Рабочее место фрезеровщика

Рабочее место фрезеровщика

1. Специальность. Основная работа

Фрезеровщик (в немецком языке Fraser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки.

Описание деятельности Деятельность фрезеровщика представляет собой работу на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях. Включает изготовление детали или изделия по определённым чертежам с учётом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Характеристика сотрудника Фрезеровщик должен обладать точным линейным и объёмным глазомером, способностью к концентрации внимания, зрительной памятью, развитым наглядно-образным мышлением, пространственным воображением, ответственностью.

Трудовые обязанности Фрезеровщик обрабатывает плоскости, сложные криволинейные и фасонные поверхности деталей, тела вращения, пазы, круглые отверстия, резьбы, зубья зубчатых и червячных колёс, прорези (шлицы). Фрезеровщик разрезает материал. Обслуживает и настраивает станок на заданный режим, наблюдает за ходом автоматического процесса обработки деталей. Подбирает необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Производит расчёты режимов резания и контролирует качество изготовленного изделия.

Особенности карьерного роста Карьерный рост фрезеровщика зависит от повышения разряда. Увеличение стажа работы и уровня профессионализма может позволить специалисту карьерный рост до позиции начальника цеха, техника или инженера.

1.1 Воздействие вредных и опасных факторов

Фрезерование металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных — к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

Обеспечение безопасности труда есть не что инее, как исключение возможности воздействия опасных и вредных факторов. Непосредственную опасность травмирования при фрезеровании и проведении контрольных измерений детали представляют опасные факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

При установке и закреплении фрез и заготовок возможно травмирование при их падении. Стружка может стать причиной травмы и при уборке станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

Случаи механического травмирования при работе на фрезерных станках обычно распределяются следующим образом %:

— Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70

— Травмирование глаз отлетающей стружкой-15

— Травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8

— Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке — 3

— Травмирование пальцев рук при уборке стружки-3

Прочие случаи травмирования. — 1

Захват кисти рук вращающимся инструментом происходит:

— при раскреплении или закреплении детали в приспособлении вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;

— при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке;

— при контроле размеров детали до полной остановки шпинделя;

— при регулировании подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

Травмирование глаз отлетающей при работе стружкой или осколком сломавшегося инструмента происходит в основном вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтальнои вертикально-фрезерных станках.

Вылет детали при фрезеровании всегда связан с неправильным ее креплением либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

Из прочих случаев механического травмирования следует особо отметить тяжелые случаи травмирования в тела и головы фрезеровщиков при попадании концов их одежды или волос на вращающуюся фрезу.

На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В.

Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар — возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т. п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т. п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

При фрезеровании воздух рабочей зоны может загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, — общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

Условия труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

В механических цехах машиностроительного производства применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как правило, превышает допустимые значения на 3−5 дБ (А). Наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые вое принимаются как шипящие, свистящие, звенящие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жаропрочных сталей.

Следствием длительного воздействия шума такого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Наблюдается также изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.

1.2 Компоновка рабочего места

Планировка оборудования на участке при любом принципе расстановки станков должна учитывать необходимость наиболее рациональной организации отдельных рабочих мест и возможность размещения на них соответствующего вспомогательного оборудования, заготовок и обработанных деталей.

Правильная планировка рабочего места является важнейшим звеном в организации рабочего процесса. Она создает условия для высокопроизводительной и безопасной работы.

Рациональная планировка рабочего места должна удовлетворять следующим требованиям:

1) обеспечение условий производительной работы при максимальной экономии сил и рабочего времени фрезеровщика;

2) рациональное и экономное использование производственной площади;

3) обеспечение условий для удобства обслуживания рабочего места (доставка заготовок и транспортирование обработанных деталей, ремонт и т. п.);

4) строгое соблюдение правил и требований охраны труда и техники безопасности.

