Разработка инженерных методов обеспечения безопасности на предприятии

Введение

Целью работы является исследование опасных и вредных факторов, которые присутствуют на данном производстве, а также нахождение оптимальных путей повышения безопасности производства для чего осуществляется патентный поиск. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

— изучить опасные факторы технологического процесса сушки зерна;

— ознакомиться с инженерными методами обеспечения безопасности на стадиях проектирования и эксплуатации оборудования;

— провести патентный поиск для установления новых способов и устройств повышения производственной безопасности.

Анализ известных методов и устройств позволяет выбрать, разработать, а также рассчитать эффективные методы и устройства повышения безопасности на производстве. В итоге результаты поисков применяем к данному виду оборудования, в нашем случае, для козлового крана, это противоугонный захват. Эффективность изобретения заключается в улучшение условий труда и повышения производственной безопасности при работе на козловом кране.

1. Анализ опасных и вредных факторов на предприятии

Производственная среда представляет собой сложное социальное явление, включая вещественные элементы технического и природного характера, а также социальные элементы, формирующиеся под действием производительных сил и производственных отношений.

Совокупность и уровень различных факторов производственной среды существенно влияют на условия труда, состояние здоровья и заболеваемость работающих. При определенном сочетании и малых (нормативных) значениях этих факторов человек чувствует себя комфортно, они оказывают на него оздоровляющие влияние. При других сочетаниях и уровнях, превышающих нормативные вследствие проведения недостаточного объема необходимых профилактических мероприятий, могут оказывать неблагоприятное влияние, нарушать течение нормальных физиологических процессов в организме, способствуя возникновению тех или иных патологических процессов.

1.1 Описание объекта ОАО «Климовское хлебоприемное предприятие» учреждено в соответствии с Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992 года № 721 путем преобразования государственного предприятия «Климовское хлебоприемное предприятие».

Основными видами деятельности предприятия являются:

— заготовка, сушка, подработка, хранение зерна; переработка зерна, выработка муки, отрубей; оптовая торговля зерном и продукцией собственного производства На территории предприятия расположено 12 складов, которые позволяют разместить на хранение 18 тысяч тонн зерна и до 5 тысяч тонн готовой продукции. Предприятие оснащено оборудованием для сушки, подработки зерна. Оказывает услуги по приемке, отпуску, хранению зерновой продукции.

На нашем предприятии работают 2 мини-мельницы, на которых вырабатываются следующие виды готовой продукции:

· мука ржаная обдирная хлебопекарная;

· мука ржаная сеяная хлебопекарная;

· отруби ржаные Производственные мощности мельниц позволяют производить более 2000 тонн муки в год.

На мельницах работают квалифицированные специалисты. Выпускаемая продукция имеет высокие качественные показатели, соответствует ГОСТ, пользуется спросом у предприятий хлебопекарной промышленности как Брянской области, так и соседних областей.

Кроме муки на мельницах производятся отруби, которые идут на корм скоту и пользуются большим спросом у населения района.

1.2 Анализ технологического процесса При выполнении технологических процессов и вспомогательных операций на работающих могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы.

Опасный фактор — такой производственный фактор, действие которого на работающего в определённых условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Вредный фактор — такой производственный фактор, действие которого на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности. В зависимости от количественных характеристик опасный фактор переходит во вредный фактор. Опасные вредные производственные факторы классифицируют как: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Анализируя технологический процесс сушки зерна, который показан на рисунке 1, выделяем основные опасные и вредные производственные факторы — это возможность возникновения пожара и взрыва, поражение электрическим током, повышенная запыленность, шум и вибрация.

1.3 Опасность поражения движущимися частями производственного оборудования Наиболее типичным источником механических травм на производстве изготовления оконных блоков являются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, вращающихся) частях механизмов и инструментов. Чаще всего, они расположены в трёх основных местах:

- точка операции — точка, в которой на материале выполняются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т. д.;

— приборы и устройства, передающие механическую энергию, — любые компоненты механической системы, передающие энергию выполняющим работу частям машины (маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, шестерни и т. д.);

— прочие движущиеся части — все части машины, которые двигаются, пока машина находится в работе, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины.

Существует три основных типа движения:

1) Вращательное движение может быть опасным, т.к. даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду, и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьёзными. Существует дополнительная опасность, когда на вращающихся частях машин и механизмов имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты.

2) Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперёд-назад или вверх-вниз рабочий может получить удар или попасть между движущейся и неподвижными частями.

3) Поперечное движение (движение по прямой непрерывной линии) создаёт опасность, т.к. рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью.

