Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

• Введение
• Расчет экономической эффективности конструкторской разработки
• Заключение
• Список литературы

Введение

Традиционно в России уборку зерновых проводят двумя способами: раздельным и прямым комбайнированием. Раздельное комбайнирование осуществляется с помощью включения в уборочный технологический процесс валковых жаток.

Такой способ уборки, по сравнению с прямым комбайнированием, позволяет:

повысить производительность зерноуборочных комбайнов за счет нормализации хлебной массы в валке по геометрической форме и влажности;

снизить забиваемость сепарирующих органов (в том числе деки и молотилки комбайна) сорной растительностью;

сократить сроки уборки, уменьшив потери зерна от осыпания;

получить более качественный семенной материал за счет естественного дозревания и равномерной подсушки зерна в валках.

Анализ работы зерноуборочных комбайнов в хозяйствах Челябинской области показывает, что их фактическая загрузка в большинстве случаев значительно меньше паспортной пропускной способности. Эксплуатация комбайнов, например «Дон-1500Б», с фактической пропускной способностью на прямом комбайнировании 6−8 кг/с в этом случае нерентабельна. Комбайн за нормативный срок службы не окупается.

Для образования мощного валка в мировой практике применяют самоходные и прицепные широкозахватные жатки с шириной захвата до 15 м, а также навесные «реверсивные» сдваивающие жатки с шириной захвата 6−11м, образующие двойной валок за два прохода.

Однако в последние годы усложнилось обеспечение аграрного сектора России самоходными валковыми жатками, парк которых укомплектован менее чем наполовину, а большинство (70%) эксплуатируемых в хозяйствах жаток значительно превысили регламентируемый срок службы [1].

Для освобождения зерноуборочных комбайнов при выполнении скашивания хлебной массы в валки и замены узкоспециализированных машин универсальными могут быть использованы колесные трактора в составе валковых жаток.

Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

В данном разделе предоставлен расчет эффективности внедрения агрегата РТМ-160+ ЖВС-8,6 с навесным устройством для этой жатки, в сравнении с жатвенным самоходным агрегатом ЖВС-8,6 «Сармат» .

Смета затрат на покупку необходимых материалов представлена в таблице 1.

Таблица 1 — Затраты на покупку материалов

Затраты на изготовление представлены в таблице 2.

Таблица 2 — Затраты на изготовление.

Таким образом, потребность в капитальных вложениях для создания навесного устройства:

руб. (1.1).

где З_м — затраты на приобретение материала, руб;

З_зп — заработная плата, руб; Н_расх — накладные расходы, руб.

К_В=1,25•96 920+866+636=122 653 руб.

Принимаем в расчетах К_В=122 653 руб.

Таблица 3 — Технико-экономические показатели.

1. Производительность агрегата за час работы, га/ч;

W_r=0.1•V_р•B•ф•K_ш (1.2).

где В — ширина захвата, м;

К_см — коэффициент использования времени смены;

К_ш — коэффициент использования ширины захвата;

W₁=0,1•7•8,6•0,8•0,96 = 4,61 га/ч., W₂=0,1•9,5•8.6•0,78•0,96=6,11 га/ч;

2. Сменная производительность, га/см;

W_см=W_r•t_r (1.3).

где t_{r -} время смены, ч.

W_см1=4,61 •10=46,1 га/см. в.

W_см2=6,11 •10=61,1 га/см;

3. Сезонная производительность, га/сез;

W_ceз= W_см•Д_сез; (1.4).

где Д_сез — количество дней работы за сезон;

W_ceз1 =46,1•10= 461 га.

W_ceз2= 61,1 •10=611 га;

4. Трудоемкость работы, чел•ч/га:

Т₁,₂= (Р_у+Р_0б) / W_r; (1.5).

где T_1,2 — затраты труда в проектируемом и базовом варианте на единицу работ;

Р_у+Р_об — количество рабочих занятых управлением и обслуживанием комбайна.

