Обоснование организации типа производства

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.

Новые условия экономических реформ предъявляют на современном этапе повышение требований к условию экономической подготовки специалистов, вооружению их экономическими знаниями и навыками практического использования последних экономических решений, организационных задач в условиях постоянно усложняющихся промышленного производства.

Организация производства, означающая координацию всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельности каждого предприятия. производство технологический поточное Производственный процесс может быть простым и сложным. Простой процесс — это процесс изготовления детали или отдельный сборочный процесс, который состоит из ряда последовательных операций. Сложный процесс — представляет собой совокупность простых процессов по изготовлению изделия в целом. Производственный цикл — это календарный период времени, в котором осуществляются все стадии производственного процесса по изготовлению или ремонту изделия.

Длительность производственного цикла зависит от ряда факторов: норм времени на выполнение технологических операций, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности транспортных и контрольных операций, времени перерывов и т. д.

Целью курсового проекта является то, чтобы способствовать усвоению, закреплению и углублению и обобщению знаний, полученных при изучении курса «Организация производства».

ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА Тип производства по ГОСТ 3.1108−74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о. отражает периодичность обслуживания рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кз.о. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену:

где УПо — суммарное число различных операций; Ря — явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Согласно ГОСТ 14.004−74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:

Для массового производства Кз.о. =1

Для крупносерийного производства 1? Кз.о. 10.

Практическое значение Кз.о. для массового производства может быть 0,1…1,0.

Коэффициент закрепления операций должен в производственных условиях определяться для планового периода, равного одному месяцу. Последнее обстоятельство, очевидно, учитывает условия серийного производства, для которого характерны большая номенклатура изделий и сравнительно частая смена объектов производства, что и определяется большими значениями коэффициента закрепления операций.

Так как в задании курсового проекта регламентируется годовая программа изготовления какой-то детали, то условие планового периода равного одному месяцу здесь неприменимо. Поэтому, исходя из формулы, для коэффициента закрепления операций, необходимо установить соотношение с нормативными коэффициентами.

РАСЧЕТ ПРОГРАММЫ Расчет годовой программы изделия в производстве продукции:

Nзап. = Nвып.*100/ (100 — а), где

Nзап. — программа запуска,

Nвып. — годовая программа выпуска продукции, а — технологические потери, связанные с наладкой производства и потерей, связанные с браком на производстве

N год. вып. = 19 100 шт.

а = ан + аб = 4% + 7% = 11%, где

ан = 3 ч 5% = 4%

аб = 5 ч 10% = 7%

Nзап = 19 100*100/ (100 — 6) = 1 910 000/94 = 20 319,148920320(шт.)

ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

а) Тип производства — массовое

б) Произведем расчет коэффициента серийности

Ксер. =

tв = Fg * 60 / Nзап.

Годовой фонд рабочего времени работы оборудования на год (в часах) можно определить по следующим данным: календарному числу рабочих дней — 365ч366; количеству выходных и праздничных дней — 111.

Fg = Fкрд — Fпр, где

Fкрд — количество рабочих дней,

Fпр — количество праздничных и выходных дней,

Fg — количество рабочих дней

Fg = 366 — 111 = 255(дн.)

Число смен

Sсм. = 1 (смена)

tсм — продолжительность смены равное 8 ч.,

Тогда годовой действительный фонд времени оборудования Fg равен годовому фонду рабочего времени работы оборудования на продолжительность рабочего дня — 8 часов.

Fg = 255 * 8 = 2040 (ч)

tв = 2040*60 / 20 320 = 6,02 (мин/шт.)

tср = (2,6+1,9+2,1+2,4++3,1+2,5+1,7+1,8) / 8 = 2,26 (мин) Определим коэффициент серийности

Ксер. = 8,97/2,48 = 3,6 (шт./мин) Производство на данном примере массовое, т.к. Кз.о. < 1

ВЫБОР ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА а) Анализ синхронизованности выполнения технологического процесса. Условие синхронизованности выполнения технологической операции в равенстве или кратности длительности технологических операций между собой и стартом линии:

б) Если равенство соблюдается, то принимаем более прогрессивные формы организации, такие как автоматические, поточные или непрерывно — поточные формы организации технологического процесса в) Если эти условия не соблюдаются, то эти равенства принимают прерывно-поточные формы организации технологического процесса.