Экономия сил и рабочего времени фрезеровщика за счет рациональной планировки рабочего места достигается при таком расположении станка и предметов организационно-технической оснастки, когда для всех работ по установке и снятию деталей, управлению станком и т. д. обеспечиваются:

Организация рабочего места фрезеровщика

* Организованное рабочее место фрезеровщика, предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки. Продуманное расположение инструмента, заготовок и готовой продукции создаёт удобные и безопасные условия труда на рабочем месте. Все предметы и инструменты, органы управления оборудованием должны находится в пределах досягаемости вытянутых рук рабочего, так, чтобы не делать лишних наклонов, поворотов и других движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего.

* При расположении рядом нескольких фрезерных станков, инструментальные шкафы должны быть вынесены за пределы рабочих мест так как это может мешать передвижению самого фрезеровщика. Пол должен быть ровным, без выбоин и неровностей на полу не должно быть потёков и капель масел. Следует своевременно очищать станок от стружки и охлаждающей жидкости специальными средствами. Уровень шума на рабочем месте должен быть не выше 70 дБ. Оптимальная освещаемость — 200 лк.

1.3 Основное оборудование

Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является фрезерный станок (или группа станков) с предохранительными и вспомогательными устройствами и постоянным комплектом принадлежностей к нему.

Виды фрезерных станков универсальные — с поворотным столом, горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),

широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками, широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов, вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные, бесконсольные (называемые также с крестовым столом),

с передвижным порталом, копировально-фрезерные станки, фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные.

Универсально-фрезерный станок Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель — полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем — стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка обычно стержень имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный станок Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой) Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Вертикальный консольно-фрезерный станок Вертикально-фрезерный станок (1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита) В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикальнои горизонтально-фрезерные бесконсольные станки Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Продольно-фрезерные станки Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры Дополнительные сведения: Токарная группа станков Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может осуществлять как точение, так и фрезерование. Используется в основном для обработки сложных деталей, и как альтернатива револьверным станкам.

1.4 Вспомогательные оборудования

В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:

а) комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования;

б) комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);

в) комплект предметов ухода за рабочим местом (масленки, щетки, совки, обтирочные материалы и т. д.):

г) комплект вспомогательного оборудования или так называемой организационно-технической оснастки (инструментальные шкафы или тумбочки, подставки, планшеты и т. д.) для хранения и размещения в процессе работы технологической оснастки, технической документации и предметов ухода за рабочим местом. В комплект организационно-технической оснастки, постоянно находящейся на рабочем месте, входят также стеллажи или подставки для размещения заготовок и обработанных деталей или переносной тары для них;

д) передвижная или переносная тара для заготовок и обработанных деталей, в большинстве случаев общецехового пользования, по мере необходимости поступающая на рабочее место и находящаяся на нем во время обработки очередной партии деталей;

е) подножные решетки;

ж) табуреты или стулья.

1.5 Основные инструменты

Наименование:

— Фрезы пальцевые диаметром от 4 до 10 мм

— Цанги

— Втулки разных размеров

— Конусы

— Конусные оправки

— Затяжные болты для фрез

— Регулировочные кольца

— Прижимные болты

— Прижимные планки

— Подкладки разные

— Гаечные ключи

— Ключ для тисков

— Ключ для трехкулачкового патрона

— Чертилка

— Керн

— Напильник

— Штангенциркуль

— Линейка

— Угольник

— Отвертка

— Дюралевый молоток

— Масленка

— Обтирочные материалы

— Щетка

— Совок для стружки

2. Охрана труда при фрезерной работе

2.1 Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе в качестве фрезеровщика допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональное образование и соответствующую квалификацию, группу по электробезопасности I, прошедшие:

— медицинский осмотр (признанные годными по состоянию здоровья к работе в качестве фрезеровщика);

— вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;

— первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;

— обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, проверку знаний по вопросам охраны труда на право производства работ в объеме, соответствующем профессиональным обязанностям.

Перед допуском к работам по обработке горючих, взрывоопасных и вредных веществ, для изучения их свойств, признаков отравления и других признаков их вредного воздействия на организм, а также способов оказания первой (доврачебной) помощи фрезеровщик дополнительно должен пройти обучение требованиям безопасности при обращении с ними.

