Разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока ДГ 21-7

Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

" Мариинский лесотехнический техникум"

250 403 Технология деревообработки Дисциплина СД.01:

Технология и организация деревообрабатывающего производства Курсовой проект пояснительная записка

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА ДГ21−7

Исполнитель: студент гр. ТД-41

Пипкин Александр Леонидович Руководитель: Л.В. Пухоленко

Исходные данные

Таблица 1. Спецификация сырья

• Исходные данные
• Введение
• 1. Общая часть
• 1.1 Характеристика изделий. Технические требования, ГОСТ на продукцию
• 2. Расчетно-технологическая часть
• 2.1 Обоснование проекта
• 2.2 Спецификация деталей на изделие
• 2.3 Расчет сырья и материалов
• 2.4 Сводная спецификация сырья, материалов на программу
• 2.5 Баланс отходов
• 2.6 Обоснование выбора оборудования
• 2.7 Составление и расчет технологических карт
• 2.9 Схема технологического процесса. Расчет потребного количества оборудования
• 2.10 Ведомость технологического оборудования
• 2.11 Описание технологического процесса
• 2.12 Определение потребного количества рабочих
• 2.13 Расчет площади цеха
• 3. Энергетическая часть
• 3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии
• 3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение
• 4. Охрана труда
• 4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании
• 4.2 Противопожарная безопасность цеха
• Заключение
• Литература

Существует три типа глухих межкомнатных дверей: гладкие двери, с формованной внешней панелью, а также филенчатые двери. Снаружи глухие двери могут быть отделаны панелями, изготовленными из срезов корней дуба, ореха, вяза и других пород деревьев. Для внешней отделки глухих дверей используют также панели из резной древесины, комбинации шпона различных пород дерева с разнообразными рисунками и различным направлением волокон.

Сами дверные полотна могут быть изготовлены из деревянного массива, как правило, хвойных пород, с сотовым наполнением. Такая конструкция придает полотну определенную стойкость и препятствует деформации в течение срока службы двери. Полотна с сотовым наполнением более легкие, чем массивные полотна или полотна с заполнением из ДСП. Это уменьшает нагрузку на дверные петли. Для прочих дверей должны быть использованы более массивные петли.

Как всегда, наибольшим спросом пользуются двери, сделанные полностью из дерева. Однако использование прочих материалов позволяет не только удешевить дверные конструкции, но также нивелировать некоторые недостатки природного материала — дерева. Например, МДФ обладает более высокой гидрофобностью по сравнению с деревом. В последнее время этот материал часто применяют при изготовлении дверей также из-за его повышенной плотности.

Повышенные эксплуатационные качества, довольно длительный срок службы, большой потенциал для создания особенного дизайна и разнообразные цветовые решения дают этим дверям право занять собственную нишу среди межкомнатных дверей.

При этом следует иметь в виду, что интересный дизайн, изящество и тонкость наружной отделки не могут компенсировать прочность, долговечность и прочие высокие эксплуатационные качества межкомнатных дверей.

Для изготовления качественной двери применяются экологически чистые натуральные материалы — массив дерева или натуральный шпон. У хорошей двери должна быть гладкая поверхность, идеально ровная, отлично отполированная, теплая и приятная на ощупь.

Современные двери должны быть укомплектованы исключительно L-наличниками и L-коробкой, которые способны регулироваться во время установки по толщине стены, не требуя подгонки, и прикрепляющиеся без помощи гвоздей и молотка. Причина, по которой у производителя отсутствуют такие комплектующие, лежит опять-таки в области экономии себестоимости продукции. Коробка обязательно должна иметь уплотнитель. Если дверь отвечает вышеперечисленным требованиям, это значит, что данная дверь сделана серьезным производителем, при соблюдении всех технологических процессов. Можно с уверенностью сказать, что такая дверь прослужит вам долго.

1. Общая часть

1.1 Характеристика изделий. Технические требования, ГОСТ на продукцию

Дверной блок ДГ21−7 с глухим полотном. Двери типов Г изготавливают с одно — и двуполотными полотнами, с мелкопустотными (реечными) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.

Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям нормальной влагостойкости.

Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям нормальной влагостойкости.

Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.

Бескоробочные двери типа Г должны быть укомплектованы уплотняющими прокладками по ГОСТ 10 174 или другими, обеспечивающими необходимую герметичность притворов.

Рисунок 1 Дверной блок ДГ21−7

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Обоснование проекта

Деревянные дверные блоки используются в строительной индустрии, так как является необходимой частью зданий. Этот вид изделия всегда будет востребован населениям, так и предприятиями, поэтому производство дверных блоков, экономично выгодно.