Прерывно — поточные линии применяют в том случае, когда синхронность технологического процесса не выдерживается, т. е. продолжительность операций не равна и не кратна такту линии.

Ритмичность работы прямоточной линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится установленное одинаковое количество изделий. Это достигается созданием между смежными операциями, имеющими разную производительность, межоперационных оборотных заделов. С целью наиболее полной загрузки рабочих допускается многостаночное обслуживание нескольких даже несмежных операций.

Определение числа рабочих мест по каждой операции по формуле:

Ср1=; Cp2 =; Cp3 =; Cp4 =;

Cp5 =;

Ср6=; Cp7 =; Cp8 =.

Принятое число рабочих мест Спр1 = 1; Спр2 = 1; Спр3 = 1; Спр4 = 1; Спр5 = 1; Спр6 =1; Спр7 = 1; Спр8 = 1.

Так как после поставленных всех данных

0,31? 0,22; 0,22? 0,25; 0,25? 0,26; 0,26? 0,34; 0,34? 0,29; 0,29? 0,20; 0,20? 0,20

Видно, что условия равенства и кратности не выполняется, то принимаем прерывно-поточные формы организации технологического процесса.

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Определение загрузки рабочего места

где Сpi — число рабочих мест по каждой операции,

Cnpi — принятое число рабочих мест.

ц%1 =; ц%2; ц%3 =;

ц%4 =; ц%5=; ц%6 = ;

ц%7 =; ц%8 =

Составим план-график работы прерывно-поточного производства Таблица 1

План-график работы прерывно-поточного производства

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ Основные фонды и их амортизация.

Определить производственную площадь по формуле:

где

7,3 — коэффициент размещения оборудования с учетом проездов, проходов, и т. д.

0,7 — коэффициент, учитывающий формы установки оборудования

Fr — площадь габаритов станка

Определим площадь станков

Fr1 = 4,6Ч1,8 = 8,28 м²; Fr5 = 2,5 Ч1,4 = 3,5 м²;

Fr2 = 0,91 Ч0,55= 0,5 м²; Fr6 = 4,66Ч1,609 = 7,4 м² ;

Fr3 = 2,105 Ч1,180 = 2,4 м²; Fr7 = 2,6 Ч1,9 = 4,94 м²;

Fr4 = 3,15Ч1,29= 4,06 м²; Fr8 = 4,3Ч2,075 = 8,9 м².

Определим производственную площадь

F1 = 7,3 Ч (8,28)0,7 = 32,1 м²; F5 = 7,3 Ч (3,5)0,7 = 17,53 м²;

F2 = 7,3 Ч (0,5)0,7 = 4,5 м²; F6 = 7,3 Ч (7,4)0,7 = 29,5 м²;

F3 = 7,3 Ч (2,4)0,7 = 13,5 м²; F7 = 7,3 Ч (4,94)0,7 = 22,3 м²;

F4 = 7,3 Ч (4,06)0,7 = 19,47 м²; F8 = 7,3 Ч (8,9)0,7 = 33,7 м².

Определим общую производственную площадь

Fпр.пл. = F1 *Кст.+ F2*Кст +…+ Fn*Кст [м2], где

F1 — производственная площадь,

Кст. — количество станков.

Fпр.пл.= 32,1*1+4,5*1+13,5*1+19,47*1+17,53*1+29,5*1+22,3*1+33,1*1 = 172,6(м2)

Определим Вспомогательную площадь

Fвсп.= 25% Ч Fпр.пл.

