Разработка технологического процесса лесосечных и лесоскладских работ предприятия, расположенного в Пермской области
Работа СЛН — 1 заключается в следующем. При движении машины сошник образует в почве посадочную щель, в которую посадочный аппарат, вращаясь по окружности, переносит сеянцы с приемного столика, на который их поочередно укладывают 2 сажальщика. Рычаги зажимов при выходе из сошника в момент заделки корней сеянцев почвой находят по направлению пластины и створки зажимов раскрываются, освобождая… Читать ещё >
Разработка технологического процесса лесосечных и лесоскладских работ предприятия, расположенного в Пермской области (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Задания на выполнение курсового проекта
По дисциплине «Технология и техника в лесной промышленности»
1. Область, край расположения предприятия — Пермская
2. Годовой объем заготавливаемой древесины, м3 -380 т. м3
3. Примыкание нижнего лесного склада — Ж/Д широкой колеи
4. Породный состав насаждения — 4Е1С3Б2ОС
5. Средний запас спелых и перестойных насаждений на 1 га в м3-260
6. Средний объем хлыста, м3 -1,0, средняя длина хлыста, м -25,2
7. Вид рубки — сплошная
8. Вид вывозимых лесоматериалов — вывозка деревьев
9. Вид мероприятий по лесовосстановлению — естественный, с сохранением подроста и созданием культур на склонах и террасах
10. Вид основной продукции — круглые лесоматериалы, пиломатериалы
11. Вид продукции комплексной переработки древесины (дров) — технологическая щепа, древесная стружка
12. Вид транспорта — водный
13. Условия транспортирования — молевой
14. Скорость движения, км/ч, в грузовом направлении (v гр) — 1,2 м/с
15. Среднее расстояние вывозки, км — 10
16. Руководящий уклон, % - 60
1. Общие положения
1.1 Анализ исходных данных
1.2 Расчет параметров лесного участка
1.3 Обоснование режима работы предприятия
2. Обоснование и расчет лесосечных работ
2.1 Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ
2.2 Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках
2.2.1 Определение производительности бензиномоторных пил
2.2.2 Определение производительности трелевочных тракторов
2.2.3 Определение производительности погрузочных средств
2.3 Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка
2.4 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
2.5 Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобнавления при проведении лесосечных работ
3. Обоснование и расчет лесовозного транспорта
3.1 Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса
4. Обоснование и расчет лесоскладских работ
4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ
4.2 Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам
4.3 Определения выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов
4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы
4.5 Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих
5. Расчет основных техникоэкономических показателей принятого варианта технологического процесса предприятия Заключение Библиографический список
Лесная и лесоперерабатывающая промышленность исторически была и остается одной из важнейших и перспективных отраслей народного хозяйства России. Лесопромышленный комплекс России составляет в экономике страны 5,6% по стоимости валовой продукции, обеспечивает свыше 12% средств государственного бюджета и значительную долю поступлений. На предприятиях и в органах лесопромышленного профиля занято более 2 млн. человек.
Значительность лесных территорий и ресурсов, их значимость для экономики страны налагает особую ответственность лесоводов России за состояние, охрану и рациональное использование лесов. Эти вопросы волнуют не только наших соотечественников. Процесс реформирования, который осуществляется у нас в лесном комплексе, находится под пристальным вниманием зарубежных специалистов.
Важнейшей проблемой остается охрана и воспроизводство лесов, принципиально важным является решение вопроса о собственности на леса. Экстенсивное и непропорциональное развитие лесоперерабатывающих предприятий оказывает негативное влияние на состояние лесного фонда. Кроме этого, в лесном хозяйстве страны присутствуют огромные объемы незаконных рубок леса и, соответственно, непрозрачность продвижения лесной продукции, как на внутреннем рынке, так и на экспорт.
Решению этих проблем будет соответствовать:
1) внедрение различных систем добровольной лесной сертификации;
2) организация единой базы учета и контроля заготовки и перемещения лесных ресурсов, включая маркировку леса;
3) создание единой электронной базы лесорубочных билетов, а также электронной биржи с обязательной фиксацией всех сделок купли-продажи лесных ресурсов, заготовленных лесхозами.
Это позволит взять под контроль маршруты и перевозки древесины, а также мощности по ее первичной переработке на предмет легальности происхождения и уплаты налогов. Россия является активным участником международного процесса по вопросам противодействия нелегальным рубкам. Это главные условия укрепления позиций Российского лесного бизнеса на международной арене.
Крайне необходимо решить вопросы ценообразования и финансирования в лесной отрасли.
В лесной промышленности накопилось немало сложных проблем, требующих незамедлительного решения. Материально-техническая база ЛПК сильно изношена — требует модернизации 70% основных фондов. У лесозаготовителей наблюдается острая нехватка собственных средств. В отрасли сложилась низкая производительность труда. Производительность глубины переработки леса, изменение сырьевой направленности лесного экспорта — актуальнейшие задачи сегодняшнего дня.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Анализ исходных данных
Пермская область
Пермский край образован 1 декабря 2005 года в результате объединения Пермской области и Коми — Пермяцкого автономного округа в соответствии с результатами референдума. Пермский край входит в состав Приволжского федерального округа.
Рельеф Пермского края сформировался при образовании Уральских гор и в ходе последующего накопления осадочных пород на кристаллическом фундаменте платформы. В западной части края, расположенной на восточной окраине Русской равнины, преобладает низменный и равнинный рельеф. В восточной части края, где проходят Уральские горы, рельеф имеет горный характер: среднегорный для Северного Урала и низкогорный для Среднего Урала.