В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ — 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8−20М, торцовочный станок Bi6−800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно — раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Подобранное оборудование имеет ряд достоинств: высокая производительность, проста в эксплуатации, компактность и универсальность, малый вес станков позволит легко перемещать оборудование, также обеспечивая высокое качество обработки материалов, но более требовательным, к уровню подготовки обслуживающего персонала. Подбор технологического оборудования осуществляется, согласно технологическому процессу.

Установка современного оборудования позволит изготовить продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья.

дверь панель дерево натуральный

2.2 Спецификация деталей на изделие

Таблица 1. Спецификация деталей дверного блока ДГ 21−7

2.3 Расчет сырья и материалов

В курсовом проекте рассчитываю необходимое количество сырья и материалов для производства дверного блока ДГ 21−7. При расчете количества пиломатериалов руководствуюсь методическими указаниями для выполнения курсовых и дипломных работ. Нормы расхода пиломатериалов на единицу продукции устанавливаю в следующих единицах измерения: древесины — кубические метры.

Все производимые расчеты заношу в таблицу 2. Размеры в чистоте беру из спецификации деталей.

Объем комплекта детали в чистоте нахожу перемножением размеров и количества каждой детали. Размеры в заготовке беру с припусками, которые взял в методических указаниях для расчета курсовых и дипломных работ. Стандартные толщины определила также в методических указаниях. Объем комплекта заготовок определила аналогичным образом, как и объем комплекта деталей в чистоте. Коэффициенты учитывающие технологические отходы и коэффициенты полезного выхода при раскрое взял в учебном пособии Хасдана М. М., Ратнера М. Л. «Лесопильно-деревообрабатывающее производство» .

Таблица 2. Расчет сырья и материалов

2.4 Сводная спецификация сырья, материалов на программу

Таблица 3

2.5 Баланс отходов

В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.

Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.

Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании

Таблица 4 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

2.6 Обоснование выбора оборудования

В курсовом проекте предлагается установить станки нового поколения для повышения производительности цех. Современные станки просты в эксплуатации, компактны и универсальны, малый вес станков позволит легко переставить станки, также обеспечивают высокое качество обработки материалов.

Для поперечного раскроя применяется торцовочный станок ЦМЭ-3Б, прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы; конструкция прижима уменьшает образование сколов на поверхности заготовки.

Достоинства данного станка: высокая производительность, повышения условий безопасности, современный дизайн.

Таблица 5 Техническая характеристика станка ЦМЭ-3Б

Для продольного раскроя используется станок ЦДК-4−2 это машинный станок с литым столом и большой высотой пропила. Уникальная конструкция машины обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость станка. Имеет большие размеры основного стола, что удобно при обработке данных деталей.

Таблица 6. Техническая характеристика станка ЦДК-4

Универсальный станок PF-430 предназначен для создания базисной поверхности. Имеет большую длину столов и возможность автоматического подъема — опущения столов станка, надежная их фиксация позволяет снимать нужный слой материала качественно и равномерного всей длине заготовки.

Таблица 7 Техническая характеристика станка PF-430

Рейсмусовый станок предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка, производится ножевым валом по верхней пласти заготовки. Станок имеет простую и надежную конструкцию механизма подачи с цепным приводом.

Таблица 8. Техническая характеристика станка СР8−20М

Данный станок предназначен для операции торцовки заготовок.

Таблица 9 Техническая характеристика станка Bi6−800

Шипорезный станок предназначен для фрезерования шипов и проушин деталей каркасных конструкций из древесины с предварительной торцовкой.

Этот станок обладает высокой точностью и чистотой обработки.

Простота настройки и обслуживания станка, неограниченная длина заготовки.

Таблица 10 Техническая характеристика станка GT-4S

Четырехсторонний строгальный станок предназначен для получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами.

Таблица 11. Техническая характеристика станка PROFIMAT-18S

Станок форматно — раскроечный WT-3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Станок среднего класса используется при обработке полноформатных листов ДВП в мебельном производстве.

Таблица 12. Техническая характеристика станка WT-3200

2.7 Составление и расчет технологических карт

При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.