2.2 Фрезеровщик обязан

фрезеровщик оборудование инструмент охрана

— соблюдать требования настоящей Инструкции, эксплуатационных документов на применяемое оборудование (далее — станок), указания и распоряжения непосредственного руководителя, которые не противоречат правилам охраны труда и пожарной безопасности;

— соблюдать правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха;

— отдыхать и курить только в специально отведенных и оборудованных для этого местах;

— проходить в установленном порядке предварительные, периодические и внеочередные (при ухудшении состояния здоровья) медицинские осмотры, обучение, переподготовку, стажировку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний по вопросам охраны труда;

— выполнять требования охраны труда и пожарной безопасности, поддерживать противопожарный режим. Заметив нарушения правил охраны труда и пожарной безопасности другими работающими, следует прекратить работу и предупредить их о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы. Знать сигналы оповещения, схему эвакуации, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

— знать правила и иметь практические навыки оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях;

— знать перечень вложений, входящих в аптечку первой медицинской помощи, ее место расположения и уметь применять содержащиеся в ней лекарственные средства и изделия медицинского на­значения;

— знать и соблюдать правила личной гигиены. Не допускается мытье рук с использованием смазочно-охлаждающих и легковоспламеняющихся жидкостей (бензина, ацетона, керосина и т. п.), вытирание рук загрязненной ветошью. Принимать пищу только в специально отведенных для этого помещениях, оборудованных в соответствии с санитарными требованиями, или пунктах общественного питания. Специальную одежду содержать в исправном состоянии, хранить в установленных для этого местах.

3. Нельзя находиться на территории организации, а также выполнять работу в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или по месту работы.

4. Следует передвигаться только по специально установленным маршрутам служебного прохода, соблюдать требования плакатов и знаков безопасности, адекватно реагировать на световую и звуко­вую сигнализацию.

5. Нельзя находиться в опасных зонах производства работ на высоте, по подъему и перемещению грузов грузоподъемными машинами и механизмами, транспортными средствами.

6. В процессе выполнения работ на фрезеровщика могут воздействовать вредные и (или) опасные производственные факторы:

— подвижные части производственного оборудования;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, стружка обрабатываемых материалов, отлетающие частицы режущего инструмента, брызги смазочно-охлаждающей жидкости (далее — СОЖ), сборочные узлы, детали, заготовки, инструмент, приспособления;

— повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— повышенная температура поверхности обрабатываемых изделий, инструментов;

— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, аэрозоли фиброгенного действия;

— повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенный уровень вибрации;

— патогенные микроорганизмы (при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями);

— тяжесть и напряженность труда.

7. Для предотвращения воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов, фрезеровщик обязан использовать и правильно применять предоставленные средства индивидуальной защиты (далее — СИЗ).

8. Не допускается:

— выполнять распоряжения и производить работы, противоречащие требованиям инструкции по охране труда и пожарной безопасности, других нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда в объеме выполняемой работы;

— эксплуатировать оборудование, не соответствующее требованиям охраны труда (в том числе с неисправными или отключенными устройствами защит, блокировок, тормозов);

— применять инструмент и приспособления, не соответствующие требованиям охраны труда;

— выполнять работу без применения СИЗ в зависимости от условий работы и характера проявления, вредных и (или) опасных производственных факторов, использовать средства индивидуальной защиты с истекшим сроком эксплуатации и (или) не прошедшие испытаний в установленные сроки;

— производить подъем и перемещение тяжестей вручную сверх установленных предельных норм. В случае невозможности применения средств механизации при подъеме и перемещении грузов вручную фрезеровщиком допускается максимальная нагрузка 50 кг;

— прикасаться к горячим частям обрабатываемых изделий, режущих инструментов и другим элементам, имеющим температуру от 45 °C и выше;

— производить работы при отсутствии достаточного освещения.

9. Необходимо сообщать руководителю работ, а при его отсутствии — вышестоящему должностному лицу о любой ситуации, угрожающей жизни и (или) здоровью людей, каждом несчастном случае на производстве, замеченных неисправностях оборудования, инструмента, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья. Приступать к работе следует только после устранения всех недостатков с разрешения руководителя работ;

10. За невыполнение требований настоящей Инструкции фрезеровщик несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Казахстан.

