Разработка технологической последовательности изготовления
Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и будет востребована и в следующем сезоне. В результате выполненной работы проведена оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудованиядействующего и проектируемого потоков. Проведен анализ конструкций узлов. По итогам анализа проведен расчет показателей эффективности выбранных методов обработки. Был выбран… Читать ещё >
Разработка технологической последовательности изготовления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Технология швейных изделий»
тема РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕФЕРАТ В данном курсовом проекте представлена характеристика материалов и режимов обработки; методы обработки; составлена технологическая последовательность, оценено качество обработки изготовления плаща для девушек младшей возрастной группы.
Курсовой проект выполнен с учетом использования нового оборудования, более совершенных методов обработки изделия.
Модели выбраны в соответствии с направлением моды. Материалы отвечают техническим и гигиеническим требованиям.
В процессе выполнения работы были закреплены навыки по использованию справочной литературы, ГОСТами, технологическими инструкциями и нормативами.
Курсовой проект включает пояснительную записку состоящую из 50 страниц, 12 таблицы и 9 рисунков; графическую часть — технологическая последовательность, выполненная на формате А4.
ВВЕДЕНИЕ
Решение задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Характерной чертой работы предприятий индивидуального пошива является обслуживание заказчиков с не типовыми фигурами и желающих иметь высококачественную, оригинальную одежду.
Заказчикам предлагаются услуги по изготовлению тех видов изделий, ассортимент которых недостаточно представлен в торговой сети.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.
1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛЕЙ
1.1 Зарисовка и описание внешнего вида моделей
Модель А
Плащ женский из плащевой ткани, пальтово-костюмного ассортимента прямого силуэта, для девушек младшей возрастной группы (18−25лет), рекомендуемые размеры от 42 до 50. | ||
Модель Б
Плащ женский из плащевой ткани, пальтово-костюмного ассортимента прямого силуэта, для девушек младшей возрастной группы (18−25лет), рекомендуемые размеры от 42 до 50. | ||
Модель В
Плащ женский из плащевой ткани, пальтово-костюмного ассортимента прямого силуэта, для девушек младшей возрастной группы (18−25лет), рекомендуемые размеры от 42 до 50. | ||
1.2 Перечень деталей кроя верха, подкладки и приклада Перечень деталей кроя верха, подкладки и приклада с зарисовкой их контуров, указанием направления нити основы и наименованием срезов приводятся в таблице 1.
№ п/п. | Наименование деталей | Эскиз деталей с указанием направления нитей основы | Наименование срезов деталей кроя | Кол-во деталей кроя | |
Верхний воротник | 1−2-срез отлёта 2−3-срез конца воротника 3−4-срез втачивания в горловину. | ||||
Нижний воротник | 1−2-срез отлёта; 2−3-срез конца воротника; 3−4-срез втачивания в горловину; 4−1-средний срез. | ||||
Верхняя часть полочки | 1−2- плечевой срез; 2−3- срез горловины; 3−4- плечевой срез подборта; 4−5- срез притачивания подкладки ; 5−6;7−8- срез притачивания нижней части полочки; 7−6- срез вытачки; 8−9- боковой срез; 9−1- срез проймы | ||||
Верхняя часть спинки | 1−2-срез горловины; 2−3-плечевой срез; 3−4-срез проймы; 4−5-боковой срез; 5−6; 7−8-срез притачивания нижней части спинки; 6−7-срез вытачки. | ||||
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ
Наименование шва | Конструкция шва | Вид стежков | Применение швов в изделии | Характеристика шва | Номер ниток, текс | Номер и тип иглы | ||||
Ширина, мм | Кол-во стежков в 10 мм | Кол-во соединяемых слоёв | Хлопчатобумажных | Лавсановых | ||||||
Соединительные швы | Челночный | Соединение боковых плечевых швов и т. д. | 2,5 | № 60 | № 22Л и 33Л | № 85 | ||||
Отделочная строчка | Челночный | Прокладывание обделочной строчки по краям борта, воротника, манжеты и листочки карманов | 3,5 | № 60 | № 22Л и 33Л | № 85 | ||||
Втачивание | Челночный | Втачивание рукавов в пройму | 2,5 | № 22Л и 33Л | № 85 | |||||
Подшивание низа изделия | 2,5 | № 22Л и 33Л | № 85 | |||||||
Соединение изделия с подкладкой рукава | 2,5 | № 22Л и 33Л | № 85 | |||||||
Таблица Параметры образования клеевых соединений
Назначение клеевого соединения | Клеевой материал | Вид клеящего материала | Режимы склеивания | |||
Температура, ?К (?С) | Время пресования | Давление прессования, Мпа | ||||
Дублирование деталей | Дублирин | Гранулированный клей | 40с | |||
Таблица Параметры влажно-тепловой обработки изделия
Наименование материала | Температура прессования, ?К (?С) | Усилие прессования, Кпа | Время обработки, с | Увлажнение, % | |
3. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области применения технологической оснастки.