Таблица 13. Технологическая карта 1

Наименование детали: Брусок вертикальный коробки

Число на изделие: 2

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2091 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм: 2071 74 45

Объём в заготовке, м³ 0,689

Объём в чистоте, м³ 0,853

Таблица 14. Технологическая карта 2

Наименование детали: Брусок горизонтальный коробки

Число на изделие: 2

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 690 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм: 670 74 45

Объём в заготовке, м³ 0,223

Объём в чистоте, м³ 0,281

Таблица 15. Технологическая карта 3

Наименование детали: Бруски заполнители

Число на изделие: 12

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2020 Ш 56 Т 38

Размеры детали в чистоте, мм: 2000 50 32

Объём в заготовке, м³ 0,0032

Объём в чистоте, м³ 0,429

Таблица 16. Технологическая карта 4

Наименование детали: Облицовка

Число на изделие: 2

Порода древесины: ДВП

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2000 Ш 600 Т 4

Размеры детали в чистоте, мм: 2000 600 4

Объём в заготовке, м³ 0,0048

Объём в чистоте, м³ 0,0048

Сменная производительность П см, шт СР8−20М определяется по формуле с. 310 [5]

Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L_з *м, (4)

где Псм — сменная производительность станка;

Т см-продолжительность смены 480 мин.;

U — скорость подачи м/ми;

n — число обрабатываемых сторон;

Кис — коэффициент использования 0,5;

L_{з -} дина заготовки, м.

Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт, Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6−800

рассчитывают по формуле с. 296 [5]

П_см = Т_см *U * n* К_д*К_м / L _хк* m_, (5)

где Псм — сменная производительность станка;

Т см — продолжительность смены 480 мин;

U — скорость подачи м /мин;

К р-коэффициент рабочего времени 0,9−0,8;

Км-коэффициент машинного времени 0,7−0,8;

n — число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

L хк _- длина хода каретки L хк =1,5 закладки;

m — число торцуемых сторон 2шт.

П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.

Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с. 310 [5]

П_см = Т_см *U * n* К_р*К_м / L _з* m_, (5)

где Псм — сменная производительность станка;

Т см — продолжительность смены 480 мин;

U — скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9−0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7−0,8;

n — число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

m — число торцуемых сторон 2шт.

П см =480*12*0,9*0,8*½, 091*1=1983 шт.

Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с. 310 [5]

П_см = Т_см *U *Kис/S*Z, (6)

где Псм — сменная производительность станка;

Т см — продолжительность смены 480 мин;

U — скорость подачи м /мин; S — второй ход каретки;

Z-число обрабатываемых концов детали;

Кис — коэффициент использования машинного времени 0,7−0,8.

Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.

Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с. 22 [4]

П_см =Т_см • К_л • n • m / Т_ц, (7)

где Псм — сменная производительность станка;

Тсм — продолжительность смены, мин;

Кл — коэффициент использования станка (0,8 — 0,9);

n — число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм — 12 шт);

m — число заготовок, получаемых из одного листа;

Тц — продолжительность цикла раскроя одной закладки.

m =S_л / S_з • К_{п. в}, (8)

где Sл — площадь исходного формата;

Sз — площадь заготовки;

Кп. в — коэффициент полезного выхода.

m = 6|1.2*1.087=4.6 шт Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт

2.9 Схема технологического процесса. Расчет потребного количества оборудования

Расчет количества оборудования рассчитывается в таблице 17.

Таблица 17. Схема технологического процесса

Продолжение таблицы 17

Годовой фонд времени работы оборудования рабочих мест рассчитывается по формуле с. 444 [7]

Т_ф = Dr*i • t • K_об., (8)

где Тф — годовой фонд работы оборудования;

Dr — количество дней в году;

К об — коэффициент простоя оборудования в работе по техническим причинам 0,93 — 0,95;

t — продолжительность смены, ч.;

i — количество смен.

Тф = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ч.

Время потребное Т пр, ч. на обработку всех заготовок для выполнения годового задания определяется

Т_пр = Qr*п /Псм., (9)

где Тпр — время на программу в, ч.;

Qr — программа годовая, шт.:

П ч-продолжительность работы станка, шт. /ч.

п — число заготовок, шт.

Тпр = 9000*8*2/ 1339=107

Количество требуемых станков, определяется

N=Tпр/Тф (10)

где N — число требуемых станков, шт.

N = 859/1800=0,47

Процент загрузки определяется

fз=Nрасч. /Nприн. *100%, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Ведомость технологического оборудования

Таблица 18

2.11 Описание технологического процесса

Пиломатериал доставляется в деревообрабатывающий цех автомобильным, грузовым транспортом и укладываются вручную в штабеля. Так же в летнее время года пиломатериал могут укладывать на специально отведенной площадке для атмосферной сушки, которая не оснащена специальным оборудованием.

После высушивания пиломатериала до конечной влажности он поступает на дальнейшую обработку. Технологический процесс состоит из двух потоков: обработка брусковых деталей и раскрой ДВП на заготовки.

Обработка брусковых деталей начинается с поперечной распиловки досок на определенную длину на станке ЦМЭ-3Б.

Материал подается на стол, прижимается к упорным плоскостям (столу, бруску или направляющей линейке) и распиливается на заданную длину с помощью пилы. Станок обслуживают два рабочих.