Около 2/3 площади Пермского края покрыто лесами, а это ни много, ни мало, более 10 млн га. Пермский край расположен в зоне темнохвойной тайги. На территории можно выделить две подзоны: средняя и южная тайга. Граница между ними проходит примерно по 59-у с.ш. Леса средней и южной тайги отличаются по составу подлеска. В южной тайге встречаются широколиственные породы: липа, клен, вяз. В средней этих растений нет. Чаще всего в темнохвойных лесах Пермского края в составе древостоя встречается ель и пихта. Ель на территории представлена 2 видами: ель европейская и ель сибирская. Также можно встретить кедр, можжевельник с мелкими иголочками и пирамидальной кроной, три вида березы, степную вишню, черемуху, малину, рябину, осину.
Климат на всей территории Пермского края умеренно — континентальный. Зима обычно снежная, продолжительная. Средняя температура января на северо — востоке региона -18,5' С, а на юго — западе -15. Абсолютный минимум температуры на севере края достигает -53. Лето умеренно — теплое.
Самый теплый месяц — июль. Средняя температура июля на с-в региона +15,а на ю-з +18,5. Абсолютный максимум температуры достигает +38. Длительность вегетационного периода колеблется от 145 до 165 дней. Годовая норма осадков возрастает от 410 до 450 мм, на ю-з до 1000 мм. На крайнем с-в снежный покров устанавливается в конце октябряначале ноября и держится в среднем 170 — 190 дней в году. Толщина снега к марту достигает 80 — 90 см на севере региона и 60 — 70 на юге.
Гидрологические условия вынуждают ограничивать глубину выемок в связи с необходимостью обеспечения нормируемого возвышения поверхности над уровнем грунтовых вод. Почвенно — грунтовые условия во многом влияют не только на положение проектной линии, но и на конструкцию земляного полотна; ограничивающие высоту насыпей на слабых основаниях и вынуждающие уменьшать глубину выемок в грунтах, непригодных для отсыпки насыпей и на прилегающих участках дороги.
Главная река — Кама.
1.2 Расчет параметров лесного участка
Лесной участок, предназначенный к рубке на определенный год работы предприятия, состоит из набора лесосек, отведенных в соответствии с правилами отвода лесосек и правилами заготовки древесины.
С точки зрения лесозаготовителя, лесной участок должен обеспечить выполнение планового задания предприятия по объемам и видам сортиментов, а также обеспечить нормальную работу предприятия как в летний и зимний периоды, так и в периоды распутицы.
Площадь годичного лесосечного фонда (Sгод) определяют в зависимости от годового задания лесозаготовок (Qгод) предприятия с учетом объема лесозаготовок от сплошных (и несплошных (рубок.
При проектировании только сплошных рубок
, га.
где Qга — средний запас древесины на 1 га площади лесосеки, м3/га; (принимается согласно заданию на проектирование).
S=380 000/260=1462, га.
Лесосеки могут иметь различную форму, но чаще прямоугольную.
Площадь лесосеки и ее размеры устанавливаются в зависимости от вида рубок и района расположения лесных насаждений. Предельная площадь лесосеки для сплошных рубок устанавливается до 50 га, для выборочных до 100 га, а предельная ширина до 500 м.
Исходя из предельных значений площади () и ширины () лесосеки, определяется ее длина
м, (1)
где игеометрические размеры лесосеки, м.
А=300 000/250=1200, м.
Тогда количество лесосек определяется как
шт. (2)
n = 1462/30 =48, 7шт.
Количество лесосек определяется отдельно для сплошных и выборочных рубок.
1.3 Обоснование режима работы предприятия
Режим работы предприятия, характеризуется показателями: количество рабочих дней в году, число смен работы в сутки по фазам производства, продолжительность рабочей недели и смены. Количество выходных и праздничных дней определяется по календарю на текущий год.
Количество нерабочих дней в году по климатическим условиям устанавливается на лесосечных работах и на транспорте во время весенне-осенней распутицы, когда затруднена доставка рабочих на лесосеку и вывозка древесины на нижний склад.
Количество нерабочих дней по климатическим условиям принимаем в марте 3, апреле 3, мае 3, сентябре 3, октябре 3, ноябре 3. Для условий Пермской области при годовом объеме заготовки 380 000 м?, проводится механизированная заготовка древесины, принимаем: 5 рабочих дней в неделе, 1 смену и 8 часовой рабочий день.
Таблица 1-Календарный график работы ЛЗП
Месяцы года | Количество дней в году | Из них рабочих | |||||
календарных | выходных и праздничных | нерабочих по климатическим условиям | на лесосеке | на лес. транспорте | на лесном складе | ||
Январь | ; | ||||||
Февраль | ; | ||||||
Март | |||||||
Апрель | |||||||
Май | |||||||
Июнь | ; | ||||||
Июль | ; | ||||||
Август | ; | ||||||
Сентябрь | |||||||
Октябрь | |||||||
Ноябрь | |||||||
Декабрь | ; | ||||||
Всего | |||||||
Суточное задание определяется по формуле гдеQгод — годовой грузооборот предприятия, м3
Dраб — число рабочих дней соответственно по фазам производства.
Суточное задание на лесосечных работах:
Зсут =380 000/230=1652,17 м3
Суточное задание на лесотранспортных работах:
Зсут =380 000/230=1652,17 м3
Суточное задание на нижнескладских работах:
Зсут =380 000/248=1532,26 м3
Сменное производственное задание определяется по формуле гдеnсм — количество смен на данной фазе производства.
Сменное задание на лесосечных работах:
Зсм =826,5 м3/см Сменное задание на лесотранспортных работах:
Зсм =826,5 м3/см Суточное задание на работах:
Зсм =766,13 м3/см
2. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ
2.1 Обоснование и выбор варианта технологии и системы машин для лесосечных работ
Состав операций на лесосечных работах и их трудоемкость зависят от содержания технологического процесса лесозаготовок и в первую очередь от вида заготавливаемых лесоматериалов. Заготовленные на лесосеке лесоматериалы можно вывозить потребителями или на нижний склад в виде сортиментов; хлыстов (полухлыстов), деревьев или в виде технологической щепы.
