Расчет сверл
Обратная конусность сверла определяется исходя из диаметра D на 100 мм длины режущей части: Толщину d0 сердцевины сверла в зависимости от диаметра D выбирают в следующих пределах: Рассчитаем рекомендованный передний угол для обработки стали по формуле Ларина: Подачу s выбираем по. Для рассверливания подачу следует увеличить в 2 раза. Полученные данные сводим в таблицу 2.1. и строим график… Читать ещё >
Расчет сверл (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Расчет сверл
1. Расчет режимов резания при сверлении
Рассчитаем глубину резания на рассверливаемое отверстие:
(1.1) | ||
где | d — диаметр предварительно рассверленного отверстия. | |
Подачу s выбираем по [1 с. 277 табл. 25]. Для рассверливания подачу следует увеличить в 2 раза.
Скорость резания определим по формуле:
(1.2) | ||
где | CV — коэффициент; q, m, x, y — показатели степени; T — период стойкости, мин; KV — общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий, фактические условия резания; | |
(1.3) | ||
где | Kmv — коэффициент на обрабатываемый материал; Knv — коэффициент на инструментальный материал; Klv — коэффициент, учитывающий глубину сверления. | |
Значения находим в [2, с. 262−280].
Определим значение крутящего момента по формуле:
(1.4) | ||
где | Cm — коэффициент; q, x, y, — показатели степени; KP — коэффициент учитывающий фактические условия обработки. | |
Значения находим в [2, с. 264].
Определим значение осевой силы по формуле:
(1.5) | ||
где | Cp — коэффициент; x, y, — показатели степени; KP — коэффициент учитывающий фактические условия обработки. | |
Значения находим в [2, с. 281, табл. 32].
2. Расчет конструктивных параметров
Выбираем материал режущей части сверла по [1, с. 115, табл. 2].
Принимаем быстрорежущую сталь Р6М5 с пределом прочности МПа. Для хвостовой части принимаем углеродистую конструкционную сталь 45.
Рассчитаем рекомендованный передний угол для обработки стали по формуле Ларина:
(2.1) | ||
где | С — коэффициент в зависящий от обрабатываемого материала; уВ — предел текучести обрабатываемого материала; x — показатель степени. | |
Ширину перемычки рассчитаем по формуле:
(2.2) | ||
где | D — диаметр сверла. | |
Толщину d0 сердцевины сверла в зависимости от диаметра D выбирают в следующих пределах:
D, мм | 0,25 — 1,25 | 1,5 — 12,0 | 13,0 — 80,0 | |
d0, мм | (0,28…0,20)*D | (0,19 … 0,15)*D | (0,14 … 0,25)*D | |
Средний диаметр режущей кромки определим по формуле:
(2.3) | ||
где | D — диаметр сверла. | |
Значение переднего угла на среднем диаметре:
(2.4) | ||
где | — угол подъема винтовой канавки. | |
Значение `' найдем, преобразуя формулу (2.4):
(2.5) | ||
Рассчитаем значения передних углов в разных точках.
Значения диаметров в разных точках определим по формуле:
(2.6) | ||
где | n — число расчетных точек, n = 4…6; i — принимает значения от 0 до n. | |
Значения передних углов определим по формуле:
(2.7) | ||
Полученные данные сводим в таблицу 2.1. и строим график (рис. 2.1).
Значения передних углов в различных точках режущей кромки
di | |||||
Рис. 2.1
Проведем проверку:
(2.8) | ||
где | — рекомендованный передний угол (см. п. 2.2). | |
Длина режущей части сверла выбирается исходя из глубины обрабатываемого отверстия с запасом 10…20 мм.
Рассчитаем ширину ленточки по формуле:
(2.9) | ||
Шаг винтовой канавки:
(2.10) | ||
Обратная конусность сверла определяется исходя из диаметра D на 100 мм длины режущей части:
D, мм | 1 — 6 | 6 — 18 | ?18 | |
д, мм | 0,03…0,07 | 0,04 … 0,08 | 0,05…0,10 | |
3. Расчет хвостовика осевого инструмента
Определим номер конуса хвостовика (рис. 3.1). Момент трения между хвостовиком и втулкой равен:
(3.1) | ||
Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, т. е. к моменту, создающемуся при работе затупившимся сверлом, который увеличивается до 3 раз по сравнению с моментом принятым для нормальной работы сверла .
Определим средний диаметр конуса хвостовика:
(3.2) | ||
или
(3.3) | ||
где | Mср — момент сил сопротивления резанию; Р0 — осевая сила; f — коэффициент трения стали по стали (0,01); и — половина угла конуса; Ди — отклонение угла конуса (5'). | |
По ГОСТ 25 557–82 выбираем ближайший больший конус.
4. Силовой расчет инструмента
Определяем напряжение в режущей части инструмента по формуле:
(4.1) | ||
где | — момент сопротивления, м3. | |
Приближенно момент сопротивления равен:
(4.1) | ||
где | — момент сопротивления, м3. | |
5. Определение длины сверла
сверло резание хвостовик напряжение Общая длина сверла L, длина рабочей части lр, хвостовика lх и шейки lш могут быть приняты по ГОСТ 10 903–64, диаметр шейки d определяется по формуле:
(5.1) | ||
При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей, высокой кондукторной втулки или по другим конструктивным соображениям длина рабочей части или шейки может быть другой. Общая длина сверла составит:
(5.2) | ||
1. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т1. Под ред. Косиловой А. Г. — 4-е изд. перераб. и доп. М: Машиностроение 1985 г.
2. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т2. Под ред. Косиловой А. Г. — 4-е изд. перераб. и доп. М: Машиностроение 1985 г.