Для чего нужна мойка и дезинфекция?

В современных рыночных условиях залогом успешного продвижения любой продукции является ее качество.

Одним из важнейших условий повышения качества продуктов питания, в том числе и напитков, является соблюдение санитарно-гигиенических норм на всех этапах производства, хранения и транспортировки продукции Основная задача мойки на пищевых предприятиях — это полное удаление остатков продуктов и других видов загрязнения с поверхностей оборудования. После завершения технологического цикла изготовления продукта и освобождения емкостей необходима тщательная мойка, и при необходимости, дезинфекция оборудования.

Остатки и производственные загрязнения являются отличной питательной средой для развития микроорганизмов и тем самым отрицательно влияют на качество готовой продукции, ухудшают потребительские свойства, сокращают сроки хранения.

Особенно высокие санитарные требования предъявляются к поверхностям, имеющим непосредственный контакт с продуктом. Это внутренние поверхности технологического оборудования, различных емкостей, трубопроводов и других коммуникаций, блоков розлива.

Поверхность должна быть тщательно отмыта с использованием специальных моющих средств и только затем должна производится дезинфекция.

Использование на предприятии для мойки и дезинфекции традиционных химических средств, таких как кальцинированная и каустическая сода, кислоты, хлорная известь, хлорамин и др. не всегда могут обеспечить нужное качество мойки.

В большинстве случаев их применение приводит к коррозии и быстрому износу оборудования, выходу из строя резины и уплотнителей, перерасходу воды, тепла, электроэнергии, усложнению технологического процесса.

При неправильной и нерегулярной мойке происходит процесс накопления остатков продукта на поверхности оборудования в застойных зонах, где скорость потока моющего раствора недостаточна.

Под воздействием температуры, солей жесткости воды и различных химических компонентов продукта происходит постепенный процесс образования твердых загрязнений, адгезионно-прочно связанных с поверхностью. Удаление таких загрязнений является сложной технологической задачей.

Многослойные прочные загрязнения являются главным источником заражения продукта. Микроорганизмы (кишечная палочка, бактерии, плесень) и продукты их жизнедеятельности — токсины, находятся во всех слоях отложений.

Удаление верхнего, свежего слоя загрязнений не гарантирует качество очистки. Часто на предприятиях возникает такая ситуация, что после мойки и дезинфекции оборудования, несмотря на хорошие показатели по микробиологии (в смывах), в готовом продукте присутствуют микроорганизмы. Поэтому гарантией безопасности продукта является 100% очистка внутренних поверхностей оборудования и коммуникаций от загрязнений и микрофлоры. В этом случае мойку и дезинфекцию следует проводить раздельно: сначала мойка (при этом поверхность очищается до 99,9%, происходит удаление микроорганизмов на 1−3 логарифмических порядка), а затем дезинфекция (уничтожение микроорганизмов на 4−5 логарифмических порядка).

Весь процесс очистки при высоких требованиях к санитарии можно свести к следующей схеме: (2-х, 3-х ступенчатая мойка).

• 1. Удаление водой остатков продукта.
• 2. Обработка моющим раствором (в зависимости от загрязнения: щелочной, комбинированный или кислотный).
• 3. Промежуточное ополаскивание водой.
• 4. При необходимости, кислотная мойка.
• 5. Прополаскивание водой.
• 6. Дезинфекция (дезинфектант на основе надуксусной кислоты).
• 7. Прополаскивание водой.

Качество очистки зависит от состава моющего средства, метода очистки и параметров мойки. То есть моющее средство и технологию надо рассматривать как единый комплекс взаимосвязанных позиций. При выборе моющих средств и технологии следует учитывать многие факторы.