По индивидуальному заданию вывозка заготовленного леса с лесосеки осуществляется хлыстами.
Относительно анализа исходных данных принимаем следующий вариант технологического процесса:
Где: Т — трелевка; П, Д — погрузка древесного сырья на лесовозный транспорт; В — валка; Л — лесосека; ПВ — прямая вывозка.
Так как ведутся сплошные рубки, то целесообразно принять механизированный способ заготовки древесины.
Для выполнения данных технологических операций принимаем следующую систему машин:
На валке — бензиномоторная пила МП-5 «Урал»
На трелевке — тракторы с манипулятором или чокерной оснасткой ТТ-4
На погрузке — челюстной погрузчик ПЛ-2
2.2.1 Расчет производительности бензиномоторных пил
Производительность бензиномоторных пил определяется по формуле
м3,
Псм =( 28 800*0.5*1,0)/89,97=160,05 м3
где - продолжительность рабочей смены, с; при 8-ми часовой рабочей смене с (односменный режим работы), при 7-ми часовой рабочей смене с (двухсменный);
— коэффициент использования рабочего времени; для бензиномоторных пил ;
— объем хлыста, м3; (по заданию);
— время цикла обработки одного дерева, с.
Время цикла на валке деревьев определяется как сумма составляющих
с,
Тц =10+56,17+4+5+14,8=89,97
где — время на подготовку рабочего места (удаление подлеска, утаптывание снега зимой и т. д.). Величина зависит от состояния площади лесосеки и его рекомендуют принимать на незахламленной лесосеке с небольшим количеством подлеска с, а с учетом расчистки снега с; - время, затрачиваемое на спиливание дерева с учетом выполнения подпила, с; - время на переход от подпила к спиливанию, принимается в пределах 3…5 с;
— время падения дерева и отход от него, принимается в пределах 5…10 с;
— время на переход от одного обрабатываемого дерева к другому.
Время, затрачиваемое на спиливание дерева с учетом подпила определяют по формуле производительность лесозаготовка подвижный склад
, с,
T2=(3.14*34*1.3)/(4*60*0.5*0.7)=56,17
Где — средний диаметр дерева в месте его спиливания, см,
— коэффициент увеличения площади пиления засчет под;
— коэффициент использования производительности чистого пиления. На валке деревьев ;
— производительность чистого пиления мотоинструмента, м2/с. По технической характеристике современных бензомоторных пил значение устанавливается в пределах 60…130 см2/с (выбирается в зависимости от модели бензиномоторной пилы и используемой на ней цепи).
При выборочных рубках время определяется по формуле гдеKн — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения деревьев 1,2
Vм- скорость перемещения моториста 0,4…0,6 м/с
qг— ликвидный запас Продолжительность на обрезке от сучьев
qкоэффициент использования рабочего времени смены 0,15…0,2
Псм=(28 800*0.2*1)/161.8=35,6
При расчете производительности бензиномоторных пил на обрезке сучьев время цикла очистки деревьев от сучьев определяется по формуле
с, Т =6+141+14,8 =161,8
где — время, затрачиваемое на перемещение моториста вдоль дерева, с;
— время на спиливание сучьев на одном дереве, с;
— время на переход от одного дерева к другому, с Время, затрачиваемое на перемещение моториста вдоль дерева можно определить по формуле
с, Т1=0.6/0.1=6
гдедлина сучковой зоны дерева, которая зависит от породы древесины, длины (по заданию) и диаметра дерева, м. В расчетах можно принять для осины березы сосны, для ели.
— скорость перемещение моториста вдоль дерева при очистке его от сучьев, м/с; принимается в пределах 0,1…0,3 м/с.
Время на спиливание сучьев на одном дереве можно определить по формуле
с, Т2=2125/(75*0.2)=141
где — площадь сучьев, спиливаемых на одном дереве, м2. В зависимости от породы, объема и длины дерева см2 и принимается с графика рис. 1. На очистке деревьев от сучьев .
При расчете производительности бензиномоторных пил на раскряжовке
с
t1 — время, перемещения моториста вдоль дерева
vрмт — скорость перемещения моториста вдоль дерева при его раскряжевке=0,2м/с
t2— время на пиление хлыста,
dсер -серединный диаметр хлыста, = 0,22 м;
Коэффициент использования производительности чистого пиления цч.п =0,2
t3 — время на переход 10…15
Тц= 289,8+225,4+15=530,12
n р — число резов, приходящееся на один хлыст, при раскряжевке, определяется:
lв — длина отпиливаемой вершины =1б5 м;
lс — длина выпиливаемого сортимента =3м
2.2.2 Определение производительности трелевочного трактора ТТ — 4
Время цикла трелевки для трелевочного трактора определяется:
Тц=t1+t2+t3+t4+t5 =90+400+51,4+832,8+80=1454,2
t1 — время на перемещение оператора
lч — расстояние до места чокеровки, м 30…50
Vх— скорость холостого хода трактора, м/с 0,4…0,7
Kв — коэффициент учитывающий уровень затраченного времени 1,2
t2 — время на чокеровку
t2=nч*tч=10*40=400
nч — число чокеров, шт. 10…20
tч — время чокеровки, с 40…120с
t3— время на перемещение зачокерных лесоматериалов
lч — расстояние от места чокеровки, до трактора 30…50
Vn— скорость перемещения, м/с 0,7…1,2
t4 — время, затраченное на трелевку
lср = (ak1+bk2)k0=(1200*0.4+250*0.2)*1.1=583
a и b — геометрические размеры части лесосеки, относящиеся к одной погрузочной площадке, м;
k1, k2 — коэффициенты, зависящие от схемы расположения трелевочных волоков;
k0 — коэффициент удлинения волоков из-за отклонения от прямолинейности расположения, равный 1,1…1,2.