Fвсп.= 0,25 Ч 172,6= 43,15 (м2)

Определим площадь конторских и бытовых помещений

Fбыт.= 25% Ч Fпр.пл.

Fбыт= 0,25 Ч 172,6 = 43,15 (м2)

Общая площадь участка

Fобщ.пл.цеха = Fпр. пл + Fвсп.+ Fбыт

Fобщ.пл.цеха = 172,6 + 43,15 + 43,15 = 258,9 (м2)

Стоимость производственных и бытовых помещений Спр.зд. = 125 Ч Fпр. пл Спр.зд = 125 Ч 172,6 = 21 575 (сомони)

Свсп.зд.= 200 Ч Fвсп. пл Свсп.зд = 200 Ч 43,15 =8630 (сомони) Сбыт. зд = 200 Ч Fбыт.пл.

Сбыт.зд = 200 Ч 43,15 =8630 (сомони) Стоимость общего здания Собщ. зд = Спр. зд + Свсп. зд + Сбыт. зд Собщ.зд = 21 575 + 8630 + 8630= 38 835 (сомони) Стоимость оборудования

Соб.=У Цопт +(5%+15%) Ч Цопт Соб = 16 450*1+ 14 430*1 + 17 300*1 + 6800*1 + 5540*1 + 2010*1 + 15 390*1 + 1880*1 + 1(16 450*1+ 14 430*1 + 17 300*1 + 6800*1 + 5540*1 + 2010*1 + 15 390*1 + 1880*1) = 79 800+ 0,1 * 79 800 = 6 368 047 980 (сомони) Стоимость подъемно-транспортного оборудования Спто =10% * Соб Спто = 0,1* 6 368 047 980 = 636 804 798 (сомони)

Стоимость электрооборудования Сэл.об. = УN * 150, где

35 — стоимость 1КВт электроэнергии УN — мощность станков УN = 30*1 + 1,5*1 + 4*1 + 2,6*1+ 11*1 + 1,5*1 + 13*1 + 5,5*1+6,7*1 = 75,8 (КВт) Сэл. об = 75,8 * 150 = 11 370 (сомони/КВт) Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента Синст. = 1% * Соб

Синст. = 0,01 * 6 368 047 980 = 63 680 479,8 (сомони) Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Спхи. = 3% * (Соб + Собщ. зд) Спхи. = 0,03 * (6 368 047 980+38835) = 191 042 604 (сомони) Стоимость контрольно-измерительного оборудования Спхи. = 60 * Коб, где Коб — количество оборудования Спхи. = 60 * 8 = 480 (сомони)

Все представленные данные сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Основные фонды и их амортизация

Стоимость материалов, энергии, инструментов а) Основные материалы

Затраты по основным материалам на одно изделие рассчитывается по формуле:

Sом = У Нм Цм — Но Цо, где Нм — норма расхода материала заготовки, кг;

Цм — цена материала за 1 кг;

Но — масса возвратных отходов, кг;

Цо — цена возвратных отходов, кг.

Но = Нз — Нм, Но 4,2 — 3,25 = 0,95 (кг) Цм = (сомони/кг) Цо = (сомони/кг)

Sом = 4,2 * 0,36 — 0,95 * 0,36 = 1,512−0,342=1,511

Sмг = Sом * Nзап

Sмг = 1,511 * 20 320 = 30 703,52 (сомони) б) Потребность во вспомогательных материалах определяется исходя из установленных норм расхода на один станок или одного рабочего.

Sвсм = Квм * Коб, где Квм — норма расхода на один станок равная 120 сомони, Коб — количество оборудования

Sвсм = 120 * 8= 960(сомони) в) Годовой расход электроэнергии

Qэл.об. = У Fg * Кз * Кс * Nу, где

Fg — действительный годовой фонд времени работы оборудования,

Кз — коэффициент загрузки оборудования, Кс — коэффициент спроса (20%),

Nу — установленная мощность.