Далее доски подают на круглопильный станок для продольной распиловки ЦДК-4, который обслуживают два рабочих. Один рабочий включает станок, другой, находясь позади станка, принимает распиленные заготовки. Доски с дефектными кромками на станках с закрытой полой, сначала отпиливают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке.

Полученные заготовки коробки подвозят с помощью тележки к четырехстороннему строгальному станку PROFIMAT-18S, где производится обработка с 4 сторон по заданному профилю с выборкой четверти. Обработка производится ножевым валам, расположенным по направлению обрабатываемой заготовки. Заготовки подаются в станок по штучно без межторцовых промежутков.

Затем заготовки подвозят к станку Gt — 4S, где производится чистовая торцовка заготовок на заданную длину, а затем нарезка шипов и проушина концах заготовки при помощи фрезы.

Полученные заготовки заполнители дверного полотна и заготовки имеющие не ровности, вручную подаются на фуговальный станок РF-430, для создания базисной поверхности. Заготовка укладывается вогнутой поверхностью вниз на стол станка. прижимается обеими руками к направляющей линейке, подается на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки прижимаются обработанная часть заготовки к плоскости заднего стола, обработка ведется ножевым валом. Станок обслуживается двумя рабочими или одним.

Профугованные заготовки на тележке перемещаются к рейсмусовому. станку СР8−20 M. Обслуживается станок двумя рабочими. Заготовка укладывается обратной поверхностью на рабочий стол и продвигается к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю, часть заготовки станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая, её торцом в торец предыдущей. Во время работы необходимо периодически проверять толщину детали.

Обработанные заготовки с помощью тележки подвозятся к торцовочному станку Bi 6−800, где производится торцовка заготовки на заданную длину.

Второй поток осуществляет обработку плитных заготовок.

Первой операцией технологического процесса является раскрой плитных материалов на заготовки на станке WT-3200, раскрой производится круглой пилой.

2.12 Определение потребного количества рабочих

Таблица 19

Итого в цехе работает 13 человек в 1 смену.

2.13 Расчет площади цеха

Таблица 20. Расчет площади цеха

Общая площадь м2=182,7

Производственная площадь по прямому расчету определяется:

F_пр=F₁/0,6_, (10)

где F1 — площадь рабочих мест, м2

F1=182/0,6=304,5 м²

Площадь бытовых и вспомогательных помещений рассчитывается:

F_у=0,2 • F_пр, (11)

Fу=0,2 • 304,5=60,9 м²

Потребная площадь цеха рассчитывается:

F_общ= F_пр • F_{у, (}12)

Fобщ=304,5+60,9=365,4 м²

Длину здания определяется:

L= F_о • B_{, (}13)

L=365,4/12=30,45 м

3. Энергетическая часть

3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии

Таблица 23

3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение

Таблица 24

4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании

Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий для работающих, пожарной безопасности, а также эвакуации людей.

Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих.

Форматно — раскроечный станок. При работе на этом станке пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска.

Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрепляющими переднюю, часть пилы, которая выходит за упор.

Превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.

Круглопильные станки для поперечного раскроя

При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять в близи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находиться в исходном положении, перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м. от передних зубьев пилы.

Круглопильные станки для продольного раскроя

При ручной подачи часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным консулом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья: нижнюю часть пилы защищают двумя щетками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм. один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.

Фуговальный станок

На станках с ручной подачей закрывают наживой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой приходит заготовка.

Рейсмусовый станок

При работе на этом станке предупредительные упоры необходимо установить во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Рифлейные валики не должны иметь трещины, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

4.2 Противопожарная безопасность цеха

По степени противопожарной безопасности цех относится к категории В. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправность проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.

Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду — развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой.

Цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, который обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации.

Заключение

В курсовом проекте рассчитано количество сырья и материалов с учетом технологических отходов, которое необходимо для изготовления дверного блока марки ДГ21−7. Также подобрано современное оборудование с высокими показателями качества и рассчитано его необходимое количество. Разработан технологический процесс участка изготовления деталей дверного блока.

1. Журнал «Фабрика мебели» № 3 2004 г.

2. Комаровский В. С. «Практикум по технологии производства мебели». М.: Лесная промышленность, 1989, с.119

3. Мамонтов А. С., Стрежнев Ю. Ф. «Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки». 2006, с.584

4. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов

5. Хасдан М. М., Ратнер М. Л. «Лесопильно-деревообрабатывающее производство». М.: Лесная промышленность, 1981, с.184

6. Шумега С. С. «Технология столярно-мебельного производства». М.: Лесная промышленность, 1988, с.285

7. 7. Щербаков А. С., Никитин Л. И., Бобков Н. Г. «Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности». М.: Лесная промышленность, 1990, с.429