По технической характеристике производительность трелевочного трактора ТТ — 4 равна 64 м3
64−100
103,974-X
X=162,46
162,46−100=62,46
Расхождение составляет 62.46%
2.2.3 Производительность погрузочных средств
Псм=Тсм-( Tп. з+Tоб+Tотп+Тп.m.)/Tц*Qn м3
Псм=28 800-(1800+1800+6900)/195*3=281,538 м3
Время цикла лесопогрузочных средств определяется:
Тц=t1+t2+t3+t4+t5+t6 с,
t1— время набора пачки, с
t3— время укладки пачки, с
t4— время поправки пачки, с
t1+t3+t4= 120…150 с,
t2— время грузового хода погрузчика, с
t5— время холостого хода погрузчика, с
с,
lрасстояние перемещения погрузчика между штабелем и лесовозом, равное 15…35м;
Vср— средняя скорость перемещения погрузчика, равная 0,5…0,6 м/с
t2 + t5 =2*15/0.5=60 м/с
t6 — время на вспомогательную работу 15…20 с Тц=120+60+15=195
По технической характеристике Псм=64*8=512
281,538−100
512-X
X=54,99
100−54=56%
Расхождение составляет 56%
2.3 Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка
Основной формой организации труда на лесозаготовках является комплексная бригада. Организационные формы комплексных бригад — звено, малая комплексная бригада (МКБ), укрупненная комплексная бригада (УКБ), функциональная бригада (ФБ).
В моем случае представлена форма организации труда — УКБ. Она формируется на базе 2−4-х трелевочных тракторов, и в ее состав входят 10−25 человек.
Таблица 2 Потребное количество механизмов
Наим. основных операций | Марка механизма | Расчетная производительность, | Сменное задание на работы, | Количество механизмов, шт | |||
Расч. | Принятое | в резерве | |||||
Валка | МП-5 «Урал» | 160,05 | 826,5 | 5,1 | |||
Трелевка | ТТ — 4 | 103,97 | 7,9 | ||||
Погрузка | ПЛ- 2 | 281,5 | 2,9 | ||||
Итого | ; | ; | ; | 15,9 | |||
Для повышения стабильности работы бригады необходимо предусмотреть резервные машины их количество определяется по формуле: В общем случае установленное задание бригаде может быть определено по формуле
Qбр=3*103,97=311,31
где — число трелевочных машин (или валочно-трелевочных), шт; устанавливается в зависимости от принятой формы организации (МКБ — 1 шт, УКБ — 2…4 шт);
— сменная производительность ведущей машины (трелевочной или валочно-трелевочной), м3.
8 трелевочных тракторов, принимаем УКБ.
Таблица 3 Расчет структурного состава бригады, потребного количества рабочих, механизмов
Наим. Осн. операций | Марка мех-ма | Расчетная произв., | Режим работы, см | Количество механизмов, шт | Количество рабочих, чел | |||||
По сменам Всего | ||||||||||
Расч. | Принят. | В резерве | Всего | |||||||
Валка | МП-5 «Урал» | 160,05 | 1,9 | |||||||
Трелевка | ТТ — 4 | 103,97 | 2,9 | |||||||
Погрузка | ПЛ- 2 | 281,5 | 1,1 | |||||||
Итого | ; | ; | ; | 5.9 | ||||||
Потребное количество бригад определяется по формуле:
n бр=380 000/70044,75=5,42=6 шт где — годовой объем заготовки леса, м3/год;
— годовое задание бригады, м3/год.
=311,31*(230−5)=70 044,75
— установленное сменное задание бригаде, м3;
— число рабочих дней (принимается из табл. 1);
— число дней на перебазировку бригады с одной лесосеки на другую;
Принимаем 2 мастерских участка по3 УКБ в каждом .
2.4 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
Тгод=10 200+17596,4+11 501,6+7307,65=46 605,6
Трудозатраты на основные работы определяются по формуле
=22*230*2=10 200, чел.-дн.,
где — общее число человек выполняющих основные работы, чел; берется из пункта 2.3;
— число рабочих дней на лесосечных работах, дн.;
— число смен, см.
Годовой объем трудозатрат на подготовительные работы можно определить по формуле
=380 000/260*(1,4+2/25+(1.1*240/100*0.25))=17 596,4 чел.-дн.,
где — трудозатраты на подготовку 1 га лесосеки к рубке, чел.-дн./га;
— трудозатраты на строительство одного погрузочного пункта, чел.-дн.,
— трудозатраты на строительство 1 км лесовозного уса, чел.-дн. Трудозатраты на строительство 1 км уса составляют (чел.-дн.): снежного — 14, грунтового — 24, лежневого — 240, гравийного или железобетонных плит — 150. На строительство и разборку 1 км узкоколейного уса требуется 200−350 чел-дней, в зависимости от степени механизации строительства.
— суммарные трудозатраты на другие виды подготовительных работ, не учтенные показателями Т1, Т2, Т3.
К ним могут относиться монтаж и оснастка канатных установок, устройство и оснастка верхнего склада при вывозке сортиментов, подготовка подштабельных мест при вахтовом методе лесозаготовок, подготовка к биологической сушке на корню древесины, подлежащей заготовке и т. п. — годовой объем производства предприятия, м3 (принимается из исходных данных);
-средний запас древесины на 1 га лесосечного фонда, м3;
— средняя площадь лесосеки, прилежащая к одному погрузочному пункту, га; при современных технологиях заготовки древесины га;
— коэффициент, учитывающий неэксплуатационные площади (вырубки, поляны, гари и т. п.), ;
— ширина полосы леса, осваиваемая с одного лесовозного уса, км. (определяется исходя из размеров лесосеки и расположения уса на территории лесосеки).