Qэл.об = 2040 * (30*0,2*1 + 1,5*0,21*1 + 4*0,27*1 + 2,6*0,47*1 + 11*0,10*1 + 1,5*0,13*1 + 13*0,35*1 + 5,5*0,71*1+6,7*0,14*1) * 0,2 = 2040 * 39 382,2 * 0,2 = 7876,44 (КВт) Расход электроэнергии на освещение

Qосв. =, где

Др — число рабочих дней в году (255);

1,2 — коэффициент дополнительного освещения;

15 — норма расхода электроэнергии на освещение КВт

tм — продолжительность смены

Qосв. = (КВт) Общий годовой расход электроэнергии

Qэл.общ. = Qэл.об. + Qосв.

Qэл.общ. = 7876,44 + 2 139 031,8 = 2 146 908,2 (КВт) Стоимость электроэнергии на оборудование

Sэл.об. = 50 * Qэл.об./100

Цэл.эн. = 50 дир.

Sэл.об. = 50 * 2 146 908,2 / 100 = 1 073 454,1 (сомони) Стоимость электроэнергии на освещение

Sосв. = 50 * Qосв. /100

Sосв = 50 * 2 139 031,8 / 100 = 1 069 515,9 (сомони) Общая стоимость электроэнергии

Sобщ. = Sэл.об. + Sосв

Sобщ.= 11 370 + 2 139 031,8 = 2 150 401,8 (сомони) г) Расход сжатого воздуха Сжатый воздух расходуется на обдувку станков и прессов для удаления деталей и стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски, и рассчитывается по формуле:

Qсж.возд. = n * (1,5 ч 4) * Fg, где

nчисло станков,

1,5 ч 4 — расход сжатого воздуха на инструмент

Qсж.возд. = 8 * 4 * 2040 = 65280(м3)

Стоимость сжатого воздуха

Sсж.возд.= Qсж. возд * 4 / 1000, где

4- стоимость за 1000 м³ сжатого воздуха в сомони

Sсж.возд.= 65 280* 4 / 1000 = 261,12(сомони) д) Расход и стоимость воды на производственные нужды

Расход воды на производственные нужды определяется суммированием потребностей на приготовление охлаждающих смесей, на промывку деталей, на охлаждение и закалку в установках, на испытание узлов и деталей, охлаждение рабочих агрегатов и т. п., рассчитывается по формуле:

Qвин. = n * Fg * 0,6, где

nчисло станков,

0,6 — средний расход воды на 1 металлорежущий станок

Qвин. = 8 * 2040 * 0,6 =9792(м3)

Стоимость воды на производственные нужды

Sвин = Qвин. * 0,11 / 1000, где

0,11 -стоимость 1000 м³ воды в сомони.

Sвин =9792* 0,11 /1000 = 1,07 (сомони)

е) Расход стоимости воды на бытовые нужды

Qв.б.н. = n * Нрв * Крд, где

nчисло рабочих, согласно графика загрузки оборудования,

Нрв — норма воды 40 л /человека,

Крд — число рабочих дней в году.

Qв.б.н. = 3 * 40 * 255 = 30 600 (м3)

Стоимость воды на бытовые нужды

Sв.бн. = Qв.б.н. * 0,11 / 1000, где

0,11 -стоимость 1000 м³ воды в сомони.

Sв.бн. = 30 600 * 0,11 / 1000 = 3,36(сомони/м3)

ж) Расход и стоимость пара на производственные нужды

Qпара = 0

з) Расход и стоимость пара на отопление

Qп.о. = 0,47 * V, где

V — объем здания

V = S * h, где

hвысота здания равная 10 м,

S — площадь участка (цеха)

V = 281,47 * 10 = 2814,7 (м2)

Qп.о. = 0,47 *2814,7 = 1322,91(тн) Общий расход пара на отопление

Qобщ.п.о. = Qп. о + n* 1 т.н., где

n — число рабочих,

1 т.н — расход в год пара на одного работающего.