женский плащ крой деталь
4. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ Таблица Анализ методов обработки женского плаща
Конструкция узла | Наименование неделимой операции | Действующие | Рекомендуемые | |||||
Специальность, разряд | Затраты времени, с | Оборудование, приспособления | Специальность, разряд | Затраты времени, с | Оборудование, приспособления | |||
Обработка узлов в действующем потоке Рекомендуемый метод обработки | 1. ОБРАБОТКА КАРМАНА | |||||||
1. Настрочить листочку и подкладку на полочку | М 4 | Velles VLS 1090 | А 4 | BASS 3200 ASS | ||||
2. Разрезать вход в карман | Р 3 | Ножницы | ; | ; | ; | |||
3. Вывернуть карман и приутюжить | У 3 | COMEL MP/A-S-1 | П 1 | COMEL PLT-1250-PNEUM | ||||
4. Настрочить концы листочки на полочку | М 3 | Velles VLS 1090 | М 3 | Velles VLS 1090 | ||||
5. Стачать подкладку кармана понизу и боковым сторонам | М | Velles VLS 1090 | ; | ; | ; | |||
6. Стачать боковые стороны подкладки | ; | ; | ; | М 2 | Velles VLS 1090 | |||
Кол-во неделимых операций | ||||||||
Итого | ||||||||
3. ВТАЧАТЬ РУКАВ В ПРОЙМУ | ||||||||
1. Втачать рукав в пройму | М | Velles VLS 1090 | СМ5 | Duerkopp Adler 550−16−23 | ||||
2. Отутюжить шов втачивания | У 2 | COMEL MP/A-S-1 | У 2 | COMEL MP/A-S-1 | ||||
Кол-во неделимых операций | ||||||||
Итого | ||||||||
Общий итог | ||||||||
5. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
Таблица
№ п/п | Показатели эффективности сравниваемых методов обработки | Единицы изм. | ПО УЗЛУ | ПО ИЗДЕЛИЮ | |||
в действ. потоке | в проект. потоке | в действ. потоке | в проект. потоке | ||||
Затраты времени | С | ||||||
Кол-во неделимых операций | Ед. | ||||||
Степень механизации | % | 69,6 | 67,9 | 69,2 | |||
Снижение затрат времени | % | 32,9 | 16,5 | ||||
Рост производительности труда | % | 49,1 | 19,7 | ||||
1. ВРЕМЯ, ЗАТРАЧЕННОЕ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ:
в действующем потоке — Тд=4590(из таблицы) в проектируемом потоке — Тпр =3834(из таблицы)
2. КОЛИЧЕСТВО НЕДЕЛИМЫХ ОПЕРАЦИЙ:
ВСЕГО в действующем потокеn =81 (из таблицы)
(количество неделимых операций в действующем потоке = (23−20)+78=81)
ВСЕГО в проектируемом потоке — n=78 (из таблицы) всего в действующем потокеn =23 (из таблицы) всего в проектируемом потоке — n =20 (из таблицы)
3. СТЕПЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА гдеnмех — количество механизированных операций по последовательности обработки узла;
nобщее количество операций в последовательности обработки узла Степень механизации по узлу в действующем потоке:
Степень механизации по узлу в проектируемом потоке:
Степень механизации по изделию в действующем потоке:
Степень механизации по изделию в проектируемом потоке:
6. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ где Тдтрудоёмкость обработки узла в действующем потоке;
Тпр-трудоёмкость обработки узла в проектируемом методе Снижение затрат временипо узлу:
Снижение затрат временипо изделию:
7. РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА Рост производительности труда по узлу:
Рост производительности труда по изделию:
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
8.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НИТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Таблица
Оборудование | Тип или класс машины | Макс. частота вращ. главного вала, 1мин | Длина стежка, мм | Механизм перемещ. материала | Иглы (ГОСТ22 249−82) | Толщина пакета, мм | Наим. мар-ка, средства малой механизм | Технологические операции | |