Трудозатраты на вспомогательные работы в течении года можно определить по формуле
=
380(4,6+5,0+1,0+1,5+0,5)+3654,9*0,5+230*1(1,5*4,75+1,0)+595*2=11 501,6
где — годовой объем производства предприятия, тыс.
— норма выработки на расчистку снега при механизированной заготовке, чел.-дн. на 1000 м3 заготовленного леса
— норма выработки на точку и правку инструмента, чел-дн. на 1000 м3 заготовленного леса;
— норма выработки на ремонт чокеров, чел.-дн. на 1000 м3 стрелеванного леса;
— норма выработки на перебазирование бригад на новую лесосеку, чел.-дн. на 1000 м3 вывезенного леса;
— норма выработки на содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке, чел.-дн. на 1000 м3 вывезенного леса;
— норма выработки на содержание тракторных трелевочных волоков в исправленном состоянии, чел.-дн. на каждую тракторосмену;
— норма выработки на перевозку рабочих к месту работы и обратно чел.-дн;
— норма выработки на доставку запчастей, топливно-смазочных материалов, чел.-дн.;
— норматив трудозатрат на охрану оборудования на мастерском участке, чел.-дн.
Значение … принимается по справочным материалам
— количество рабочих дней в течении года на вспомогательных работах, дн., принимается согласно календарного графика
— коэффициент сменности. При механизированном способе лесозаготовок, при машинном ;
Nмаш.=Qгод/Птрсм=380 000/103,97=3654,9
nм.у.=Qгод/Qгодм.у=380 000/80000=4,75
Tз.год=1461.53*5=7307,65
Потребное количество рабочих nраб для выполнения каждого вида рабочих определяется:
Основные работы: nраб=10200/230=44
Подготовительные работы: nраб=17 596,4/150=117
Вспомогательные работы: nраб=11 501,6/230=17,45=50
Заключительные работы: nраб=7307,65/150=32;
nраб=44+117+50+32=243 чел.
2.5 Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ
С сохранением подроста… Сохранение подроста способствует дальнейшему лесовозобновлению проведение таких способов выполнения рубок главного пользования, при которых предусматривается возможное сохранение подроста. Сохранение подроста не только создает экономию трудовых и денежных средств на лесовосстановление, но и сокращает период наступления эксплуатационной спелости древостоя на 20…40 лет.
Сохранению подроста и молодняка способствует применение специальных технологий лесосечных работ. До последнего времени лесозаготовительная техника проектировалась без должного учета лесоводственных требований, в результате чего на сплошных вырубках не оставалось надежного подроста и молодняка. Для сохранения подроста при сплошно — лесосечных рубках наиболее подходит технология с шириной пасек, равной полуторной или двойной высоте древостоя. Ширина пасеки устанавливается в пределах 30…50 м.
Сохранению подроста способствует технология с использованием валочно-трелевочного поезда, состояего из трактора, дополнительно оборудованного стрелой, грузоподъемностью 3 тонны. Поезд обслуживает тракторист и вальщик.
Технология работ строится следующим образом. Предварительно производится подготовка к группе деревьев, валик начинает их повал вершинами на коник полуприцепа. Обычно с одной стоянки валят деревья, находящиеся до 15 см от заднего коника. Затем поваленные деревья чокеруются за комли и грузятся стрелой на коник полуприцепа. После этого поезд перемещается примерно на 4 см вперед вдоль стены леса и производит повторную валку и погрузку деревьев. Сажалка лесная навесная СЛН — 1 предназначена для посадки одно — и двухлетних сеянцев. Машина состоит из рамы с устройством для навески, опорных колес, сошника, посадочного аппарата, сидений для сажальщиков. К поперечному брусу рамы приварены стойки для соединения с верхней тягой навески трактора и кронштейна для соединения с нижними тягами навески. На концах бруса имеются кронштейны опорных колес, которые служат для регулировки глубины хода сошника и привода посадочного аппарата.
Работа СЛН — 1 заключается в следующем. При движении машины сошник образует в почве посадочную щель, в которую посадочный аппарат, вращаясь по окружности, переносит сеянцы с приемного столика, на который их поочередно укладывают 2 сажальщика. Рычаги зажимов при выходе из сошника в момент заделки корней сеянцев почвой находят по направлению пластины и створки зажимов раскрываются, освобождая сеянцы. Катки уплотняют почву с боковых сторон растений. Зажимы в раскрытом состоянии перемещаются вверх и подходят к приемному столику.
Псм=0,1*B*V*T*Ф=0,1*1,5*7,8*8=5,2
В=n*B1=1*1,5=1,5
3. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА
3.1 Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса
Основной характеристикой молевого сплава является сплавопропускная способность реки (река Кама).
Qсут=3600*Tсм*bc*v*q*k*в, м3
где Т — время движения леса через створ 14ч
bc — ширина лесосплавного хода, м 25,2+2=27,2
v — средняя поверхностная скорость, м/с 1,2
q=
k=kв=0,175
Qсут=3600*14*27,2*1,2*0,1727*0,175=49 717,7
Сплавопропускная способность реки за лесосплавной сезон (тыс.м3)
Qсез=0,001*Qсут*Tсплав
Тсплав — сезонная продолжительность лесосплава, сут 205
Qсез=0,001*49 717,7*205=10 192,1
Дистанционно — патрульный способ (ДПС). ДПС при котором река, в зависимости от условий сплава делится на участки определенной длинны, обслуживаемые бригадой рабочих, в распоряжении которых имеются наплавные сооружения и патрульный катер. При ДПС сплавной путь делится на дистанции протяженностью от 10 до 40 км. Используя судно, бригада устанавливает боны, а, затем ежедневно патрулируя дистанцию, контролирует работу лесонаправляющих сооружений и обеспечивает безостановочное движение леса в пределах своей дистанции.