Qобщ.п.о. = 1322,91+ 3* 1 = 1325,91 (тн) Стоимость парового отопления

Sп.о. = Qобщ.п.о.* 20, где

20 — цена 1 тонны мазута в сомони

Sп.о. = 1325,91 * 20 = 26 518,2 (сомони) и) Затраты по статье «Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений»

Sм.б.и. = Нрм.б.и. * Коб, где Нрм.б.и — норма 900 сомони/оборуд.,

Коб — количество оборудования.

Sм.б.и. = 900 * 8= 7200 (сомони) ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ План по труду и заработной плате (годовой план) предприятия включает планирование показателей производительности труда, расчет численности промышленно — производственного персонала по категориям работающих, планирование фонда заработной платы и т. д.

При планировании фонда заработной платы необходимо обязательное соблюдение следующих условий:

рост производительности труда должен превышать рост заработной платы;

общая сумма заработной платы всех категорий работающих не должна превышать лимита, определяемого по нормативу.

В фонд заработной платы также включают суммы по тарифным ставкам и окладам, а также все виды доплат за исключением выплат из фонда материального поощрения.

Структура фонда заработной платы рабочих на планируемый период включает: фонд прямой оплаты (тарифный фонд); доплаты, в том числе премии из фонда заработной платы; дополнительная заработная плата.

Данная величина годового фонда заработной платы отражает расходы по заработной плате при планировании себестоимости продукции.

Рассчитаем фонд заработной платы работников основного производства:

а) Количество рабочих и фонды заработной платы

1. Количество производственных рабочих

Ro = 3, где

Ro — число производственных (основных рабочих)

2. Количество вспомогательных рабочих

Rвсп.раб = (12 ч 48%)* Ro

Rвсп.раб = 20% * Ro

Rвс Rвсп. раб = 0,2 * 3 = 0,6=1(чел)

3. Фонд заработной платы производственных и вспомогательных рабочих

Lз.осн.раб. = Ro * Fgр* lт.ф.с., где

Lз.осн.раб. — годовой фонд заработной платы производственных рабочих по тарифным ставкам

Ro — число производственных (основных рабочих)

Fgр — годовой действительный фонд времени работы рабочих

lт.ф.с — часовая тарифная ставка

Из этого следует, что

Lз.осн.раб. = Ro * 1860 * 0,627, где

1860 — годовой действительный фонд времени рабочего

0,627 — тарифная ставка рабочего 5-го разряда

Lз.осн.раб. = 3 * 1860 * 0,627 = 3498,66 (сомони) Вспомогательные рабочие

Lз.всп.раб. = Ro * Fgр* lт.ф.с.

Lз.всп.раб. = 1 * 1860 * 0,557 = 1036,02 (сомони)

4. Фонд премии

Lпр.осн.раб. = 40% * Lз.осн.раб.

Lпр.осн.раб. = 0,4 * 3498,66= 1399,5 (сомони)

Lпр.всп.раб. = 40% * Lз.всп.раб.

Lпр.всп.раб. = 0, 4 * 1036,02 = 414,1 (сомони)

5. Доплата за фактически проработанное время

Lдоп.за фак.осн.раб. = 4% * Lз.осн.раб.

Lдоп.за фак.осн.раб. = 0,04 * 3498,66 = 139,95(сомони)

Lдоп.за фак.всп.раб. = 4% * Lз.всп.раб

Lдоп.за фак.всп.раб. = 0,04 * 1036,02 = 41,44 (сомони)

6. Дополнительная заработная плата

Lдоп.з/п.осн.раб. = 9,24% * Lз.осн.раб

Lдоп.з/п.осн.раб. =0,0924 * 3498,66 = 323,276 (сомони)

Lдоп.з/п.всп.раб. = 9,24% * Lз.всп.раб

Lдоп.з/п.всп.раб. =0,0924 *1036,02 = 95,73 (сомони) б) Количество инженеров и техников (ИТР), служащих счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) и фонды их заработной платы

