Проблемы использования MPS

Не удается прогнозировать спрос на длительное время вперед, с учетом сезонного фактора — отсюда проблемы при прогнозировании объемов поставки и потребности в складских площадях;

Не удается моделировать возможные задержки доставки товара, а также изменение цены при определенных условиях (скидки при заказе некоторого объема, при замене моделей и т. п.);

Не удавалось построить оптимальную модель планирования при увеличении количества комплектующих до тысяч единиц (нельзя, чтобы из-за отсутствия одной гайки простаивал конвейер по сборке авиадвигателя), каждая из которых характеризуется своей динамикой поведения запасов.

Усложнение методов планирования запасов привело к появлению более развитого стандарта планирования потребностей в материалах (Material Requirement Planning, MRP). В сентябрьском номере журнала «Harvard Business Review» за 1975 год появилась статья, сообщающая о достоинствах новой концепции.

Входными данными для методики MRP являются:

Данные о планируемых продажах (на основании полученных заказов и прогнозировании спроса);

Данные о имеющихся запасах материалов (в том числе информация о сделанных заказах на поставку материалов);

Спецификации, рецептуры и т. п. (Bills of Material, BOM) — полный структурированный список компонентов, которые составляют изделие или узел, с указанием количества и единиц измерения.

Технологические карты (последовательное описание операций, которые должны быть выполнены при изготовлении продукта).

Результатом работы по методики MRP являются:

План закупок компонентов (материалов);

Производственный план.

Цель использования методики MRP: минимизация издержек, связанных со складскими запасами.

Недостаток методики MRP:

Отсутствие контроля выполнения плана закупок и механизма корректировки этого плана в случае возникновения ситуаций, мешающих его нормальному исполнению;

Отсутствие методов учета и планирования производственных мощностей: загрузки оборудования и персонала, стоимости рабочего и машинного времени и т. п. с целью минимизации всех производственных затрат.

Для преодоления первого недостатка в конце 70-ых годов была создана расширенная модификация MRP-методологии — методология планирования материальных потребностей в замкнутом цикле (Closed loop MRP). Термин «в замкнутом цикле» отражает ее основную особенность — осуществление обратной связи по состоянию выполнения сформированных планов. Это позволяет проводить контроль фактического состояния производства и выполнения заказов на закупку материалов и комплектующих. Если анализирующая подсистема модуля выявила значительные нарушения плановых показателей, она инициирует внесение корректив в ранее принятые планы.

Для учета дополнительных производственных факторов (мощностей оборудования, трудовых, финансовых ресурсов) была разработана методология планирования производственных мощностей (Capacity Requirement Planning, CRP). Алгоритмы планирования стандарта CRP в целом похожи на алгоритмы стандарта MRP. Основными исходными данными здесь являются технологические карты, план-график заказов на покупку материалов и комплектующих (полученный на этапе работы по методике MRP) и данные об имеющихся мощностях (рабочие места, список оборудования и т. п.). В результате формируется календарный план потребностей в производственных мощностях (загрузка оборудования, загрузка персонала, график производственных работ). Разумеется, из-за значительно большего числа параметров в моделях стандарта CRP, эта методология требует гораздо более мощных вычислительных ресурсов. Поэтому на небольших предприятиях часто используют упрощенные CRP-системы, которые позволяют получать лишь приблизительное планирование, которое нужно использовать с добавлением некоторого «запаса прочности». Другой подход заключается в использовании методологии чернового планирования производственных мощностей (Rough Cut Capacity Planning, RCCP), которая учитывает только ключевые ресурсы, поэтому позволяет получить решение гораздо быстрее.

Совокупность методологий MPS-SIC-MRP-RCCP-CRP получила название методологии планирования ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning, MRP II). Стандарт MRP II предлагает технологию комплексного планирования и управления промышленным предприятием. Планирование производственных ресурсов включает в себя планирование таких ресурсов как оборудование, рабочая сила, материальные запасы и денежные средства. Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной информационной системы всем службам предприятия от службы маркетинга до отдела сбыта.

Недостатком методологии MRP II является невозможность проведения финансового анализа и планирования, поскольку в моделях этого стандарта не учитываются косвенные затраты (накладные расходы, инвестиционные платежи и др.), и отсутствует всякая возможность анализа финансовых потоков предприятия.

Эволюцией стандарта MRP II поэтому стала методология планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning, ERP), в которой было уделено особое внимание вопросам финансового планирования (Financial Resource Planning, FRP) деятельности предприятия. Системы, соответствующие стандарту ERP, как правило, соответствуют и принципам CALS и содержат специальные механизмы для управления большими и сверхбольшими предприятиями (до уровня ТНК). Кроме финансового планирования в ERP-системах нередко реализованы такие функции, как управление дистрибьютерской сетью (Distribution Resource Planning, DRP) и управление цепочками поставок (Supply Chain Management, SCM). Системы DRP призваны решать задачи логистики, а SCM-модули — оптимизировать материальные потоки поставляемого сырья и комплектующих.

Недостатком стандарта ERP можно назвать его «внутреннюю сфокусированность», то есть невозможность учитывать изменения в окружающей среде (например, изменения спроса и предложения). Для эффективного функционирования службы маркетинга, своевременной реакции на изменение спроса и разработки новых продуктов требуется учитывать дополнительные факторы. С точки зрения новейших концепций планирования, необходимо обращать внимание не только на эффективное производство продукции, но и на создание покупательской ценности. Это нашло свое отражение в развивающемся в настоящее время стандарте планирования ресурсов, синхронизированного с потребителями (Customer Synchronized Resource Planning, CSRP). Фундаментом стандарта CSRP является методология ERP, но специальное внимание теперь уделяется вопросам максимального удовлетворения потребностей индивидуальных покупателей — как на этапе проектирования новой продукции, так и на этапах послепродажного, сервисного обслуживания. Методология CSRP таким образом, выходит «за ворота» отдельного предприятия и использует для получения оптимальных решений не только внутреннюю, но и внешнюю информацию.

Взаимосвязь основных рассмотренных стандартов управления производством приведена на следующем рисунке:

Каждая следующая методология полностью поглощает ранее существующую и дополняет ее новыми функциями (образует новый информационный слой).

Современные КИС обычно строятся на основе стандартов ERP, обеспечивая весь необходимый набор информационных услуг: от планирования до управления складами и производством; от закупок сырья, материалов и комплектующих до сбыта готовой продукции; включая автоматизацию управления финансами и бухгалтерии.