При ДПС основную роль играет правильное определение протяженности дистанции, коэффициента заполнения русла лесом и числа рабочих с учетом степени трудности проплава леса на дистанции. Длину дистанции устанавливают с учетом степени трудоемкости проплава леса по участкам, типа и скорости патрульного судна, а также необходимости возврата судна в базовый пункт бригады в течение одной смены.
Численный состав патрульной бригады устанавливается с учетом затрат труда, необходимых для обеспечения безостановочного движения лесоматериала по дистанции.
Патрульные суда ПС — 5 и КС — 100А имеют специальное технологическое оборудование. Катер ПС — 5 кроме носовой и кормовой лебедок оборудован бревнотолкателем и канатно — блочной системой, состоящей из кормовых и носовых направляющих роликов перекидки каната со вспомогательного барабана в нос судна. Имеется вьюшка для буксирного каната. Катер КС — 100А имеет такое же оборудование, но у него отсутствует носовая лебедка.
Этот способ широко применяется на равнинных и полугорных реках IIIV категорий при скорости течения до 2 м/с.
4. Обоснование и расчет лесоскладских работ
4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ
Нижний склад предприятия относится к категории средних и имеет годовой грузооборот 380 000 м3. По типу внешнего транспорта — водный. Нижний лесной склад представляет собой производственное подразделение предприятия, расположенного в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего назначения и производящее приемку, первичную обработку заготовленного леса и переработку некоторых сортов.
Основными видами продукции лесного склада являются круглые лесоматериалы и пиломатериалы, а видами комплексной переработки — древесная стружка и технологическая щепа.
Эффективность лесоскладского производства определяется технологией и техникой, оснащением складов, которые в свою очередь зависят от грузооборота склада. Каждому технологическому процессу склада должна соответствовать определенная система машин. Система машин — 4НС — комплект мобильных машин для первичной обработки заготовительного леса на временных складах. На основе анализа исходных данных, для производства данных видов продукции, будем использовать следующие цеха: цех древесной стружки и технологической щепы.
4.2 Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам
Сортиментный план рассчитывается, исходя из породного состава насаждений (4Е1С3Б2ОС), среднего объема хлыста (1,0) и количества древесины, поступающей в обработку 380 т. м3.
Таблица 4 Сортиментный план предприятия
№ | Наименование лесоматериалов | Объемы выхода сортимента | |||||||||
Ель | Сосна | Береза | Осина | Всего | |||||||
% | М3 | % | М3 | % | М3 | % | М3 | ||||
Спецсортименты | ; | ; | |||||||||
Пиловочник | |||||||||||
Шпальный кряж | ; | ; | ; | ; | |||||||
Рудстойка | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ||
Балансы | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ||
Стройлес | ; | ; | |||||||||
Спичечный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ; | |||||
Фанерный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ; | |||||
Тарный кряж | |||||||||||
Лыжный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ; | |||||
Дрова (НКД) | |||||||||||
Итого | |||||||||||
Распределение годового задания лесоматериалов потокам и цехам приведено в табл. 5.
На предприятии лесоматериалы, используются на собственные нужды (в % к годовому объему производства данных сортиментов); т. е.: пиловочник (или пиломатериалы) -7(5)%; бревна строительные — 1%; топливные дрова — 5…6%.
Таблица 5 Распределение годового задания лесоматериалов по потокам и цехам
№ | Наименование лесоматериалов (сортиментов) | Распределение сортиментов по потокам и цехам, м? | |||||||
Отгрузка в круглом виде | Лесопильный | Шпалорезный | Тарный | Дроворазделочный | Потребления на собственные нужды | Всего | |||
Спецсортименты | ; | ; | ; | ; | ; | ||||
Пиловочник | ; | ; | ; | ; | |||||
Шпальный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ||||
Стройлес | 17 305,2 | ; | ; | ; | ; | 174,8 | |||
Спичечный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ||||
Фанерный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ||||
Тарный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ||||
Лыжный кряж | ; | ; | ; | ; | ; | ||||
Дрова | ; | ; | ; | ; | |||||
Итого | 71 265,2 | 8781,8 | |||||||
4.3 Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов
Выход продукции, количество отходов и потерь принимаем по установленным нормативам, результаты расчетов заносим в табл. 6
Таблица 6 Выход готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке древесины
Наименование сырья и сортиментов | Объем лесо матери-алов, м3 | Готовая продукция | Отходы | Потери | |||||||
Наименование продукции | % выхода | Объем, м3 | Наименование отходов | % выхода | Объем, м3 | Наименование потерь | % потерь | Объем, м3 | |||
1. деревья | хлысты | Сучья и вершины | ; | ; | ; | ||||||
2.бревна пиловочные | Пилопродукция Тех. щепа | 17,8 | 14 136,7 | Опилки Щепа Кора | 11 118,8 1588,4 6353,6 | Усушка и распыл кора | 4765,2 | ||||
3. шпальный кряж | Шпалы Шпальная вырезка Деловой горбыль | 5137,6 4347,2 | Дровяной горбыль Опилки Кора | 2766,4 4742,4 2766,4 | Усушка и распыл кора | 2766,4 | |||||
4. дрова (НКД) | Тех .щепа: ЦБП плит | 48 785,5 58 879,1 | Мусор Кора | 8411,3 6729,04 | кора | ; | ; | ||||
5. тарный кряж | Стружка тонкая и коровель | Горбыль и отрезки Мусор Кора | Усушка и распыл кора | ; | ; | ||||||
4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы
Переработка древесины (дров) на технологическую щепу и на древесную стружку идет для производства древесностружечных плит Для наших данных структурная схема технологических операций лесного нижнего склада будет иметь вид (Рис. 1.).