Существуют четыре основных типа действий механизмов и инструмента технологического оборудования:

1) Режущее действие создаёт опасность, поскольку в точке операции могут быть повреждены пальцы, голова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо. Типичными примерами машин, представляющими опасность с точки зрения режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, токарные и фрезерные станки и т. д.;

2) Ударное действие (пробивка) возникает при вырубке заготовки, выбивке или штамповке металла или других материалов. Опасность от такого типа действий возникает в точке операции, где материал вставляется, а затем вынимается вручную (прессы с механическим приводом).

3) Срезывающее движение возникает при срезке или сколки кромки металла или другого материала. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается (механические, гидравлические или пневматические ножницы)

4) Сгибающее действие при профилировании, вытягивании и штамповке металла и других материалов. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается (прессы с механическим, гидравлическим, пневматическим приводами и станки для сгибания труб).

Источником механических травм может быть может быть ручной и механизированный слесарный, столярный и монтажный инструмент. Этими видами инструментов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обработки металла, а также глаза отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью. В нашем случае наибольшую опасность представляют вращающиеся части механизмов станка, стружка от обработки материала.

1.4 Опасность поражения электрическим током

Электрический ток представляет собой упорядоченное движение электрических зарядов в определённом направлении. Электротравматизма по сравнению с другими видами травматизма обладает некоторыми отличительными особенностями. Первая особенность состоит в том, что организм человека не обладает органами, с помощью которых можно дистанционно определять наличие напряжения, как, например, тепловую или световую энергии, перемещающиеся предметы. Поэтому защитная реакция организма проявляется только после попадания под напряжение. Вторая особенность электротравматизма заключается в том, что ток, протекающий через тело человека, действует не только в местах контактов и на пути протекания через организм, но и вызывает рефлекторное воздействия, вызывая нарушение нормальной деятельности отдельных органов (сердечно-сосудистой системы, системы дыхания). Третьей особенностью является возможность получения электротравмы без непосредственного контакта с токоведущими частями — при перемещении по земле (полу) вблизи поврежденной электроустановки (в случае замыкания на землю), поражение через электрическую дугу.

Опасное значение электрического тока, проходящего через тело человека, зависит от приложенного напряжения и сопротивления тела человека. Наиболее опасным для человека является переменный ток промышленной частоты 50 Гц. Менее опасным считается постоянный ток. С понижением и повышением частоты опасность поражения уменьшается и почти исчезает при частоте 450−500 Гц, хотя эти высокочастотные токи сохраняют опасность ожогов. Постоянный ток, проходя, через тело человека, вызывает менее неприятные ощущения. Однако это справедливо только для напряжений до 300 В. При дальнейшем повышении напряжения опасность постоянного тока растет и в интервале напряжений 400−600 В практически равна опасности переменного тока с частотой 50 Гц, а при напряжении выше 600 В постоянный ток значительно опаснее переменного.

Электрический ток, проходящий через тело человека, величиной 100 мА, и выше является смертельным.

Электрическое сопротивление цепи человека представляет собой эквивалентное сопротивление нескольких элементов, включающихся последовательно: сопротивление тела человека (кожного покрова внутренних органов, сосудов), сопротивление одежды, сопротивление обуви и сопротивление опорной поверхности ног.

В этой схеме электрическое сопротивление тела человека является главной составляющей. Сопротивление тела человека может быть различным и определяется, главным образом, сопротивление кожи (сухая неповрежденная кожа имеет сопротивление примерно 100 кОм). Сопротивление внутренних органов и сосудов значительно меньше (800 Ом). С увеличением приложенного напряжения сопротивление кожи уменьшается в результате пробоя верхнего рогового слоя. Снижает электрическое сопротивление кожи и увеличение силы тока или времени его протекания за счет увеличения нагрева верхнего слоя кожи и ее увлажнения от пота в местах контакта. Увеличение площади и плотности контактов с токоведущими частями также снижает сопротивление кожи. Принято считать сопротивление тела человека 1000 Ом.

Поражения людей электрическим током возникают в результате случайного прикосновения или опасного приближения к частям электроустановки, находящимся под напряжением, и к конструктивным металлическим частям электроустановок, в нормальных условиях находящимся без напряжения, но вследствие повреждения изоляции оказавшимися под напряжением.

К техническим причинам электротравм относят дефекты устройства электроустановок и защитных средств (дефекты изготовления, монтажа, ремонта); неисправности электроустановок и защитных средств возникшие в процессе эксплуатации; несоответствие типа электроустановки и защитных средств условиям применения; использование защитных средств с истекшим сроком периодических испытаний; использование электроустановок, не принятых в эксплуатацию.

К организационно-техническим причинам электротравм относится несоблюдение технических мероприятий безопасности при эксплуатации электроустановок (ошибки при отключении установки); ошибочная подача напряжения на электроустановку, где работают люди; отсутствие ограждений и предупредительных плакатов у места работы; допуск к работе на отключенные токоведущие части без проверки напряжения на них; нарушение порядка наложения, снятия и учета переносных заземлений; несвоевременная замена неисправного или устаревшего оборудования и др.