2.3 Требования по охране труда при выполнении работы

20. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем, и только на том оборудовании, к эксплуатации которого фрезеровщик допущен. Во всех сомнительных случаях следует обра­титься к руководителю работ за разъяснениями.

21. Перед каждым включением станка убедиться в том, что при его пуске никому не угрожает опасность, не допускать на рабочее место посторонних лиц.

22. Во время производства работы фрезеровщик обязан:

соблюдать режимы обработки в соответствии с технологической документацией;

приспособления и обрабатываемые изделия для обеспечения прочности крепления очищать от стружки и масла (особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности), правильно и надежно закреплять их для исключения возможности самопроизвольного ослабления и вылета в процессе обработки;

при креплении изделий за необработанные поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках. При закреплении приспособлений и обрабатываемых изделий пользоваться только специально предназначенной для этого рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов. Обрабатываемые изделия следует закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности;

отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхности переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очищать, устранив забоины. При установке хвостовика режущего инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно, без люфта;

фрезерную оправку (фрезу) надежно закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей, чтобы шпиндель не проворачивался. При этом не допускается:

оставлять ключ на головке затяжного болта после установки оправки (фрезы);

производить зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя;

набор фрез устанавливать на оправку таким образом, чтобы их зубья были расположены в шахматном порядке;

после установки и закрепления фрезы проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

проводить установку и съем режущего инструмента только после полного останова станка, при необходимости применять специальные приспособления, предотвращающие порезы рук. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка эластичную подкладку. Во избежание ранений кистей рук о режущие кромки при установке и съеме режущего инструмента вручную следует применять рукавицы;

подачу обрабатываемого изделия к фрезе производить плавно, без ударов и только тогда, когда она получила рабочее вращение. Автоматическую подачу включать до соприкосновения обрабатываемого изделия с фрезой, при этом усилия резания следует направлять на неподвижные опоры, а не на зажимы. При ручной подаче врезать фрезу в деталь постепенно, не допуская резких увеличений скорости и глубины резания;

при съеме обрабатываемых изделий или их измерении остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести режущий инструмент от обрабатываемого изделия на безопасное расстояние, чтобы не повредить руку о режущие кромки, выключить вращение шпинделя (фрезы). Не допускается останавливать станок без полного выхода режущего инструмента из обрабатываемого изделия;

рабочее место содержать в соответствии с требованиями охраны труда, не допускать скопления стружки на поверхностях станка, фрезе и оправке. Удалять стружку следует в очках защитных только после полной остановки станка специально предназначенными для этого приспособлениями (крючками, щетками-сметками и магнитами). Крючки должны иметь защитный экран для защиты рук от травмирования стружкой и гладкие рукоятки, без проушин. Не допускается удалять стружку сжатым воздухом, непосредственно руками, инструментом и выдувать ртом из отверстий, углублений;

при обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.

Установку и снятие обрабатываемых изделий, приспособлений и инструмента массой более 15 кг производить только при помощи исправных грузоподъемных механизмов с использованием специальных захватов, соблюдая требования Инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола (при этом не допускается находиться между деталью и станком). Обработанные и необработанные изделия необходимо складывать только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочее место, способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство заваливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей не должна превышать 1 м. Не допускается укладка обрабатываемых изделий в проходах.

24. Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

при перерыве в подаче электроэнергии, временном прекращении работы уходя от станка даже на короткое время);

при уборке, смазке и чистке станка, подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

при установке, закреплении и снятии обрабатываемых изделий, смене и проверке состояния (исправности) режущего инструмента;

при обнаружении на металлических частях напряжения;

при обнаружении любой неисправности станка.