1.Количество ИТР, СКП, МОП ИТР = (6ч12%) (Rосн + Rвсп) СКП = (1ч1%) (Rосн + Rвсп) МОП = (1ч1%) (Rосн + Rвсп),

где

(6ч12%), (1ч1%) — составляет численность от числа всех рабочих ИТР = 10% (Rосн + Rвсп) = 0,1 * (3+1) = 1 (чел) СКП = 2% (Rосн + Rвсп) = 0,02 * 4= 0,08? 1 (чел) МОП = 2% (Rосн + Rвсп) = 0,02 * 4= 0,08? 1 (чел)

2. Годовой фонд заработной платы работников ИТР = 150 * Китр * 12

СКП = 100 * Кскп * 12

МОП = 70 * Кмоп * 12 ,

где Китр, Кскп, Кмоп — количество служащих ИТР, СКП, МОП,

150, 100, 70 — тарифные ставки служащих ИТР, СКП, МОП,

12 — квартал, равный 12 месяцам.

ИТР = 150 * 1 * 12 = 1800 (сомони) СКП = 100 * 1* 12 = 1200(сомони) МОП = 70 * 1 * 12 = 840 (сомони)

3. Фонд премии ИТР = 30% * Зпл. ИТР

СКП = 30% * Зпл. СКП МОП = 30% * Зпл. МОП

Где 30% - процент начисления премии ИТР = 0,3 *1800 = 540(сомони) СКП = 0,3 * 1200 = 360 (сомони) МОП = 0,3 * 840 = 252 (сомони)

4. Дополнительная заработная плата

LИТР = 9% * Зпл. ИТР

LСКП = 5% * Зпл. СКП

LМОП = 5% * Зпл. МОП Где 9% и 5% - норма начисления дополнительной заработной платы

LИТР = 0,09 * 1800 = 162 (сомони)

LСКП = 0,05 * 1200 = 60(сомони)

LМОП = 0,05 * 840= 42 (сомони) Все данные сводим в таблицы 3,4,5

Таблица 3

Ведомость фондов заработной платы рабочих, сомони

Таблица 4

Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП

Таблица 5

Среднемесячная заработная плата персонала

Комплексные и прочие денежные расходы а) Статья расходов эксплуатации оборудования

Р = Sвсм + Sэл.обор. + Sсж.возд. + Lз.всп.раб, где

Sвсм — стоимость затрат на вспомогательные материалы,

Sэл.обор. — стоимость электроэнергии на оборудование,

Sсж.возд. — стоимость сжатого воздуха,

Lз.всп.раб — заработная плата вспомогательных рабочих.

Р = 960+ 1 073 454,1 + 65 280 + 1036,02 = 1 140 730,1 (сомони) б) Затраты на текущий ремонт оборудования

Sтро = Нтро * Коб, где

Нтро — норма расхода на текущий ремонт оборудования равная 33 сомони,

Коб — количество оборудования.

Sтро = 33 * 8 = 264 (сомони) в) Текущий ремонт дорогостоящего инструмента

Sд.и. = 20% * Синст, где

Синст — стоимость дорогостоящего инструмента

Sд.и. = 0,2 * 63 680 479,8 = 12 736 096 (сомони) г) Затраты на внутрицеховой и межцеховой транспорт

Sмц. = Нмц * Fg, где Нмц — норма затрат эксплуатации транспорта за 1 час равное 0,9 сомони

Sмц. = 0,9 * 2040 = 1836 (сомони) д) Расходы содержания здания, сооружений и инвентаря

Sс.з.и = Sосв. + Sв.б. + Sп.о. + 1% Сзд. + 1% (Сзд. + Стех.об. + Сэл.обор. + Спто), где

Sосв — стоимость электроэнергии на освещение,

Sв.б. — стоимость воды на бытовые нужды,

Sп.о. — стоимость парового отопления,

Сзд. — стоимость здания,

Стех.об. — стоимость технологического оборудования,

Сэл.обор. — стоимость энергетического оборудования,

Спто — стоимость подъемно-транспортного оборудования.