К организационным причинам электротравм относится несоблюдение или неправильное выполнение следующих организационных мероприятий безопасности: недостаточная обученность персонала (лиц электротехнического и электротехнологического персонала); неправильное оформление работы; несоответствие работы заданию; нарушение порядка допуска бригады к работе, некачественный надзор во время работы и др.

К организационно-социальным причинам электротравм относятся допуск к работе в электроустановках лиц моложе 18 лет; привлечение к работе лиц, не оформленных приказом о приеме на работу в организацию; несоответствие выполняемой работы специальности; выполнение работы в сверхурочное время; нарушение трудовой дисциплины; игнорирование правил безопасности квалифицированным персоналом.

1.5 Производственная вибрация и ее воздействие на организм человека

Под вибрацией понимается движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание, и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты.

Основными параметрами, характеризующими вибрацию, являются; амплитуда смещения (наибольшее отклонение точки от положения равновесия) А, М; колебательная скорость V, м/с; ускорение колебаний №, м/с²; период колебаний Г, с; частота колебаний /, Гц.

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Источники вибраций — возвратно-поступательно движущиеся системы (кривошипно-шатунные механизмы, ручные перфораторы, пломбиры, вибротрамбовки, приборы для упаковки товаров и пр.), а также неуравновешенные вращающиеся массы (электрические и пневматические шлифовальные и режущие машины, режущие инструменты). Иногда вибрацию создают удары взаимодействующих деталей в зубчатых зацеплениях, подшипниковых узлах и других механизмах. В производственных условиях почти не встречается вибрации в виде простых гармонических колебаний.

В зависимости от контакта работника с вибрирующим оборудованием различают местную (локальную) и общую вибрацию (вибрацию рабочих мест). Вибрация, воздействующая на отдельные части организма работающего, определяется как местная. Вибрация рабочего места, воздействующая на весь организм, определяется как общая. В производственных условиях часто встречается одновременно местная и общая вибрация, которая называется смешанной вибрацией.

Смешанное воздействие с преобладанием местной вибрации возникает при работе ряда ручных машин, когда колебательные движения инструмента, машины передаются телу не только через верхние, но и через нижние конечности, грудь, спину, что зависит от рабочей позы и конструкции инструмента. Общая вибрация преобладает, например, при работе водителей на подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машинах.

Тело человека рассматривается как сочетание масс с упругими элементами, имеющими собственные частоты, которые для плечевого пояса, бедер и головы относительно опорной поверхности (положение «стоя») составляют 4−6 Гц, головы относительно плеч (положение «сидя») — 25−30 Гц. Для большинства внутренних органов собственные частоты лежат в диапазоне 6−9 Гц. Общая вибрация с частотой менее 0,7 Гц, определяемая как качка, хотя и неприятна, но не приводит к вибрационной болезни. Следствием такой вибрации является морская болезнь, вызванная нарушением нормальной деятельности вестибулярного аппарата по причине резонансных явлений.

При частоте колебаний рабочих мест, близкой к собственным частотам внутренних органов, возможны механические повреждения или даже разрывы. Систематическое воздействие общих вибраций, характеризующихся высоким уровнем виброскорости, приводит к вибрационной болезни, которая характеризуется нарушениями физиологических функций организма, связанными с поражением центральной нервной системы. Эти нарушения вызывают головные боли, головокружения, нарушения сна, снижение работоспособности, ухудшение самочувствия, нарушения сердечной деятельности.

Особенности воздействия вибрации определяются частотным спектром и расположением в его пределах максимальных уровней энергии колебаний. Местная вибрация малой интенсивности может благоприятно воздействовать на организм человека, восстанавливать трофические изменения, улучшать функциональное состояние центральной нервной системы, ускорять заживление ран и т. п. При увеличении интенсивности колебаний и длительности их воздействия возникают изменения, приводящие в ряде случаев к развитию профессиональной патологии вибрационной болезни.

Ручные машины, вибрация которых имеет максимальные уровни энергии в низких частотах (до 35 Гц), вызывают вибрационную патологию с преимущественным поражением нервно-мышечного и опорно-двигательного аппарата. При работе с ручными машинами, вибрация которых имеет максимальный уровень энергии в высокочастотной области спектра (выше 125 Гц), возникают сосудистые расстройства с наклонностью к спазму периферических сосудов. При воздействии вибрации низкой частоты заболевание возникает через 8−10 лет (формовщики, бурильщики), при воздействии высокочастотной вибрации — через 5 и менее лет (шлифовщики, рихтовщики).

Допустимые уровни вибрации. Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. Гигиенические ограничивают параметры вибрации рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих, исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения вибрационной болезни. Разработаны нормативные документы, устанавливающие допустимые значения и методы оценки характеристик вибраций, к которым относится специальный ГОСТ ССБТ (Система стандартов безопасности труда).

