерна.
Для решения поставленной задачи для начала рассмотрена технологическая схема переработки и хранения зерна на предприятии, а также проведены замеры токов нагрузки электродвигателей рабочих машин, для определения степени их загрузки. Далее произведён расчёт и обоснованный выбор электродвигателей для повторно-кратковременного и продолжительного режимов работы.
В ходе решения поставленной задачи произведен расчёт и выбор зерносушильного оборудования, в результате чего выбрана зерносушилка «Целинная — 50».
Для создания надлежащих условий труда работников предприятия произведен расчёт электрического освещения, в результате которого выбрана осветительная арматура, отвечающая нормам освещенности и безопасности на предприятии.
Затем произведён расчёт электрических нагрузок для определения потребной мощности источника питания и выбрана методом экономических интервалов трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ.
В ходе дипломного проектирования рассмотрены требования к схеме автоматического управления технологическими процессами переработки и хранения зерна, в результате которого разработаны и составлены схемы автоматизированного управления техпроцессами переработки и хранения зерна при приёмке с автомобильного и железнодорожного транспорта. Для принятого электрооборудования выбраны провода, аппараты управления и защиты.
Были рассмотрены вопросы эксплуатации электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна, а также составлен график техобслуживания и техремонтов оборудования предприятия.
В разделе безопасности труда рассмотрены вопросы организации безопасного трудового процесса на предприятии, где особое внимание было уделено пожарои взрывобезопасности объекта, для чего была предложена к внедрению система автоматического контроля температуры зерна силосов АСКТ-01.
В экономической оценке решений, предложенных в дипломном проекте, обоснована рациональность внедрения энергоэффективного электрооборудования (рационального электропривода), внедрения эффективного зерносушильного оборудования, а также средств автоматизации технологических процессов переработки и хранения зерна. В ходе оценки решений было выявлено, что эксплуатационные затраты на предлагаемые решения уменьшаются на 11,2% по сравнению с базовым вариантом, уменьшается электроёмкость сушки зерна на 60%, снижается затраты дизельного топлива на сушку 1 т зерна на 14,2%, снизилась трудоёмкость производства сушки и хранения 1 т зерна на 25%, что в целом показывает, что поставленная проблема в дипломном проекте была решена.