Т₁= (1 +0) /4,61=0,22 чел-ч/га, Т₂= (1+0) /6,11=0,163 чел-ч/га;

Снижение затрат труда:

?Т= ((Т₁-Т₂/Т₁) •100 (1.6).

?Т = ((0,22−0,163) /0,22) •100=25.9%.

5. Энергоемкость процесса, кВт_•ч/га:

F₁,₂=N/W_r; (1.7).

где F₁,_{2 -} энергоемкость процесса проектируемого и базового варианта;

N — эффективная мощность энергосредства, кВт.

F₁=106,5/4,61=23.1 кВт-ч/га.

F₂=118,5/6,11=19,4 кВт-ч/га;

6. Металлоемкость энергостредства (трактора), кг/га:

M₁,₂=M/W_r; (1.8).

где M₁,₂ — металлоемкость проектируемого и базового энергосредства;

М — масса энергосредства (трактора), кг.

М₁,=6543/4,61=1419 кг/га.

М₂=6630/6,11=1085 кг/га;

Изменение металлоемкости:

?М= ((М₂ — М₁) /М₂) •100; (1.9).

?М = ((1419−1085) /1419) •100=23,53%.

Текущие эксплуатационные затраты на единицу работы:

И_1,2 =З_пл+З_{ст. о}+А_м+З_торх+З_тсм, руб/га (1.10).

где З_пл — заработная плата, руб.;

З_{ст. о} — страховые отчисления, руб. (учитываются при определении размера заработной платы);

А_м — амортизационные отчисления на полное восстановление;

З_торх — отчисления на техобслуживание, ремонт и хранение;

3_тсм — затраты на топливо и смазочные материалы.

Заработная плата определяется по формуле:

З_пл = (C_T•K_H) /W_ч, руб/га (1.11).

гдеС_т — часовая тарифная ставка, руб. /час;

К_н — коэффициент начисления на заработную плату. Принимаем К_н=1.5;

С_т = (М • К_усл • К_р) /t_мес, руб. /ч (1.12).

где М — минимальный размер оплаты труда, М=4611 руб. /мес;

К_р — разрядный коэффициент, К_р =2.047;

К_усл — коэффициент условий труда, К_усл =1.829;

t_{мес -} время работы данного агрегата в месяц,;

С_т1 = (4611 •1.829 •2.047) /100 = 172.63 руб. /ч С_т2 = (4611 • 1.829 • 2.047) /100= 172.63 руб. /ч Следовательно, заработная плата составит:

З_пл1 = (172.63 • 1.5) /4.61 = 56.2 руб. /га З_пл2 = (172.63 • 1.5) /6.11 = 42.38 руб. /га Амортизационные отчисления определяются:

руб./га (1.13).

где А_м1,2 — амортизационные отчисления по базовому и проектируемому варианту;

Ц_к — балансовая цена энергосредства (трактора), руб.;

а_т — норма отчислений на амортизацию энергосредства (трактора, комбайна), %;

Ц_ж — балансовая цена жатки, руб.;

а_ж — норма отчислений на амортизацию жатки, %;

К₃ — коэффициент загрузки на данной операции.

Кв — капиталовложения для создания навесного устройства.

=1666 руб/га.

294руб/га Определим затраты на техобслуживание, ремонт и хранение агрегатов:

(1.14).

руб/га руб/га Затраты на топливо и смазочные материалы:

З_тсм1,2⁼1.1• (q_га• Ц_тсм), руб. /га (1.15).

где З_{тсм1,2 -} затраты на топливо и смазочные материалы в базовом и проектируемом варианте;

q_ra — погектарный расход топлива агрегатом, кг/га;

Ц_тсм — комплексная цена топлива, руб. /кг.

З_тсм1 = 1.1 • 4.6•25 = 126.5 руб. /га З_тсм2 = 1.1•2.92•25 = 80.3 руб. /га Определяем эксплуатационные затраты:

И₁= З_пл + А_м+ З_горх +3_тсм = 56.2 +1666 +890.30 +126,5 = 2739 руб. /га И₂=З_пл + А_м+ З_горх+3_тсм = 42,38+294 +227.16 +80,3 = 643.84 руб. /га Снижение эксплуатационных затрат при замене базового агрегата на проектируемый составит:

?И= (И₁-И₂) W_сез2, pyб. (1.16).