Оценка степени вредности вибрации ручных машин производится по спектру виброскорости в диапазоне частот 11−2800 Гц. Для каждой октавной полосы в пределах указанных частот устанавливают предельно допустимые значения среднеквадратичной величины виброскорости и ее уровни относительно порогового значения, равного 5· - 10−8 м/с.

Масса вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемых руками, не должна превышать 10 кг, а усилие нажима — 20 кг.

Общая вибрация нормируется с учетом свойств источника ее возникновения и делится на вибрацию:

— транспортную, которая возникает в результате движения машин по местности и дорогам;

— транспортно-технологическую, которая возникает при работе машин, выполняющих технологическую операцию в стационарном положении, а также при перемещении по специально подготовленной части производственного помещения, промышленной площадке или на оптовых базах;

— технологическую, которая возникает при работе стационарных машин или передается на рабочие места, не имеющие источников вибраций (например, от работы холодильных, фасовочно-упаковочных машин).

Высокие требования предъявляют при нормировании технологических вибраций в помещениях для умственного труда (дирекция, диспетчерская, бухгалтерия и т. п.). Гигиенические нормы вибрации установлены для рабочего дня 8 ч.

Анализ последствий воздействия вибраций, встречающихся на предприятиях, свидетельствует об отрицательном влиянии их на физиологические функции организма работающих. Длительно и интенсивно воздействуя на человека, она приводит к нарушению деятельности нервной системы, головокружениям и головной боли, расстройствам зрения, онемению и отечности пальцев рук, заболеванию суставов, снижению чувствительности и другим патологическим изменениям. Эти изменения могут прогрессировать и привести к вибрационной болезни и полной потере трудоспособности.

Амплитуда и частота вибрации существенно влияют на тяжесть заболевания и при определенных величинах вызывают вибрационную болезнь.

1.6 Шум и его воздействие на организм человека Шум, являясь беспорядочным сочетанием звуков разной интенсивности и частоты, по природе возникновения может быть механическим, аэродинамическим я электромагнитным. Механические шумы вызваны ударными процессами, трением узлов и деталей машин. Аэродинамические шумы возникают при течении жидкостей или газов, а электромагнитные при работе электрических машин и установок. Шумы, распространяющиеся в воздухе, называются воздушными, в твердых телах (конструкциях) — структурными.

Шум, являясь общебиологическим раздражителем, не только действует на органы слуха человека, но и может вызвать расстройство сердечнососудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, а также способствовать возникновению гипертонической болезни. Кроме того, шум является одной из причин быстрого утомления работающих, что может привести к несчастному случаю. Интенсивный шум при ежедневном воздействии приводит к возникновению профессионального заболевания — тугоухости, выражающейся в постепенной потере остроты слуха.

Ультразвук представляет собой механические колебания упругой среды, имеющие одинаковую со звуком физическую природу, но отличающиеся более высокой частотой, превышающей принятую верхнюю границу слышимости — свыше 20 кГц, хотя при больших интенсивностях (120−145 дБ) слышимыми могут быть и звука более высокой частоты.

При длительной работе с низкочастотными ультразвуковыми установками, генерирующими шум и ультразвук, превышающими установленные ПДУ, могут произойти функциональные изменения центральной и периферической нервной системы, сердечнососудистой системы, слухового и вестибулярного аппарата и т. п.

1.7 Основные причины травматизма

Основными причинами травматизма являются:

— отсутствие или неисправность ограждений, предохранительных приспособлений и сигнализации;

— конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструмента, несовершенство технологических процессов;

— неправильные способы выполнения работ (вследствие необученности рабочих безопасным приемам работы, несогласованности при групповых, бригадных работах, отсутствие квалифицированного руководства, нарушение правил технической эксплуатации);

— несоблюдение норм и правил техники безопасности при содержании и организации рабочих мест;

— недостатки в содержании проходов, проездов и средств внутрицехового транспорта;

— неисправность или неудовлетворительная регулировка и наладка технологического оборудования;

— отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты;

— отсутствие технического надзора за ведением работы, соблюдением правил техники безопасности и трудовой дисциплины;

— отсутствие инструктажа по безопасности труда или некачественное его проведения;

— нарушение трудовой дисциплины и требований безопасности труда.

Возникновение электротравмы в результате воздействия электрического тока и электрической дуги может быть связано:

— с однофазным (однополюсным) прикосновением неизолированного от земли (основания) человека к неизолированным токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением;

— одновременном прикосновении человека к двум токоведущим неизолированным частям (фазам, полюсам) электроустановок, находящихся под напряжением;

— приближением на опасное расстояние человека, не изолированного от земли (основания) к токоведущим, не защищенным изоляцией электроустановкам, находящимся под напряжением;

— прикосновением человека, не изолированного от земли (основания), к металлическим корпусам (корпусу) электрооборудования, оказавшегося под напряжением,

— включением человека, находящегося в зоне растекания тока замыкания на землю, на «напряжение шага» ,

— действием электрической дуги;

— освобождением человека, находящегося под напряжением;

— действием атмосферного электричества при грозовых разрядах.