Одноигольная швейная машина челночного стежка | Velles VLS 1090 | Нижняя зубчатая рейка | DBX1- № 9−18 | 2,3 | Velles | Стачивание плечевых, боковых, манжеты, воротника, ср. шва рукава, втачивание воротника, стачивание подкладки | |||
Петельный двухниточныймеханический автомат для изготовления петель, с глазком и без глазка | Brother RH-9820−01 | 14−40 | Нижняя панель перемещения | DOX558 № 80−120 | 4,5 | Brother | Обработка петель на воротнике, манжетах и по краю борта | ||
Двухигольная трехниточная машина цепного стежка для изготовления шлевок с боковыми ножами обрезки | GOLDEN WHEEL CSA-1500PBK | 1,4−4,5 | Нижняя зубчатая рейка | UYx128GAS | 6−13 | GOLDEN WHEEL | Обработка шлёвок | ||
Закрепочная машина | Brother КЕ-430D | 0,05−12,7 | DPx5 (№ 14) | Brother | Закрепить шлёвки на изделии, закрепить подкладку за припуски изделия | ||||
Машина челночного стежка с сухой головой для втачки рукава | Duerkopp Adler 550−16−23 | 1,5−5,5 | Периодическая ременная подача с пошаговым двигателем прямого привода | DPX 17 № 10-№ 14 | 5,5−10 | Duerkopp | Втачать рукава | ||
8.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И СКЛЕИВАНИЯ
Вид обор., пр-ие изгот. | Производит цыклов в час | Усилие пресования, Кпа | Тип провода | Способ нагрева подушек | Температура нагрева подушек, | Тип подушек | Выполняемая операция | |||
Верхней | Нижней | Верхней | Нижней | |||||||
COMEL MP/A-S-1 | 1,7 | Изоляционный | Подошва утюга | до 100 | Подошва утюг | Разутюживание, сутюживание, приутюживание | ||||
COMEL PLT-1250-PNEUM | Изоляционный | Плоские | Дублирование деталей и приутюживание | |||||||
9. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ В ДЕЙСТВУЮЩЕМ И ПРОЕКТИРУЕМОМ ПОТОКАХ
9.1 Технологическая последовательность в проектируемом потоке Таблица Технологическая последовательность обработки женского плаща
№ операции | Наименование неделимых операций | Специальность | Разряд | Затраты времени по моделям, с | Оборудование, приспособление, инструмент | |||
А | Б | В | ||||||
ЗАПУСК ДЕТАЛЕЙ КРОЯ В ПОТОК | ||||||||
Запустить пачки кроя в процессе | Р | Стол | ||||||
И т. д | ||||||||
Итого по узлу | ||||||||
РУКАВ | ||||||||
Обтачать верхней манжетой подманжету | М | Velles VLS 1090 | ||||||
И т. д | ||||||||
Заутюжить шов притачивания манжеты на рукав | У | COMEL MP/A-S-1 | ||||||
Итого по узлу | ||||||||
СПИНКА | ||||||||
Стачать вытачки на верхней части спинки | М | Velles VLS 1090 | ||||||
Наметить место расположения шлёвок | Р | Мел, лекало | ||||||
Итого по узлу | ||||||||
ПОЛОЧКА | ||||||||
Стачать нагрудные вытачки на верхней части полочки | М | Velles VLS 1090 | ||||||
И т. д | ||||||||
Итого по узлу | ||||||||
ВОРОТНИК | ||||||||
Стачать нижний воротник по среднему шву | М | Velles VLS 1090 | ||||||
И т. д | ||||||||
Итого по узлу | ||||||||
Заутюжить средний шов подкладки рукава | У | COMEL MP/A-S-1 | ||||||
Итого по узлу | ||||||||
Итого по заготовке деталей | ||||||||
МОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ | ||||||||
Притачать обтачку спинки к подборту по плечевому шву | М | Velles VLS 1090 | ||||||
Стачать плечевые швы изделия | М | Velles VLS 1090 | ||||||
И т. д | ||||||||
Пришить пуговицы на воротник; на борт полочки; на манжеты. | СМ | JACK JK-T1903 | ||||||
Вставить пояс в шлёвки | Р | |||||||
Итого по отделке и ВТО изделия | ||||||||
Итого по изделию | ||||||||
9.2 Технологическая последовательность в действующем потоке
Таблица Технологическая последовательность обработки женского плаща
№ операции | Наименование неделимых операций | Специальность | Разряд | Затраты времени по моделям, с | Оборудование, приспособление, инструмент | |||