Основным, приоритетным фактором при выборе моющего средства является:

• 1. Загрязнение. Это вид, характер, структура и степень загрязнений. (Загрязнения по своей природе очень разнообразны, имеют комплексный неоднородный характер — органические, минеральные:
• 2. кислотные моющие средства — для удаления минеральных, солевых отложений, накипи, ржавчины;
• 3. щелочные моющие средства — для удаления органических отложений — жир, белок, масло.)
• 4. Степень адгезии загрязнения с поверхностью (слабая, прочная).
• 5. Вид и тип оборудования (танки, трубопроводы, варочные аппараты, бутылкомоечные машины).
• 6. Структура и материал очищаемой поверхности (гладкая, пористая, сталь; алюминий, стекло и т. д.).
• 7. Способы и методы мойки (ручная, автоматическая, погружение, циркуляция, CIP, пенная). Средства в пенном и в беспенном исполнении.
• 8. Технологические параметры мойки (концентрация рабочего раствора, температура, время, механическое воздействие) влияют на моющую способность.
• 9. Цель и задачи мойки: общая уборка, наружная или внутренняя мойка оборудования, дезинфекция.
• 10. Качество воды (жесткость).
• 11. Экономическая и токсикологическая безопасность производства.
• 12. Экономические показатели.

Учитывая все эти факторы, специалистами нашей научно-производственной лаборатории была разработана новая современная серия моющих и моюще-дезинфицирующих средств в беспенном исполнении в CIP — системах и серия высокопенных моющих средств для пенной технологии.

Пенная технология — это эффективная и экономичная очистка внешних поверхностей технологического оборудования, емкостей, транспортных средств и производственных помещений с использованием специальных моющих средств и прибора-пеногенератора.

Преимущества пенной мойки:

• · Экономия моющих средств в 4−5 раз.
• · Экономия воды и энергоресурсов.
• · Снижение трудозатрат и сокращение времени обработки поверхности.
• · Эффективная обработка труднодоступных участков (нанесение пены на высоту до 6 метров).

Мы занимаемся поставкой пеногенераторов и обучением персонала работе с ними.

Технология CIP (дословный перевод «Cleaning in place» — чистка на месте) эффективна для выполнения очистки комплексных производственных линий без их разборки, позволяет полностью автоматизировать моечный процесс, снизить трудозатраты и сократить время мойки. Боле подробно о CIP — системах Вам расскажет представитель фирмы «Техноком».

Специально разработанный комплекс мероприятий по очистке и дезинфекции технологического оборудования, производственных помещений, а также гигиены персонала позволит обеспечить высокое качество напитков, гарантированные сроки хранения, физиологическую безопасность продукта для потребителя.

К таким мероприятиям относятся правильно выбранные моющие и дезинфицирующие средства и эффективные современные технологии их использования.

Правильно подобранные моющие и моюще-дезинфицирующие средства и оптимальные технологии их применения позволяют:

• · повысить качество очистки оборудования (добиться 100% очистки) и общей санитарии предприятия;
• · увеличить сроки службы оборудования;
• · повысит качественные показатели готовой продукции;
• · снизить трудозатраты персонала;
• · улучшить экологическую обстановку на предприятии;
• · улучшить условиябезопасности труда;
• · добиться экономии водои энергозатрат предприятия.

Оказываем всестороннюю консультативную и техническую поддержку по вопросам гигиены Вашего предприятия.

Организуем обучение персонала.

Предоставляем инструктивно-техническую документацию.

Внимательно относимся к проблемам клиентов.

пенный гигиенический мойка дезинфекция Дезинфекция в пищевом производстве Применение препарата в пищевом производстве.

Применение препарата в пищевом производстве основано на высоком и длительном бактерицидном действии, обеспечивающем консервацию питьевой воды и продовольствия на срок до одного года.

Это позволяет использовать Деагрен для решения различных задач в производстве пищевых продуктов:

• · Обеззараживание и консервация минеральной воды.
• · Консервирование цитрусовых напитков, фруктовых соков.
• · Ускорение процессов старения и улучшение органолептических свойств.
• · Консервирование молока вин.
• · Повышение стабильности сливочного масла при производстве.
• · Повышение стабильности меланжа и яичного порошка при производстве.
• · Увеличение срока хранения мяса в холодильниках и морозильных камерах.
• · Обеззараживание и стабилизация желатина при производстве.
• · При производственной и домашней консервации овощей, фруктов и других пищевых продуктов.