Тяжесть электротравмы зависит от тока, протекающего через тело человека, частоты тока, физиологического состояния организма, продолжительности воздействия тока, пути тока в организме и производственных условий. Внешним проявлением электротравмы могут быть ожоги, электрические знаки на кожном покрове, металлизация поверхности кожи человека. Анализ опасностей электрических сетей сводится к определению величины тока, проходящего через человека в различных условиях.

Прикосновение человека к трехпроводной сети может быть однофазное и двухфазное. Наибольшее число случаев поражения электрическим током приходится на однофазное прикосновение.

2. Методы и устройства для повышения производственной безопасности Основными методами для повышения производственной безопасности на термическом участке при работе с камерной электропечью являются применение системы электробезопасности, средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания, а также применение теплоизоляционных экранов.

2.1 Защитное заземление Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока проявляется в виде травм и профессиональных заболеваний. Степень его воздействия зависит от рода и величины напряжения и тока, частоты тока, его пути через тело человека, продолжительности воздействия, а также от внешней среды. Электробезопасность обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.

Для обеспечения электробезопасности применяют отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические средства и способы: защитное заземление, зануление, защитное отключение, электрическое разделение сетей разного напряжения, применение малого напряжения, изоляция токоведущих частей, выравнивание потенциалов.

При работе с камерной электропечью с изолированной нейтралью применяют защитное заземление в сочетании с контролем изоляции.

Заземление — это преднамеренное соединение нетоковедущих элементов оборудования, которые в результате пробоя изоляции могут оказаться под напряжением, с землёй. Заземление состоит из заземлителя (проводящей части или совокупности соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через промежуточную проводящую среду) и заземляющего проводника, соединяющего заземляемое устройство с заземлителем.

Заземлитель может быть простым металлическим стержнем (чаще всего стальным, реже медным) или сложным комплексом элементов специальной формы. Качество заземления определяется значением электрического сопротивления цепи заземления, которое можно снизить, увеличивая площадь контакта или проводимость среды — используя множество стержней, повышая содержание солей в земле и т. д. Как правило, электрическое сопротивление заземления нормируется.

Для сведения к минимуму электромагнитных помех и обеспечения электробезопасности заземление следует выполнять с минимальным количеством замкнутых контуров. Обеспечение этого условия возможно при выполнении так называемого главного заземляющего зажима (ГЗЗ), или шины. Главный заземляющий зажим должен быть расположен как можно ближе к входным кабелям питания и связи и соединен с заземлителем (заземлителями) проводником наименьшей длины.

2.2 Защита от вибрации Защита от вибраций должна начинаться с устранения их источника путем совершенствования кинематических схем и улучшения работы механизмов следующими методами:

Статическая и динамическая балансировка — устранение дисбаланса вращающихся масс (деталей) оборудования.

Виброизоляция — снижение уровня вибрации путем уменьшения передачи колебаний от источника колебаний к объекту. Ее осуществляют посредством введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, препятствующей передаче вибрации от машины к основанию.

Средствами виброизоляции могут служить: гибкие вставки в коммуникации воздуховодов, гибкая связь между перекрытиями и несущими конструкциями, другие виброизолирующие устройства ослабляющие передачу вибрации от основания к защищаемым от вибрации объектам.

Вибропоглощение — нанесение на вибрационную поверхность упруговязких демпфирующих материалов, обладающих большим внутренним трением (резина, мастика, пластики).

Виброгашение — создание добавочной колеблющейся системы с динамической частотой, равной частоте возмущающей силы, но с реакциями, противоположными ей.

Индивидуальные средства защиты от вибраций: обувь с амортизирующими подошвами (толстая мягкая резина), антивибрационные рукавицы, в которых амортизатором является прокладка из специального поролона толщиной до 12 мм.

Причинами вибрации могут быть неправильная установка и эксплуатация машин и оборудования, неравномерный износ отдельных узлов.

Основные методы борьбы с вибрациями:

— снижение вибраций воздействием на источник возбуждения путем снижения или ликвидации побуждающих сил;

— вибродемпфирование за счет использования конструкционных материалов с большим коэффициентом трения, нанесения на вибрирующие поверхности слоя упруго-вязких покрытий с большими потерями на трение, преобразованием механической колебательной энергии в другие ее виды;

— динамическое гашение колебаний путем присоединения источника вибрации к защищающему объекту, который уменьшает размах вибрации;

— изменение конструктивных элементов машин и различных конструкций.