После принятия технологического процесса и составляющих его технологические операций, определяется объемы работ по каждой операции по основному технологическому потоку, а затем по цехам. Результаты расчетов заносятся в таблицу 7.
Режим работы нижнего склада принимается равномерным в течение года. На основных операциях главной поточной линии число рабочих дней принимается 247 и берем 2 смены.
Таблица 7 Режим производства и объем операций по технологическим линиям
№ | Наименование операций, производимых на нижнем складе | Годовой объем операций, в м? | Режим работы | Объем работ по операциям, м? | |||
Рабочих дней в году | Рабочих смен в сутки | Суточный | Сменный | ||||
1. Главная поточная линия | |||||||
1.1 | Выгрузка деревьев | ||||||
1.2 | Растаскивание и подача | ||||||
1.3 | Сортировка | ||||||
1.4 | Штабелевка | ||||||
1.5 | Отгрузка | ||||||
1.6 | Окорка | ||||||
2. Цех технологической щепы | |||||||
2.1 | Подача дров | ||||||
2.2 | Подача отходов | ||||||
2.3 | Разделка | ||||||
2.4 | Измельчение | ||||||
2.5 | Сортировка щепы | ||||||
2.6 | Вынос продукции | ||||||
3. Цех древесной стружки | |||||||
3.1 | Подача сырья в цех | ||||||
3.2 | Переработка в стружку | ||||||
3.3 | Сушка стружки | ||||||
3.4 | Увязка стружки в тюки | ||||||
После определения годового объема производства по каждой операции необходимо перейти к выбору технологического оборудования. Выбор производства на основе сопоставления сменного объема работ по каждой операции с производительностью оборудования.
4.5 Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих
На выбор конкретной марки влияет ряд факторов. Прежде всего характеристики предприятия, параметры оборудования, объемы работ, глубина переработки древесины и т. д.
Для разгрузки подвижного состава используется консольнокозловой кран ККЛ-12,5. Этот кран предназначен для штабелёвки, разгрузки и погрузки хлыстов. Краны являются наиболее эффективным способом штабелевки и погрузки. Они обладают высокой производительностью, способны выполнять погрузку лесоматериалов, как россыпью, так и в пакетах. Большинство лесоматериалов отгружается в круглом виде.
Сортировка лесоматериалов является одним из основных видов работ. Техническим средством, используемым для сортировки сортиментов при их продольном перемещении, являются транспортеры. Применяется транспортер ЛТ-86. По затратам труда сортировка относится к числу наиболее трудоемких операций. На нее попадает 30% трудозатрат по всему циклу основных работ.
При производстве древесной стружки подача материала производится транспортером Б-22У. Окорка производится роторным станком ОК-35. При производстве технологической щепы подача материала производится транспортером Б 5025. Сортировка щепы осуществляется установкой СБУЩ;
2. Погрузка технологической щепы ВО-59.
Главная поточная линия | ||
Выгрузка деревьев | ККЛ-12,5 | |
Растаскивание и подача | РРУ-1014 | |
Сортировка | ЛТ-86 | |
Штабелевка | ККЛ-12,5 | |
Отгрузка | КБ-572 | |
Окорка | ОК-35 | |
Цех технологической щепы | ||
Подача дров | Б-22У | |
Подача отходов | Б-5025 | |
Разделка | АЦ-3С | |
Измельчение | МРНГ-10 | |
Сортировка щепы | СБУЩ-2 | |
Вынос продукции | ВО-59 | |
Цех древесной стружки | ||
Подача сырья в цех | БА-4 | |
Переработка в стружку | СД-3 | |
Сушка стружи | Суш.камера | |
Увязка стружки в тюки | ПК-2 | |
Далее необходимо определить количество основного оборудования и рабочей силы для выполнения операций на лесном нижнем складе.
5. РАСЧЕТ ОСНОСНЫХ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИНЯТОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ
Для оценки результатов проектирования определяют основные технико-экономические показатели, а результаты расчетов сводят в табл. 9
Таблица 9 Технико-экономические показатели принятого варианта технологического процесса
№ | Наименование показателей | Ед.измерен. | Значения показателей | |
Лесосечные работы | ||||
Годовой объем заготавливаемой древесины | тыс., м3 | |||
Суточное задание | м3 | 1652,17 | ||
Сменное задание | м3 | 826,5 | ||
Количество комплексных бригад на основных работах | шт. | |||
Количество рабочих, выполняющих работы | ||||
—основные | чел. | |||
— подготовительные | чел. | |||
— вспомогательные | чел. | |||
— заключительные | чел. | |||
Комплексная выработка на одного рабочего в год | м3/чел. | |||
Годовая выработка на механизм или машину | м3/маш. | |||
Транспорт леса | ||||
Годовой грузооборот лесного склада | тыс. м3 | |||
Количество дней работы лесотранспорта | дней | |||
Суточный объем вывозки | м3 | 190,5 | ||
Общее количество рабочих | чел. | |||
Марка и потребное количество подвижного состава | шт. | ПС-5 и КС-100А | ||
Комплексная выработка на одного рабочего в год | м3/чел. | |||
Годовая выработка на механизм/машину | м3 | 12 121,1 | ||
Лесоскладские работы | ||||
Годовой грузооборот лесного склада | тыс., м3 | |||
Сменный объем работ | м3 | |||
Количество рабочих, выполняющих работы | чел. | |||
Потребное количество основного оборудования, машин, установок | шт. | |||
Годовая выработка на единицу оборудования, машину или установку | м3/год | |||
Комплексная выработка на 1-го рабочего в год | м3/чел. | 3723,4 | ||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе написания курсового проекта была поставлена цель — разработать технологию и выбрать наиболее эффективную систему машин для лесозаготовительного производства, расположенного в Пермской области.