А | Б | В | ||||||
ЗАПУСК ДЕТАЛЕЙ КРОЯ В ПОТОК | ||||||||
Запустить пачки кроя в процессе | Р | Стол | ||||||
Выполнить дублирование клеевой прокладкой: полностью полочку; место обработки кармана на нижней части полочки; верхнюю часть спинки; припуск по низу спинки; окат рукава; припуск по низу рукава; нижний воротник; подманжет; обтачка горловины спинки; листочку кармана. | П | COMEL PLT-1250-PNEUM | ||||||
Итого | ||||||||
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ | ||||||||
ПОЯС | ||||||||
Обтачать пояс по концам и нижнему срезу, оставляя отверстие длиной 5 см для вывёртывания пояса | М | Velles VLS 1090 | ||||||
Вывернуть и проложить отделочную строчку по краям пояса | М | Velles VLS 1090 | ||||||
И т.д. | ||||||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсовой работы являлась — разработка технологической последовательности процесса изготовления женского плаща с детальной проработкой методов обработки деталей и узлов.
Был выбран женский плащ, предназначенный для повседневной носки. Разработаны три модели плаща на одной конструктивной основе с разными модельными особенностями, которые соответствуют современному на-правление моды. Для этих моделей приведены эскизы, дано описание их внешнего вида, показаны детали кроя.
Для моделей плаща подобраны основные материалы и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура из смешанной хлопколавсановой ткани). Материалы, применяемые для изготовления моделей, соответствуют эстетическим, технологическим, экономическим требованиям. В связи с тем, что ткани сходи по технологическим свойствам модели целесообразно использовать для изготовления в одном технологическом потоке.
При выборе технологического оборудования учитывались применение высокопроизводительного оборудования, оснащенного средствами автоматизации для выполнения технологических операций При выборе методов обработки учитывались рациональные способы обработки и сборки деталей и узлов, позволяющих изготавливать изделия за малое число операций с экономией энергетических, трудовых и материальных затрат Разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.
Проведен анализ методов обработки проектируемого и действующего предприятий. Представлен расчет показателей эффективности выбранных методов обработки.
ВЫВОДЫ
Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и будет востребована и в следующем сезоне. В результате выполненной работы проведена оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудованиядействующего и проектируемого потоков. Проведен анализ конструкций узлов. По итогам анализа проведен расчет показателей эффективности выбранных методов обработки.
За счёт уменьшения количеств операций и замены универсальных машин на спецмашины:
время обработки изделия сокращается на 23%;
снижаются затраты времени на 16,5%;
рост производительности труда увеличивается на 19,7.%
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Бузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат, 2008
Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978
Зак И. С., Горохов И. К. Справочник по швейному оборудованию. М. Легкая индустрия, 2007
Кокеткин П. П. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбытиздат, 2008
Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 2007
Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 2005
Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М. Легкая индустрия, 2009
Типовая технологическая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда и производства, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов. М. 2008