Так же проводятся гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия при воздействии вибрации на организм человека. В соответствии с положением о режиме труда работников виброопасных профессий общее время контакта с вибрирующими машинами, вибрация которых соответствует санитарным нормам, не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня. Производственные операции должны распределяться между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15−20 мин. Рекомендуется при этом два регламентированных перерыва (для активного отдыха, проведения производственной гимнастики по специальному комплексу гидропроцедур): 20 мин (через 1−2 ч после начала смены) и 30 мин — через 2 ч после обеденного перерыва.

К работе с вибрирующими машинами и оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, получившие соответствующую квалификацию, сдавшие технический минимум по правилам безопасности и прошедшие медицинский осмотр.

Работа с вибрирующим оборудованием, как правило, должна проводиться в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не менее 16 0C, при влажности 40−60% и скорости движения не более 0,3 м/с. При невозможности создания подобных условий (работа на открытом воздухе, подземные работы и т. п.) для периодического обогрева должны быть предусмотрены специальные отапливаемые помещения с температурой воздуха не менее 22 ⁰С, относительной влажностью 40−60% и скоростью движения воздуха 0,3 м/с.

Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминопрофилактику (2 раза в год комплекс витаминов В, С, никотиновая кислота), спецпитание.

2.3 Зашита от шума Для борьбы с шумом в помещениях проводятся мероприятия как технического, так и медицинского характера. Основными из них являются:

а) Устранение причины шума или существенное его ослабление в самом источнике при разработке технологических процессов и проектировании оборудования:

— замена ударных механизмов безударными;

— замена возвратно-поступательных движений вращательными;

— замена подшипников качения на подшипники скольжения;

— применение пластмассовых деталей;

— использование глушителей из звукопоглощающего материала;

— виброизоляция шумных узлов и частей машин;

— покрытие издающих шум поверхностей вибродемпфирующим материалом.

б) Изоляция источника шума от окружающей среды средствами звуко — и виброзащиты, звуко — и вибропоглощения. Уменьшение шума методами:

— звукопоглощение: метод основан на поглощении звуковой энергии волн, распространяющихся по воздуху звукопоглощающими материалами, которые трансформируют ее в тепловую;

— звукоизоляция: метод основан на отражении звуковой волны, падающей на ограждение (экран).

в) Для индивидуальной защиты используют следующие средства:

— вкладыши вставляют в слуховой канал уха. Их изготовляют из пластичного или твердого недеформируемого материала. Жесткими вкладышами следует пользоваться кратковременно, так как они раздражают стенки слухового прохода. Лучше применять вкладыши из пластичного материала, которые меньше раздражают слуховой проход.

— наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются дугообразной пружиной или тесьмой. Корпус их изготовлен из материала с хорошей изоляцией, а внутренняя полость заполнена звукопоглощающим материалом. Наушники включают в себя:

1) пластмассовый корпус;

2) стекловата;

3) уплотняющие прокладки;

4) съемные чехлы из пленки и фланели

— шлемы. Для работы в помещении с особо интенсивным шумом вкладыши и наушники всех типов не пригодны. В этом случае следует применять шлемофоны, герметично закрывающие всю околоушную область, потому что шумы очень высоких уровней воздействуют на слуховые нервы за счет вибрации костей черепа.

Применение средств индивидуальной защиты от интенсивных шумов может быть эффективным, если они правильно выбраны и систематически используются.

При невозможности достаточно эффективного снижения шума за счет создания совершенной конструкции той или иной машины следует осуществлять его локализацию у места возникновения путем применения звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкций и материалов. Воздушные шумы ослабляются установкой на машинах специальных кожухов или размещением генерирующего шум оборудования в помещениях с массивными стенами без щелей и отверстий.

Для снижения структурных шумов, распространяемых в твердых средах, применяются звуко — и виброизоляционные перекрытия. Ослабление шума достигается применением под полом упругих прокладок без жесткой их связи с несущими конструкциями зданий, установкой вибрирующего оборудования на амортизаторы или специальные изолированные фундаменты. Вибрации, распространяющиеся по коммуникациям (трубопроводам, каналам), ослабляются стыковкой последних через звукопоглощающие материалы (прокладки из резины и пластмассы). Широко применяются противошумные мастики на битумной основе, наносимые на поверхность металла. Наряду со звукоизоляцией в производственных условиях широко применяются средства звукопоглощения. Для помещений малого объема (400−500 м) рекомендуется общая облицовка стен и перекрытий, снижающая уровень шума на 7−8 дБ.

На предприятиях и в организациях для борьбы с шумом проводят рациональную планировку помещений, предназначенных для размещения в них машин, установку шумных машин и оборудования на специальных амортизационных и шумопоглощающих приспособлениях, облицовку стен и потолков звукопоглощающими материалами (акустическая штукатурка и пористые плиты, минеральная вата, перфорированные конструкции и т. д.), пластиковое покрытие полов, используют декоративные драпировочные материалы.