Для этого был проведен анализ природно-производственных условий и исходных данных индивидуального задания, который показал, что целесообразно использовать механизированную заготовку дров. В зимнее время выпадет большое количество осадков и из-за большого снежного покрова затруднен проезд машин, вид рубки сплошная.
При обосновании и расчете лесосечных работ был произведен выбор технологии и системы машин, а также тип технологического процесса. Расчет производительности лесозаготовительной техники показал, что расчетная производительность отличается от нормативной менее чем на 20%. Так как принят механизированный способ разработки лесосек и объем заготовки составляет 380 т. м3, была выбрана форма организации труда — УКБ. При определении трудозатрат на выполнение всех видов работ было установлено что максимальные трудозатраты сосредоточены на заключительных работах.
Для обеспечения естественного лесовосстановления был разработан ряд содействующих мероприятий, с сохранением подроста и созданием культур на склонах и террасах.
В третьем разделе проведен расчет и обоснование нижнескладских работ, в результате чего выбрана технология и система машин, определен сортиментный план и объемы выхода готовой продукции. Кроме того, составлена структурная схема нижнего склада и проведен расчет потребности в оборудовании и рабочих.
В результате расчета основных технико-экономических показателей, определена комплексная выработка на одного рабочего в год — 3723,4 м3 /чел, а на нижнем складе — 1563 м3чел. Сравнивая расчетные показатели с отраслевыми можно прийти к выводу, что предприятие, расположенное в Пермской области, работает в целом эффективно.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная литература:
1. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы [Текст]: нормативно-производственное издание. — М.: Экономика, 1989. — 82 с.
2. Залегаллер, Б. Г. Технология и оборудование лесных складов [Текст]: учебник для вузов / Б. Г. Залегаллер, П. В. Ласточкин, С. П. Бойков. — М.: Лесн. пром-сть, 1984. — 352 с.
3. Кочегаров, В. Г. Технология и машины лесосечных работ [Текст]: учеб. для вузов / Б. Г. Кочегаров, Ю. А. Бит, В. Н. Меньшиков. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 392 с.
4. Краткая географическая энциклопедия [Текст]. В 5 т. / под ред. А. А. Григорьева. — М.: Советская энциклопедия, 1960. — Т. 1. 563 с.; 1961. — Т. 2. — 592 с.; 1962. — Т. 3. — 580 с.; 1963. — Т. 4. — 448 с.; 1966. — Т. 5. — 544 с.
5. Машины и технология лесосечных работ. Параметры технологического оборудования [Текст]: метод. указания по курсовому и дипломному проектированию в четырех частях для студентов специальности 0519, 0901, 1512, 1719 / Б. Ф. Бессуднов [и др.]. — Л.: ЛТА, 1981. — 224с.
6. Никишов, В. Д. Комплексное использование древесины [Текст]: учеб. для вузов / В. Д. Никишов. — М.: Лесн. пром-сть, 1985. — 264 с.
7. Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП 02−85 [Текст]. — Л.: Гипролестранс, 1986. — 232 с.
8. Пошарников, Ф. В. Технология и оборудование рубок промежуточного пользования [Текст]: учеб. пособие / Ф. В. Пошарников. — Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2000. — 93 с.
9. Пошарников, Ф. В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч. Ч. 1 Лесосечные и лесоскладские работы: учеб. пособие / Ф. В. Пошарников; ВГЛТА. — Воронеж, 1998. — 196 с.
10. Правила рубок главного пользования и лесовосстановительных рубок в равнинных лесах европейской части СССР [Текст] / Гипролестранс. — Л.: 1989. — 232 с.
11. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Справочные материалы [Текст]: учеб. пособие / Ю. А. Ширнин, [и др.]. — Йошкар-Ола: Мар ГТУ, 1999. — 252с.
12. Ширнин, Ю. А. Технология и оборудование малообъемных лесозаготовок и лесовосстановления [Текст]: учеб. пособие / Ю. А. Ширнин, Ф. В. Пошарников. — Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001. — 398 с.
Дополнительная литература
13. Пошарников, Ф. В. Задание и справочные материалы к курсовому проекту для студентов студентов специальностей 260 100, 260 400 и 60 800 [Текст]: метод. указания / Ф. В. Пошарников, С. П. Черепанов, Л. В. Копытина; М-во образования Рос. Федерации, Воронеж. гос. лесотехн. акад. — Воронеж, 2001. — 55 с.
14. Пошарников, Ф. В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч. Ч. 2. Лесоскладские работы: метод. указания к практическим занятиям для студентов специальностей 60 800, 260 400, 260 100, 170 400 // Ф. В. Пошарников, А. С. Черных, С. П. Черепанов; ВГЛТА. — Воронеж, 2003. — 28 с.
15. Пошарников, Ф. В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч. Ч. 2. Лесосечные работы: метод. указания к практическим занятиям для студентов специальностей 60 800, 260 400, 260 100, 170 400 // Ф. В. Пошарников, А. С. Черных, С. П. Черепанов; ВГЛТА. — Воронеж, 2003. — 27 с.
16. Пошарников, Ф. В. Проектирование технологии и организации лесозаготовок [Текст]: учеб. пособие / Ф. В. Пошарников, В. А. Федоринин; ВГЛТА. — Воронеж, 1999. — 97 с.