Sс.з.и = 1 069 515,9 + 3,36 + 26 518,2+ 0,01 * 38 835 + 0,01 * (38 835 + 63 680 479,8 + 1 073 454,1 + 6 368 047 980) = 1 096 425,81 + 0,01 * (6 432 840 748,9) = 1 096 425,81 + 64 328 407,5 = 65 424 833,31 (сомони) е) Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений

Sтр.зд.соор. = 0,5% * Сзд, где Сзд. — стоимость здания.

Sтр.зд.соор. = 0,005 * 38 835 = 194,175 (сомони) ж) Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям

Sи.о.и.и. = 20 * (Осн.раб. + Всп.раб. + ИТР + СКП + МОП)

Sи.о.и.и. = 20 * (3+ 1 + 1+ 1+1) = 20 * 7 = 140 (сомони) з) Расходы на охрану труда

Sо.т. = Нрот * Кр, где

Нрот — норма расхода на охрану труда равная на 1 человека — 90 сомони

Кр — количество работников

Sо.т. = 90 * 8 = 640 (сомони) и) Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

Sм.б.и. = Нм.б.и. * Кр, где Нм.б.и — норма малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря равное 20 сомони на 1 человека,

Кр — количество работников

Sм.б.и. = 20 * 8= 160 (сомони) Сметы расходов Таблица 6

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 7

Смета цеховых расходов

Таблица 8

Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 9

Смета затрат на производство

Технико-экономические показатели Таблица 10

1. 19 100 * 251 054,13 = 4 795 133 883

2. 4 795 133 883 / 18 = 266 396 326,8

3. 4 795 133 883 / 8 = 599 391 735,3

4. 4 795 133 883 / 258,9 = 18 521 181,4

5. 4 795 133 883 / 5361,386 = 894 383,2

6. 4 795 133 883 / 6948,976 = 690 048,9

7. 4 795 133 883 / 12 204,97 = 392 883,7

8. 12 990 869 248,8 / 4 795 133 883 = 27,09

9. 12 990 869 248,8 / 5 001 815 145,8 = 2,59

10. 258,9 / 18 = 14,3

11. 19,4 / 18 = 1,07

12. 5 001 815 145,8 / 19 100 = 261 875,13

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте предполагалось изучить, какое производство существует на данном предприятии, необходимо было определить экономическую эффективность прерывно — поточного производства, также рассчитать фонды заработной платы рабочих и служащих, определить расходы данного производства, что немаловажно для дальнейшего существования предприятия.

В результате исследований было выявлено, что тип производства на данном предприятии — массовое, прерывно — поточное.

Для процесса производства материальных благ необходимы: средства труда, предмет труда и труд человека. В соответствии с этим в данном курсовом проекте нужно было рассчитать: стоимость основных фондов и величину амортизации; расход материалов, топлива и энергии, а также фонды заработной платы. Часть затрат выступает в комплексном виде (текущий ремонт, износ и содержание инструмента и т. п.).

Планирование себестоимости обрабатываемого изделия опирается на предварительно составленные сметы расходов: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и общепроизводственные расходы.

Себестоимость единицы продукции может быть рассчитана одним из известных способов, когда косвенные расходы распределяются по большинству статей пропорционально заработной плате производственных рабочих. В связи с этим выделяется раздел «Калькуляция себестоимости продукции».

Для определения эффективности проекта, кроме сравнения себестоимости годового выпуска, нужно знать весь объем капитальных вложений. В связи с этим вводится раздел: «Технико-экономические показатели».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения — 4-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Высш. школа, 1983.

Гамрат — Курек Л. И. Экономическое обоснование дипломных проектов — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1985.