На особо шумных производственных предприятиях используют индивидуальные шумозащитные приспособления: антифоны, противошумные наушники и ушные вкладыши типа «беруши». Эти средства должны быть гигиеничными и удобными в эксплуатации.

В России разработана система оздоровительно-профилактических мероприятий по борьбе с шумом на производствах, среди которых важное место занимают санитарные нормы и правила. Выполнение установленных норм и правил контролируют органы санитарной службы и общественного контроля.

2.4 Технические средства безопасности К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, в соответствии с ГОСТ 12.4.125−83 относятся: ограждения, предохранительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дистанционное управление и специальные устройства.

Выбор средств безопасности должен осуществляться на основе анализа опасных и вредных факторов, характерных для данного технологического процесса. При этом следует учитывать особенности каждого выявленного фактора и зону его действия.

3. Разработка и расчет методов и устройств повышения производственной безопасности

3.1 Техническое описание ленточного конвейера Ленточные конвейеры по своей эксплуатации отличаются очень большим разнообразием они используются и в жаркую погоду и при минусовой температуре.

Условно конвейеры можно разделить на три основные составляющие: головную, среднюю и заднюю. Основная несущая часть это лента из прорезиненной ткани, которая замыкается в круг и принимает округлую форму, чтобы груз не рассыпался. Загружается лента специальным загрузочным устройством, а выгружается через приводной барабан. Лента натянута на барабаны, располагается на валикообразных опорах, и приводиться в движение фрикционным двигателем. Силу натяжения ленты регулирует натяжное устройство, которое является полностью автоматизированным.

Ленточный конвейер (транспортер) может изготавливаться стационарным или передвижным, горизонтальным или наклонным Применять ленточный конвейер можно как в качестве независимого оборудования, так и в сочетании с другими элементами технологических конструкций, это дает возможность расширить область применения и увеличить объемы производства. На предприятии ОАО «КХП» конвейер используют в сочетании с зерносушилкой.

Простота устройства, небольшой расход энергии, высокий уровень производительности, возможность перемещения груза в горизонтальном и наклонном направлениях (угол наклона до 30°), ширина ленты конвейера может достигать 2500 мм. Благодаря своим характеристикам ленточный конвейер является основным видом транспорта для самых разнообразных материалов.

Еще одним преимуществом ленточного конвейера является возможность его эксплуатации не только в закрытых помещениях, но и на открытой территории

Конвейеры применяются в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и многих других областях производственной индустрии.

3.2 Расчет искусственного вертикального заземлительного устройства

Исходные данные:

1. Наименование защищаемого объекта — ленточный конвейер.

2. Защищаемый объект — стационарный.

3. Напряжение сети до 1000 В, Uc = 380 В.

4. Исполнение сети — с глухозаземленной нейтралью.

5. Вид заземлительного устройства — вертикальные трубы

6. Размеры вертикальных заземлителей: длина м; диаметр d = 0,04 м; толщина стенки трубы с = 3,5 мм.

7. Отношение расстояния между трубами к их длине

8. Размеры горизонтального заземлителя (соединительной полосы): длина м.; ширина полосы м.

9. Глубина заложения вертикальных заземлителей м, горизонтальных м.

10. Расположение стержней предварительно принимают по четырехугольному контуру при числе заземлителей 50.

11. Грунт — песок, состав — однородный, влажность — нормальная, агрессивность — нормальная;

12. Климатическая зона — III

13. Указания к расчету заземлительного устройства.

1. Схема заземлительного устройства представлена на рисунке 4.

Рисунок 1 — Вертикальное заземлительное устройство

2. Определяем характеристику окружающей среды и степень опасности поражения электрическим током:

— по характеру окружающей среды помещение может быть отнесено к жарким, т.к. температура в помещении под воздействием различных излучений превышает постоянно или периодически 35 ^оС.

— по степени опасности поражения электрическим током, к классу — особо опасные

3. Определяем Rд — допустимое (нормативное) сопротивление растеканию тока по ПУЭ. Rд = 4 Ом для Uc = 380 В.

4. Определяем приближенное удельное сопротивление грунта, рекомендуемое для расчета.

5. Определяем значение Ксв — коэффициента сезонности для вертикальных заземлителей по климатической зоне района проектирования. Ксв = 1,2

6. Определяем значение Ксг — коэффициента сезонности для горизонтальных заземлителей по заданной климатической зоне III. Ксг = 2,0

7. Определяем — расчетное удельное сопротивление грунта для вертикальных заземлителей:

(1)

8. Определяем — расчетное удельное сопротивление грунта для горизонтальных заземлителей:

(2)

9. Определяем t — расстояние от поверхности земли до середины вертикального заземлителя:

(3)

10. Определяем — сопротивление растеканию тока в одном вертикальном заземлителе:

(4)

11. Определяем — теоретическое число вертикальных заземлителей без учета коэффициента использования (при)

(5)

12. Определяем коэффициент использования вертикальных электродов при полученном теоретическом числе заземлителей () и в соответствии с соотношением расстояния между электродами и длиной заземлителя — .