25. Во избежание травм во время работы на станке запрещается:

работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства, применять блокировки для отключения станка или рабочего цикла, тормозить вращение шпинделя (фрезы) нажимом руки на вращающиеся части станка;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту обрабатываемых поверхностей, вводить руки или другие части тела в опасную зону движения (вращения) режущего инструмента;

охлаждать режущий инструмент с помощью ветоши и (или) щетками во избежание их за­хвата и втягивания рук в зону обработки;

оставлять инструменты, обрабатываемые изделия на работающем станке, опираться на него, брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В.

26. При возникновении вибрации остановить станок и принять меры к устранению вибрации, проверить крепление обрабатываемого изделия и инструмента.

27. При превышении предельно-допустимого уровня звука на рабочем месте необходимо использовать СИЗ органов слуха — наушники противошумные или вкладыши противошумные.

28. При обработке вредных веществ, пылящих материалов в условиях повышенной запыленности для защиты органов дыхания использовать респиратор фильтрующий.

29. При обработке изделий с применением охлаждающей жидкости, а также в других случаях возможности травмирования органов зрения пользоваться очками защитными или щитком защитным лицевым.

30. Не допускается хранить на рабочем месте и (или) переносить (транспортировать) фрезы больших размеров, протяжки и другой уникальный инструмент без специальных футляров (тары).

Заключение

Курсовая работа является промежуточным этапом обучения и имеет целью: закрепление и применение теоретических знаний полученных в процессе теоретического изучения курса Эргономика в производственном процессе для решения практических задач.

В данном курсовом проекте рассмотрено рабочее место фрезеровщика. Дана схема самого рабочего места, его компоновка, методы и средства защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов; чётко изложены обязанности проведения фрезерной работы, правила безопасности и необходимые меры предосторожности. Также приведены примеры рабочей поверхности фрезеровщика (фрезерный станок и его разновидности), основные и вспомогательные инструменты.

В свою очередь, профессия фрезеровщика — стоячая профессия. И в связи с этим, рекомендуем табурет (для кратковременного отдыха во время работы) с функцией газлифта.

1) П. А. Усачёв. Справочник фрезеровщика. — К.: Техника, 1988. — 136 с. ISBN 5−335−38−4

2) Ф. А. Барбашов. Фрезерное дело. — М.: Высш. шк., 1980. — 208 с.

3) Н. Ф. Уткин. Приспособления для механической обработки. — Л.: Лениздат. 1983. — 175 с.

4) Л.П. Боброва-Голикова, О. М. Мальцева Эргономика и безопасность труда. М.: Машиностроение, 1985. — 112 с.

5) Эргономика. Лабораторные работы. Под. ред. Г. В. Дуганова. Киев.: Вища Школа, 1976.-176 с.

6) Е. И. Шерман Изучение и проектирование трудовых процессов. М.: Машиностроение, 1985.-120 с.

7) В. С. Головин Эргономика горнорудного оборудования. М.: Недра, 1990.-183 с.

8) Человеческий фактор. В 6-ти тт. Т.1. Под. ред. Г. Салвенди. М.: Мир, 1991.-599 с.

9). ГОСТ Р50 948−96. Средства отображения информации индивидуального пользования. Общие эргономические требования и требования безопасности.

10). ГОСТ Р50 949−96. Средства отображения информации индивидуального пользования. Методы измерений и оценки эргономических параметров безопасности.

11). ГОСТ 22 613–77. Система человек-машина. Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.

12). ГОСТ 15.001−73. Система разработки и поставки продукции на производство. Основные положения.

13). ГОСТ 21 033–75. Система человек-машина. Основные понятия. Термины и определения.

14). ГОСТ 23 000–78. Система человек-машина. Пульты управления. Общие эргономические требования.

15). ГОСТ 16 035–81. Показатели качества изделий эргономические. Термины и определения, классификация и номенклатура.

16). ГОСТ 21 480–76. Система человек-машина. Мнемосхемы. Общие эргономические требования.

17). ГОСТ 21 753–76. Система человек-машина. Рычаги управления. Общие эргономические требования.

18). ГОСТ 21 752–76. Система человек-машина. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.

19). ГОСТ 12.2.033−78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

20). ГОСТ 12.2.049−80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

21). ГОСТ 12.2.072−82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.