где ?И — экономия удельных эксплуатационных затрат при использовании проектируемого агрегата.

?И = (2739−643.84) •611=1 280 142.76 руб.

Дополнительный доход от снижения потерь и повреждений основного продукта составит [9]:

Д, руб. (1.17).

где П₂, П₁ — потери за жаткой соответственно базового и проектируемого агрегата, %; У — урожайность зерновых, т/га; Ц₃ — цена зерна, руб. /т; W_сез2 — сезонная производительность проектируемого агрегата, га. Д 106 925 руб.

Годовая экономия затрат составит:

Э_Г=Д+?И, руб. (1.18).

Э_г = 106 925 + 1 280 142.76 = 1 387 067.76 руб.

Годовой экономический эффект составит:

Э_эф = (3_ПР1 — 3_пр2) • W_сез, (1.19).

где З_пр2, З_пр1 — приведённые затраты.

3_пр1,2 = И₁₂руб. /га (1.20).

где Ц_агр — стоимость агрегата, руб., складывается из стоимости энергосредства (трактора), жатки и навесного устройства (в проектируемом варианте); Е_н — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаем Е_н=0.2 [9].

1485.82.

Следовательно, годовой экономический эффект:

Э_эф = (3884.3 -1485.82) • 611 = 1 465 471.28 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат определяется по формуле:

Т_окуп=K_агр/Э_г, год (1.21).

Т_окуп= 1 983 000/498835 = 2.5 года Таким образом, срок окупаемости составит 2.5 года, что составляет 2 года и 6 месяцев.

Таблица 4 — Показатели экономической эффективности проекта.

экономическая эффективность агрегат жатка.

Заключение

Анализируя результаты расчёта, следует отметить, что экономически целесообразно использовать проектируемый агрегат РТ-М-160+ЖВС-8,6 на косовице зерновых вместо жатвенного агрегата «Сармат». Приведём доказательства:

трактор используется не только на уборочных работах, но и на других работах, таких как: посев, культивация, боронование, транспортировка зерна и обработке зяби, и поэтому его годовая загрузка гораздо больше, чем у самоходной жатки «Сармат» ;

за счет усовершенствования механизма навески жатки удалось избавиться от основного недостатка базового агрегата — неудовлетворительного копирования рельефа жаткой, что привело к существенному сокращению потери скошенной массы, следовательно, увеличению дополнительно дохода от снижения потерь основного продукта.

Список литературы

1. Карпенко А. Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос 1983. — 495с: ил.

2. Окунев Г. А., Ловчиков В. П. Проектирование и организация машиноиспользования в растениеводстве: учебное пособие. — Челябинск, 2004 г.

3. Иванцов В. И., Солошенко О. И. Валковые жатки. — М.: Машиностроение. 1984. — 200 с.: ил.

4. Тракторы колёсные РТ-М-160, РТ-М-160У. Руководство по эксплуатации и техническое описание / Т160−00.00.000РЭ.

5. Трактор РТ-М-160 (результаты эксплуатационных испытаний) / В. В. Бледных, Г. А. Окунев и др. — Челябинск, 2007 г. — 40 с.

6. Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов факультета МСХ по специальности 110 301/ А. М. Плаксин,.

7. Г. А. Окунев, Н. А. Печерцев и др. — Челябинск, 2006 г. — 80 с.

8. Жатка валковая самоходная ЖВС-8,6. Руководство по эксплуатации. Орск, 2006 г.

9. Экономика сельского хозяйства/ Под редакцией д. э. н., профессора И. А. Минакова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: КолосС, 2005. — 400 с.: ил.

10. Справочник экономиста-аграрника/ Под ред. Т. М. Васильковой, В. В. Маковецкого, М. М. Максимова. — М.: КолосС, 2006. — 367с.: ил.