Разработка участка отделки «Шкаф для одежды с секцией антресольной»

Министерство образования Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. С. М. Кирова Кафедра технологии деревообрабатывающих производств Курсовой проект

" Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов"

Разработка участка отделки «Шкаф для одежды с секцией антресольной»

Санкт-Петербург

2014г

Задание

Эскиз изделия Таблица 2 Детали и сборочные единицы

Содержание Введение

1. Краткая характеристика покрытия изделия

2. Приведенная производственная программа

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Разработка технологических процессов

3.2 Расчет потребного количества оборудования

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов Список использованных источников защитный декоративный древесина материал

Введение

Под отделкой понимают создание защитно-декоративного покрытия, предохраняющего поверхность, древесины от воздействия окружающего воздуха, влаги, света, загрязнения и т. д.

Заданием на курсовой проект предусматривается решение вопросов, связанных с техникой, технологией и организацией производства на участке отделки мебели.

1. Краткая характеристика покрытия изделия ПЭ-2106 А.1.П.Г — полиэфирный лак марки ПЭ-2106, подгруппа, А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.1. П. Г — нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа, А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.2. П. Г — нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа, А категория покрытия 2 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-25Б.2 Н. Г — нитроцеллюлозная эмаль марки НЦ-25, подгруппа Б категория покрытия 2 покрытие непрозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.2 П. ПГ — нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа, А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, полуглянцевое.

2. Приведенная производственная программа Приведенную производственную программу по конструктивно-технологическим группам представляем в виде таблицы 2.

Таблица 2.

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Разработка технологических процессов Представлена таблицей 3.

Таблица 3.1.

Технологические режимы Технологический режим лакирования полиэфирным лаком ПЭ-2106

Режим лакирования методом налива Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с 80

Расход рабочего состава лака (без учета потерь), кг/м" :

— по необлицованной плите с печатью текстуры древесины 0,18.0,22

— по облицованной плите с грунтовочным покрытием 0,15…0,17

Количество нанесений 2

Режим сушки лакового покрытия Время выдержки одного слоя лака при 25 ⁰С, мин, не более 1,5−2,0

Время отверждения одного слоя лака под лампами НОК-5, сек, не более 20−24

Технологический режим шлифования нитроцеллюлозных покрытий

Скорость подачи детали (станок Шл2В), м/с 0,07…0,2

Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий:

— лаковых, эмалевых и грунтовочных 5 или 4

— шпаклевочных 8 или 6

Технологический режим шпаклевания шпатлевками НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008

Режим шпаклевания методом налива Рабочая вязкость шпатлевки, с 45…60

Расход шпатлевки (без учета потерь) за одно нанесение 0,24…0,25

Количество нанесений 2

Режим сушки зашпатлеванных поверхностей В конвективной сушильной камере:

температура, °С 40…45

время сушки, мин:

после первого нанесения 15…20

после второго нанесения 45…6

3.2 Расчет потребного количества оборудования Сменную производительность для оборудования проходного типа определяем по формуле

(3.2.1.)

где — продолжительность смены 480 мин;

— скорость подачи, ;

— число одновременно обрабатываемых деталей, шт.;

— коэффициент использования оборудования;

— длина детали, м;

— межторцовые разрывы, м;

— число проходов.

Принимаем, .

Сменную производительность распылительной кабины определяем по формуле

(3.2.2.)

где — расстояние между подвесками (устанавливается по габариту изделия).

Принимаем .

Сменную производительность краскораспылителей определяем по формуле

(3.2.3.)

где — расчетная ширина отпечатка факела, м;

— число проходов распылителя.

Расчетная ширина отпечатка факела, м, определяется по формуле

(3.2.4.)

где — ширина факела распыления, м.0,27−0,3 м Принимаем .

В = 0,27?0,65 = 0,176 м Сменную производительность сушильных камер и камер выдержки определяем по формуле

(3.2.5.)

где — коэффициент использования рабочего времени;

— ритм укладки одной детали, с.

Принимаем, .

Сменную производительность шлифовального оборудования определяем по формуле

(3.2.6.)

где — суммарная длина поверхности полирования (две длины детали), м.

Принимаем .

Норма времени на выполнение технологической операции определяется по формуле

. (3.2.7.)

Потребное количество станко-часов на годовую программу определяется по формуле

(3.2.8.)

где — годовая программа выпуска деталей I-го наименования.

Потребное количество оборудования определяется по формуле

(3.2.9.)

где — действительный фонд работы оборудования (при двухсменной работе 3952 ч).

Процент загрузки оборудования определяется по формуле

(3.2.10)

где — принятое количество оборудования.

Результаты расчета сводим в таблицы.

Таблица 3.2.1. Станок для удаления пыли МЛН1.10

При Ku = 0,56 и скорости подачи 10м/мин Таблица 3.2.2. Вальцовый станок МЛН1−03 для грунтования щитов

При Ku=0,56 и скорости подачи 6м/мин Таблица 3.2.3. Краскораспылитель пневматический КРП-3 для грунтования деталей

Таблица 3.2.4. Шпатлевание на станке ШПЩ

Таблица 3.2.5. Распылительная камера ККП-1 для грунтования кромок

Таблица 3.2.6. Конвективная сушильная камера МЛН1.06

Таблица 3.2.7. Виброшлифовальный станок Шл2В

При Ku = 0,4?0,94 = 0,37 и скорости подачи 13м/мин

Таблица 3.2.8. Лаконаливная машина ЛМ140−1

При Ku=0,1*0,88=0,088 и скорости подачи 80м/мин Таблица 3.2.9. Шлифование кромок ШлПк

Таблица 3.2.10. Распылительная камера ККП-1 для лакирования кромок

Таблица 3.2.11. Краскораспылитель пневматический КРП-3 для лакирования деталей

Составляем сводную ведомость потребного оборудования.

Таблица 3.2.12. Сводная ведомость потребного оборудования

4. Расчет норм расхода основных и вспомогптельных материалов Площади одноименных отделываемых деталей определяем по формуле

(4.1)

где — ширина детали, м;

— длина детали, м;

— количество одноименных деталей в изделии;

— количество поверхностей детали, подлежащих отделке.

Норму расхода материалов определяем по формуле

(4.2)

где — норматив расхода материала.

Результаты расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов сводим в таблицы.

Таблица 4.1 Расчет площадей отделываемых поверхностей Таблица 4.2. Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости)

Таблица 4.3. Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов

Таблица 4.4 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Таблица 4.5. Расчет норм расхода материалов на разравнивание

Процесс обработки соответствующих технологических групп представлен в виде блок-схемы.

Список использованных источников

1. Онегин В. И., Цой Ю. И. Технологи защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 26.02/ЛТА, СПб., 1992. 80с.

2. Справочник мебельщика. Под редакцией В. П. Бухтиярова. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технологии производства / В. Е. Кузнецов, Б. И. Артомонов, В. Ф. Савченко, В. Н. Розов. — 2-е изд., перераб. — М.: Лесная промышленность, 1985. — 360 с., ил.

3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества/А. Ф. Алютин, В. П. Бухтияров, В. П. Сахновская и др. Под редакцией В. П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб.- М.: Лесная промышленность, 1985. — 371 с., ил.