13. Определим — потребное число вертикальных заземлителей с учетом коэффициента использования

(6)

14. Определимрасчетное сопротивление растеканию тока в вертикальных заземлителях при их количестве равном, без учета увеличения соединительной полосы.

(7)

15. Определим — расстояние между заземлителями по отношению, отсюда

16. Определим длину соединительной полосы (горизонтального заземлителя):

(8)

17. Определяем — сопротивление растеканию тока в соединительной полосе (горизонтальном заземлителе):

(9)

18. Определяем — коэффициент использования горизонтального заземлителя при выбранном ранее соотношении и .

По таблице

19. Определяем расчетное сопротивление растеканию тока в горизонтальном (соединительной полосе) заземлителе.

(10)

20. Определяем — расчетное сопротивление растеканию тока в вертикальном и горизонтальном заземлителях:

(11)

Если соблюдается условие (), расчет окончен.

21. Выбираем материал и сечение соединительных проводников: медные сечением 4,0 мм². Для магистральных шин применяют стальную полосу толщиной, сечением 100 мм².

зерносушильный безопасность вредный вибрация

Заключение

В данной курсовой работе перед нами была поставлена цель сформировать умения и навыки для выбора и разработки инженерных методов обеспечения безопасности на предприятии и определить метод обеспечения безопасности.

Проанализировали опасные и вредные факторы, действующих на работающих в зерносушильном цехе. Составили схему опасных и вредных факторов технологического процесса сушки зерна. Установили, что наиболее опасными и вредными из них является опасность поражение током, опасность поражения движущимися частями и неблагоприятное воздействие производственной вибрации и шума, которые необходимо минимизировать с целью повышения безопасности объекта.

На основании исследованной литературы и патентных исследований было выявлено, что при работе на ленточном конвейере большое воздействие на рабочего оказывают движущие части производственного оборудования, поскольку во время движения ленты конвейера рабочий попасть между движущейся и неподвижными частями.

Выполнили чертеж ленточного конвейера с выбранным изобретением на листе формата А1.

Список используемой литературы

1. Безопасность жизнедеятельности: [Текст]Учебник /Под ред. проф. Э. А. Арустамова. — 3-е изд. перераб, и доп. — М: Издательский дом «Дашков и К°», 2000. — 678 с.

2. Безопасность жизнедеятельности: [Текст] Учебник для вузов/ Л. А. Михайлов, В. П. Соломин, А. Л. Михайлов, А. В. Старостенко и др. — СПб.: Питер, 2007. — 302 с.: ил.

3. Безопасность жизнедеятельности: [Текст] Учебник для студентов средних специальных учебных заведений / С. В. Белов, В. А. Девисилов, А. Ф. Козьяков и др.: Под общ. ред. С. В. Белова. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 2003. — 357 с.

4. Безопасность и охрана труда: [Текст] Учеб. пособие для вузов/ Под ред. О. Н. Русака. СПб: Изд-во МАНЭБ, 2001. — 279 с.

5. Безопасность жизнедеятельности: [Текст] Учебник для студентов средних специальных учебных заведений / С. В. Белов, В. А. Девисилов, А. Ф. Козьяков и др.: Под общ. ред. С. В. Белова. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 2003. — 357 с.

6. Российская Федерация. Законы. Федеральный закон Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ [Текст]: [федер. закон: принят Гос. Думой 20 июн. 1997 г.: по состоянию на 12 дек. 2010 г.]. — СПб.: Victory: Стаун-кантри, 2010. — 10 с.

7. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда [Текст]: учебн. пособие для студентов средних спец. учебн. заведений. / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Н. Л. Понаморев и [др.]. — М.: Высш. Шк., — 2001. — 431 с.

8. Обливин, В.Н., Никитин, Л.И., Гуревич, А. А. Безопасность жизнедеятельности в лесопромышленном производстве и лесном хозяйстве [Текст]: учебник. 2-е изд., стереотипное / Под ред. А. С. Щербакова. — М.: МГУЛ, 2001. — 500 с.

9. Безопасность жизнедеятельности: Учебно-методическое пособие для студентов всех специальностей./ Щербаков А. С., Никитин Л. И., Кучерявый В. И., Запруднов В. И., Гренц Н. В. 2-е изд., доп. — М.: МГУЛ, 2002. — 48 с.

10. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: [Текст] Учеб. для втузов /В.С. Левицкий. — 6-е изд. перераб. и доп. — М: Высш. шк. 2004,-435 с.