|
Размеры рабочей площадки, AxB, м. | 14×42 м. | |
Отметка верха настила. | 13, м. | |
Временная нормативная нагрузка. | 23, кН/м.кв. | |
Постоянная нормативная нагрузка. | 5, кН/м.кв. | |
Материал фундамента бетон класса. | В 25. | |
|
Расчёт несущего настила
Для стального плоского настила применяют листы толщиной 6−14 мм из стали C235. Стальной настил рассчитывается на прочность и жёсткость.
При равномерно распределённой полезной нагрузке, не превышающей 50кН/м2, определяющим фактором является расчёт на жёсткость.
Настил рассчитывается в следующем порядке:
- — устанавливается относительный прогиб полосы от нормативной нагрузки 1/150.
- — определяют отношение пролёта настила к его толщине:
.
где н=0.3 — коэффициент Пуассона для стали;
Е=20 600 кН/см2 -модуль упругости прокатной стали;
- 22 637.363 кН/см2.
- 23 кН/м2-нормативная временная нагрузка;
- 5 кН/м2— нормативная постоянная нагрузка;
- 28/10 000 кН/см2 — нормативная равномерно распределённая нагрузка на настил;
85,993.
расчётный пролёт настила, см, толщина листа настила, см.
Толщина листа настила назначается в зависимости от нормативной временной нагрузки .
23 кН/м.кв. рекомендуемая толщина настила 1,1 см.
Зная толщину настила и отношение расчётного пролета к толщине полосы настила, можно вычислить пролёт настила:
94,59 см, а затем шаг a балок настила и количество балок настила.
94,59 + 13 =107,59 принимаем а = 1,1 м.
Растягивающую силу Н, на действие которой надо проверить сварные швы, прикрепляющие настил, можно определить по приближённой формуле:
1,2*3,142/4*0,444*2,26 *104*1,1=3,268 кН/см где гf =1.2 — коэффициент надёжности по нагрузке.
Расчётное значение катета углового шва, прикрепляющего настил к балкам:
где — минимальное значение произведений;
расчет по металлу шва;
расчет по металлу границы сплавления;
-для ручной сварки;
икоэффициенты условий работы сварного соединения с угловыми швами по металлу шва и по металлу границы сплавления соответственно;
- 18 кН/см.кв. и 0,45*36 = 16,2 кН/см.кв.
- — расчётное сопротивление угловых сварных швов условному срезу по металлу шва и по металлу границы сплавления соответственно;
1 коэффициент условий работы.
= 0.7*1*18 = 14 кН/см.кв.
= 1*1*16.2 = 16.2 кН/см.кв.
0.255 см, принимаем 12 мм.
Проверяем прочность сварного шва.
Максимальный изгибающий момент в настиле возникает на опоре и может быть определен при равномерно распределенной нагрузке для полосы единичной ширины по формуле:
2,088 кН*см.
Результирующие касательные напряжения в сварном угловом шве от распора Н и момента, перпендикулярного плоскости расположения шва М:
где 3,026 кН/см.кв. и 10,741 кН/см.кв.
3,026 + 10,741 = 13,767 кН/см.кв. <= = 14 кН/см.кв.
— условие выполняется.